CN107428110B - 制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明新提供一种特别结构的制袋机，即使不另外供给底角撑件，也能够在塑料袋的一端面形成突出部。在第一主体件(1)的一侧缘(21)附近，第一主体件(1)沿着第一弯折线(5)弯折，在第二主体件(2)的对应一侧缘(22)附近，第二主体件(2)沿着第二弯折线(6)弯折，在第一主体件(1)形成有第一弯折部(23)。在弯折时，一侧缘(21)与第一弯折线(5)之间的距离比对应一侧缘(22)与第二弯折线(6)之间的距离的两倍大设定距离(L3)。因此，由第一弯折部(23)形成一端面，利用设定距离(L3)形成突出部。

Description

制袋机

技术领域

本发明涉及制造塑料袋的制袋机。

背景技术

如专利文献1所记载那样，在制造塑料袋的制袋机中，一般将第一主体件以及第二主体件彼此重叠，并沿着长度方向输送。然后，由第一主体件以及第二主体件制造塑料袋。专利文献2所记载的制袋机的在这方面也同样。

而且，在为专利文献1的制袋机的情况下，该塑料袋具有一端面以及突出部。并且，底角撑件配置在主体件的长度方向上并被插入各主体件之间，由底角撑件形成一端面，在一端面形成突出部。因此，能够在突出部设置把手孔，也能够设置拉链或灌注口。也考虑在突出部形成注入口，将内容物从注入口注入而向塑料袋进行填充。

另一方面，在专利文献2的制袋机中，伴随主体件的输送，由主体件引导机构引导第一主体件以及第二主体件，在第一主体件的一侧缘附近，第一主体件沿着第一弯折线弯折，在第二主体件的对应一侧缘附近，第二主体件沿着第二弯折线弯折。因此，在第一主体件形成第一弯折部，在第二主体件形成第二弯折部。并且，第一弯折部与第二弯折部重叠，由第一弯折部形成一端面。

因此，在采用专利文献2的制袋机的情况下，由第一弯折部形成一端面，无需如专利文献1的制袋机那样另外供给底角撑件，制袋机的结构简化且成本低。然而，相反，无法在塑料袋的一端面形成突出部。为了形成突出部，需要如专利文献1的制袋机那样另外供给底角撑件并将其插入各主体件之间，制袋机的结构复杂化且成本高。

从以上观点出发，希望新提供特别结构的制袋机，即使不另外供给底角撑件，也能够在塑料袋的一端面形成突出部，使制袋机的结构简化且成本低。

而且，专利文献3中也记载了制造塑料袋的制袋机，该塑料袋具有一端面、另一端面以及袋嘴。袋嘴是用于将所填充的内容物取出的构件。

因此，在塑料袋的一端面形成突出部，在突出部形成注入口，将内容物从注入口注入。而且，优选的是，在另一端面设置袋嘴而将内容物从袋嘴取出，也希望开发该塑料袋的制袋机。

也可以考虑不仅在塑料袋的一端面形成突出部而且在一端面设置袋嘴，也希望开发该塑料袋的制袋机。

因此，本发明的目的在于，新提供特别的结构的制袋机，即使不另外供给底角撑件，也能够在塑料袋的一端面形成突出部。

另一目的在于在突出部形成有注入口。

另一目的在塑料袋的另一端面设置有袋嘴。

另一目的在于在塑料袋的一端面设置有袋嘴。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4526592号公报

专利文献2：专利第3655627号公报

专利文献3：日本特开2013-159093号公报

发明内容

根据本发明，涉及一种制袋机，其制造在一端面形成有突出部的塑料袋，其中，第一主体件以及第二主体件彼此重叠并沿着长度方向输送。而且，伴随主体件的输送，由主体件引导机构对第一主体件以及第二主体件进行引导，且在第一主体件的一侧缘附近，使第一主体件沿着第一弯折线弯折，在第二主体件的对应一侧缘附近，使第二主体件沿着第二弯折线弯折。因此，在第一主体件形成有第一弯折部，在第二主体件形成有第二弯折部。并且，第一弯折部与第二弯折部重叠。而且，根据本发明，在第一主体件以及第二主体件沿着第一弯折线以及第二弯折线弯折时，一侧缘与第一弯折线之间的距离比对应一侧缘与第二弯折线之间的距离的两倍大设定距离。并且，在第一弯折部与第二弯折部重叠时，一侧缘与对应一侧缘彼此对齐。因此，由第一弯折部形成一端面，利用设定距离形成突出部。

