CN220146838U - 一种新型内衬纸压纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸张加工技术领域，具体为一种新型内衬纸压纹装置；包括主工作台、内衬纸导入桶、内衬纸复卷辊；所述压纹结构设置于内衬纸导入桶和内衬纸复卷辊之间，三者处于同一轴线上；所述压纹结构包括主体支架、上压纹辊、下压纹辊、可调节支座、固定支座和导向结构；所述导向结构设置于主体支架侧面在上压纹辊和下压纹辊的前方。本实用新型通过可调节支座和高度调节装置，可以根据不同厚度的内衬纸调节上压纹辊和下压纹辊之间的缝隙大小，从而保证压痕的质量和均匀性；通过弹簧，可以使上压纹辊具有一定的弹性，从而适应内衬纸的微小变化，避免过大或过小的压力对内衬纸造成损伤；也相应的减少了工作过程中上压纹辊的震动。

Description

一种新型内衬纸压纹装置

技术领域

本实用新型涉及纸张加工技术领域，具体为一种新型内衬纸压纹装置。

背景技术

内衬纸是一种用于包装烟草、食品、药品等的纸张，具有防潮、防氧化、防腐等作用。内衬纸的一般生产工艺包括原纸制作、涂布、复合、印刷、压纹等步骤。其中，压纹是指在内衬纸的表面上形成凹凸花纹，以提高内衬纸的折叠性能和美观度。

申请公布号CN218749653U的中国发明专利，公布了一种水松纸压纹装置，其主要结构为，包括上传送辊组和下传送辊组，上传送辊组之间设有压纹组件一，下传送辊组之间设有压纹组件二，压纹组件一和压纹组件二包括托板、支架和压辊，托板设于水松纸下方，压辊安装于支架上，压辊包括套筒、左压纹辊和右压纹辊。

所引证的专利文献虽然也可以完成对纸张的压纹工作，但是需要通过上下两组压纹组件和配套的传动及传输机构，在机构上比较繁琐，而且两组压纹组件会导致纸张的传输距离增大，纸张在张力的作用下，会导致纸张的平整度和稳定性降低。可能会出现纸张左右偏移，并导致压制的纹理也出现偏移的问题。

因此，需要一种新型内衬纸压纹装置，可以改善上述不足。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型内衬纸压纹装置，解决现有技术中在机构上比较繁琐，而且两组压纹组件会导致纸张的传输距离增大，纸张在张力的作用下，会导致纸张的平整度和稳定性降低。可能会出现纸张左右偏移，并导致压制的纹理也出现偏移的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案

一种新型内衬纸压纹装置，包括主工作台、内衬纸导入桶、内衬纸复卷辊；所述内衬纸导入桶和内衬纸复卷辊设置于主工作台上表面的两侧；还包括压纹结构；所述压纹结构设置于内衬纸导入桶和内衬纸复卷辊之间，三者处于同一轴线上；所述压纹结构包括主体支架、上压纹辊、下压纹辊、可调节支座、固定支座和导向结构；所述主体支架固定安装在主工作台上；所述可调节支座与主体支架相连接；所述上压纹辊设置于2个可调节支座之间；所述固定支座与主体支架相连接；所述下压纹辊设置于2个固定支座之间；所述导向结构设置于主体支架侧面在上压纹辊和下压纹辊的前方。

所述的可调节支座包括座体，所述座体上设置有轴承；所述座体左右两侧带有滑槽，所述滑槽沿主体支架的立柱上下移动；所述座体上部设置有高度调节装置。

所述的高度调节装置包括螺纹杆，螺纹杆下部通过固定螺母与座体上部相连接；螺纹杆的长度超过主体支架的顶壁，调节螺母与螺纹杆通过螺纹连接，通过调节螺母调节座体的相对高度。

所述的螺纹杆上套装有弹簧；所述弹簧处于压缩状态，弹簧的一端与主体支架的顶壁相接触；另一端与座体的顶部相接触。

所述的导向结构包括导向轮、导向支架和导向轴；所述导向支架与主体支架相连接，所述导向轴与导向支架相连接；所述导向轮与导向轴相连接；所述导向轮为橡胶材质制作，导向轮表面带有三角形凹槽。

所述的导向支架包括竖直部分与水平部分；所述竖直部分与水平部分都设置有槽孔。

所述的压纹结构还设置有传动机构；所述传动机构包括第一电机、张紧结构、皮带轮、皮带；所述张紧结构设置于主工作台上表面用于调节皮带的张力；所述皮带轮设置于上压纹辊的一侧，二者通过键连接；所述第一电机通过皮带向皮带轮传输动力，所述皮带轮带动上压纹辊做旋转运动。

