CN109677010A - 交叉引取式塑料袋包装结构及该类型塑料袋的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于连续制造塑料袋的方法和塑料袋包装结构技术领域，尤其涉及交叉引取式塑料袋包装结构及该类型塑料袋的制造方法，该包装结构主要为塑料袋通过首尾交叉重叠的方式进行堆叠，袋首覆盖在袋尾之上，抽取时袋尾对袋口能够产生一定的牵引作用，使得下一次抽取时抓取塑料袋更加方便；并且塑料袋之间已完全切断，抽取时省力快捷；本发明还公开一种低成本高效率地生产该类型塑料袋的制造方法，采用两组连续薄膜进行进给，在连续薄膜表面加工热压封口，通过识别热压封口调整行径，使用真空吸附对连续薄膜进行固定，热封后使用切刀切断连续薄膜，保证加工精度和成品良率。

Description

交叉引取式塑料袋包装结构及该类型塑料袋的制造方法

技术领域

本发明涉及用于连续制造塑料袋的方法和塑料袋包装结构技术领域，尤其涉及交叉引取式塑料袋包装结构及该类型塑料袋的制造方法。

背景技术

现有技术中，常见的塑料包装结构包括卷筒式塑料袋和堆叠式塑料袋，为了保证包装结构的稳固和抽取时能够具备一定的牵引作用，塑料袋之间并未完全切断，存在连接的部分，因此在抽取时需要用较大的力量进行抽取，不够便捷，还往往会导致对塑料袋的损坏。

卷筒式塑料袋和堆叠式塑料袋的包装中，塑料袋之间均为完全相互贴合的状态，再加上塑料袋往往厚度很小，导致在抽取塑料袋时，非常不便于抓取塑料袋的一端。

发明内容

本发明为消除上述现有技术的问题，其目的在于提供可以以低成本、高效地生产，抽取时方便拿取并且抽取后能够对下一塑料袋进行牵引，方便下一次抽取并且抽取省力快捷的一种交叉引取式塑料袋包装结构及该类型塑料袋的制造方法。

交叉引取式塑料袋包装结构，所述包装结构由若干袋首与袋尾对折的塑料袋交叉重叠而成，其中塑料袋袋尾处设有热压封口；所述若干个交叉重叠的塑料袋同一侧的侧边处于同一竖直平面。

进一步地，所述塑料袋上设有8字型通孔。

交叉引取式塑料袋的制造方法，包括：

准备两份连续薄膜基料，所述连续薄膜为单层塑料膜，具有相对的表面；由进给辊将两份连续薄膜分别进行连续进给；

在连续薄膜的表面采用模切装置和胶辊加工8字型通孔；通过封口调节装置5识别连续薄膜的8字型通孔的位置，计算出两组连续薄膜的相对位置差；

采用可移动式导辊5a调整连续薄膜的行径，将两组连续薄膜在压合时8字型通孔的位置调整至一一对应；

加工完8字型通孔后，在连续薄膜的表面采用热封刀和胶辊加工热压封口；通过封口调节装置5识别连续薄膜的热压封口的位置，计算出两组连续薄膜的相对位置差；

采用可移动式导辊5a调整连续薄膜的行径，将两组连续薄膜在压合时热压封口的位置调整至一一对应；

两组连续薄膜分别输送至主传动轮，主传动轮对两组连续薄膜进行压合；

主传动轮上设置切刀对上述两组连续薄膜进行加热，分别在两连续薄膜的同一侧边之间以及两相对热压封口之间形成热封部，将两组单层薄膜压合为一体；

切刀在连续薄膜热压封口的尾端切断连续薄膜，压合完成的成品塑料袋在两主传动轮压合处排出；

相对塑料袋压合的出料口，对称设置压袋装置，上下摆动的金属板轮流对压合热封完成后排出的塑料袋进行下压，使得相邻的塑料袋首尾对折、交叉相接地堆叠；

所述塑料袋堆叠到一定数量时，由输送带传输至下一工位进行打包。

进一步地，所述热封刀加工热压封口和主传动轮热封两层薄膜时温度达到210︒C~250︒C。

进一步地，采用光电传感器识别热压封口和8字型通孔，采用封口调节装置5调整连续卷筒薄膜的行径，进而调整两组连续薄膜的热压封口和8字型通孔的位置在压合热封时能够一一对应，完全重叠。

