CN115635673A - 料袋压纹支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种料袋压纹支撑结构，属于包装袋加工领域，第二滚轮和第三滚轮之间设有第二间隙，包装袋线体位于第二间隙内，且第二滚轮和第三滚轮分别对应设置一个第二垫轮，第一压纹轮和第二压纹轮之间设有第三间隙，包装袋线体位于第三间隙内，每个压纹轮对应设置一个第一垫轮，第一垫轮位于包装袋内。本发明所述的料袋压纹支撑结构，在实施时外置鼓风机向中空包装袋内吹气，然后第二撑涨组件和第一撑涨组件相互垂直设置，对中空包装袋进行十字支撑，确保包装袋处于撑涨状态，保障后续压纹组件对包装袋侧壁的压纹，防止包装袋折叠压痕等不良问题，提高产品质量，且随印刷线同步压痕，提高了生产效率。

Description

料袋压纹支撑结构

技术领域

本发明属于包装袋加工领域，尤其是涉及一种料袋压纹支撑结构。

背景技术

现有技术使用通用型热塑性树脂（如聚丙烯）制作包装袋过程，是通过热塑成型机将树脂颗粒制作成中空的流水线体结构，然后再线体外侧印刷整形，然后收卷，在使用时，工人只需将线体的一端热塑裁断，即可使用。根据客户需求或包装袋结构要求，需要在包装袋侧壁上进行压纹、压花等工艺制作，在压纹时需要将包装袋撑起，以方便在需要压纹的区域进行作业，以免压纹位置不一，或者透压到不需要压纹的位置，在生产时不同的包装袋的宽度规格不同，需要制作一个装置对线性包装袋内部进行支撑，现有技术的袋内垫辊为分体设置，不同位置的垫辊安装角度不同，在与包装袋随动时，不同位置的垫辊会造成包装袋线体扭曲，需要停机修整，降低了加工效率和产品良率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种料袋压纹支撑结构，以解决现有技术的袋内垫辊为分体设置，不同位置的垫辊安装角度不同，在与包装袋随动时，不同位置的垫辊会造成包装袋线体扭曲，需要停机修整，降低了加工效率和产品良率的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种料袋压纹支撑结构，包括支架上分别设置的第二撑涨组件和压纹组件，第二撑涨组件包括第二滚轮、第三滚轮和第二垫轮，第二滚轮和第三滚轮相互平行且对称设置，第二滚轮和第三滚轮之间设有第二间隙，包装袋线体位于第二间隙内，且第二滚轮和第三滚轮分别对应设置一个第二垫轮，第二垫轮位于包装袋内部，两个第二垫轮的端部分别通过第一支板和第二支板相连接，第二滚轮的两端外围分别转动套接至第二轴座、第三轴座，第三滚轮的两端外围分别滑动连接至第二轴座、第三轴座，压纹组件包括第一压纹轮、第二压纹轮和第一垫轮，第一压纹轮与第二压纹轮相互平行且对称设置，第一压纹轮和第二压纹轮之间设有第三间隙，包装袋线体位于第三间隙内，每个压纹轮对应设置一个第一垫轮，第一垫轮位于包装袋内，且每个第一垫轮的两端分别转动套接至第一支板、第二支板，第一压纹轮的两端滑动连接至第四轴座、第五轴座，第二压纹轮的两端外围转动套接至第四轴座、第五轴座，且第二轴座、第三轴座、第四轴座和第五轴座分别固定连接至支架上。

进一步的，所述第二轴座和第四轴座的结构相同，第二轴座包括第一矩形框架、第一固定块、第一滑块和丝杠，第一矩形框架固定安装至支架的一侧，第一固定块外围固定连接至第一矩形框架内，第一滑块外围滑动连接至第一矩形框架内，且第一固定块和第一滑块相互平行设置，第二滚轮的一端转动套接至第一固定块的一侧，第三滚轮的一端转动套接至第一滑块的一侧，第一滑块的中部设有螺纹孔，丝杠的外围螺纹连接至螺纹孔内，丝杠的一端通过第三固定块转动套接至第一矩形框架内，丝杠的另一端安装手轮。

进一步的，所述第三轴座和第五轴座的结构相同，第三轴座包括第二矩形框架、第二固定块、第二滑块和滑杆，第二矩形框架固定安装至支架的一侧，第二固定块外围固定连接至第二矩形框架内，第二滑块外围滑动连接至第二矩形框架内，且第二固定块和第二滑块相互平行设置，第二滚轮的一端转动套接至第二固定块的一侧，第三滚轮的一端转动套接至第二滑块的一侧，第二滑块中部设有通孔，滑杆的外围位于通孔内，且滑杆的两端分别转动套接至第四固定块的一侧、第二矩形框架的内侧壁。