在优选的实施例中，在第一主体件以及第二主体件弯折前，一侧缘超出对应一侧缘而伸出一定距离，该距离比对应一侧缘与第二弯折线之间的距离的两倍大设定距离的两倍。

并且，在对在突出部形成有注入口的塑料袋进行制造的制袋机中，在主体件弯折后，伴随主体件的输送，第一主体件沿着第一弯折线被切开。因此，在第一弯折部形成有开口，由开口形成注入口。

并且，第一主体件以及第二主体件被间歇性地输送。

并且，在制造除了具有一端面以及突出部以外还具有两侧面的塑料袋的制袋机中，在主体件重叠前，与每次间歇输送主体件相应地，将侧角撑件向第一主体件供给并配置在该第一主体件的宽度方向上。因此，在第一主体件以及第二主体件彼此重叠时，侧角撑件配置于第一主体件与第二主体件之间。而且，在主体件重叠后，与每次间歇输送主体件相应地，由临时固定机构在侧角撑件的一端缘附近将第二主体件与侧角撑件临时固定。因此，在第二主体件沿着第二弯折线弯折时，在侧角撑件的一端缘附近，由第二主体件使侧角撑件张开。而且，在第一主体件沿着第一弯折线弯折时，第一弯折部与张开的侧角撑件重叠。因此，由侧角撑件形成两侧面。

并且，与每次间歇输送主体件相应地，在主体件的长度方向上，由纵密封装置对第一弯折部以及第二弯折部进行热封。而且，与每次间歇输送主体件相应地，在主体件的宽度方向上由横密封装置对主体件和侧角撑件进行热封。

并且，涉及一种如下的制袋机，其制造除了具有一端面以及突出部以外还具有另一端面且在另一端面设置有袋嘴的塑料袋，其中，伴随主体件的输送，由附加引导机构对第一主体件以及第二主体件进行引导，在第一主体件的另一侧缘附近，使第一主体件沿着第三弯折线弯折，在第二主体件的对应另一侧缘附近，使第二主体件沿着第四弯折线弯折。因此，在第一主体件形成有第三弯折部，在第二主体件形成有第四弯折部。并且，第三弯折部与第四弯折部重叠。而且，在第一主体件以及第二主体件沿着第三弯折线以及第四弯折线弯折时，另一侧缘与第三弯折线之间的距离是对应于对应另一侧缘与第四弯折线之间的距离的两倍的距离。并且，在第三弯折部与第四弯折部重叠时，另一侧缘与对应另一侧缘彼此对齐。而且，在第一主体件弯折前，与每次间歇输送主体件相应地，在第一主体件的另一侧缘与第三弯折线之间在第一主体件上形成有孔，并将袋嘴插入孔。并且，在第一主体件沿着第三弯折线弯折时，通过第三弯折部而使袋嘴翻转。因此，由第三弯折部形成另一端面，在第三弯折部设置有袋嘴。

而且，与每次间歇输送主体件相应地，在主体件的长度方向上，由纵密封装置对第三弯折部以及第四弯折部进行热封。

在另一实施例中，在制造在一端面设置有袋嘴的塑料袋的制袋机中，在第一主体件弯折前，与每次间歇输送主体件相应地，在第一主体件的一侧缘与第一弯折线之间在第一主体件上形成有孔，并将袋嘴插入孔。并且，在第一主体件沿着第一弯折线弯折时，通过第一弯折部而使袋嘴翻转。因此，在第一弯折部设置有袋嘴。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的俯视图。

图2是图1的制袋机的侧视图。

图3的A是表示图1的第一主体件以及第二主体件弯折后的状态的说明图，B是表示A的第一主体件以及第二主体件弯折之前的状态的说明图。

图4的A是表示通过图1的制袋机而得到的塑料袋的俯视图，B是A的塑料袋的分解图，C是表示在A的塑料袋中填充有内容物的状态的立体图，D是表示将C的突出部切割后的状态的立体图。

图5是表示另一实施例的俯视图。

图6的A是表示通过图5的制袋机而得到的塑料袋的俯视图，B是表示在A的塑料袋中填充有内容物的状态的立体图。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施例。

