CN102229258B - 制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制袋机。在角底袋中，在适当位置形成放物口。将一侧层的躯体件(1)临时卡止在一侧层的侧围件(3)上，将另一侧层的躯体件(2)临时卡止在另一侧层的侧围件(3)上，在躯体件(1、2)的一侧缘(13、14)附近所选定的长度方向限制线上，使两层的躯体件(1、2)相互限制。之后，沿着长度方向折弯线(11)将一侧层的躯体件(1)折弯，沿着长度方向翻转线(8)将一侧层的躯体件翻转。与此同时，沿着长度方向第二折弯线(9)将另一侧层的躯体件(2)折弯。

Description

制袋机

技术领域

本发明涉及制造塑料袋的制袋机。

背景技术

例如专利文献1所示，作为塑料袋使用具有躯体部、侧围部及底围部的塑料袋。在专利文献1的塑料袋中，侧围部沿着躯体部的两侧缘延伸，底围部沿着躯体部的一端缘延伸。另外，在侧围部的一端部形成有辅助围部，底围部与辅助围部组合。因此，利用侧围部使塑料袋扩展能够使其容量增大，通过底围部形成平坦底面，能够使其稳定直立。将其称为角底袋。

另外，如专利文献2所示，除侧围部及底围部外，还可以在塑料袋上组入附加底围部。底围部沿着躯体部的一端缘延伸，附加底围部沿着躯体部的另一端缘延伸。另外，不仅在侧围部的一端部，而且在另一端部形成有辅助围部，与底围部一样，附加底围部与辅助围部组合。该情况下，在塑料袋内充填内容物时，塑料袋形成长方体或正方体，呈现箱形状的外观。而且，例如，由底围部形成平坦顶面，而不是平坦底面，由附加底围部形成平坦底面。因此，充填效率高。可以可靠地将塑料袋摞在一起。

因此，今后，设想广泛地使用各公报的塑料袋，在此之上还希望保持附加价值。特别希望在适当的位置形成开口部，并从开口部取出内容物。

发明内容

因此，本发明新提供一种制造塑料袋的制袋机，其目的在于，在角底袋中在适当的位置形成开口部。

专利文献1：日本专利第3655627号公报

专利文献2：日本专利第4108846号公报

根据本发明，利用制袋机制造塑料袋，该塑料袋具有躯体部、侧围部及底围部。另外，在侧围部的一端形成有辅助围部，底围部与辅助围部组合。另外，底突出部从底围部突出且在该底突出部形成有开口部。

另外，在该制袋机中，将上层及下层的躯体件相互对置且重合地沿该长度方向间歇输送。躯体件是用于形成塑料袋的躯体部的材料。另外，预先将侧围件对折、重合两层，在每次间歇输送躯体件时，将侧围件向躯体件供给，并将侧围件配置于躯体件的宽度方向，其一端部从躯体件的一侧缘隔有间隔配置。然后，将侧围件插入两层的躯体件间。侧围件是用于形成塑料袋的侧围部及辅助围部的材料。另外，在侧围件插入后，在侧围件的一端部，将一侧层的躯体件临时卡止于一侧层的侧围件上，将另一侧层躯体件临时卡止在另一侧层的侧围件上。另外，限制机构与之组合，在躯体件的一侧缘附近所选定的长度方向限制线上两层的躯体件相互限制。之后，随着躯体件的输送，由躯体件导向机构对两层的躯体件导向，使两层的躯体件从其一侧缘变形。然后，沿从长度方向限制线隔有间隔所形成的长度方向第一折弯线将一侧层的躯体件折弯，由此将两层的躯体件打开而形成该敞开面，将两层的侧围件打开，形成该辅助围部，形成敞开面。另外，沿形成于长度方向限制线和长度方向折弯线间的长度方向翻转线将一侧层的躯体件翻转，该翻转部与躯体件及辅助围部的敞开面重合。与此同时，沿从长度方向限制线隔有间隔所形成的长度方向第二折弯线将另一侧层的躯体件折弯，该折弯部与躯体件及辅助围部的敞开面重合。因此，由翻转部及折弯部形成塑料袋的底围部，由躯体件的一侧缘和长度方向限制线间的部分形成塑料袋的底突出部，在该突出部形成有开口部。

在优选的实施例中，将一侧层的躯体件沿长度方向第一折弯线折弯，并沿长度方向折回线折回，由该折回部形成翻转部。长度方向翻转线由长度方向折回线构成。

在其它实施例中，在躯体件临时卡止及限制后，将一侧层的躯体件沿长度方向切缝线切开，之后，将一侧层的躯体件沿长度方向第一折弯线折弯，在长度方向限制线和长度方向切缝线间形成有翻转部。长度方向翻转线由长度方向切缝线构成。

