CN115125675B - 一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置，涉及环保袋加工生产设备技术领域，本发明在设置多层的外布基层和内布基层构成无纺布环保袋的主体，通过在外布基层和内布基层组件之间均匀涂抹黏合胶并冷压，使黏合胶均匀渗透到外布基层和内布基层组件的纤维间隙中，并同步冷固黏合胶形成布料基层，使外布基层和内布基层形成的布料基层黏合更加紧密，从而提高后期无纺布环保袋的品质，使其更加耐用，然后通过缝合塑形和裁切塑形，且缝合塑形和裁切塑形的形状适配，从而得到目标形状的布袋主体，在缝合塑形和裁切塑型的过程均为一体化生成，使布袋主体的生产效率更高，加工的过程更加智能。

Description

一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置
技术领域
本发明涉及环保袋加工生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置。
背景技术
传统塑料购物袋无法降解，污染重，而无纺布包装袋，指利用无纺布制作而成的包装袋，一般用来包装物品或其它用途，传统无纺布袋是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网形成的无编织的布料，通常为单层结构，因此造成其易破损，使用时间较短，寿命较短，品质较差，且现有的对布袋进行加工生产的工序一般为多次人工操作机器对其进行缝合和裁切，此过程人工操作步骤较多，效率较低，且在此过程中需要多次对布袋进行手工移动，造成其主体形状与目标形状易产生偏差，从而影响布袋的成品质量；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于：本发明在设置多层的外布基层和内布基层构成无纺布环保袋的主体，增强无纺布环保袋的使用寿命的基础上，通过在外布基层和内布基层组件之间均匀涂抹黏合胶并冷压，使黏合胶均匀渗透到外布基层和内布基层组件的纤维间隙中，并同步冷固黏合胶形成布料基层，使外布基层和内布基层形成的布料基层黏合更加紧密，从而提高后期无纺布环保袋的品质，使其更加耐用，然后通过缝合塑形和裁切塑形，且缝合塑形和裁切塑形的形状适配，从而得到目标形状的布袋主体，在缝合塑形和裁切塑型的过程均为一体化生成，使布袋主体的生产效率更高，加工的过程更加智能，还通过对布袋主体的后道处理，实现提手的无缝衔接缝合，从而实现无纺布环保袋的一体化动态高品质加工生产；
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端固定设有涂布板，所述涂布板与处理箱垂直设置，且涂布板对称设有支撑板，所述支撑板的两侧对称安装有布料处理组件，两个布料处理组件包括布基涂抹组件，所述布基涂抹组件的两侧设有物料滚筒和挤压冷滚，所述物料滚筒对称设有两个，且两个物料滚筒间隙设置，且物料滚筒转动安装于两个支撑板之间，所述布基涂抹组件安装于两个支撑板之间，所述涂布板的中部开设有转向料口，所述转向料口的正下方设有贴合挤压组件，所述贴合挤压组件的正下方设有缝合裁切结构，所述贴合挤压组件安装于涂布板的底面，且贴合挤压组件设于处理箱内，所述缝合裁切结构安装于处理箱上，且缝合裁切结构的正下方对称设有引导滚筒，所述引导滚筒转动安装于处理箱内，且两个引导滚筒的外端抵接设置，所述处理箱为上开口状，且处理箱的底壁开设有出料口，所述出料口的正下方设有取料板，所述取料板固定安装于处理箱的底面，且取料板与处理箱间隙设置并形成取袋空腔。
进一步的，所述布基涂抹组件包括转动设于支撑板之间的空心转杆，所述空心转杆的外端固定套设有保温滚筒，所述保温滚筒的外端套设有涂布套，且涂布套与保温滚筒之间设有加热套环，所述保温滚筒内固定设有分布管，所述分布管的一端贯穿保温滚筒的内环壁并与空心转杆固定连接，且分布管的另一端贯穿保温滚筒的外环壁并插入涂布套内，所述空心转杆转动连接有软管。
