CN206517743U - 一种屏蔽盖贴装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种屏蔽盖贴装装置，包括气缸二、支撑板、弹簧、伸缩杆、压板、安装孔、定位孔一、固定柱、定位孔二、组成块机构以及吸头主体，气缸二右端装配有支撑板，伸缩杆对称安装在支撑板下端，伸缩杆对称装配在压板上端，压板上端固定有弹簧，弹簧装配在支撑板下端，弹簧安装在两个伸缩杆内侧，该设计提高产品优良率，两个以上安装孔均开设有吸头主体下端，两个以上定位孔一均设置在吸头主体前端，两个以上定位孔二均开设在吸头主体右端，组成块机构镶嵌在吸头主体下端，组成块机构通过固定柱与吸头主体相连接，该设计降低了经济成本，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了工作效率。

Description

一种屏蔽盖贴装装置

技术领域

本实用新型是一种屏蔽盖贴装装置，属于滤波器屏蔽盖贴设备领域。

背景技术

滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，为了保证滤波器与其他电子元件之间不产生相互的电磁波干扰，需要在滤波器外端加设屏蔽装置。目前，滤波器屏蔽装置在加工过程中，由于必须要按压使屏蔽盖上的卡扣可以密接卡入，所以均定做与屏蔽盖相仿的吸嘴来强化按压效果。

现有技术中，贴装不同形状屏蔽盖须更换相对应形状的贴装吸头，而专用吸嘴定制成本高，准备时间长，而且现有的贴装吸头更换时间长，操作难度大，工作效率低，此外现有的屏蔽盖贴装装置按压效果差，成品优良率低，经常需要再次重复按压，延长了工作时间，且屏蔽盖容易有压痕。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种屏蔽盖贴装装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种屏蔽盖贴装装置，包括按压设备、碾压组件、底座以及载板，所述碾压组件包括吸头设备、轴承座、气缸一、丝杆、电机以及支架一，所述底座上端安装有按压设备，所述按压设备右侧设置有载板，所述载板装配在底座上端，所述底座上端安装有支架一，所述支架一设置在载板右侧，所述支架一前端装配有电机，所述电机左端安装有丝杆，所述丝杆上装配有轴承座，所述丝杆通过滚珠螺母与轴承座相连接，所述轴承座下端安装有气缸一，所述气缸一下端装配有吸头设备，所述吸头设备设置在载板上侧，所述按压设备包括支架二、气缸二、支撑板、弹簧、伸缩杆以及压板，所述支架二安装在底座上端，所述支架二上端设置有气缸二，所述气缸二右端装配有支撑板，所述伸缩杆设有两个，所述伸缩杆对称安装在支撑板下端，所述伸缩杆对称装配在压板上端，所述压板上端固定有弹簧，所述弹簧装配在支撑板下端，所述弹簧安装在两个伸缩杆内侧，所述吸头设备包括安装孔、定位孔一、固定柱、定位孔二、组成块机构以及吸头主体，所述安装孔设有两个以上，两个以上所述安装孔均开设有吸头主体下端，所述定位孔一设有两个以上，两个以上所述定位孔一均设置在吸头主体前端，所述定位孔一内部装配有固定柱，所述定位孔二设有两个以上，两个以上所述定位孔二均开设在吸头主体右端，所述定位孔二内部装配有固定柱，所述组成块机构镶嵌在吸头主体下端，所述组成块机构通过固定柱与吸头主体相连接，所述组成块机构包括连接孔一、圆柱、连接孔二以及组成板，所述连接孔一以及连接孔二均开设在圆柱上，所述连接孔一设置在连接孔二上侧，所述圆柱下端安装有组成板，所述组成板装配在吸头主体前端。

进一步地，所述支架一左端安装有滑道，且滑道设置在轴承座后端。

进一步地，所述丝杆左端装配有挡板。

进一步地，所述压板左右两端均安装有斜板。

进一步地，所述底座上端装配有吸音海绵。

进一步地，所述载板上端设置有屏蔽箱体。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种屏蔽盖贴装装置，本实用新型通过增加支架二、气缸二、支撑板、弹簧、伸缩杆以及压板，该设计可通过压板进行二次碾压，减少在屏蔽盖上产生的压痕，提高产品优良率，解决了现有的屏蔽盖贴装装置按压效果差，成品优良率低，经常需要再次重复按压，延长了工作时间，且屏蔽盖容易有压痕的弊端。