进一步的，所述一种料袋压纹支撑结构还包括第一撑涨组件，第二撑涨组件位于第一撑涨组件与压纹组件之间，第一撑涨组件包括两个第一轴座，两个第一轴座相互平行且对称设置，每个第一轴座上转动套接一个第一滚轮，且每个第一轴座的一端均固定连接至支架上，两个第一轴座之间设有第一间隙，包装袋外侧壁接触连接至每个第一滚轮外围，第一轴座与第二轴座相互垂直设置。

进一步的，所述第一支板与第二支板之间设置横板，横板上侧分别铰接两个支杆，且每个支杆的一端设置一个被动轮，每个第一滚轮对应一个被动轮，支杆和被动轮均位于包装袋内，且被动轮的外围滚动连接至包装袋内侧壁。

进一步的，所述被动轮包括轮座和轮体，轮座的横截面是U形结构，轮座底部铰接至支杆的一端，轮体的两端转动套接至U形结构内，轮体的外围滚动连接至包装袋内侧壁。

相对于现有技术，本发明所述的料袋压纹支撑结构具有以下有益效果：第一撑涨组件和第二撑涨组件内部的硬支撑组装为一个整体结构，方便工作人员调试，且只需要调整第二垫轮和第二间隙即可固定整个硬支撑的相对位置，且轮座可以根据与第一滚轮的相对位置随动调整角度，便于释放包装袋的内部应力，防止包装袋扭曲变形。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的硬支撑第二实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的硬支撑第二实施例装配至支架的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的第二轴座的结构示意图；

图4为本发明实施例所述料袋压纹支撑结构去除硬支撑后的结构示意图。

附图标记说明：

1-支架；2-第一撑涨组件；21-第一轴座；22-第一滚轮；3-第二撑涨组件；31-第二滚轮；4-压纹组件；41-第一压纹轮；5-第二轴座；51-第一矩形框架；52-第一固定块；53-第一滑块；54-丝杠；6-第三轴座；61-第二矩形框架；62-第二固定块；63-第二滑块；64-滑杆；7-第一垫轮；8-第二垫轮；9-第一支板；10-横板；11-支杆；12-被动轮；121-轮座；122-轮体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图4所示，料袋压纹支撑结构，包括支架1及其上分别设置的第一撑涨组件2、第二撑涨组件3和压纹组件4，第二撑涨组件3和压纹组件4相互平行设置，第二撑涨组件3和第一撑涨组件2相互垂直设置，第二撑涨组件3位于压纹组件4和第一撑涨组件2之间，待压纹包装袋为中空线体结构，第一撑涨组件2和第二撑涨组件3用于对包装袋线体进行涨开，压纹组件4用于对包装袋侧壁进行压纹，在实施时外置鼓风机向中空包装袋内吹气，然后第二撑涨组件3和第一撑涨组件2相互垂直设置，对中空包装袋进行十字支撑，确保包装袋处于撑涨状态，保障后续压纹组件4对包装袋侧壁的压纹，防止包装袋折叠压痕等不良问题，提高产品质量，且随印刷线同步压痕，提高了生产效率。

第一撑涨组件2包括两个第一轴座21，两个第一轴座21相互平行且对称设置，每个第一轴座21上转动套接一个第一滚轮22，且每个第一轴座21的一端均固定连接至支架1上，两个第一轴座21之间设有第一间隙，包装袋外侧壁接触连接至每个第一滚轮22外围，且第一滚轮22是随动轮。

第二撑涨组件3包括第二滚轮31和第三滚轮，第二滚轮31和第三滚轮相互平行且对称设置，第二滚轮31和第三滚轮之间设有第二间隙，包装袋线体位于第二间隙内，且第二滚轮31与第一滚轮22相互垂直设置，第二滚轮31的两端外围分别转动套接至第二轴座5、第三轴座6，第三滚轮的两端外围分别滑动连接至第二轴座5、第三轴座6，第二滚轮31和第三滚轮是随动轮。

压纹组件4包括第一压纹轮41和第二压纹轮，第一压纹轮41与第二压纹轮相互平行且对称设置，第一压纹轮41和第二压纹轮之间设有第三间隙，包装袋线体位于第三间隙内，第一压纹轮41的两端滑动连接至第四轴座、第五轴座，第二压纹轮的两端外围转动套接至第四轴座、第五轴座，第一压纹轮41和第二压纹轮是随动轮或主动轮，且可以根据需求设置成现有技术的热压轮。