进一步地，采用摆臂调速装置的摆臂调整连续薄膜的行进速度。

进一步地，采用压轮将连续薄膜紧压在主传动轮上，在对两组连续薄膜进行压合热封时，采用真空吸附对连续薄膜进行固定，避免出现位置偏差。

进一步地，所述热封刀直径与胶辊直径的比值为1:2。

进一步地，所述连续薄膜在滚筒出料处设有压料导辊。

本公开的一个实施例的技术效果是通过袋首袋尾交叉重叠的塑料袋包装机构，使得堆叠在一起的相邻的塑料袋之间能够产生牵引作用，在对塑料袋进行抽取时，抽取的塑料袋的袋尾能够牵引相邻塑料袋的袋首，进而下一次抽取时能够直接抓取塑料袋的袋首，更加方便快捷。并且塑料袋之间完全切断，在抽取时非常省力快捷。

本公开的一个实施例的另一技术效果是提供了一种能够低成本高效率生产该类型塑料袋的制造方法，连续供给的薄膜，在其表面加工热压封口和8字型通孔，同时识别该热压封口和8字型通孔检测连续薄膜的行径，控制两组连续薄膜的位置一致采用真空吸附固定连续薄膜，进而控制两组连续薄膜在压合时位置对应正确，保证了加工的精度和成品良率。

本公开的各种实施方案可包含本文所述的这些和其他特征中的一个或多个特征。通过参考一下具体实施方式和附图，可更好地理解本发明的实质和优点。

附图说明

图1示出了本发明实施例的主视图；

图2示出了图1中K处的放大视图；

图3示出了图1中P处的放大视图；

图4示出了本发明实施例中制造获得的塑料袋的结构视图；

图5示出了本发明实施例中制造获得的塑料袋包装结构的视图。

图中：卷筒1、摆臂调速装置2、摆臂2a、热封刀3、热封刀块3a、胶辊4、封口调节装置5、可移动式导辊5a、压轮6、主传动轮7、压袋装置8、金属板8a、塑料袋9、袋首91、袋尾92、侧边93、热压封口94、连续薄膜10、进给辊11、压料导辊12、模切装置13、热封区域A。

具体实施方式

在以下对实施例的描述中，将参考形成以下描述的一部分的附图，并且在附图中以举例的方式示出了可被实施的具体实施例。应当理解，在不脱离各种实施例的范围的情况下，可使用其他实施例并且可作出结构性变更。

根据本发明，参照附图4和附图5，提供交叉引取式塑料袋9包装结构，其中塑料袋9的结构为三边热封，袋尾92处设有热压封口94；塑料袋9上还设有用于提拉的8字型通孔95；该包装结构为采用若干袋首91与袋尾92对折的塑料袋（9）交叉重叠而成，在本实施例中，塑料袋9为上下堆叠，袋首91处于其上方塑料袋9的袋首91与袋尾92之间的折叠间隙内；其袋尾92处于其下方塑料袋9的袋首91与袋尾92之间的折叠间隙内。

所有重叠的塑料袋9同一侧的侧边94处于同一竖直平面，即所有塑料袋9的侧边94均处于齐平的状态。图4中标识A为热封区域。

抽取塑料袋9时，抓住塑料袋9袋首91一端，向上抽动塑料袋9，塑料袋9向上移动，袋尾92在向上移动的同时，会对覆盖在袋尾92上的另一塑料袋9的袋首91产生作用力，使得其所覆盖的塑料袋9的袋首91向上移动一定的距离，进而使得使用者在抽取完塑料袋9后，下一个塑料袋9的袋首91被带动上移，方便下一次的抽取，并且塑料袋之间不存在任何连接的部分，完全切断，抽取时非常省力和快捷。应该理解，为了方便观察和理解，夸大地表示出塑料袋9交叉折叠处的间隙和热封区域的宽度，实际上侧边93的热封区域宽度约为0.5~1mm。

根据本发明，还提供了交叉引取式塑料袋的制造方法，参照附图1，为根据本发明的连续交叉引取式塑料袋的制造方法。该制造方法的过程为：准备两组连续薄膜10基料，分别安装在两个滚筒1上，通过多个由电机等驱动装置同步驱动的进给辊11进行连续的进给，多个同步驱动的进给辊11能够平稳地对连续薄膜10进行连续进给，且在进给过程中保证连续薄膜10保持紧绷的伸张状态，同时不损坏连续薄膜10。在滚筒1的出料处还设有压料导辊12，保证连续薄膜10出料时保持平整。