所述的内衬纸复卷辊还设置有第二电机，所述第二电机设置于内衬纸复卷辊侧面，并为其提供动力。

本实用新型的有益效果在于

本实用新型通过可调节支座和高度调节装置，可以根据不同厚度的内衬纸调节上压纹辊和下压纹辊之间的缝隙大小，从而保证压痕的质量和均匀性；

本实用新型通过弹簧，可以使上压纹辊具有一定的弹性，从而适应内衬纸的微小变化，避免过大或过小的压力对内衬纸造成损伤；也相应的减少了工作过程中上压纹辊的震动。

本实用新型通过导向结构，可以使内衬纸平整地进入压痕区域，从而保证内衬纸的平整度和美观度；

本实用新型通过传动机构和第二电机，可以使上压纹辊和内衬纸复卷辊同步旋转，从而保证内衬纸的张力和速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的总体示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型压纹结构示意图；

图4为本实用新型可调节支座和高度调节装置结构图；

图5为本实用新型传动机构示意图；

图6为本实用新型导向结构示意图。

图中：

1.主工作台、2.内衬纸导入桶、3.内衬纸复卷辊、4.压纹结构、5.主体支架、6.上压纹辊、7.下压纹辊、8.可调节支座、9.固定支座、10.导向结构、11.座体、12.轴承、13.滑槽、14.高度调节装置、15.螺纹杆、16.固定螺母 、17.调节螺母、18.弹簧、19.导向轮、20.导向支架、21.导向轴、22.竖直部分、23.水平部分、24.槽孔、25.传动机构、26.第一电机、27.张紧结构、28.皮带轮、29.皮带、30.第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示， 本实施例提供了一种新型内衬纸压纹装置，包括主工作台1、内衬纸导入桶2、内衬纸复卷辊3；所述内衬纸导入桶2和内衬纸复卷辊3设置于主工作台1上表面的两侧；还包括压纹结构4；所述压纹结构4设置于内衬纸导入桶2和内衬纸复卷辊3之间，三者处于同一轴线上；所述压纹结构4包括主体支架5、上压纹辊6、下压纹辊7、可调节支座8、固定支座9和导向结构10；所述主体支架5固定安装在主工作台1上；所述可调节支座8与主体支架5相连接；所述上压纹辊6设置于2个可调节支座8之间；所述固定支座9与主体支架5相连接；所述下压纹辊7设置于2个固定支座9之间；所述导向结构10设置于主体支架5侧面在上压纹辊6和下压纹辊7的前方。上压纹辊6和下压纹辊7配合，对内衬纸进行压纹处理，形成相应的压纹。

如附图4所示，所述的可调节支座8包括座体11，所述座体11上设置有轴承12；所述座体11左右两侧带有滑槽13，所述滑槽13沿主体支架5的立柱上下移动；滑槽13用于与主体支架5的立柱配合，使座体11能够上下移动。

如附图3和图4所示，所述座体11上部设置有高度调节装置14。可调节支座8用于调节上压纹辊6的高度，适应不同厚度的内衬纸，保证压纹的质量和均匀性。

所述的高度调节装置14包括螺纹杆15，螺纹杆15下部通过固定螺母16与座体11上部相连接；固定螺母16用于固定螺纹杆15和座体11之间的连接，保证其稳定性。

螺纹杆15的长度超过主体支架5的顶壁，螺纹杆15用于连接座体11和调节螺母17，提供高度调节装置14的主要部分。

调节螺母17与螺纹杆15通过螺纹连接，通过调节螺母17调节座体11的相对高度。

所述的螺纹杆15上套装有弹簧18；所述弹簧18处于压缩状态，弹簧18的一端与主体支架5的顶壁相接触；另一端与座体11的顶部相接触。弹簧18用于给上压纹辊6提供一定的弹性，适应内衬纸的微小变化，避免过大或过小的压力对内衬纸造成损伤，也能减少设备运行过程中的震动程度。

如附图6所示，所述的导向结构10包括导向轮19、导向支架20和导向轴21；所述导向支架20与主体支架5相连接，所述导向轴21与导向支架20相连接；所述导向轮19与导向轴21相连接；导向支架20用于连接和支撑导向轮19和导向轴21，提供导向结构10的基础。导向轴21用于连接导向轮19和导向支架20，使其能够顺畅地旋转。

所述导向轮19为橡胶材质制作，导向轮19表面带有三角形凹槽。导向结构10用于导向内衬纸的进入和出来，保证内衬纸不会左右偏移。

所述的导向支架20包括竖直部分22与水平部分23；竖直部分22与主体支架5的立柱连接；水平部分23与导向轴21连接；所述竖直部分22与水平部分23都设置有槽孔24。槽孔24可以根据实际情况进行调整，从而保证导向结构10处于正确位置。

如附图5所示，所述的压纹结构4还设置有传动机构25；所述传动机构25包括第一电机26、张紧结构27、皮带轮28、皮带29；所述张紧结构27设置于主工作台1上表面用于调节皮带29的张力；所述皮带轮28设置于上压纹辊6的一侧，二者通过键连接；所述第一电机26通过皮带29向皮带轮28传输动力，所述皮带轮28带动上压纹辊6做旋转运动。