第二轴座5和第四轴座的结构相同，第二轴座5包括第一矩形框架51、第一固定块52、第一滑块53和丝杠54，第一矩形框架51固定安装至支架1的一侧，第一固定块52外围固定连接至第一矩形框架51内，第一滑块53外围滑动连接至第一矩形框架51内，且第一固定块52和第一滑块53相互平行设置，第二滚轮31的一端转动套接至第一固定块52的一侧，第三滚轮的一端转动套接至第一滑块53的一侧，第一滑块53的中部设有螺纹孔，丝杠54的外围螺纹连接至螺纹孔内，丝杠54的一端通过第三固定块转动套接至第一矩形框架51内，丝杠54的另一端安装手轮，第五轴座和第四轴座用于调整第一压纹轮41和第二压纹轮的间距，以方便适用不同规格的产品生产，提高装置的适用性。

第三轴座6和第五轴座的结构相同，且第三轴座6和第五轴座是第二轴座5、第四轴座的配合结构，第三轴座6包括第二矩形框架61、第二固定块62、第二滑块63和滑杆64，第二矩形框架61固定安装至支架1的一侧，第二固定块62外围固定连接至第二矩形框架61内，第二滑块63外围滑动连接至第二矩形框架61内，且第二固定块62和第二滑块63相互平行设置，第二滚轮31的一端转动套接至第二固定块62的一侧，第三滚轮的一端转动套接至第二滑块63的一侧，第二滑块63中部设有通孔，滑杆64的外围位于通孔内，且滑杆64的两端分别转动套接至第四固定块的一侧、第二矩形框架61内侧壁。

在包装袋内吹气撑涨为软性支撑，还需要在包装袋内设置硬支撑，防止包装袋扭曲变形，在实施时包装袋内的硬支撑有多种实施方式，硬支撑的第一实施例是，第一撑涨组件2还包括第一撑涨轮，第二撑涨组件3还包括第二撑涨轮，第一撑涨轮的直径大于第一间隙的宽度，第二撑涨轮的直径大于第二间隙的宽度，第一撑涨轮和第二撑涨轮分别位于包装袋线体内部，且第一撑涨轮的外围、第二撑涨轮的外围分别滚动连接至包装袋的内侧壁，且第一撑涨轮和第二撑涨轮均为随动轮，第一间隙用于托举第一撑涨轮，第二间隙用于托举第二撑涨轮，以确保第一撑涨轮和第二撑涨轮的相对位置。

硬支撑的第二实施例是，第二滚轮31和第三滚轮分别对应设置一个第二垫轮8，且两个第二垫轮8相互平行设置，每个第二垫轮8的两端均固定套结至第一支板9的一端、第二支板的一端，且两个第二垫轮8的均位于包装袋内部，每个第二垫轮8的外围均滚动连接至包装袋的内侧壁，两个第二垫轮8的横向宽度大于第二间隙的宽度，第二间隙用于定位两个第二垫轮8的相对位置。

在不同实施例的硬支撑上均固定安装第一垫轮7，且同时在第一压纹轮41和第二压纹轮分别对应设置一个第一垫轮7，两个第一垫轮7相互平行设置，且每个第一垫轮7均位于包装袋内侧，且第一垫轮7外围滚动连接至包装袋的内侧壁，每个第一垫轮7的两端均转动套接至第一支板9的一端、第二支板的一端，且第一支板9的另一端和第二支板的另一端固定连接至固定位置（在第一实施例中第一支板9的另一端和第二支板的另一端固定连接至第二撑涨轮的两端。在第二实施例中，第一支板9的另一端和第二支板的另一端固定连接至第二垫轮8的两端。），第一垫轮7是第一压纹轮41和第二压纹轮的配合结构，以确保压纹质量。