连续薄膜10首先行进至摆臂调速装置2，通过改变摆臂调速装置2的摆臂2a的角度，调整连续薄膜10行进的行程，进而对进给的速度做调整。若发现进给速度过快，可驱动摆臂2a顺时针旋转，增加行进的行程，达到调慢进给速度的效果，反之亦然。

参照附图2，连续薄膜10进给至模切装置13与胶辊4处，此处模切装置13的外轮廓与胶辊4的外轮廓相贴合，连续薄膜10传输至此贴合处；模切装置13对连续薄膜10进行打孔，加工出8字型通孔95。模切装置13外轮廓设置的打孔器的间距取决于模切装置13的直径和生产品塑料袋9的首尾间距。

完成打孔后，连续薄膜10进给至封口调节装置5；该封口调节装置5设有光电传感器，可识别连续薄膜10上的8字型通孔95。通过识别两组连续薄膜10的8字型通孔95的位置，计算两组连续薄膜的8字型通孔95的行径差值。封口调节装置5设有可移动式导辊5a，能够对连续薄膜10的行径进行调整。如若此时连续薄膜10的一个8字型通孔95通过光电传感器并被识别，而另外一组连续薄膜10上相对应的8字型通孔95在经过时间t后通过光电传感器并被识别，系统将根据时间t和连续薄膜10的进给速度计算出两组连续薄膜10上所相对应的8字型通孔95的位置差。然后系统根据该计算得出的位置差，通过驱动可移动式导辊5a移动，增加或者减少连续薄膜10的行程，从而达到调连续薄膜10的行径的目的。将两组连续薄膜10的8字型通孔95的位置调整至一致，使得两组连续薄膜10进给至主传动轮装置7进行压合时，两组连续薄膜10的8字型通孔95能够完全重叠，保证加工的精度。

再参照附图2，连续薄膜10进给至热封刀3与胶辊4处，此处热封刀3的外轮廓与胶辊4的外轮廓相贴合，连续薄膜10传输至此贴合处；热封刀3外轮廓处设有若干热封刀块3a，该热封刀块3a加热至210︒C~250︒C，与胶辊4共同对连续薄膜进行热压，在连续薄膜10表面加工出热压封口94。热封刀3外轮廓设置的热封刀块3a的间距取决于热封刀3的直径和生产品塑料袋9的首尾间距；且热封刀3直径与胶辊4直径的比值为1:2，是为了保证连续薄膜10能够在胶辊4外轮廓上平稳贴合，进而顺利进行热压。

完成热压后，连续薄膜10进给至封口调节装置5，同样将两组连续薄膜10的热压封口94的位置调整至一致，使得两组连续薄膜10进给至主传动轮装置7进行压合时，两组连续薄膜10的热压封口94能够完全重叠，保证加工的精度。

参照附图3，连续薄膜10进给至主传动轮7，先通过压轮6将连续薄膜10紧压在主传动轮7上，保证压合时连续薄膜10不会出现位置偏差，影响成品良率。同时主传动轮7外轮廓上设有真空孔，所述真空孔能够对连续薄膜10进行吸附，进一步保证连续薄膜10在主传动轮7上的稳固。

主传动轮7外轮廓上还设有等距的切刀和与切刀匹配的凹槽；两个主传动轮7贴合处，一个主传动轮7的切刀嵌入在另一个主传动轮7的凹槽内。主传动轮7对连续薄膜10的侧边以及热压封口94处进行加热，温度达到210︒C~250︒C；当两组连续薄膜10被两个主传动轮7压合时，两组连续薄膜10上被加热的位置将粘合为一体，即连续薄膜10的两侧边以及热压封口94处；然后压合完成的连续薄膜10从两主传动轮7的贴合处下方排出，切刀从热压封口94尾端进行切断，此时塑料袋9制造完成。

塑料袋9排出时，由主传动轮7下方设置的压袋装置8进行下压堆叠；所述压袋装置由两个金属板8a构成，两金属板8a相对主动轮7贴合处对称设置；所述两金属板8a轮流交替上下摆动，将从主传动轮7排出的塑料袋9依次下压。