本实用新型因增加安装孔、定位孔一、固定柱、定位孔二、组成块机构以及吸头主体，该设计可适用于各种形状的屏蔽盖装配，增加了使用范围，降低了经济成本，缩短了准备时间，解决了现有技术中，贴装不同形状屏蔽盖须更换相对应形状的贴装吸头，而专用吸嘴定制成本高，准备时间长的问题。

本实用新型由于增添连接孔一、圆柱、连接孔二以及组成板，该设计便于贴装吸头的安装和拆卸，降低了安装和拆卸的难度，提高了工作效率，解决了现有的屏蔽盖贴装装置中的贴装吸头更换时间长，操作难度大，工作效率低的弊端。

因轴承座后端设置滑道，该设计提高了轴承座的运动稳定性，因丝杆左端装配挡板，该设计可限制轴承座的移动范围，因压板左右两端均安装斜板，该设计便于压板的移动，因底座上端装配吸音海绵，该设计可吸收噪音，因支架二通过螺钉与气缸二相连接，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种屏蔽盖贴装装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种屏蔽盖贴装装置中按压设备的结构示意图；

图3为本实用新型一种屏蔽盖贴装装置中吸头设备的结构示意图；

图4为本实用新型一种屏蔽盖贴装装置中组成块机构的结构示意图；

图中：1-按压设备、2-吸头设备、3-轴承座、4-气缸一、5-丝杆、6-电机、7-支架一、8-底座、9-载板、11-支架二、12-气缸二、13-支撑板、14-弹簧、15-伸缩杆、16-压板、21-安装孔、22-定位孔一、23-固定柱、24-定位孔二、25-组成块机构、26-吸头主体、251-连接孔一、252-圆柱、253-连接孔二、254-组成板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种屏蔽盖贴装装置，包括按压设备1、碾压组件、底座8以及载板9，碾压组件包括吸头设备2、轴承座3、气缸一4、丝杆5、电机6以及支架一7，底座8上端安装有按压设备1，按压设备1右侧设置有载板9，载板9装配在底座8上端，底座8上端安装有支架一7，支架一7设置在载板9右侧，支架一7前端装配有电机6，电机6左端安装有丝杆5，丝杆5上装配有轴承座3，丝杆5通过滚珠螺母与轴承座3相连接，轴承座3下端安装有气缸一4，气缸一4下端装配有吸头设备2，吸头设备2设置在载板9上侧。

按压设备1包括支架二11、气缸二12、支撑板13、弹簧14、伸缩杆15以及压板16，支架二11安装在底座8上端，支架二11上端设置有气缸二12，气缸二12右端装配有支撑板13，伸缩杆15设有两个，伸缩杆15对称安装在支撑板13下端，伸缩杆15对称装配在压板16上端，压板16上端固定有弹簧14，弹簧14装配在支撑板13下端，弹簧14安装在两个伸缩杆15内侧，该设计可进行二次碾压，提高产品优良率。

吸头设备2包括安装孔21、定位孔一22、固定柱23、定位孔二24、组成块机构25以及吸头主体26，安装孔21设有两个以上，两个以上安装孔21均开设有吸头主体26下端，定位孔一22设有两个以上，两个以上定位孔一22均设置在吸头主体26前端，定位孔一22内部装配有固定柱23，定位孔二24设有两个以上，两个以上定位孔二24均开设在吸头主体26右端，定位孔二24内部装配有固定柱23，组成块机构25镶嵌在吸头主体26下端，组成块机构25通过固定柱23与吸头主体26相连接，该设计增加了使用范围，降低了经济成本。

组成块机构25包括连接孔一251、圆柱252、连接孔二253以及组成板254，连接孔一251以及连接孔二253均开设在圆柱252上，连接孔一251设置在连接孔二253上侧，圆柱252下端安装有组成板254，组成板254装配在吸头主体26前端，该设计降低了安装和拆卸的难度，提高了工作效率。

支架一7左端安装有滑道，且滑道设置在轴承座3后端，丝杆5左端装配有挡板，压板16左右两端均安装有斜板，底座8上端装配有吸音海绵，载板9上端设置有屏蔽箱体。

具体实施方式：工作人员观察屏蔽盖的具体形状，然后工作人员将圆柱252装配在安装孔21中，并将组成板254安装在吸头主体26前端，工作人员通过固定柱23将连接孔一251固定在定位孔一22内部，然后再通过固定柱23将连接孔二253固定在定位孔二24内部，实现组成块机构25与吸头主体26的装配，该设计解决了现有的屏蔽盖贴装装置中的贴装吸头更换时间长，操作难度大，工作效率低的弊端。

