CN216683407U - 分段压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段压合机。实施例的分段压合机包括机架和设置在机架上的产品输送机构；还包括：压合机构，包括模架、上模组件和下模组件；其中，模架包括上模架和下模架，上模架上设有驱动上模组件作升降运动的上升降模组，下模架上设有驱动下模组件作升降运动的下升降模组；平移模组，设置在机架上，并与模架连接，用于驱动压合机构沿第一水平方向移动。本实用新型的分段压合机中，压合机构可沿水平方向移动，以实现对产品的分段压合，有利于设备的小型化，降低设备成本，并降低设备工作时的电能损耗。

Description

分段压合机

技术领域

本实用新型涉及一种压合机；更具体地说，是涉及一种可实现分段(分区)压合的压合机。

背景技术

在例如柔性电路板等电路板产品的生产过程中，通常需要在其表面贴合例如补强片、导电片、粘结片等部件，这些部件可以先预贴在电路板上，再通过压合机进行压合，使其粘结牢固。

现有技术的压合机中，压合机构通常是固定设置在压合工位，并将电路板产品上需要压合的部件进行一次性的整体压合，单次压合面积较大，不仅所需要的压合模具及设备体积较大，而且压合模具及设备整体的制作成本很高；另外，由于压合机通常需要恒定的温度，面积越大需要的电能越多，待机空闲时也浪费更多的电力。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种分段压合机，其可实现产品的分段(分区)压合，以便于压合模具及设备的小型化，降低模具及设备成本，并减少电能消耗。

为了实现上述主要目的，本实用新型实施例提供了一种分段压合机，包括机架和设置在机架上的产品输送机构；还包括：

压合机构，包括模架、上模组件和下模组件；其中，模架包括上模架和下模架，上模架上设有驱动上模组件作升降运动的上升降模组，下模架上设有驱动下模组件作升降运动的下升降模组；

平移模组，设置在机架上，并与模架连接，用于驱动压合机构沿第一水平方向移动。

上述技术方案中，压合机构可沿水平方向移动，从而实现对产品的分段压合，有利于压合模具及设备的小型化，并降低模具及设备成本。另外，由于采用分段压合，可以减小单次压合面积，有利于减少电能损耗。

根据本实用新型的一种具体实施方式，上模组件包括上加热板以及可拆卸地安装在上加热板上的上模，下模组件包括下加热板以及可拆卸地安装在下加热板上的下模。其中，上模和下模以可拆卸方式安装，在对不同产品进行压合时仅需更换上模和下模，而无需更换整个上模组件和下模组件。

根据本实用新型的一种具体实施方式，上模组件和/或下模组件中设有压力传感器，以更精准地控制压合压力。

根据本实用新型的一种具体实施方式，上升降模组包括上升降板，上模组件与上升降板通过上连接导杆活动连接，上连接导杆上套设有上缓冲弹簧，上缓冲弹簧的两端分别与上模组件和上升降板抵接；下升降模组包括下升降板，下模组件与下升降板通过下连接导杆活动连接，下连接导杆上套设有下缓冲弹簧，下缓冲弹簧的两端分别与下模组件和下升降板抵接。

进一步地，上升降模组还包括与上升降板连接的上丝杆升降机构和驱动上丝杆升降机构运动的上升降电机，下升降模组还包括与下升降板连接的下丝杆升降机构和驱动下丝杆升降机构运动的下升降电机。

根据本实用新型的一种具体实施方式，平移模组包括平移驱动机构、安装在机架上的滑轨以及设置在滑轨上的滑块；滑块与模架连接，并由平移驱动机构驱动而在滑轨上移动。

进一步地，平移驱动机构包括沿滑轨长度方向设置的齿条、与齿条啮合的齿轮和安装在滑块上的平移电机，齿轮由平移电机驱动旋转，使得滑块在滑轨上移动。

进一步地，模架还包括与上模架和下模架的端部连接的支撑柱，支撑柱固定安装在滑块上。

根据本实用新型的一种具体实施方式，模架还包括安装在产品输送机构上方的横梁，横梁上设有检测相机。

根据本实用新型的一种具体实施方式，产品输送机构包括两个输送侧板，两个输送侧板的相对侧均设有用于沿第一水平方向输送压合产品的产品输送带；两个输送侧板设置在上模架和下模架之间，并以相互远离或靠近的方式移动。