进一步的，所述贴合挤压组件包括贴合板，所述贴合板对称设有两个，且贴合板的一端部转动套接有铰接转轴，所述铰接转轴的两端对称套设有铰接块，所述铰接块与铰接转轴通过轴承连接，且铰接块与涂布板固定连接，所述贴合板的另一端为弧形，且贴合板转动连接有贴合转杆，所述贴合转杆的外端固定套设有贴合滚筒，所述贴合滚筒的外端局部贯穿贴合板内，且贴合滚筒与贴合板转动连接，两个贴合板的中部固定设有连接转轴，所述连接转轴的外端通过轴承转动套设有焊块，两个所述焊块之间通过点焊固定有收压弹簧，两个所述贴合滚筒抵接设置。
进一步的，所述缝合裁切结构包括限位板，所述限位板对称设有两个，且限位板适配有相对驱动组件，两个所述限位板间隙设置，其中一个所述限位板固定安装有缝合裁切组件，所述缝合裁切组件适配有线圈滚筒，所述线圈滚筒安装于处理箱的外端，且线圈滚筒与处理箱之间设有滚筒安装架，所述滚筒安装架固定设于处理箱的外端，且线圈滚筒转动安装于滚筒安装架中。
进一步的，所述缝合裁切组件包括缝合裁切箱，所述缝合裁切箱固定设于限位板内，且缝合裁切箱的一端与其另一个限位板相对设置，所述缝合裁切箱内转动设有主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮对称设有两个，且从动齿轮设有多个，且从动齿轮分布于主动齿轮的外端，且若干个从动齿轮的外端套接有一个布型运转带，所述布型运转带的内端顶部与从动齿轮啮合连接，且布型运转带的顶端固定安装有安装箱，所述安装箱上安装有电动伸缩缝合针和电动伸缩裁切针，所述电动伸缩缝合针设于电动伸缩裁切针一侧，所述从动齿轮的内端通过轴承转动连接有从动转杆，所述从动转杆固定设于缝合裁切箱内，且从动转杆的两端分别与缝合裁切箱的底壁和顶壁固定连接，所述主动齿轮固定连接有主动转杆，所述主动转杆的内端固定设有主动转杆，所述主动转杆转动设于缝合裁切箱内，所述缝合裁切箱内固定设有线管和位置传感器，所述线管固定设于缝合裁切箱的中心处，且线管的两端贯穿缝合裁切箱的内壁延伸到其外部，所述线圈滚筒的外端收卷有缝合线，且处理箱设于缝合线贯穿的通孔，缝合线远离线圈滚筒的一端贯穿线管并安装于电动伸缩缝合针的针头上。
进一步的，所述安装箱的一侧设有限位抵弧，所述限位抵弧与缝合裁切箱的内壁抵接，所述缝合裁切箱的顶板开设有适配安装箱滑动的滑槽，其中另一个限位板适配电动伸缩缝合针开设有缝合环槽，此限位板还开设有适配电动伸缩裁切针的裁切环槽，所述裁切环槽设于缝合环槽的外侧。
进一步的，所述布型运转带的底部内端抵接有限位支撑套，所述限位支撑套固定设于缝合裁切箱底壁上。
进一步的，所述处理箱的两侧固定设有支撑杆，所述支撑杆远离处理箱的一端与涂布板固定连接，且支撑杆倾斜设置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明在设置多层的外布基层和内布基层构成无纺布环保袋的主体，增强无纺布环保袋的使用寿命的基础上，通过在外布基层和内布基层组件之间均匀涂抹黏合胶并冷压，使黏合胶均匀渗透到外布基层和内布基层组件的纤维间隙中，并同步冷固黏合胶形成布料基层，使外布基层和内布基层形成的布料基层黏合更加紧密，从而提高后期无纺布环保袋的品质，使其更加耐用，然后通过缝合塑形和裁切塑形，且缝合塑形和裁切塑形的形状适配，从而得到目标形状的布袋主体，在缝合塑形和裁切塑型的过程均为一体化生成，使布袋主体的生产效率更高，加工的过程更加智能，还通过对布袋主体的后道处理，实现提手的无缝衔接缝合，从而实现无纺布环保袋的一体化动态高品质加工生产，解决了传统手工操作机器对布袋进行加工生产的手工工序较多，造成效率较低的问题，且普通塑料袋不够环保，且降解时间较长，普通单层无纺布环保袋容易破损，使用时间较短，寿命较短，品质较差的问题。
附图说明
图1示出了本发明的结构示意图；
图2示出了布基涂抹组件的剖面图；
图3示出了布基涂抹组件的结构示意图；
图4示出了布基涂抹组件处的局部放大图；
图5示出了缝合裁切结构处的局部放大图；
图6示出了缝合裁切结构的剖面图；
图7示出了图6的A处局部放大图；