图1表示本发明的制袋机。该制袋机用于制造图4的塑料袋。该塑料袋使用第一主体件1以及第二主体件2，且具有一端面3以及突出部4。并且，第一主体件1以及第二主体件2彼此重叠，由第一主体件1以及第二主体件2形成前表面以及后表面。并且，第一主体件1以及第二主体件2沿着第一弯折线5以及第二弯折线6弯折，由此形成一端面3，在一端面3形成突出部4(图4A、图4B)。

并且，在第一主体件1与第二主体件2之间配置有侧角撑件7，由侧角撑件7形成两侧面。侧角撑件7与专利文献2所记载的侧角撑件相同，具有辅助角撑部8。但是，在专利文献2的塑料袋中，在主体件1、2弯折后，第一主体件1沿着其折回线折回，由此辅助角撑部8闭合，但在该塑料袋中，在弯折后，第一主体件1不沿着其折回线折回，辅助角撑部8保持为打开的状态。

并且，在该塑料袋中，第一主体件1以及第二主体件2沿着第三弯折线9以及第四弯折线10弯折，由此形成另一端面11，在另一端面11设置有袋嘴12。在弯折后，第一主体件1不沿着其折回线折回，辅助角撑部8保持为张开的状态。袋嘴12与专利文献3所记载的袋嘴相同。

并且，第一主体件1以及第二主体件2被适当热封，由此形成热封部13，第一主体件1、第二主体件2以及侧角撑件7彼此热封，由此形成热封部14。并且，第一主体件1被沿着第一弯折线5切开，由此形成注入口15。

因此，在制造塑料袋后，当将内容物从注入口15注入并向塑料袋填充时，塑料袋因内容物而鼓起，第一主体件1和第二主体件2被挤开。并且，由热热封部分13约束第一主体件1以及第二主体件2，由热封部分14约束主体件1、2和侧角撑件7。因此，第一主体件1、第二主体件2以及侧角撑件7分别折回，由第一主体件1形成一端面3以及另一端面11，由侧角撑件7形成两侧面，塑料袋形成为立方体或长方体(图4C)。突出部4形成于前表面与一端面3之间或后表面与一端面3之间，具有一定高度并向外侧突出。

因此，当之后沿着一端面3对突出部4进行热封并由此形成热封部16时，能够由热封部16封闭注入口15。也可以在热封后沿着热封部16切割突出部4(图4D)。之后，能够将内容物从袋嘴12取出。

需要说明的是，也可以考虑从袋嘴12注入内容物，能够从注入口15进行注入，注入口15远大于袋嘴12。因此，在由填充机注入内容物而进行填充时，能够容易注入内容物而进行填充。

而且，在图4的塑料袋的制造工序中，在图1的制袋机中，第一主体件1以及第二主体件2彼此重叠并被沿着长度方向输送。第一主体件1以及第二主体件2由塑料膜构成。在该实施例中，宽幅的主体件被从其供给辊供给，被沿着长度方向输送并被向切开刀17引导，伴随主体件的输送，由切开刀17将宽幅的主体件切开，宽幅的主体件被分割为第一主体件1以及第二主体件2。之后，由主体件引导机构18引导第二主体件2使之翻转，在第一主体件1的上方，第二主体件2被向第一主体件1引导，而使第一主体件1以及第二主体件2彼此重叠。例如与专利文献2的主体件引导机构同样，主体件引导机构18使用引导辊、板，由引导辊、板对第二主体件2进行引导、翻转。

并且，如图2所示，主体件输送机构使用输送辊19，第一主体件1以及第二主体件2被向输送辊19引导，驱动马达使输送辊19旋转，从而输送第一主体件1以及第二主体件2。因此，第一主体件1以及第二主体件2彼此重叠，并被沿着长度方向输送。输送辊19间歇性地旋转，第一主体件1以及第二主体件2被间歇性地输送。

也可以是，不使用宽幅的主体件而将第一主体件以及第二主体件从其供给辊供给并使其彼此重叠。在该情况下，无需由切开刀将宽幅的主体件切开。

之后，伴随主体件1、2的输送，由主体件引导机构20引导第一主体件1以及第二主体件2，在第一主体件1的一侧缘21附近，第一主体件1沿着第一弯折线5弯折，在第二主体件2的对应一侧缘22附近，第二主体件2沿着第二弯折线6弯折。因此，在第一主体件1形成第一弯折部23，在第二主体件2形成第二弯折部24。而且，第一弯折部23与第二弯折部24重叠。例如与专利文献2的主体件引导机构同样，主体件引导机构20使用引导辊、板，由引导辊、板对第一主体件1以及第二主体件2进行引导、弯折。

