CN217553136U - 压辊间距调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压辊间距调节装置，包括机架、上压辊、下压辊、两个调节板、支撑环、弹簧、第二滑块、及两个凸轮；上压辊和下压辊的两端通过两个调节板固定在机架之间；上压辊的两端分别与凸轮转动连接，凸轮固定有拨杆；调节板设有弹簧固定槽，弹簧的一端固定在弹簧固定槽内，第二滑块位于弹簧固定槽内，弹簧的另一端与第二滑块连接；支撑环固定在第二滑块上，支撑环抵在凸轮的下方位置。本实用新型的优点：结构简单，便于拆装，通过旋转凸轮，可拉大压辊间距，通过支撑环和弹簧的作用，便可迅速复位，方便取料或上料，且不需要再次重新调节压辊的间距。

Description

压辊间距调节装置

技术领域

本实用新型涉及片材复合生产设备技术领域，特别是涉及压辊间距调节装置。

背景技术

片材复合产品会将片材上复合一层或多层功能性薄膜，以满足不同产品的性能需求，而在片材复合工艺前，需要将成卷片材放卷并与薄膜进行复合。而由于片材的材质一般较厚，而且在放卷初期比较弯曲，严重影响了复合质量。因此，一般会将片材在放卷后通过上下两个压辊进行压平，再进行复合。

在上料初期或者生产过程中发生片材异常需检修时，需要将片材从压辊组中取出或者穿入，而压辊组的间隙较小，不易操作，操作不当，容易损坏部分片材，且会导致片材压平效果差。

所以，需要研究出压辊间距调节装置，可快速调节压辊组的间距，从而解决片材穿入的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压辊间距调节装置，能快速调节压辊间距，方便片材取出或放入。

为达到上述实用新型的目的，提供了压辊间距调节装置，包括机架、上压辊、下压辊、两个调节板、支撑环、弹簧、第二滑块、及两个凸轮；

所述上压辊和所述下压辊的两端通过两个所述调节板固定在所述机架之间；所述上压辊的两端分别与所述凸轮转动连接，所述凸轮固定有拨杆；

所述调节板设有弹簧固定槽，所述弹簧的一端固定在所述弹簧固定槽内，所述第二滑块位于所述弹簧固定槽内，所述弹簧的另一端与所述第二滑块连接；所述支撑环固定在所述第二滑块上，所述支撑环抵在所述凸轮的下方位置。

作为实用新型的进一步改进，还包括调节螺杆；所述调节板的顶部设有调节螺纹孔，所述调节螺杆穿过所述调节螺纹孔，所述调节板的中部设有压辊固定槽，所述调节螺杆的末端设有第一滑块，所述第一滑块位于所述压辊固定槽内，所述上压辊的两端均转动连接在对应的所述第一滑块上。

作为实用新型的进一步改进，还包括第一紧固螺钉；所述调节板设有连接孔，所述第一紧固螺钉穿过所述连接孔和所述弹簧固定槽，所述弹簧固定在所述第一紧固螺钉的末端。

作为实用新型的进一步改进，还包括第二紧固螺钉；所述支撑环通过所述第二紧固螺钉固定在所述第二滑块上。

作为实用新型的进一步改进，所述上压辊和所述下压辊的外表面均包裹有橡胶层。

本实用新型的压辊间距调节装置，片材从上压辊和下压辊之间输出，而在上料初始阶段或者需要取料时，可以通过操作拨杆，快速拉大上压辊和下压辊的间距，使得片材快速穿过上压辊和下压辊，随后松开拨杆，在支撑环和弹簧的作用下，上压辊随着凸轮复位。也可旋拧上压辊两端的调节螺杆，来调整上压辊和下压辊的间距，调整片材运输速度和对片材的挤压程度。

本实用新型压辊间距调节装置跟现有技术相比具有的优点：结构简单，便于拆装，通过旋转凸轮，可拉大压辊间距，通过支撑环和弹簧的作用，便可迅速复位，方便取料或上料，且不需要再次重新调节压辊的间距。

附图说明

图1为片材上料装置结构示意图；

图2为压辊间距调节装置结构示意图；

图3为调节板结构示意图；

图4为调节板结构示意图；

图5为凸轮转动示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，将片材从放卷机构2上放卷，并由第一导向机构3导向传输至机架1上，在压平机构4的预压平的作用下，由终端的牵引力经第二导向辊51从机架1离开，并传输至压辊组6。