图例说明：1、处理箱；2、涂布板；3、支撑板；4、布基涂抹组件；5、物料滚筒；6、挤压冷滚；7、转向料口；8、贴合挤压组件；9、缝合裁切结构；10、引导滚筒；11、出料口；12、取料板；13、支撑杆；401、空心转杆；402、保温滚筒；403、分布管；404、涂布套；405、软管；801、贴合板；802、铰接块；803、铰接转轴；804、连接转轴；805、收压弹簧；806、焊块；807、贴合转杆；808、贴合滚筒；901、限位板；902、缝合裁切箱；903、主动齿轮；904、主动转杆；905、从动齿轮；906、从动转杆；907、布型运转带；908、安装箱；909、电动伸缩缝合针；910、电动伸缩裁切针；911、限位抵弧；912、限位支撑套；913、线管；914、线圈滚筒；915、滚筒安装架；916、位置传感器；917、滑杆；918、电动双向丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-7所示，一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置，包括处理箱1，处理箱1的顶端固定设有涂布板2，涂布板2与处理箱1垂直设置，且涂布板2对称设有支撑板3，支撑板3的两侧对称安装有布料处理组件，两个布料处理组件包括布基涂抹组件4，布基涂抹组件4的两侧设有物料滚筒5和挤压冷滚6，物料滚筒5对称设有两个，且两个物料滚筒5间隙设置，且物料滚筒5转动安装于两个支撑板3之间，布基涂抹组件4安装于两个支撑板3之间，涂布板2的中部开设有转向料口7，两个物料滚筒5滚筒分别用于收卷外布基层和内布基层，内布基层的顶面抵接触布基涂抹组件4，外布基层的底面抵接布基涂抹组件4，使布基涂抹组件4对外布基层和内布基层进行均匀涂抹黏合胶，内布基层的顶面和外布基层的底面在挤压冷滚6的冷压下黏合胶凝固，使内布基层和外布基层黏合形成预粘合布料，对称设置的布料处理组件则将两对外布基层和内布基层同时挤压成两片预粘合布料；
转向料口7的正下方设有贴合挤压组件8，贴合挤压组件8的正下方设有缝合裁切结构9，贴合挤压组件8安装于涂布板2的底面，且贴合挤压组件8设于处理箱1内，缝合裁切结构9安装于处理箱1上，且缝合裁切结构9的正下方对称设有引导滚筒10，引导滚筒10转动安装于处理箱1内，且两个引导滚筒10的外端抵接设置，贴合挤压组件8使两个预粘合布料抵接在一起，两个引导滚筒10挤压预粘合布料并用于向下牵引拉动，使物料滚筒5上的布料基层被绷紧，而引导滚筒10配合贴合挤压组件8，使引导滚筒10与贴合挤压组件8之间的两个布料基层被绷紧拉直，使缝合裁切结构9更方便地缝合裁切成型布袋主体；
处理箱1为上开口状，且处理箱1的底壁开设有出料口11，出料口11用于取料，出料口11的正下方设有取料板12，取料板12用于承接成型后的布袋主体及废料，取料板12固定安装于处理箱1的底面，且取料板12与处理箱1间隙设置并形成取袋空腔，处理箱1的两侧固定设有支撑杆13，支撑杆13远离处理箱1的一端与涂布板2固定连接，且支撑杆13倾斜设置，支撑杆13用于加固部件，使设备更稳定；
布基涂抹组件4包括转动设于支撑板3之间的空心转杆401，空心转杆401的外端固定套设有保温滚筒402，保温滚筒402内填充有保暖材料，保暖材料为中空纤维，用于防止热量耗损较快，保温滚筒402的外端套设有涂布套404，且涂布套404与保温滚筒402之间设有加热套环，加热套环电性连接加热器，加热器控制加热套环加热，防止涂布套404吸附的黏合胶凝固，保温滚筒402内固定设有分布管403，分布管403的一端贯穿保温滚筒402的内环壁并与空心转杆401固定连接，且分布管403的另一端贯穿保温滚筒402的外环壁并插入涂布套404内，空心转杆401转动连接有软管405，软管405用于灌入加热后的黏合胶；