另外，在躯体件折弯及翻转后，在每次间歇输送躯体件时，在躯体件的宽度方向，通过横向密封装置将躯体件和侧围件加热密封。

另外，将附加底围件向躯体件供给并配置在其长度方向上而插入两层的躯体件间。另外，在每次间歇输送躯体件时，在躯体件的长度方向通过纵向密封装置对躯体件和附加底围件加热密封。而且，由附加底围件形成塑料袋的附加底围部。

另外，在躯体件加热密封后，在每次间歇输送躯体件时，在躯体件的宽度方向由刀具横向切断躯体件。

另外，向躯体件供给拉链并沿其长度方向限制线配置，而插入两层的躯体件间。另外，作为限制机构使用拉链密封装置，并在每次间歇输送躯体件时，由拉链密封装置对躯体件和拉链加热密封，由此，限制两层的躯体件，由拉链形成塑料袋的开口部。

作为限制机构使用点密封装置，在每次间歇输送躯体件时，在与侧围件对应的位置，利用点密封装置对两层的躯体件进行点密封、限制，也可以在躯体件的点密封点间形成开口部。

长度方向第一折弯线从长度方向限制线间隔第一距离而形成，长度方向翻转线从长度方向限制线间隔第二距离而形成，长度方向第二折弯线也从长度方向限制线间隔第二距离而形成。第二距离为第一距离的二分之一距离。另外，在将侧围件配置于躯体件的宽度方向时，其一端部从长度方向限制线间隔第二距离而配置。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的俯视图。

图2是图1的制袋机的侧面图。

图3是由图1的制袋机制造的塑料袋的说明图。

图4是图3的塑料袋的分解图。

图5是图3的塑料袋的内容物充填状态的立体图。

图6是表示其它实施例的立体图。

图7是图6的制袋机的侧面图。

图8是表示其它实施例的俯视图。

图9是表示其它实施例的俯视图。

图10是由图8的制袋机制造的塑料袋的分解图。

图11是表示其它实施例的俯视图。

图12是表示其它实施例的俯视图。

图13是由图11的制袋机制造的塑料袋的立体图。

符号说明

1、2    躯体件

3       侧围件

4       翻转部

5       折弯部

8       翻转线

9       第二折弯部

10      辅助围部

11      第一折弯线

18、14  一侧缘

17、18  一侧缘和长度方向限制线间的部分

19      拉链

25、26  输送辊

27      侧围件供给机构

29      点密封装置

31      拉链密封装置

32、33  导向辊

具体实施方式

下面，说明该发明的实施例。

图1表示本发明的制袋机。该制袋机为用于制造图3的塑料袋的设备。与专利文献1的塑料袋一样，图3的塑料袋具有躯体部1、2、侧围部3及底围部4、5，如图4所示，躯体部1、2两层重合，侧围部3沿着躯体部1、2的两侧缘6延伸并折进两层的躯体部1、2间对折，重合两层。另外，将躯体部1、2和侧围部3沿着躯体部1、2的两侧缘6加热密封，其加热密封线7沿着躯体部1、2的两侧缘6形成。底围部4、5沿着躯体部1、2的一端缘8、9延伸。另外，将侧围部3的一端部保持45°角度地折弯，由此形成辅助围部10，将底围部4、5与辅助围部10组合在一起。

另外，在该塑料袋中，将一侧层的躯体部1沿着宽度方向第一折弯线11折弯，由此将两层的躯体部1、2打开而形成该敞开面，将一侧层的侧围部3沿着宽度方向侧围折弯线12折弯，由此将两层的侧围件3打开，将其辅助围部10打开，形成敞开面。进而，将一侧层的躯体部1沿着宽度方向翻转线8翻转，将该翻转部4与躯体部1及辅助围部10的敞开面重合。例如，将一侧层的躯体部1沿着宽度方向折回线8折回，由该折回部4形成翻转部4，其与躯体部1及辅助围部10的敞开面重合。该情况下，宽度方向翻转线8由宽度方向折回线8构成。另外，将另一侧层的躯体部2沿着宽度方向第二折弯线9折弯，该折弯部5与躯体部2及辅助围部10的敞开面重合。因此，由翻转部4及折弯部5形成塑料袋的底围部4、5，它们与辅助围部10组合。另外，由躯体部1、2的翻转线8及折弯线9形成躯体部1、2的一端缘8、9。进而，将底围部4、5和辅助围部10沿着躯体部1、2的两侧缘6加热密封，且其加热密封线7沿着躯体部1、2的两侧缘6形成。