为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型分段压合机实施例的立体图；

图2是实施例中压合机构部分的立体图；

图3是实施例中上模架及上模组件部分的立体图；

图4是实施例中上模架及上模组件部分的主视图；

图5是实施例中下模架及下模组件部分的立体图；

图6是实施例中下模架及下模组件部分的主视图；

图7是实施例中平移模组及产品输送机构部分的立体图；

图8是实施例中平移模组及产品输送机构部分的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型具体实施例的分段压合机包括机架10、压合机构20、产品输送机构30和平移模组40，机架10具有承载底座11，压合机构20、产品输送机构30和平移模组40均安装在承载底座11上。其中，产品输送机构30用于将压合产品沿第一水平方向X输送到压合机构20，平移模组40与压合机构20的模架21(见图2)连接，用于驱动压合机构30沿第一水平方向X移动，以实现对产品的分段(分区)压合。

如图2所示，压合机构20包括模架21、上模组件221和下模组件222。其中，模架21包括上模架211和下模架212，上模架211和下模架212的两个对应端部通过支撑柱213连接。上模架211上设有驱动上模组件221作升降运动的上升降模组231，下模架212上设有驱动下模组件222作升降运动的下升降模组232。进一步地，如图1所示，模架21还可以包括与支撑柱213连接的横梁214，横梁214设置在产品输送机构30的上方；检测相机50固定或可移动地设置在横梁214上，可以用于压合产品的定位和读取产品信息。

结合图3和4所示，上模架211具有多根上升降导柱2111以及与上升降导柱2111连接的上限位板2112；上升降模组231包括上升降板2311、上丝杆升降机构2312和上升降电机2313，上升降板2311滑动套设在上升降导柱2111上，并与上丝杆升降机构2312连接，上升降电机2313驱动上丝杆升降机构2312运动时将使得上升降板2311作升降运动。

上模组件221与上升降板2311经由穿过上限位板2112的上连接导杆2411活动连接，上连接导杆2411的数量优选为多个。具体的，上连接导杆2411的一端与上模组件221固定连接，另一端活动穿过上升降板2311后与上限位挡块2413固定连接。上连接导杆2411上套设有上缓冲弹簧2412，上缓冲弹簧2412的两端分别与上模组件221和上升降板2311抵接。压合时，上升降板2311通过上缓冲弹簧2412向上模组件221传递压合作用力。

结合图5和6所示，下模架212具有多根下升降导柱2121以及与下升降导柱2121连接的下限位板2122；下升降模组232包括下升降板2321、下丝杆升降机构2322和下升降电机2323，下升降板2321滑动套设在下升降导柱2121上，并与下丝杆升降机构2322连接，下升降电机2323驱动下丝杆升降机构2322运动时将使得下升降板2321作升降运动。

下模组件222与下升降板2321经由穿过下限位板2112的下连接导杆2421活动连接，下连接导杆2421的数量优选为多个。具体的，下连接导杆2421的一端与下模组件222固定连接，另一端活动穿过下升降板2321后与下限位挡块2423固定连接。下连接导杆2421上套设有下缓冲弹簧2422，下缓冲弹簧2422的两端分别与下模组件222和下升降板2321抵接。压合时，下升降板2321通过下缓冲弹簧2422向下模组件222传递压合作用力。

本实用新型的实施例中，上模组件221包括上加热板2212以及可拆卸地安装在上加热板2212上的上模2211，下模组件222包括下加热板2222以及可拆卸地安装在下加热板2222上的下模2221。其中，上模2211和下模2221以可拆卸方式安装，在对不同产品进行压合时仅需更换上模2211和下模2221，而无需更换整个上模组件221和下模组件222，不仅有利于降低模具组件的制作成本，而且方便换模操作。

其中，上模组件221可以包括一个或多个上模2211，下模组件222可以包括一个或多个下模2221，每个上模2211和每个下模2221上可以设有多个压头。在一个可选的实施方式中，如图3所示，上模组件221包括两个上模2211，两个上模2211通过快拆式锁扣2213固定在上加热板2212上；如图5所示，下模组件222包括两个下模2221，两个下模2221通过快拆式锁扣2223固定在下加热板2222上。

本实用新型的实施例中，可以在上模组件221和/或下模组件222中设置压力传感器，以便于检测及控制压合压力。在一个可选的实施方式中，如图3所示，上模组件221中设有压力传感器2214，压力传感器2214可以呈板状结构，但本实用新型并不以此为限。进一步地，上模组件221和下模组件222中还可以设有用于检测及控制压合温度的温度传感器。

本实用新型的实施例中，平移模组40可以与支撑柱213连接，以驱动压合机构20作沿第一水平方向X移动。具体的，结合图7和8所示，平移模组40包括相对地安装在承载底座11上的第一滑轨411和第二滑轨412，第一滑轨411和第二滑轨412在与第一水平方向X垂直的第二水平方向Y上相对设置。第一滑轨411上设有第一滑块421，第二滑轨412上设有第二滑块422，第一滑块421和第二滑块422分别与模架21两端的支撑柱213固定连接。

