CN101883471A - 飞板式粘尘收板机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种飞板式粘尘收板机，包括上粘尘辊、下粘尘辊、上侧板、下侧板和机架，其中：上粘尘辊和下粘尘辊的两端分别设有上压紧滑块和下压紧滑块，且分别安装在上侧板的上压紧滑道和下侧板的下压紧滑道中；上侧板和下侧板分别安装在机架的上水平滑轨和下水平滑轨中，且分别设置有上压紧气缸和下压紧气缸，上、下压紧气缸的伸缩端均设有分别与上、下压紧滑块固定连接的第一伸缩杆和第二伸缩杆；还包括设置在上、下压紧滑块上的上、下定位部件，在上压紧滑块和下压紧滑块分别处于上、下压紧滑道的底部时，上定位部件和下定位部件能够紧贴在机架的侧表面上。本发明降低了现有的飞板式粘尘收板机的粘尘辊锁紧机构操作的复杂性。

Description

飞板式粘尘收板机

技术领域

本发明涉及PCB制造技术领域，更具体地说，涉及一种飞板式粘尘收板机。

背景技术

目前，在PCB(印刷电路板)的制造过程中，PCB成品、PCB半成品或者工装板件需要通过收板机收集到收板框中。

粘尘收板机是一种在收板的同时完成板面粘尘工作的收板机。在收板的过程，粘尘收板机通过粘尘辊将板件上的灰尘进行清除，既达到收板的目的，又对板件表面进行了清洁处理。

粘尘收板机中的粘尘辊是进行板件表面除尘的主要部件，需要定期拆装以进行更换或者清洁处理。在粘尘的过程中，粘尘辊需要竖直压紧装置和水平锁紧装置完成其在竖直和水平方向的固定。如果粘尘辊在竖直方向没有压紧或者水平方向没有锁紧，那么粘尘辊就没有达到完全的定位固定，进而影响粘尘辊的粘尘效果。

飞板式粘尘收板机是粘尘收板机的一种，现有的飞板式粘尘收板机采用一对压紧气缸和一对锁紧气缸实现对粘尘辊在竖直方向和水平方向的固定。在工作过程中，压紧气缸实现粘尘辊竖直方向的压紧、锁紧气缸实现粘尘辊水平方向的锁紧。虽然上述结构可以将粘尘辊进行竖直和水平方向的固定，但是，采用一对压紧气缸和一对锁紧气缸的固定结构，使得飞板式粘尘收板机整体结构复杂。而且，在操作的过程中需要分别对压紧气缸和锁紧气缸进行操作，操作繁琐，降低了工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种飞板式粘尘收板机，以降低现有的飞板式粘尘收板机的粘尘辊锁紧机构操作的复杂性，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种飞板式粘尘收板机，包括上粘尘辊、下粘尘辊、上侧板、下侧板和机架，其中：

所述上粘尘辊和下粘尘辊的两端分别连接有上压紧滑块和下压紧滑块，所述上压紧滑块和下压紧滑块分别安装在所述上侧板的上压紧滑道和下侧板的下压紧滑道中；

所述上侧板和下侧板分别安装在机架的上水平滑轨和下水平滑轨中，且分别设置有上压紧气缸和下压紧气缸，所述上压紧气缸和下压紧气缸的伸缩端均设有分别与所述上压紧滑块和下压紧滑块固定连接的第一伸缩杆和第二伸缩杆；

其特征在于，还包括设置在所述上压紧滑块和下压紧滑块上的上定位部件和下定位部件，在上压紧滑块和下压紧滑块分别处于所述上压紧滑道和下压紧滑道的底部时，所述上定位部件和下定位部件能够紧贴在所述机架的侧表面上。