工作人员可以将圆柱252安装在不同安装孔21内，实现组成块机构25与吸头主体26之间组成多种形状的吸头设备2，便于各种类型的屏蔽盖装配，该设计解决了现有技术中专用吸嘴定制成本高，准备时间长的问题。

当吸头设备2组装完成后，工作人员将屏蔽盖放置在吸头设备2内部，然后开启电机6，电机6工作带动丝杆5转动，因为丝杆5通过滚珠螺母与轴承座3相连接，故丝杆5转动带动轴承座3向右移动，当轴承座3移动到合适位置时，工作人员关闭电机6，然后开启气缸一4，气缸一4工作带动吸头设备2向下移动，吸头设备2向下移动带动屏蔽盖向下移动，并将屏蔽盖装配在屏蔽箱体上端，该设计可实现屏蔽盖的贴装工作。

工作人员开启气缸二12气缸二12工作带动支撑板13向右移动，支撑板13向右移动带动伸缩杆15向右移动，进而带动压板16向右移动，当压板16与载板9上端面接触时，弹簧14被压缩产生弹力，压板16对载板9产生挤压力，在压板16向右移动的过程中，压板16对屏蔽盖进行二次碾压，该设计解决了现有的屏蔽盖贴装装置按压效果差，经常需要再次重复按压的弊端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种屏蔽盖贴装装置，包括按压设备(1)、碾压组件、底座(8)以及载板(9)，其特征在于：所述碾压组件包括吸头设备(2)、轴承座(3)、气缸一(4)、丝杆(5)、电机(6)以及支架一(7)，所述底座(8)上端安装有按压设备(1)，所述按压设备(1)右侧设置有载板(9)，所述载板(9)装配在底座(8)上端，所述底座(8)上端安装有支架一(7)，所述支架一(7)设置在载板(9)右侧，所述支架一(7)前端装配有电机(6)，所述电机(6)左端安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)上装配有轴承座(3)，所述丝杆(5)通过滚珠螺母与轴承座(3)相连接，所述轴承座(3)下端安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)下端装配有吸头设备(2)，所述吸头设备(2)设置在载板(9)上侧；

所述按压设备(1)包括支架二(11)、气缸二(12)、支撑板(13)、弹簧(14)、伸缩杆(15)以及压板(16)，所述支架二(11)安装在底座(8)上端，所述支架二(11)上端设置有气缸二(12)，所述气缸二(12)右端装配有支撑板(13)，所述伸缩杆(15)设有两个，所述伸缩杆(15)对称安装在支撑板(13)下端，所述伸缩杆(15)对称装配在压板(16)上端，所述压板(16)上端固定有弹簧(14)，所述弹簧(14)装配在支撑板(13)下端，所述弹簧(14)安装在两个伸缩杆(15)内侧；

所述吸头设备(2)包括安装孔(21)、定位孔一(22)、固定柱(23)、定位孔二(24)、组成块机构(25)以及吸头主体(26)，所述安装孔(21)设有两个以上，两个以上所述安装孔(21)均开设有吸头主体(26)下端，所述定位孔一(22)设有两个以上，两个以上所述定位孔一(22)均设置在吸头主体(26)前端，所述定位孔一(22)内部装配有固定柱(23)，所述定位孔二(24)设有两个以上，两个以上所述定位孔二(24)均开设在吸头主体(26)右端，所述定位孔二(24)内部装配有固定柱(23)，所述组成块机构(25)镶嵌在吸头主体(26)下端，所述组成块机构(25)通过固定柱(23)与吸头主体(26)相连接；

所述组成块机构(25)包括连接孔一(251)、圆柱(252)、连接孔二(253)以及组成板(254)，所述连接孔一(251)以及连接孔二(253)均开设在圆柱(252)上，所述连接孔一(251)设置在连接孔二(253)上侧，所述圆柱(252)下端安装有组成板(254)，所述组成板(254)装配在吸头主体(26)前端。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖贴装装置，其特征在于：所述支架一(7)左端安装有滑道，且滑道设置在轴承座(3)后端。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖贴装装置，其特征在于：所述丝杆(5)左端装配有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖贴装装置，其特征在于：所述压板(16)左右两端均安装有斜板。

5.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖贴装装置，其特征在于：所述底座(8)上端装配有吸音海绵。

6.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖贴装装置，其特征在于：所述载板(9)上端设置有屏蔽箱体。