进一步地，平移模组40还包括平移驱动机构，第一滑块421由平移驱动机构驱动而在第一滑轨411上移动。在一个可选的实施方式中，平移驱动机构包括沿第一滑轨411长度方向设置的齿条431、与齿条431啮合的齿轮和安装在第一滑块421上的平移电机432。平移电机432驱动齿轮旋转时，第一滑块421将在第一滑轨411上移动，使得压合机构20沿第一水平方向X移动，以实现分段(分区)压合。

产品输送机构30设置在上模架211和下模架212之间，用于将压合产品沿第一水平方向X输送到压合机构20。结合图7和8所示，产品输送机构30包括设置在上模架211和下模架212之间的两个输送侧板31，两个输送侧板31在第二水平方向Y上相对设置，两个输送侧板31的相对侧均设有用于沿第一水平方向X输送压合产品100的产品输送带32。

优选的，两个输送侧板31并以相互远离或靠近的方式移动，以适应不同压合产品的尺寸。在一个可选的实施方式中，承载底座11上设有两根滑动导杆12和两根双向丝杆13，两个输送侧板31的对应端部滑动设置在滑动导杆12上，且两个输送侧板31的对应端部分别与双向丝杆13的不同螺纹段形成螺纹连接。两根双向丝杆13之间通过传动带14传动连接，并在间距调节电机15的驱动下同步旋转；双向丝杆13旋转时，两个输送侧板31将相互靠近或远离。

综上所述，本实用新型实施例的分段压合机，将现有技术的整体压合工艺改进为分段压合工艺，使设备所需的压力降低，并有利于模具及设备的小型化，同时降低其制作和维护难度及成本；另外，单次压合面积减小，也可减少设备工作时的电能损耗。

虽然以上通过实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的范围内，凡依照本实用新型所作的同等改变，应为本实用新型的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种分段压合机，包括机架和设置在所述机架上的产品输送机构；其特征在于：

压合机构，包括模架、上模组件和下模组件；其中，所述模架包括上模架和下模架，所述上模架上设有驱动所述上模组件作升降运动的上升降模组，所述下模架上设有驱动所述下模组件作升降运动的下升降模组；

平移模组，设置在所述机架上，并与所述模架连接，用于驱动所述压合机构沿第一水平方向移动。

2.根据权利要求1所述的分段压合机，其特征在于：所述上模组件包括上加热板以及可拆卸地安装在所述上加热板上的上模，所述下模组件包括下加热板以及可拆卸地安装在所述下加热板上的下模。

3.根据权利要求1所述的分段压合机，其特征在于：所述上模组件和/或所述下模组件中设有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的分段压合机，其特征在于：

所述上升降模组包括上升降板，所述上模组件与所述上升降板通过上连接导杆活动连接，所述上连接导杆上套设有上缓冲弹簧，所述上缓冲弹簧的两端分别与所述上模组件和所述上升降板抵接；

所述下升降模组包括下升降板，所述下模组件与所述下升降板通过下连接导杆活动连接，所述下连接导杆上套设有下缓冲弹簧，所述下缓冲弹簧的两端分别与所述下模组件和所述下升降板抵接。

5.根据权利要求4所述的分段压合机，其特征在于：所述上升降模组还包括与所述上升降板连接的上丝杆升降机构和驱动所述上丝杆升降机构运动的上升降电机，所述下升降模组还包括与所述下升降板连接的下丝杆升降机构和驱动所述下丝杆升降机构运动的下升降电机。

6.根据权利要求1所述的分段压合机，其特征在于：所述平移模组包括平移驱动机构、安装在所述机架上的滑轨以及设置在所述滑轨上的滑块；所述滑块与所述模架连接，并由所述平移驱动机构驱动而在所述滑轨上移动。

7.根据权利要求6所述的分段压合机，其特征在于：所述平移驱动机构包括沿所述滑轨长度方向设置的齿条、与所述齿条啮合的齿轮和安装在所述滑块上的平移电机，所述齿轮由所述平移电机驱动旋转。

8.根据权利要求6所述的分段压合机，其特征在于：所述模架还包括与所述上模架和所述下模架的端部连接的支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述滑块上。

9.根据权利要求1所述的分段压合机，其特征在于：所述模架还包括安装在所述产品输送机构上方的横梁，所述横梁上设有检测相机。

10.根据权利要求1所述的分段压合机，其特征在于：所述产品输送机构包括两个输送侧板，两个所述输送侧板的相对侧均设有用于沿所述第一水平方向输送压合产品的产品输送带；两个所述输送侧板设置在所述上模架和所述下模架之间，并以相互远离或靠近的方式移动。

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