CN212021925U - 一种可调间距的压辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调间距的压辊装置，包括支座、上压辊和下压辊；所述上压辊和下压辊均设置于支座上，且上压辊处于下压辊的正上方，下压辊固定在支座上；所述支座上设有内腔，该内腔沿支座的轴向设置，支座的一侧设有与内腔相连通的滑槽，上压辊的端部穿过该滑槽后进入内腔中；所述内腔中设有压簧、滑轨、滑块、轴承和挤压杆；滑轨设置于内腔壁上，滑块与滑轨滑动连接，轴承设置于滑块内，上压辊的端部安装在该轴承上；所述压簧设置于滑块的下方，挤压杆的下端与滑块固定连接，上端穿过支座的顶部并处于内腔的外部。本实用新型具有结构设计合理，操作方便，而且压辊之间的间距调整精度高，从而减少了误差，保证了产品的质量的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于压辊技术领域，具体涉及一种可调间距的压辊装置。
背景技术
压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备，在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊，在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起，有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。而常见的压辊间距调节装置不方便使用，需要人工手动调节，调节过程不仅费时费力，增加了使用者的劳动强度，而且容易导致压辊之间的间距误差较大，影响了产品加工的质量，给厂家带来了极大不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可调间距的压辊装置，结构设计合理，操作方便，而且压辊之间的间距调整精度高，从而减少了误差，保证了产品的质量。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种可调间距的压辊装置，包括支座、上压辊和下压辊；所述上压辊和下压辊均设置于支座上，且上压辊处于下压辊的正上方，下压辊固定在支座上；所述支座上设有内腔，该内腔沿支座的轴向设置，支座的一侧设有与内腔相连通的滑槽，上压辊的端部穿过该滑槽后进入内腔中；所述内腔中设有压簧、滑轨、滑块、轴承和挤压杆；滑轨设置于内腔壁上，滑轨的长度方向与内腔的轴向保持一致，滑块与滑轨滑动连接，轴承设置于滑块内，上压辊的端部安装在该轴承上；所述压簧设置于滑块的下方，且压簧的一端固定在内腔的底部；挤压杆的下端与滑块固定连接，上端穿过支座的顶部并处于内腔的外部；所述支座的外部设有用于驱动挤压杆上下运动的驱动机构，该驱动机构包括电机、齿轮和三角形滑板，所述三角形滑板安装在挤压杆的顶部，齿轮与电机相连并处于三角形滑板斜面的一侧，且三角形滑板的斜面上设有齿条，该齿条与齿轮相互啮合。
进一步地，所述挤压杆与滑块之间设有垫块。
进一步地，所述垫块为橡胶块。
进一步地，所述三角形滑板为直角三角形滑板。
进一步地，所述三角形滑板与支座的顶部之间设有弹簧，该弹簧套设于挤压杆上。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型中由于齿条与齿轮相互啮合，通过电机驱动齿轮转动使得三角形滑板向下运动，这样就带动挤压杆向下运动，然后挤压杆作用在滑块上，最终使得上压辊向下运动，同时挤压压缩弹簧，这就使得上压辊和下压辊之间的间距变小，压缩弹簧可以起到很好的减震作用，防止上压辊晃动，以保证产品的质量；反之，电机反向驱动齿轮转动，就能增大上压辊和下压辊之间的间距，结构简单，设计合理，操作简便，压辊之间的间距调整精度高，无需人工手动调节压辊间距，避免了人工手动调节所产生的误差，保证了产品的质量。
(2)本实用新型中三角形滑板为直角三角形滑板，结构牢固，能够使齿条与齿轮保持啮合状态。
(3)本实用新型中三角形滑板与支座的顶部之间设有弹簧，以减少晃动，保证挤压杆正常的上下运动。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：支座1，内腔11，滑槽12，上压辊2，下压辊3，压簧4，滑轨5，滑块6，轴承7，挤压杆8，垫块9，驱动机构10，齿轮101，三角形滑板102，齿条103，弹簧13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的一种可调间距的压辊装置，包括支座1、上压辊2和下压辊3；上压辊2和下压辊3均设置于支座1上，且上压辊2处于下压辊3的正上方，下压辊3固定在支座1上。
支座1上设有内腔11，该内腔11沿支座1的轴向设置，支座1的一侧设有与内腔11相连通的滑槽12，上压辊2的端部穿过该滑槽12后进入内腔11中；内腔11中设有压簧4、滑轨5、滑块6、轴承7和挤压杆8；滑轨5设置于内腔壁上，滑轨5的长度方向与内腔11的轴向保持一致，滑块6与滑轨5滑动连接，轴承7设置于滑块6内，上压辊2的端部安装在该轴承7上；压簧4设置于滑块6的下方，且压簧4的一端固定在内腔11的底部；挤压杆8的下端与滑块6固定连接，挤压杆8与滑块6之间设有垫块9，垫块9为橡胶块。挤压杆8的上端穿过支座1的顶部并处于内腔11的外部；支座1的外部设有用于驱动挤压杆8上下运动的驱动机构10，该驱动机构10包括电机(图中未示出)、齿轮101和三角形滑板102，本实施例中的三角形滑板为直角三角形滑板。三角形滑板102安装在挤压杆8的顶部，三角形滑板102与支座1的顶部之间设有弹簧13，该弹簧13套设于挤压杆8上。齿轮101与电机相连并处于三角形滑板102斜面的一侧，且三角形滑板102的斜面上设有齿条103，该齿条103与齿轮101相互啮合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可调间距的压辊装置，其特征在于：包括支座、上压辊和下压辊；所述上压辊和下压辊均设置于支座上，且上压辊处于下压辊的正上方，下压辊固定在支座上；
所述支座上设有内腔，该内腔沿支座的轴向设置，支座的一侧设有与内腔相连通的滑槽，上压辊的端部穿过该滑槽后进入内腔中；所述内腔中设有压簧、滑轨、滑块、轴承和挤压杆；滑轨设置于内腔壁上，滑轨的长度方向与内腔的轴向保持一致，滑块与滑轨滑动连接，轴承设置于滑块内，上压辊的端部安装在该轴承上；所述压簧设置于滑块的下方，且压簧的一端固定在内腔的底部；挤压杆的下端与滑块固定连接，上端穿过支座的顶部并处于内腔的外部；
所述支座的外部设有用于驱动挤压杆上下运动的驱动机构，该驱动机构包括电机、齿轮和三角形滑板，所述三角形滑板安装在挤压杆的顶部，齿轮与电机相连并处于三角形滑板斜面的一侧，且三角形滑板的斜面上设有齿条，该齿条与齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种可调间距的压辊装置，其特征在于：所述挤压杆与滑块之间设有垫块。
3.根据权利要求2所述的一种可调间距的压辊装置，其特征在于：所述垫块为橡胶块。
4.根据权利要求1所述的一种可调间距的压辊装置，其特征在于：所述三角形滑板为直角三角形滑板。
5.根据权利要求1所述的一种可调间距的压辊装置，其特征在于：所述三角形滑板与支座的顶部之间设有弹簧，该弹簧套设于挤压杆上。
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