并且，在该制袋机中，第一主体件1沿着第一弯折线5弯折，第二主体件2沿着第二弯折线6弯折，在第一主体件1以及第二主体件2沿着第一弯折线5以及第二弯折线6弯折时，如图3所示，一侧缘21与第一弯折线5之间的距离L1比对应一侧缘22与第二弯折线6之间的距离L2的两倍大设定距离L3。并且，在第一弯折部23与第二弯折部24重叠时，一侧缘21与对应一侧缘22彼此对齐(图3的A)。而且，如后所述，在该状态下制造塑料袋。因此，在制造出塑料袋时，由第一弯折部23形成一端面3，利用设定距离L3形成突出部4。

需要说明的是，在第一主体件1以及第二主体件2的弯折前，一侧缘21超出对应一侧缘22，伸出一定距离L1’，该距离L1’比对应一侧缘22与第二弯折线6之间的距离L2的两倍大设定距离L3的两倍(图3的B)。并且，在该状态下弯折第一主体件1以及第二主体件2。因此，在进行弯折时，一侧缘21与第一弯折线5之间的距离L1比对应一侧缘22与第二弯折线6之间的距离L2的两倍大设定距离L3。

并且，在该制袋机中，在主体件1、2重叠之前，与每次间歇输送主体件1、2相应地，侧角撑件7被向第一主体件1供给并被配置在其宽度方向上。因此，在第一主体件1以及第二主体件2彼此重叠时，侧角撑件7配置于第一主体件1与第二主体件2之间。在该制袋机中，由侧角撑件供给机构25供给侧角撑件7。侧角撑件供给机构25与专利文献2的侧角撑件供给机构相同。

并且，在主体件1、2重叠之后，与每次间歇输送主体件1、2相应地，在侧角撑件7的一端缘附近，由临时固定机构26临时固定第二主体件2和侧角撑件7。临时固定机构26也与专利文献2的临时固定机构26相同，由超声波密封装置或热封装置构成。并且，临时固定机构26也将第一主体件2和侧角撑件7临时固定。因此，之后第二主体件2沿着第二弯折线6弯折，但在弯折时，在侧角撑件7的一端缘附近，第二主体件2使侧角撑件7张开。而且，在第一主体件1沿着第一弯折线5弯折时，第一弯折部23与张开的侧角撑件7重叠。之后，在该状态下制造塑料袋。因此，在制造出塑料袋时，由侧角撑件7形成两侧面。

并且，伴随主体件1、2的输送，由附加引导机构27引导第一主体件1以及第二主体件2，在第一主体件1的另一侧缘28附近，第一主体件1沿着第三弯折线9弯折，在第二主体件2的对应另一侧缘29附近，第二主体件2沿着第四弯折线10弯折。因此，在第一主体件1形成第三弯折部30，在第二主体件2形成第四弯折部31。而且，第三弯折部30与第四弯折部31重叠。例如与主体件引导机构20同样，附加引导机构27使用引导辊、板，由引导辊、板对第一主体件1以及第二主体件2进行引导、弯折。

并且，第一主体件1沿着第三弯折线9弯折，第二主体件2沿着第四弯折线10弯折，在第一主体件1以及第二主体件2沿着第三弯折线9以及第四弯折线10弯折时，另一侧缘28与第三弯折线9间的距离L4是与距离L5的两倍对应的距离，所述距离L5是对应另一侧缘29与第四弯折线10间的距离。并且，在第三弯折部30与第四弯折部31重叠时，另一侧缘28和对应另一侧缘29彼此对齐。

需要说明的是，在第一主体件1以及第二主体件2弯折前，另一侧缘28超出对应另一侧缘29，伸出一定距离L4，该距离L4是与距离L5的两倍对应的距离，所述距离L5是对应另一侧缘29与第四弯折线10之间的距离。而且，在该状态下第一主体件1以及第二主体件2被弯折。因此，在被弯折时，另一侧缘28与第三弯折线9之间的距离L4是与距离L5的两倍对应的距离，所述距离L5是对应另一侧缘29与第四弯折线10之间的距离。