如图2-4所示，本实用新型的压辊间距调节装置，包括机架1、上压辊61、下压辊62、两个调节板63、支撑环64、弹簧65、第二滑块642、及凸轮67；上压辊61和下压辊62的两端通过两个调节板63固定在机架1之间；上压辊61的末端与调节板63之间转动连接有凸轮67，凸轮67固定有拨杆68；调节板63设有弹簧固定槽635，弹簧固定槽635位于压辊固定槽631的下方位置，弹簧65的一端固定在弹簧固定槽635内，弹簧65的另一端与第二滑块642连接；支撑环64固定在第二滑块642上，支撑环64抵在凸轮67的下方位置，支撑环64起到凸轮67对支撑、限位的作用。

如图5所示，手动上下拨动拨杆68，凸轮67将下方的支撑环64往前或者往后推，支撑环64随着第二滑块642沿着弹簧固定槽635移动，上压辊61随之与下压辊62拉开间距，当片材顺利穿过上压辊61和下压辊62的间隙后，松开拨杆68，由于弹簧65的作用，凸轮67随着支撑环64复位。

调节板63设有连接孔661，第一紧固螺钉66穿过连接孔661和弹簧固定槽635，弹簧65固定在第一紧固螺钉66的末端，方便更换弹簧65，以调节其松紧程度，以此调整凸轮67转动的最大距离。

支撑环64通过第二紧固螺钉641固定在第二滑块642上，方便支撑环64长期磨损后更换。

调节板63的顶部设有调节螺纹孔632，调节螺杆633穿过调节螺纹孔632，调节板63的中部设有压辊固定槽631，调节螺杆633的末端设有第一滑块634，第一滑块634位于压辊固定槽631内，上压辊61的两端均转动连接在对应的第一滑块634上。根据不同片材的厚度，和所需压平程度，可以通过旋拧调节螺杆633调节第一滑块634在压辊固定槽631内的位置，来调整上压辊61和下压辊62的间距。

上压辊61和下压辊62的外表面均包裹有橡胶层，橡胶耐磨，在压平片材的同时，不会损伤片材表面。

本实用新型的压辊间距调节装置，片材从上压辊61和下压辊62之间输出，而在上料初始阶段或者需要取料时，可以通过操作拨杆68，快速拉大上压辊61和下压辊62的间距，使得片材快速穿过上压辊61和下压辊62，随后松开拨杆，在支撑环64和弹簧65的作用下，上压辊61随着凸轮67复位。也可旋拧上压辊61两端的调节螺杆633，来调整上压辊61和下压辊62的间距，调整片材运输速度和对片材的挤压程度。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.压辊间距调节装置，其特征在于，包括机架、上压辊、下压辊、两个调节板、支撑环、弹簧、第二滑块、及两个凸轮；

所述上压辊和所述下压辊的两端通过两个所述调节板固定在所述机架之间；所述上压辊的两端分别与所述凸轮转动连接，所述凸轮固定有拨杆；

所述调节板设有弹簧固定槽，所述弹簧的一端固定在所述弹簧固定槽内，所述第二滑块位于所述弹簧固定槽内，所述弹簧的另一端与所述第二滑块连接；所述支撑环固定在所述第二滑块上，所述支撑环抵在所述凸轮的下方位置。

2.如权利要求1所述的压辊间距调节装置，其特征在于，还包括调节螺杆；所述调节板的顶部设有调节螺纹孔，所述调节螺杆穿过所述调节螺纹孔，所述调节板的中部设有压辊固定槽，所述调节螺杆的末端设有第一滑块，所述第一滑块位于所述压辊固定槽内，所述上压辊的两端均转动连接在对应的所述第一滑块上。

3.如权利要求1所述的压辊间距调节装置，其特征在于，还包括第一紧固螺钉；所述调节板设有连接孔，所述第一紧固螺钉穿过所述连接孔和所述弹簧固定槽，所述弹簧固定在所述第一紧固螺钉的末端。

4.如权利要求1所述的压辊间距调节装置，其特征在于，还包括第二紧固螺钉；所述支撑环通过所述第二紧固螺钉固定在所述第二滑块上。

5.如权利要求1所述的压辊间距调节装置，其特征在于，所述上压辊和所述下压辊的外表面均包裹有橡胶层。

Images