另外，底围部4、5由翻转部4及折弯部5构成，但翻转部4及折弯部5具有其自由端缘13、14。另外，在翻转部4及折弯部5的自由端缘13、14选定宽度方向第三及第四折弯线15、16，将翻转部4或折弯部5沿着宽度方向第三及第四折弯线15、16折弯，自由端缘13、14和宽度方向第三及第四折弯线15、16间的部分17、18两层重合，由该重合部分17、18形成底突出部17、18，它们从底围部4、5突出，且在该底突出部17、18形成有开口部。

各线8、9、11、12、15、16相互平行。

因此，在该塑料袋中，底围部4、5具有与躯体部1、2的一端缘8、9相接的两侧缘，底突出部17、18形成于底围部4、5的两侧缘间。另外，宽度方向第一折弯线11离宽度方向第三及第四折弯线15、16隔有第一距离而形成，宽度方向翻转线8离宽度方向第三及第四折弯线15、16隔有第二距离而形成，宽度方向第二折弯线9也离宽度方向第三及第四折弯线15、16隔有第二距离而形成。第二距离为第一距离的二分之一的距离。因此，底突出部17、18形成于底围部4、5的宽度方向中央位置。

另外，该塑料袋具有拉链19。拉链19为一般公知的拉链，所以具有嵌入阴部件的阳部件，阴及阳部件与带一体成形。而且，如前述由两层重合部分17、18形成底突出部17、18，拉链19配置于两层的底突出部17、18间，将两层的底突出部17、18被加热密封于阴及阳部件的带，沿拉链19形成有两条密封线20、21。一侧的密封线20形成于凸及阴部件的一侧。另一侧的密封线21形成于凸及阴部件的另一侧，接近宽度方向折弯线15、16。因此，由拉链19形成塑料袋的开口部。

另外，与专利文献2的塑料袋一样，该塑料袋具有附加底围部22。如前述，底围部4、5沿着躯体部1、2的一端缘8、9延伸，附加底围部22沿着躯体部1、2的另一端缘23延伸。而且，将该附加底围部22折进两层的躯体部1、2间，对折且重合两层。另外，与侧围部3的一端部一样，将侧围部3的另一端部保持45°角度折弯，由此，形成辅助围部24。另外，将该辅助围部24折进两层的侧围部3间且对折，将附加底围部22插入两层的辅助围部24间。进而，将辅助围部24和附加底围部22沿着躯体部1、2的两侧缘6加热密封，沿躯体部1、2的两侧缘6形成该加热密封线7，将躯体部1、2和附加底围部22沿着躯体部1、2的另一端缘23加热密封，且沿着躯体部1、2的另一端缘23形成该加热密封线7。

因此，如图5所示，在该塑料袋的情况下，利用侧围部3使塑料袋扩展，可以增大其容量。充填内容物时，利用附加底围部22形成平坦底面，能够使其稳定直立。另外，利用底围部4、5不形成平坦底面而形成平坦顶面，塑料袋形成长方体或正体方，呈现箱形的外观。因此，充填效率高。充填后，将底突出部17、18沿着宽度方向第三及第四折弯线15、16折弯，与底围部4、5重合，也可以可靠地将塑料袋摞起来。

另外，在该塑料袋的情况下，在底围部4、5的底突出部17、18形成有开口部，可以从开口部取出内容物。可以利用拉链19打开塑料袋的开口部，也可以关闭。

而且，在图3的塑料袋的制造工序中，在图1的制袋机中将上层及下层的躯体件1、2相互对置重合地沿其长度方向间歇输送。躯体件1、2为用于形成图3的躯体部1、2的材料，所以由塑料薄膜构成。在该实施例中，如图2所示，躯体输送机构中使用输送辊25、26，将上层的躯体件1从上方供给而导入输送辊25，将下层的躯体件2沿水平方向供给而导入输送辊25，将两层的躯体件1、2相互对置、重合。另外，将两层的躯体件1、2导入输送辊26，利用驱动电机使输送辊25、26旋转，沿其长度方向间歇输送两层的躯体件1、2。

另外，在该制袋机中特别设有侧围件供给机构27，预先将侧围件3对折重合两层，在每次间歇输送躯体件1、2时，将侧围件3向躯体件1、2供给，侧围件3配置于躯体件1、2的宽度方向，将其一端部离躯体件1、2的一侧缘13、14隔有间隔配置。侧围件3是用于形成图3的侧围部3及辅助围部10、24的材料，所以由塑料薄膜构成。在该实施例中，与专利文献1的制袋机一样，作为侧围件3使用两倍宽的材料，将其在长度方向中心线的两侧对折重合成两层。然后，在重合躯体件1、2重合，在每次进行该间歇输送时，将侧围件3向下层的躯体件2供给，载置于其上表面且沿宽度方向配置。之后，两层的躯体件1、2相互重合，将侧围件3插入两层的躯体件1、2之间。侧围件供给机构27为与专利文献1的机构一样，其构成的说明省略。