而且，在第一主体件1弯折前，与每次间歇输送主体件1、2相应地，在第一主体件1的另一侧缘28与第三弯折线9之间，在第一主体件1上形成孔32，向孔32插入袋嘴12。例如与专利文献3的制袋机同样，作为孔形成机构33而使用打孔机，与每次间歇输送主体件1、2相应地，由打孔机对第一主体件1进行冲裁，从而形成孔32。而且，作为袋嘴插入机构34而使用机器人，与每次间歇输送主体件1、2相应地，由机器人将袋嘴12插入。之后，由袋嘴密封装置35对袋嘴12和第一主体件1进行热封。而且，在第一主体件1沿着第三弯折线9弯折时，由第三弯折部30将袋嘴12翻转。因此，在制造出塑料袋时，由第三弯折部30形成另一端面11，在第三弯折部30设置有袋嘴12。

并且，在侧角撑件7的一端缘附近，由临时固定机构26将第二主体件2与侧角撑件7临时固定，将第一主体件1与侧角撑件7临时固定，与此同时地，在侧角撑件7的另一端缘附近，由临时固定机构26将第二主体件2与侧角撑件7临时固定，也将第一主体件1与侧角撑件7临时固定。因此，在第二主体件2沿着第四弯折线10弯折时，在侧角撑件7的另一端缘附近，由第二主体件2使侧角撑件7张开。而且，在第一主体件1沿着第三弯折线9弯折时，第三弯折部30与张开的侧角撑件7重叠。之后，在该状态下制造塑料袋。

并且，第一主体件1以及第二主体件2被向纵密封装置36、37、38以及横密封装置39引导，与每次间歇输送主体件1、2相应地，在主体件1、2的长度方向上，由纵密封装置36对第一弯折部23以及第二弯折部24进行热封。第一弯折部23以及第二弯折部24被沿着一侧缘21以及对应一侧缘22热封。而且，与每次间歇输送主体件1、2相应地，在主体件1、2的长度方向上，由纵密封装置37对第一主体件1和第三弯折部30进行热封，由纵密封装置38对第三弯折部30以及第四弯折部31进行热封。第一主体件1和第三弯折部30沿着第三弯折线9而被热封，第三弯折部30以及第四弯折部31沿着另一侧缘28以及对应另一侧缘29而被热封。并且，与每次间歇输送主体件1、2相应地，在主体件1、2的宽度方向上，由横密封装置39对主体件1、2和侧角撑件7进行热封。与专利文献1的制袋机同样，主体件1、2和侧角撑件7沿着侧角撑件7的长度方向中心线而被热封。

并且，作为切角机构40而使用打孔机，在热封后，与每次间歇输送主体件1、2相应地，由打孔机对第一主体件1、第一弯折部23、第三弯折部30以及侧角撑件7进行冲裁。由此对塑料袋进行切角。

并且，第一主体件1以及第一弯折部23被向切开刀41引导，伴随主体件1的输送，第一主体件1以及第一弯折部23被沿着第一弯折线5切开。由此产生其边料42，形成注入口15，边料42被适当回收。并且，第一主体件1以及第三弯折部30被向切开刀43引导，伴随主体件1的输送，第一主体件1以及第三弯折部30沿着第三弯折线9被切开。由此产生其边料44，形成热封部分13，边料44被适当回收。

并且，作为弯折部切割机构45而使用汤姆森刀，与每次间歇输送主体件1、2相应地，在主体件1、2的长度方向上，利用汤姆森刀对第一弯折部23以及第二弯折部24进行切割，也对第三弯折部30以及第四弯折部31进行切割。第一弯折部23以及第二弯折部24沿着一侧缘21以及对应一侧缘22被切割，第三弯折部30以及第四弯折部31沿着另一侧缘28以及对应另一侧缘29被切割。并且，第一弯折部23以及第二弯折部24被按一定长度切割，第三弯折部30以及第四弯折部31也被按一定长度切割。由此产生其边料46，边料46被适当回收。并且，在该汤姆森刀的两端处倾斜切割各弯折部23、24、30、31，由此对塑料袋进行切角。

并且，之后第一主体件1以及第二主体件2被向切割器47引导，与每次间歇输送主体件1、2相应地，在主体件1、2的宽度方向上，利用切割器47对主体件1、2以及侧角撑件7进行切割。主体件1、2以及侧角撑件7沿着侧角撑件7的长度方向中心线被切割。

由此制造出塑料袋。

在该制袋机的情况下，由第一弯折部23形成一端面3，利用设定距离L3形成突出部4。因此，无需如专利文献1的制袋机那样另外供给底角撑件。即使不另外供给底角撑件，也能够将突出部4形成于塑料袋的一端面3，制袋机的结构简单且成本低。