贴合挤压组件8包括贴合板801，贴合板801对称设有两个，且贴合板801的一端部转动套接有铰接转轴803，铰接转轴803的两端对称套设有铰接块802，铰接块802与铰接转轴803通过轴承连接，且铰接块802与涂布板2固定连接，贴合板801的另一端为弧形，且贴合板801转动连接有贴合转杆807，贴合转杆807的外端固定套设有贴合滚筒808，贴合滚筒808的外端局部贯穿贴合板801内，且贴合滚筒808与贴合板801转动连接，两个贴合板801的中部固定设有连接转轴804，连接转轴804的外端通过轴承转动套设有焊块806，两个焊块806之间通过点焊固定有收压弹簧805，两个贴合滚筒808抵接设置；
两个贴合板801呈三角形，当更换不同厚度的布料基层，贴合板801通过铰接转轴803和铰接块802，实现与涂布板2铰接的方式，使两个贴合板801以铰接转轴803相背偏转，而同时通过收压弹簧805的收缩力使两个贴合板801收缩，两个贴合板801收缩后使与其转动连接的两个贴合滚筒808高度抵接，两个贴合滚筒808高度抵接后作用于穿过两个贴合滚筒808的布料基层，使两个布料基层被挤压紧密贴合在一起，从而适配不同厚度的布料，且贴合滚筒808由于转动设置，保证布料基层向下运转得更加流畅，相对直接与贴合板801抵接，摩擦系数更小，操作更加方便，且在贴合转杆807的一端设置转把，通过转动转把并带动贴合转杆807旋转和贴合滚筒808旋转，从而使布料基层穿过两个贴合滚筒808之间更加轻松；
缝合裁切结构9包括限位板901，限位板901对称设有两个，且限位板901适配有相对驱动组件，两个限位板901间隙设置，其中一个限位板901固定安装有缝合裁切箱902，缝合裁切箱902内转动设有主动齿轮903和从动齿轮905，从动齿轮905与主动齿轮903啮合连接，主动齿轮903对称设有两个，且从动齿轮905设有多个，且从动齿轮905分布于主动齿轮903的外端，且若干个从动齿轮905的外端套接有一个布型运转带907，布型运转带907的内端顶部与从动齿轮905啮合连接，且布型运转带907的顶端固定安装有安装箱908，安装箱908上安装有电动伸缩缝合针909和电动伸缩裁切针910，电动伸缩缝合针909设于电动伸缩裁切针910一侧，电动伸缩缝合针909按形状缝合两个布料基层；
电动伸缩裁切针910在布料基层缝合后将其裁切成型，安装箱908的一侧设有限位抵弧911，限位抵弧911与缝合裁切箱902的内壁抵接，使安装箱908按布型运转带907的形状被带动后，从而使安装箱908运动得更加稳定，缝合裁切箱902的顶板开设有适配安装箱908滑动的滑槽，从动齿轮905的内端通过轴承转动连接有从动转杆906，从动转杆906固定设于缝合裁切箱902内，且从动转杆906的两端分别与缝合裁切箱902的底壁和顶壁固定连接，主动齿轮903固定连接有主动转杆904，主动转杆904的内端固定设有主动转杆904，主动转杆904转动设于缝合裁切箱902内，且其中一个主动转杆904的一端与伺服电机的输出轴固定连接，伺服电机用于控制主动转杆904旋转，且伺服电机固定安装于缝合裁切箱902的底壁上；
缝合裁切箱902内固定设有线管913、位置传感器916，位置传感器916用于感应安装箱908的位置，从而感应电动伸缩缝合针909和电动伸缩裁切针910的位置，线管913固定设于缝合裁切箱902的中心处，且线管913的两端贯穿缝合裁切箱902的内壁延伸到其外部，线管913适配有线圈滚筒914，线圈滚筒914安装于滚筒安装架915上，且滚筒安装架915安装于处理箱1的外端，线圈滚筒914用于收卷缝合线，且处理箱1设于缝合线贯穿的通孔，且线管913内穿过缝合线，然后将缝合线安装于电动伸缩缝合针909的针头上，缝合线中部移动，保证缝合线在使用时更加方便，不会妨碍到环形圆周运动的电动伸缩缝合针909，且线管913用于保护缝合线穿过缝合裁切箱902时不会接触到主动齿轮903或从动齿轮905，保证其稳定运行，布型运转带907的底部内端抵接有限位支撑套912，限位支撑套912固定设于缝合裁切箱902底壁上，其中另一个限位板901适配电动伸缩缝合针909开设有缝合环槽，此限位板901还开设有适配电动伸缩裁切针910的裁切环槽，裁切环槽设于缝合环槽的外侧，裁切环槽、缝合环槽和伺服电机均未画出；