进而，在该实施例中，由侧围件供给机构27供给侧围件3时，在侧围件3的一端部没有形成辅助围部10。但是，将侧围件3的另一端部保持45°角度折弯，由此形成辅助围部24。

另外，由附加底围件供给机构28输送附加底围件22、对折，将该附加底围件22向躯体件2供给并沿其长度方向配置。附加底围件22是用于形成图3的附加底围部22的材料，所以由塑料薄膜构成。在该实施例中，在重合躯体件1、2前，每次进行该间歇输送时，将附加底围件22向下层躯体件2供给且载置于其上表面，且沿长度方向配置，插入两层的辅助围部24之间。之后，将两层的躯体件1、2相互重合，并将附加底围件22也插入两层的躯体件1、2之间。

另外，在插入侧围件3及附加底围件22后，在侧围件3的一端部将一侧层的躯体件1临时卡止于一侧层的侧围件3上，将另一侧层的躯体件1临时卡止于另一侧层的侧围件3上。例如，作为临时卡止机构使用点密封装置29，在侧围件3的一端部，将上层的躯体件1点密封在上层的侧围件3上而临时卡止，将下层的躯体件2点密封在下层的侧围件3上而临时卡止。

另外，在该制袋机中特别设有限制机构，在躯体件1、2的一侧缘13、14附近所选定的长度方向限制线上，使两层的躯体件1、2相互限制。在该实施例中，由拉链供给机构30输送拉链19，并将其向躯体件1、2供给，沿该长度方向限制线配置。例如，在重合躯体件1、2前，将拉链19向下层的躯体件2供给，在其长度方向配置。之后，将两层的躯体件1、2相互重合，将拉链19插入两层的躯体件1、2之间。另外，作为限制机构使用拉链密封装置31，在每次间歇输送躯体件1、2时，由拉链密封装置31将躯体件1、2和拉链19加热密封，且沿拉链19形成两条加热密封线20、21。一侧的密封线20形成于拉链19的一侧，另一侧的密封线21形成于拉链19的另一侧。而且，在接近另一侧的密封线21的位置，由拉链19限制两层的躯体件1、2，形成长度方向限制线。因此，在长度方向限制线上两层的躯体件1、2相互限制。进而，由躯体件1、2的一侧缘13、14形成图3的自由端缘13、14，由各密封线20、21形成图3的密封线20、21。

另外，在临时卡止及限制躯体件1、2后，随着躯体件1、2的输送，由躯体件导向机构对两层的躯体件1、2进行导向，两层的躯体件1、2从其一侧缘13、14变形。然后，沿着离长度方向限制线隔有间隔形成的长度方向第一折弯线11将一侧层的躯体件1折弯，沿着形成于长度方向限制线和长度方向第一折弯线11间的长度方向翻转线8将一侧层的躯体件1翻转。在该实施例中，将一侧层的躯体件1沿着长度方向第一折弯线11折弯，并沿着长度方向折回线8折回，利用该折回作用将一侧层的躯体件1翻转。因此，长度方向翻转线8由长度方向折回线8构成。与此同时，沿着离长度方向限制线隔有间隔形成的长度方向第二折弯线9将另一侧层躯体件2折弯。另外，如前述在长度方向限制线上使两层的躯体件1、2相互限制，在该状态下将两层的躯体件1、2折弯、翻转。

另外，在该实施例中，在躯体件导向机构中使用导向辊32、33，两层的躯体件1、2通过导向辊32而导入导向辊33，由导向辊33使两层的躯体件1、2下降。另外，随着躯体件1、2的输送，由各导向辊32、33对两层的躯体件1、2进行导向，在各导向辊32、33之间，张力作用在两层的躯体件1、2上，将上层的躯体件1沿着长度方向第一折弯线11折弯，由此，两层的躯体件1、2打开，形成其敞开面。另外，如前述在侧围件3的一端部，将上层的躯体件1临时卡止在上层侧围件3上，将下层的躯体件2临时卡止在下层的侧围件3上。因此，沿着长度方向第一折弯线11折弯时，由上层的躯体件1使上层的侧围件3拉近，由下层的躯体件2保持下层的侧围件3，将侧围件3的一端部保持45°角度折弯。由此，两层的侧围件3打开，形成其辅助围部10，打开而形成敞开面。进而，张力作用在两层的躯体件1、2上，上层的躯体件1沿着长度方向翻转线8折回、翻转，由折回部4形成翻转部4，并将其与躯体件1及辅助围部10的敞开面重合。与此同时，张力作用在两层的躯体件1、2上，将下层的躯体件2沿着长度方向第二折弯线9折弯，其折弯部5与躯体件2及辅助围部10的敞开面重合。