并且，在突出部4上形成有注入口15。因此，在塑料袋的制造后，能够将内容物从注入口15注入而向塑料袋填充。

并且，由侧角撑件7形成两侧面，由第三弯折部30形成另一端面11，在第三弯折部30上设置有袋嘴12。因此，在内容物的填充后，能够将内容物从袋嘴12取出。

需要说明的是，也可以考虑与专利文献1的塑料袋同样地在突出部4上设置把手孔，也考虑设置拉链或灌注口。不过，在设置把手孔的情况下，无法在突出部4上形成注入口15而从注入口15注入内容物，需要从袋嘴12注入内容物。

在内容物的注入前，沿着一端面3对突出部4进行热封，由此形成热封部16。之后，也考虑沿着热封部16对突出部4进行切割，但在该情况下，同样需要从袋嘴12注入内容物。

并且，在该制袋机中，如前所述那样，在第一主体件1以及第二主体件2沿着第一弯折线5以及第二弯折线6弯折时，一侧缘21与第一弯折线5之间的距离L1比对应一侧缘22与第二弯折线6之间的距离L2的两倍大设定距离L3。因此，利用设定距离L3形成突出部4，但若一侧缘21与第一弯折线5之间的距离L1是与距离L2的两倍对应的距离，则不形成突出部4，该距离L2是对应一侧缘22与第二弯折线6之间的距离。在制造塑料袋时，由第一弯折部23形成一端面3、由侧角撑件7形成两侧面、由第三弯折部30形成另一端面11、在第三弯折部30上设置有袋嘴12，这一点与图1的实施例相同。

图5表示另一实施例。该实施例是另一形式的制袋机，用于制造图6的塑料袋。在图6的塑料袋中，第一主体件1以及第二主体件2也沿着第一弯折线5以及第二弯折线6弯折，由此形成一端面3，且在一端面3形成有突出部4，这一点与图4的塑料袋相同。并且，由侧角撑件7形成两侧面且形成辅助角撑部8。并且，第一主体件1以及第二主体件2沿着第三弯折线9以及第四弯折线10弯折，由此形成另一端面11。在塑料袋上形成有热封部13、14、16，这一点也与图4的塑料袋相同(图6的A、B)。

并且，在图6的塑料袋中，不仅在其一端面3形成有突出部4，并且在一端面3设置有袋嘴12。因此，在内容物的填充后，能够从袋嘴12取出内容物。

也可以在突出部4设置把手孔48。在该情况下，在内容物的填充后，能够通过把手孔48而提着塑料袋进行搬运。但是，无法在突出部4上形成注入口，需要从袋嘴12注入内容物。

而且，在图5的制袋机中，在第一主体件1的弯折前，与每次间歇输送主体件1、2相应地，在第一主体件1的一侧缘21与第一弯折线5之间，在第一主体件1上形成有孔32，将袋嘴12插入孔32。例如与图1的实施例同样，利用孔形成机构33形成孔32，利用袋嘴插入机构34插入袋嘴12。因此，在第一主体件1沿着第一弯折线5弯折时，由第一弯折部23将袋嘴12翻转。因此，在第一弯折部23上设置有袋嘴12。

其他工序与图1的制袋机相同。其结果是，在塑料袋的制造后，不仅在其一端面3上形成有突出部4，并且在一端面3上设置有袋嘴12。若与每次间歇输送主体件1、2相应地，在第一弯折部23上形成把手孔48，则也可以在塑料袋的制造后在突出部4上形成把手孔48。

附图标记说明

1 第一主体件；

2 第二主体件；

3 一端面；

4 突出部；

5 第一弯折线；

6 第二弯折线；

7 侧角撑件；

9 第三弯折线；

10 第四弯折线；

11 另一端面；

12 袋嘴；

15 注入口；

19 输送辊；

20 主体件引导机构；

21 一侧缘；

22 对应一侧缘；

23 第一弯折部；

24 第二弯折部；

25 侧角撑件供给机构；

26 临时固定机构；

27 附加引导机构；

28 另一侧缘；

29 对应另一侧缘；

30 第三弯折部；

31 第四弯折部；

32 孔；

33 孔形成机构；

34 袋嘴插入机构。

Claims (3)