限位板901适配有相对驱动组件，相对驱动组件用于限位板901相对运动或相背运动，相对驱动组件包括三个滑杆917和一个电动双向丝杆918，限位板901对称螺纹套设于电动双向丝杆918的外端，三个滑杆917和一个电动双向丝杆918设于限位板901的四个拐角处，且滑杆917与限位板901滑动连接；
伺服电机工作后启动后其输出轴旋转并带动其中一个主动转杆904旋转，主动转杆904旋转后带动与其固定套接的主动齿轮903旋转，主动齿轮903旋转后带动与其啮合的两个从动齿轮905旋转，从动齿轮905旋转后带动与其啮合套接的布型运转带907旋转，布型运转带907旋转后带动其他的从动齿轮905旋转，从动齿轮905旋转后带动与其啮合得其中另一个主动齿轮903旋转，从而使布型运转带907单向圆周运动时更加稳定，同时布型运转带907圆周运动后带动与其顶面的安装箱908按布型运转带907的形状进行圆周环线形运动，安装箱908圆周环线形运动后带动其上的电动伸缩缝合针909和电动伸缩裁切针910按圆周环线形运动，通过改变从动齿轮905的布局，从而改变布型运转带907的形状，从而使电动伸缩缝合针909和电动伸缩裁切针910按圆周环线形运动的形状，使电动伸缩缝合针909缝合的布料基层形状改变，且使电动伸缩裁切针910裁切成型布袋主体，使对布袋主体的形状进行改变；
工作原理：
步骤一，预处理：将四个物料滚筒5对称安装于支撑板3上后，然后将物料滚筒5收卷的两对外布基层和内布基层抵接到布基涂抹组件4涂布套404的外端并穿过挤压冷滚6后，挤压冷滚6将外布基层和内布基层抵接到涂布板2表面，然后将两对外布基层和内布基层合到一起穿过贴合挤压组件8、缝合裁切结构9和引导滚筒10之间，拉动两对外布基层和内布基层并使其绷紧，使外布基层和内布基层形成倒置状张力；
步骤二，预粘合基层：外部热粘合胶通过软管405进入到贴合挤压组件8的空心转杆401内，且热粘合胶通过与空心转杆401贯通连接的若干分布管403流到涂布套404内，涂布套404对热粘合胶进行吸附吸收后，启动引导滚筒10旋转并带动外布基层和内布基层向下运动，外布基层和内布基层向下运动后拉动与其抵接的涂布套404旋转，使涂布套404内的热粘合胶均匀地涂抹在外布基层和内布基层的表面后，然后经热粘合胶涂抹均匀的外布基层和内布基层运动到挤压冷滚6处时，对外布基层和内布基层进行冷压，使热粘合胶渗透到外布基层和内布基层内纤维间隙中，使外布基层和内布基层的粘合程度更高，生成的布袋效果更好，同时对热粘合胶进行冷却塑形使两对外布基层和内布基层粘合后形成两对布料基层，然后两对布料基层被拉动到贴合挤压组件8处，贴合挤压组件8对其进行挤压整平，使两对布料基层整平贴合；
步骤四，缝合裁切布料基层：当两对布料基层整平贴合并运动到缝合裁切结构9的两个贴合板801之间时，启动相对驱动组件工作并控制两个贴合板801相对运动并抵接到两对布料基层的外侧，对两个布料基层进一步挤压限位，然后缝合裁切结构9的电动伸缩缝合针909按照布型运转带907的形状进行环形运动并缝合两对布料基层，同时通过位置传感器916感应电动伸缩缝合针909的位置，保证电动伸缩缝合针909留下布料基层未缝合区域，此区域为袋口，当两对布料基层被电动伸缩缝合针909缝合完成后，控制电动伸缩缝合针909的针头收缩，然后控制电动伸缩裁切针910的裁切针伸出并控制其按布型运转带907的形状进行环形运动，使缝合后的两个布料基层被裁切成形为布袋主体；
步骤五，布袋主体后序处理，当布袋主体裁切完成后控制相对驱动组件工作并带动贴合板801相背运动，使两个贴合板801微出现间隙，然后控制引导滚筒10旋转带动布料基层和布袋主体向下运动将其输送出处理箱1内，当此布袋主体位于处理箱1外时，此时控制引导滚筒10停止工作并再次重复步骤四的工作，在缝合裁切结构9工作的过程中，取出裁切成形后的布袋主体并将其进行翻面，使布袋主体的外端无缝合边，然后将翻面后的布袋主体放置到传送带上，由传送带将其传送到提手缝合机处，提手缝合机将布袋主体与提手缝合，从而保证持续化生产结实耐用的无纺布环保袋；