所述两金属板8a相对塑料袋9排出时所处竖直平面对称设置，交替进行下压，使得塑料袋9能够首尾相接地进行堆叠。塑料袋9堆叠到一定数量后，由输送带输送至下一工位进行打包。

虽然参照附图对本公开的示例进行了全面的描述，但应该注意，各种变化和修改对于本领域内的技术人员而言将变得显而易见。应当理解，此类变化和修改被认为被包含在由所附权利要求所限定的本公开的示例的范围内。

Claims (9)

1.交叉引取式塑料袋包装结构，其特征在于，所述包装结构由若干袋首（91）与袋尾（92）对折的塑料袋（9）交叉重叠而成，其中塑料袋（9）袋尾（92）处设有热压封口（94）；所述若干个交叉重叠的塑料袋（9）同一侧的侧边（93）处于同一竖直平面。

2.根据权利要求1所述的交叉引取式塑料袋包装结构，其特征在于：所述塑料袋（9）上设有8字型通孔（95）。

3.交叉引取式塑料袋的制造方法，包括：

准备两份连续薄膜（10）基料，所述连续薄膜（10）为单层塑料膜，具有相对的表面；由进给辊（11）将两份连续薄膜（10）分别进行连续进给；

在连续薄膜（10）的表面采用模切装置（13）和胶辊（4）加工8字型通孔（95）；通过封口调节装置（5）识别连续薄膜（10）的8字型通孔（95）的位置，计算出两组连续薄膜（10）的相对位置差；

采用可移动式导辊（5a）调整连续薄膜（10）的行径，将两组连续薄膜（10）在压合时8字型通孔（95）的位置调整至一一对应；

加工完8字型通孔（95）后，在连续薄膜（10）的表面采用热封刀（3）和胶辊（4）加工热压封口（94）；通过封口调节装置（5）识别连续薄膜（10）的热压封口（94）的位置，计算出两组连续薄膜（10）的相对位置差；

采用可移动式导辊（5a）调整连续薄膜（10）的行径，将两组连续薄膜（10）在压合时热压封口（94）的位置调整至一一对应；

两组连续薄膜（10）分别输送至主传动轮（7），主传动轮（7）对两组连续薄膜（10）进行压合；

主传动轮（7）上设置切刀对上述两组连续薄膜（10）进行加热，分别在两连续薄膜（10）的同一侧边（93）之间以及两相对热压封口（94）之间形成热封部，将两组单层薄膜压合为一体；

切刀在连续薄膜（10）热压封口（94）的尾端切断连续薄膜（10），压合完成的成品塑料袋（9）在两主传动轮（7）压合处排出；

相对塑料袋（9）压合的出料口，对称设置压袋装置（8），上下摆动的金属板（8a）轮流对压合热封完成后排出的塑料袋（9）进行下压，使得相邻的塑料袋（9）首尾对折、交叉相接地堆叠；

所述塑料袋（9）堆叠到一定数量时，由输送带传输至下一工位进行打包。

4.根据权利要求3所述的交叉引取式塑料袋的制造方法，其特征在于：所述热封刀（3）加工热压封口（94）和主传动轮（7）热封两层薄膜时温度达到210︒C~250︒C。

5.根据权利要求3或4所述的交叉引取式塑料袋的制造方法，其特征在于：采用光电传感器识别热压封口（94）和8字型通孔（95），采用封口调节装置（5）调整连续卷筒薄膜的行径，进而调整两组连续薄膜的热压封口（94）和8字型通孔（95）的位置在压合热封时能够一一对应，完全重叠。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的交叉引取式塑料袋的制造方法，其特征在于：采用摆臂调速装置（2）的摆臂（2a）调整连续薄膜（10）的行进速度。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的交叉引取式塑料袋的制造方法，其特征在于：采用压轮（6）将连续薄膜（10）紧压在主传动轮（7）上，在对两组连续薄膜（10）进行压合热封时，采用真空吸附对连续薄膜（10）进行固定，避免出现位置偏差。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的交叉引取式塑料袋的制造方法，其特征在于：所述热封刀（3）直径与胶辊（4）直径的比值为1:2。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的交叉引取式塑料袋的制造方法，其特征在于：所述连续薄膜（10）在滚筒（1）出料处设有压料导辊（12）。