优选的，上述飞板式粘尘收板机中，所述上定位部件和下定位部件均为条形板。

优选的，上述飞板式粘尘收板机中，所述上压紧滑块和下压紧滑块均为方形。

优选的，上述飞板式粘尘收板机中，所述上压紧滑块和下压紧滑块均为圆形。

优选的，上述飞板式粘尘收板机中，所述上定位部件和下定位部件的数量均为2个，分别设置在所述上压紧滑块和下压紧滑块两侧。

优选的，上述飞板式粘尘收板机中，所述上定位部件和下定位部件分别焊接在所述上压紧滑块和下压紧滑块上。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例中提供飞板式粘尘收板机中，在粘尘辊的安装过程中，上压紧气缸和下压紧气缸分别将上粘尘辊和下粘尘辊压紧，当上粘尘辊和下粘尘辊分别到达上压紧滑道和下压紧滑道的底部时，实现了上粘尘辊和下粘尘辊竖直方向的固定，此时，分别设置在上粘尘辊和下粘尘辊上的上定位部件和下定位部件紧贴在机架的侧表面上。由于上定位部件和下定位部件与机架侧表面紧贴，上定位部件和下定位部件与机架表面在水平方向实现锁紧，实现了上粘尘辊和下粘尘辊在水平方向的固定。本发明提供的飞板式粘尘收板机中，在上粘尘辊和下粘尘辊的竖直方向压紧的同时，实现了水平方向的固定。操作过程中，仅需一步操作即可实现上粘尘辊和下粘尘辊在竖直方向和水平方向的固定，操作简单，提高了工作效率。同时，本发明中提供的飞板式粘尘收板机仅在上压紧滑块上设置上定位部件，和下压紧滑块上设置下定位部件，简化了飞板式收板机的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的飞板式粘尘收板机的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地对本发明实施例所提供的方案进行了解，下面将实施例中的技术术语进行解释如下：

粘尘收板机：在完成对PCB成品、PCB半成品或者工装板件进行收集的同时，完成板面粘尘工作的收板机。

飞板式粘尘收板机：利用被收板件的动能，使得板件飞入收板框内从而达到收板目的的粘尘收板机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部飞实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种飞板式粘尘收板机，使得上粘尘辊和下粘尘辊在安装的过程中，竖直方向和水平方向的固定定位操作更加简单，方便。

请参考附图1，图1为本发明实施例提供的飞板式粘尘收板机的结构示意图。本发明实施例提供的飞板式粘尘收板机包括上粘尘辊1、下粘尘辊2、上侧板3、下侧板4和机架5；其中，

上粘尘辊1和下粘尘辊2的两端分别固定连接有上压紧滑块6和下压紧滑块7。

上侧板3和下侧板4上分别设置有上压紧滑道31和下压紧滑道41，同时在上侧板3和下侧板4上分别设置有上压紧气缸32和下压紧气缸42，上压紧气缸32的伸缩端设置有第一伸缩杆321，且第一伸缩杆321与上压紧滑块6固定连接；下压紧气缸42的伸缩端设置有第二伸缩杆421，且第二伸缩杆421与下压紧滑块7固定连接。

优选的方案为，上压紧气缸32伸缩端的第一伸缩杆321与上压紧滑道31的两侧距离相等，下压紧气缸42伸缩端的第二伸缩杆421与下压紧滑道41的两侧距离相等，上述第一伸缩杆321和第二伸缩杆421的设置可以更好地将上压紧滑块6和下压紧滑块7压紧到各自对应的滑道底部。

上侧板3和下侧板4安装在机架5上的上水平滑轨51和下水平滑轨52上。

在上压紧滑块6和下压紧滑块7上分别设置有上定位部件和下定位部件，请参考附图1，本实施例中上定位部件为第一定位条形板8，下定位部件第二定位条形板9。第一定位条形板8和第二定位条形板9的一端分别外露于上压紧滑块6和下压紧滑块7的底部边缘。当上压紧滑块6和下压紧滑块7分别处于上压紧滑道31和下压紧滑道41的底部时，第一定位条形板8和第二定位条形板9能够紧贴在机架5的侧表面上。由于第一定位条形板8和第二定位条形板9与机架5的侧表面在水平方向上的干涉，阻止了上粘尘辊1和下粘尘辊2在水平方向的移动，实现了对上粘尘辊1和下粘尘辊2在水平方向上的锁紧。

上述上定位部件和下定位部件分别为第一定位条形板8和第二定位条形板9，即上定位部件和下定位部件为条形板结构，本实施例中的上定位部件和下定位部件还可以为杆状结构。只要上压紧滑块6和下压紧滑块7分别处于上压紧滑道31和下压紧滑道41的底部时，上定位部件和下定位部件可紧贴在机架5的侧表面上即可。