综合上述技术方案，本发明在设置多层的外布基层和内布基层构成无纺布环保袋的主体，增强无纺布环保袋的使用时间，增强无纺布环保袋的使用寿命的基础上，通过在外布基层和内布基层组件之间均匀涂抹黏合胶并冷压，使黏合胶均匀渗透到外布基层和内布基层组件的纤维间隙中，并同步冷固黏合胶形成布料基层，使外布基层和内布基层形成的布料基层黏合更加紧密，从而提高后期无纺布环保袋的品质，使其更加耐用，然后通过缝合塑形和裁切塑形，且缝合塑形和裁切塑形的形状适配，从而得到目标形状的布袋主体，在缝合塑形和裁切塑型的过程均为一体化生成，使布袋主体的生产效率更高，加工的过程更加智能，且相对人工操作缝合机和裁切机对布袋进行操作的返工率更少，还通过对布袋主体的后道处理，实现提手的无缝衔接缝合，从而实现无纺布环保袋的一体化动态高品质加工生产，解决了传统手工操作机器对布袋进行加工生产的手工工序较多，造成效率较低的问题，且普通塑料袋不够环保，且降解时间较长，普通单层无纺布环保袋容易破损，使用时间较短，寿命较短，品质较差的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的顶端固定设有涂布板(2)，所述涂布板(2)与处理箱(1)垂直设置，且涂布板(2)对称设有支撑板(3)，其特征在于，所述支撑板(3)的两侧对称安装有布料处理组件，两个布料处理组件包括布基涂抹组件(4)，所述布基涂抹组件(4)的两侧设有物料滚筒(5)和挤压冷滚(6)，所述物料滚筒(5)对称设有两个，且两个物料滚筒(5)间隙设置，且物料滚筒(5)转动安装于两个支撑板(3)之间，所述布基涂抹组件(4)安装于两个支撑板(3)之间，所述涂布板(2)的中部开设有转向料口(7)，所述转向料口(7)的正下方设有贴合挤压组件(8)，所述贴合挤压组件(8)的正下方设有缝合裁切结构(9)，所述贴合挤压组件(8)安装于涂布板(2)的底面，且贴合挤压组件(8)设于处理箱(1)内，所述缝合裁切结构(9)安装于处理箱(1)上，且缝合裁切结构(9)的正下方对称设有引导滚筒(10)，所述引导滚筒(10)转动安装于处理箱(1)内，且两个引导滚筒(10)的外端抵接设置，所述处理箱(1)为上开口状，且处理箱(1)的底壁开设有出料口(11)，所述出料口(11)的正下方设有取料板(12)，所述取料板(12)固定安装于处理箱(1)的底面，且取料板(12)与处理箱(1)间隙设置并形成取袋空腔。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置，其特征在于，所述布基涂抹组件(4)包括转动设于支撑板(3)之间的空心转杆(401)，所述空心转杆(401)的外端固定套设有保温滚筒(402)，所述保温滚筒(402)的外端套设有涂布套(404)，且涂布套(404)与保温滚筒(402)之间设有加热套环，所述保温滚筒(402)内固定设有分布管(403)，所述分布管(403)的一端贯穿保温滚筒(402)的内环壁并与空心转杆(401)固定连接，且分布管(403)的另一端贯穿保温滚筒(402)的外环壁并插入涂布套(404)内，所述空心转杆(401)转动连接有软管(405)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置，其特征在于，所述贴合挤压组件(8)包括贴合板(801)，所述贴合板(801)对称设有两个，且贴合板(801)的一端部转动套接有铰接转轴(803)，所述铰接转轴(803)的两端对称套设有铰接块(802)，所述铰接块(802)与铰接转轴(803)通过轴承连接，且铰接块(802)与涂布板(2)固定连接，所述贴合板(801)的另一端为弧形，且贴合板(801)转动连接有贴合转杆(807)，所述贴合转杆(807)的外端固定套设有贴合滚筒(808)，所述贴合滚筒(808)的外端局部贯穿贴合板(801)内，且贴合滚筒(808)与贴合板(801)转动连接，两个贴合板(801)的中部固定设有连接转轴(804)，所述连接转轴(804)的外端通过轴承转动套设有焊块(806)，两个所述焊块(806)之间通过点焊固定有收压弹簧(805)，两个所述贴合滚筒(808)抵接设置。