1.一种制袋机，其制造在一端面形成有突出部且在所述突出部形成有注入口的塑料袋，其特征在于，

所述制袋机包括：

主体件输送机构，其将第一主体件以及第二主体件彼此重叠并沿着长度方向输送；

主体件引导机构，其伴随所述第一主体件以及所述第二主体件的输送而对所述第一主体件以及所述第二主体件进行引导，且在所述第一主体件的一侧缘附近，使所述第一主体件沿着第一弯折线弯折，在所述第二主体件的对应一侧缘附近，使所述第二主体件沿着第二弯折线弯折，从而在所述第一主体件形成有第一弯折部，在所述第二主体件形成有第二弯折部，所述第一弯折部与所述第二弯折部重叠，在所述第一主体件以及所述第二主体件沿着所述第一弯折线以及所述第二弯折线弯折时，所述一侧缘与所述第一弯折线之间的距离比所述对应一侧缘与所述第二弯折线之间的距离的两倍大设定距离，在所述第一弯折部与所述第二弯折部重叠时，所述一侧缘与所述对应一侧缘彼此对齐；以及

切开刀，在所述第一主体件以及所述第二主体件弯折后，伴随所述第一主体件以及所述第二主体件的输送，该切开刀沿着所述第一弯折线将所述第一主体件切开，从而在所述第一弯折部形成有开口，

由所述第一弯折部形成所述一端面，利用所述设定距离形成所述突出部，由所述开口形成所述注入口。

2.一种制袋机，其制造在一端面形成有突出部且在另一端面设置有袋嘴的塑料袋，其特征在于，

所述制袋机包括：

主体件输送机构，其将第一主体件以及第二主体件彼此重叠并沿着长度方向输送，所述第一主体件以及所述第二主体件被间歇性地输送；

主体件引导机构，其伴随所述第一主体件以及所述第二主体件的输送而对所述第一主体件以及所述第二主体件进行引导，且在所述第一主体件的一侧缘附近，使所述第一主体件沿着第一弯折线弯折，在所述第二主体件的对应一侧缘附近，使所述第二主体件沿着第二弯折线弯折，从而在所述第一主体件形成有第一弯折部，在所述第二主体件形成有第二弯折部，所述第一弯折部与所述第二弯折部重叠，在所述第一主体件以及所述第二主体件沿着所述第一弯折线以及所述第二弯折线弯折时，所述一侧缘与所述第一弯折线之间的距离比所述对应一侧缘与所述第二弯折线之间的距离的两倍大设定距离，在所述第一弯折部与所述第二弯折部重叠时，所述一侧缘与所述对应一侧缘彼此对齐；

附加引导机构，其伴随所述第一主体件以及所述第二主体件的输送而对所述第一主体件以及所述第二主体件进行引导，且在所述第一主体件的另一侧缘附近，使所述第一主体件沿着第三弯折线弯折，在所述第二主体件的对应另一侧缘附近，使所述第二主体件沿着第四弯折线弯折，在所述第一主体件形成有第三弯折部，在所述第二主体件形成有第四弯折部，所述第三弯折部与所述第四弯折部重叠，在所述第一主体件以及所述第二主体件沿着所述第三弯折线以及所述第四弯折线弯折时，所述另一侧缘与所述第三弯折线之间的距离是对应于所述对应另一侧缘与所述第四弯折线之间的距离的两倍的距离，在所述第三弯折部与所述第四弯折部重叠时，所述另一侧缘与所述对应另一侧缘彼此对齐；以及

袋嘴插入机构，在所述第一主体件弯折前，与每次间歇输送所述第一主体件以及所述第二主体件相应地，该袋嘴插入机构在所述第一主体件的另一侧缘与所述第三弯折线之间在所述第一主体件上形成孔，并将袋嘴插入所述孔，在所述第一主体件沿着所述第三弯折线弯折时，通过所述第三弯折部使所述袋嘴翻转，

由所述第一弯折部形成所述一端面，利用所述设定距离形成所述突出部，由所述第三弯折部形成所述另一端面，在所述第三弯折部设置有所述袋嘴。

3.根据权利要求2所述的制袋机，其中，

所述制袋机还具备纵密封装置，与每次间歇输送所述第一主体件以及所述第二主体件相应地，该纵密封装置在所述第一主体件以及所述第二主体件的长度方向上对所述第一弯折部以及所述第二弯折部进行热封，并对所述第三弯折部以及所述第四弯折部进行热封。