本实施例中提供的上压紧滑块6和下压紧滑块7均为方形，第一定位条形板8和第二定位条形板9分别设置在上压紧滑块6和下压紧滑块7的一侧；上压紧滑块6和下压紧滑块7还可以为圆形等其他的结构形式；第一定位条形板8和第二定位条形板9的数量可以为两个，分别设置上压紧滑块6和下压紧滑块7的两侧，使得上粘尘辊1和下粘尘辊2的水平方向固定更加稳定。本实施例中的上定位部件和下定位部件分别固定在上压紧滑块31和下压紧滑块41上，固定方式可以为焊接，也可以通过螺钉、螺栓等其他连接方式。

本发明实施例中提供的飞板式粘尘收板机中的上粘尘辊1和下粘尘辊2的锁紧机构并不限于应用在飞板式粘尘收板机上，只要具有本发明中提供的对上粘尘辊和下粘尘辊的进行水平和竖直方向的固定定位方式的其他粘尘收板机都在本发明的保护范围之内。

本发明提供的飞板式粘尘收板机中对上粘尘辊1和下粘尘辊2在竖直和水平方向的定位锁紧过程如下：将两端均连接有上压紧滑块6安装在上侧板3上的上压紧滑道31中，将两端均连接有下压紧滑块7的下粘尘辊2设置在下侧板4上的下压紧滑道41中，并将装配后的上侧板3和下侧板4分别安装在机架5上的上水平滑轨51和下水平滑轨52上，并沿上水平滑轨51和下水平滑轨52移动到位，通过操作上压紧气缸32和下压紧气缸42，在上压紧气缸32和下压紧气缸42的作用下，上压紧滑块6和下压紧滑块7分别在上压紧滑道31和下压紧滑道41中滑动，当上压紧滑块6和下压紧滑块7到达上压紧滑道31和下压紧滑道41的底部时，上定位部件和下定位部件与机架5的侧表面紧贴，实现了上粘尘辊1和下粘尘辊2在水平方向上的定位和固定。

本发明提供的飞板式粘尘收板机中，在对上粘尘辊1和下粘尘辊2进行竖直方向压紧后，自然实现对上粘尘辊1和下粘尘辊2水平方向的固定定位，只要实现竖直方向的压紧即可实现水平方向的锁紧，操作简单方便。同时，本发明中采用上定位部件和下定位部件实现上粘尘辊1和下粘尘辊2水平方向的锁紧，简化了飞板式粘尘收板机的结构。

上述飞板式粘尘收板机中的上粘尘辊1和下粘尘辊2进行拆卸时，首先操作上压紧气缸32和下压紧气缸42，使得上定位部件和下定位部件处于解锁状态，然后将上侧板3和下侧板4分别通过上水平滑轨51和下水平滑轨52抽出，从而将上粘尘辊1和下粘尘辊2从机架上拆卸掉。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部飞互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种飞板式粘尘收板机，包括上粘尘辊、下粘尘辊、上侧板、下侧板和机架，其中：

所述上粘尘辊和下粘尘辊的两端分别连接有上压紧滑块和下压紧滑块，所述上压紧滑块和下压紧滑块分别安装在所述上侧板的上压紧滑道和下侧板的下压紧滑道中；

所述上侧板和下侧板分别安装在机架的上水平滑轨和下水平滑轨中，且分别设置有上压紧气缸和下压紧气缸，所述上压紧气缸和下压紧气缸的伸缩端均设有分别与所述上压紧滑块和下压紧滑块固定连接的第一伸缩杆和第二伸缩杆；

其特征在于，还包括设置在所述上压紧滑块和下压紧滑块上的上定位部件和下定位部件，在上压紧滑块和下压紧滑块分别处于所述上压紧滑道和下压紧滑道的底部时，所述上定位部件和下定位部件能够紧贴在所述机架的侧表面上。

2.根据权利要求1所述的飞板式粘尘收板机，其特征在于，所述上定位部件和下定位部件均为条形板。

3.根据权利要求2所述的飞板式粘尘收板机，其特征在于，所述上压紧滑块和下压紧滑块均为方形。

4.根据权利要求2所述的飞板式粘尘收板机，其特征在于，所述上压紧滑块和下压紧滑块均为圆形。

5.根据权利要求3或者4所述的飞板式粘尘收板机，其特征在于，所述上定位部件和下定位部件的数量均为2个，分别设置在所述上压紧滑块和下压紧滑块两侧。

6.根据权利要求5所述的飞板式粘尘收板机，其特征在于，所述上定位部件和下定位部件分别焊接在所述上压紧滑块和下压紧滑块上。

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