第一支板9与第二支板之间设置横板10，横板10上侧分别铰接两个支杆11，且每个支杆11的一端设置一个被动轮12，每个第一滚轮22对应一个被动轮12，支杆11和被动轮12均位于包装袋内，且被动轮12的外围滚动连接至包装袋内侧壁，被动轮12是第一滚轮22的配合结构，第二垫轮8是第三滚轮和第四滚轮的配合结构，被动轮12包括轮座121和轮体122，轮座121的横截面是U形结构，轮座121底部铰接至支杆11的一端，轮体122的两端转动套接至U形结构内，轮体122的外围滚动连接至包装袋内侧壁，这样设置是将第一撑涨组件2和第二撑涨组件3内部的硬支撑组装为一个整体结构，方便工作人员调试，且只需要调整第二垫轮8和第二间隙即可固定整个硬支撑的相对位置，且轮座121可以根据与第一滚轮22的相对位置随动调整角度，便于释放包装袋的内部应力，防止包装袋扭曲变形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.料袋压纹支撑结构，其特征在于：包括支架(1)上分别设置的第二撑涨组件(3)和压纹组件(4)，第二撑涨组件(3)包括第二滚轮(31)、第三滚轮和第二垫轮(8)，第二滚轮(31)和第三滚轮相互平行且对称设置，第二滚轮(31)和第三滚轮之间设有第二间隙，包装袋线体位于第二间隙内，且第二滚轮(31)和第三滚轮分别对应设置一个第二垫轮(8)，第二垫轮(8)位于包装袋内部，两个第二垫轮(8)的端部分别通过第一支板(9)和第二支板相连接，第二滚轮(31)的两端外围分别转动套接至第二轴座(5)、第三轴座(6)，第三滚轮的两端外围分别滑动连接至第二轴座(5)、第三轴座(6)，压纹组件(4)包括第一压纹轮(41)、第二压纹轮和第一垫轮(7)，第一压纹轮(41)与第二压纹轮相互平行且对称设置，第一压纹轮(41)和第二压纹轮之间设有第三间隙，包装袋线体位于第三间隙内，每个压纹轮对应设置一个第一垫轮(7)，第一垫轮(7)位于包装袋内，且每个第一垫轮(7)的两端分别转动套接至第一支板(9)、第二支板，第一压纹轮(41)的两端滑动连接至第四轴座、第五轴座，第二压纹轮的两端外围转动套接至第四轴座、第五轴座，且第二轴座(5)、第三轴座(6)、第四轴座和第五轴座分别固定连接至支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的料袋压纹支撑结构，其特征在于：第二轴座(5)和第四轴座的结构相同，第二轴座(5)包括第一矩形框架(51)、第一固定块(52)、第一滑块(53)和丝杠(54)，第一矩形框架(51)固定安装至支架(1)的一侧，第一固定块(52)外围固定连接至第一矩形框架(51)内，第一滑块(53)外围滑动连接至第一矩形框架(51)内，且第一固定块(52)和第一滑块(53)相互平行设置，第二滚轮(31)的一端转动套接至第一固定块(52)的一侧，第三滚轮的一端转动套接至第一滑块(53)的一侧，第一滑块(53)的中部设有螺纹孔，丝杠(54)的外围螺纹连接至螺纹孔内，丝杠(54)的一端通过第三固定块转动套接至第一矩形框架(51)内，丝杠(54)的另一端安装手轮。

3.根据权利要求1所述的料袋压纹支撑结构，其特征在于：第三轴座(6)和第五轴座的结构相同，第三轴座(6)包括第二矩形框架(61)、第二固定块(62)、第二滑块(63)和滑杆(64)，第二矩形框架(61)固定安装至支架(1)的一侧，第二固定块(62)外围固定连接至第二矩形框架(61)内，第二滑块(63)外围滑动连接至第二矩形框架(61)内，且第二固定块(62)和第二滑块(63)相互平行设置，第二滚轮(31)的一端转动套接至第二固定块(62)的一侧，第三滚轮的一端转动套接至第二滑块(63)的一侧，第二滑块(63)中部设有通孔，滑杆(64)的外围位于通孔内，且滑杆(64)的两端分别转动套接至第四固定块的一侧、第二矩形框架(61)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的料袋压纹支撑结构，其特征在于：还包括第一撑涨组件(2)，第二撑涨组件(3)位于第一撑涨组件(2)与压纹组件(4)之间，第一撑涨组件(2)包括两个第一轴座(21)，两个第一轴座(21)相互平行且对称设置，每个第一轴座(21)上转动套接一个第一滚轮(22)，且每个第一轴座(21)的一端均固定连接至支架(1)上，两个第一轴座(21)之间设有第一间隙，包装袋外侧壁接触连接至每个第一滚轮(22)外围，第一轴座(21)与第二轴座(5)相互垂直设置。

5.根据权利要求4所述的料袋压纹支撑结构，其特征在于：第一支板(9)与第二支板之间设置横板(10)，横板(10)上侧分别铰接两个支杆(11)，且每个支杆(11)的一端设置一个被动轮(12)，每个第一滚轮(22)对应一个被动轮(12)，支杆(11)和被动轮(12)均位于包装袋内，且被动轮(12)的外围滚动连接至包装袋内侧壁。

6.根据权利要求5所述的料袋压纹支撑结构，其特征在于：被动轮(12)包括轮座(121)和轮体(122)，轮座(121)的横截面是U形结构，轮座(121)底部铰接至支杆(11)的一端，轮体(122)的两端转动套接至U形结构内，轮体(122)的外围滚动连接至包装袋内侧壁。

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