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置，其特征在于，所述缝合裁切结构(9)包括限位板(901)，所述限位板(901)对称设有两个，且限位板(901)适配有相对驱动组件，两个所述限位板(901)间隙设置，其中一个所述限位板(901)固定安装有缝合裁切组件，所述缝合裁切组件适配有线圈滚筒(914)，所述线圈滚筒(914)安装于处理箱(1)的外端，且线圈滚筒(914)与处理箱(1)之间设有滚筒安装架(915)，所述滚筒安装架(915)固定设于处理箱(1)的外端，且线圈滚筒(914)转动安装于滚筒安装架(915)中。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置，其特征在于，所述缝合裁切组件包括缝合裁切箱(902)，所述缝合裁切箱(902)固定设于限位板(901)内，且缝合裁切箱(902)的一端与其另一个限位板(901)相对设置，所述缝合裁切箱(902)内转动设有主动齿轮(903)和从动齿轮(905)，所述从动齿轮(905)与主动齿轮(903)啮合连接，所述主动齿轮(903)对称设有两个，且从动齿轮(905)设有多个，且从动齿轮(905)分布于主动齿轮(903)的外端，且若干个从动齿轮(905)的外端套接有一个布型运转带(907)，所述布型运转带(907)的内端顶部与从动齿轮(905)啮合连接，且布型运转带(907)的顶端固定安装有安装箱(908)，所述安装箱(908)上安装有电动伸缩缝合针(909)和电动伸缩裁切针(910)，所述电动伸缩缝合针(909)设于电动伸缩裁切针(910)一侧，所述从动齿轮(905)的内端通过轴承转动连接有从动转杆(906)，所述从动转杆(906)固定设于缝合裁切箱(902)内，且从动转杆(906)的两端分别与缝合裁切箱(902)的底壁和顶壁固定连接，所述主动齿轮(903)固定连接有主动转杆(904)，所述主动转杆(904)的内端固定设有主动转杆(904)，所述主动转杆(904)转动设于缝合裁切箱(902)内，所述缝合裁切箱(902)内固定设有线管(913)和位置传感器(916)，所述线管(913)固定设于缝合裁切箱(902)的中心处，且线管(913)的两端贯穿缝合裁切箱(902)的内壁延伸到其外部，所述线圈滚筒(914)的外端收卷有缝合线，且处理箱(1)设于缝合线贯穿的通孔，缝合线远离线圈滚筒(914)的一端贯穿线管(913)并安装于电动伸缩缝合针(909)的针头上。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置，其特征在于，所述安装箱(908)的一侧设有限位抵弧(911)，所述限位抵弧(911)与缝合裁切箱(902)的内壁抵接，所述缝合裁切箱(902)的顶板开设有适配安装箱(908)滑动的滑槽，其中另一个限位板(901)适配电动伸缩缝合针(909)开设有缝合环槽，此限位板(901)还开设有适配电动伸缩裁切针(910)的裁切环槽，所述裁切环槽设于缝合环槽的外侧。
7.根据权利要求5所述的一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置，其特征在于，所述布型运转带(907)的底部内端抵接有限位支撑套(912)，所述限位支撑套(912)固定设于缝合裁切箱(902)底壁上。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置，其特征在于，所述处理箱(1)的两侧固定设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离处理箱(1)的一端与涂布板(2)固定连接，且支撑杆(13)倾斜设置。
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