传动机构25用于给上压纹辊6提供动力，使其能够与下压纹辊7同步旋转，保证内衬纸的张力和速度。

所述的内衬纸复卷辊3还设置有第二电机30，所述第二电机30设置于内衬纸复卷辊3侧面，用于给内衬纸复卷辊3提供动力，使其能够收卷经过压痕后的内衬纸。

工作原理

首先通过调节导向支架20的姿态，从而保证导向结构10处于正确位置；之后将内衬纸的原料卷放置在内衬纸导入桶2中，将内衬纸从内衬纸导入桶2中拉出一段，经过导向结构10的导向，使内衬纸平整地进入上压纹辊6和下压纹辊7之间的缝隙中；最后固定在内衬纸复卷辊3上。

其次根据不同厚度的内衬纸，通过旋转调节螺母17来调节上压纹辊6和下压纹辊7之间的缝隙大小，使其适合内衬纸的厚度；当内衬纸通过上压纹辊6和下压纹辊7之间的缝隙时，由于两者表面都带有凹凸花纹，就可以在内衬纸的表面上形成相应的压痕线。

最后开启第一电机26和第二电机30，使上压纹辊6和内衬纸复卷辊3开始旋转；经过压痕后的内衬纸被收卷到内衬纸复卷辊3上；直到内衬纸的原料卷用完或达到所需长度为止。

关闭第一电机26和第二电机30，停止上压纹辊6和内衬纸复卷辊3的旋转；将经过压痕后的内衬纸从内衬纸复卷辊3上取下，进行后续处理或使用。从而完成整个加工过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种新型内衬纸压纹装置，包括主工作台(1)、内衬纸导入桶(2)、内衬纸复卷辊(3)；所述内衬纸导入桶(2)和内衬纸复卷辊(3)设置于主工作台(1)上表面的两侧；其特征在于，还包括压纹结构(4)；所述压纹结构(4)设置于内衬纸导入桶(2)和内衬纸复卷辊(3)之间，三者处于同一轴线上；所述压纹结构(4)包括主体支架(5)、上压纹辊(6)、下压纹辊(7)、可调节支座(8)、固定支座(9)和导向结构(10)；所述主体支架(5)固定安装在主工作台(1)上；所述可调节支座(8)与主体支架(5)相连接；所述上压纹辊(6)设置于2个可调节支座(8)之间；所述固定支座(9)与主体支架(5)相连接；所述下压纹辊(7)设置于2个固定支座(9)之间；所述导向结构(10)设置于主体支架(5)侧面在上压纹辊(6)和下压纹辊(7)的前方。

2.根据权利要求1所述的新型内衬纸压纹装置，其特征在于，所述的可调节支座(8)包括座体(11)，所述座体(11)上设置有轴承(12)；所述座体(11)左右两侧带有滑槽(13)，所述滑槽(13)沿主体支架(5)的立柱上下移动；所述座体(11)上部设置有高度调节装置(14)。

3.根据权利要求2所述的新型内衬纸压纹装置，其特征在于，所述的高度调节装置(14)包括螺纹杆(15)，螺纹杆(15)下部通过固定螺母(16)与座体(11)上部相连接；螺纹杆(15)的长度超过主体支架(5)的顶壁，调节螺母(17)与螺纹杆(15)通过螺纹连接，通过调节螺母(17)调节座体(11)的相对高度。

4.根据权利要求3所述的新型内衬纸压纹装置，其特征在于，所述的螺纹杆(15)上套装有弹簧(18)；所述弹簧(18)处于压缩状态，弹簧(18)的一端与主体支架(5)的顶壁相接触；另一端与座体(11)的顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的新型内衬纸压纹装置，其特征在于，所述的导向结构(10)包括导向轮(19)、导向支架(20)和导向轴(21)；所述导向支架(20)与主体支架(5)相连接，所述导向轴(21)与导向支架(20)相连接；所述导向轮(19)与导向轴(21)相连接；所述导向轮(19)为橡胶材质制作，导向轮(19)表面带有三角形凹槽。

6.根据权利要求5所述的新型内衬纸压纹装置，其特征在于，所述的导向支架(20)包括竖直部分(22)与水平部分(23)；所述竖直部分(22)与主体支架(5)的立柱相连接；水平部分(23)与导向轴(21)相连接；所述竖直部分(22)与水平部分(23)都设置有槽孔(24)。

7.根据权利要求1所述的新型内衬纸压纹装置，其特征在于，所述的压纹结构(4)还设置有传动机构(25)；所述传动机构(25)包括第一电机(26)、张紧结构(27)、皮带轮(28)和皮带(29)；所述张紧结构(27)设置于主工作台(1)上表面用于调节皮带(29)的张力；所述皮带轮(28)设置于上压纹辊(6)的一侧，二者通过键连接；所述第一电机(26)通过皮带(29)向皮带轮(28)传输动力，所述皮带轮(28)带动上压纹辊(6)做旋转运动。

8.根据权利要求1所述的新型内衬纸压纹装置，其特征在于，所述的内衬纸复卷辊(3)还设置有第二电机(30)，所述第二电机(30)设置于内衬纸复卷辊(3)侧面，并为其提供动力。