另外，长度方向第一折弯线11离长度方向限制线隔有第一距离而形成，长度方向翻转线8离长度方向限制线隔有第二距离而形成，长度方向第二折弯线9也离长度方向限制线隔有第二距离而形成。第二距离为第一距离的二分之一。进而，将侧围件3向躯体件1、2供给，在其宽度方向配置时，其一端部离长度方向限制线隔有第二距离配置。其结果是，将上层的躯体件1沿着长度方向第一折弯线11折弯时，由上层的躯体件1打开两层的侧围件3，形成有该辅助围部10、打开而形成有敞开面。另外，将上层的躯体件1沿着长度方向翻转线8折回、翻转时，其翻转部4与躯体件1及辅助围部10的敞开面重合，将下层的躯体件2沿着长度方向第二折弯线9折弯时，其折弯部5与躯体件2及辅助围部10的敞开面重合。

另外，在躯体件1、2及辅助围部10的敞开面上将翻转部4和折弯部5由长度方向限制线限制，并在该状态下保持。而且，由长度方向第一折弯线11、长度方向翻转线8及长度方向第二折弯线9形成图3的宽度方向第一折弯线11、宽度方向翻转线8及宽度方向第二折弯线9。

另外，在各导向辊32、33之间，张力作用在两层的躯体件1、2上，将一侧缘13、14和长度方向限制线间的部分17、18沿着长度方向限制线折弯，与翻转部4重合，由此，形成有图3的宽度方向第三及第四折弯线15、16中一侧的折弯线。在制造塑料袋后，逆向折弯一侧缘13、14和长度方向限制线间的部分17、18，由此也可以形成另一侧的折弯线。另外，由翻转部4及折弯部5形成塑料袋的底围部4、5，由一侧缘13、14和长度方向限制线间的部分17、18形成图3的底突出部17、18。

另外，在折弯及翻转躯体件1、2后，在每次间歇输送躯体件1、2时，在其宽度方向由横向密封装置34将躯体件1、2和侧围件3加热密封。与此同时，由横向密封装置34将翻转部4及折弯部5和辅助围部10加热密封，将附加底围件22和辅助围部24加热密封。进而，在每次间歇输送躯体件1、2时，在其长度方向由纵向密封装置35将躯体件1、2和附加底围件22加热密封。由此，形成图3的加热密封线7。

之后，在每次间歇输送躯体件1、2时，在其宽度方向由刀具36将躯体件1、2切断。该切断位置为侧围件3的位置。在该实施例中将躯体件1、2及侧围件3沿着侧围件3的长度方向中心线切断。由此，制造图3的塑料袋。

因此，由翻转部4及折弯部5形成塑料袋的底围部4、5，由一侧缘13、14和长度方向附着线间的部分18、19形成塑料袋的底突出部18、19，在该底突出部18、19上形成有开口部。另外，在该制袋机中，由拉链19形成塑料袋的拉链19，从而形成开口部。

在图6的实施例中，在躯体件导向机构中使用导向辊37、38，两层的躯体件1、2通过导向辊37而导入导向辊38。然后，通过导向辊38使两层的躯体件1、2下降与图1的实施例一样，导向辊38被悬臂支承，其自由端配置于长度方向第一折弯线11的位置。另外，如图7所示，在导向辊37的旋转中两层的躯体件1、2保持锐角地进行方向转换，在导向辊38的旋转中两层的躯体件1、2保持锐角地进行方向转换。之后，两层的躯体件1、2被导入夹送辊39夹持。因此，由导向辊37、38及夹送辊39对两层的躯体件1、2进行导向，上层的躯体件1在导向辊38的自由端变形，沿着长度方向第一折弯线11折弯，并沿着长度方向翻转线8折回、翻转。与此同时，将下层的躯体件2沿着长度方向第二折弯线9折弯。另外，将一侧缘13、14和长度方向限制线间的部分17、18沿着长度方向限制线折弯，并与翻转部4重合。

在图1及图6的实施例中，将折痕形成机构配置在躯体件导向机构的上游侧，将两层的躯体件1、2导入折痕形成机构，也可以沿着长度方向翻转线8及长度方向第二折弯线9形成折痕。将线状孔眼形成机构配置于躯体件导向机构的上游侧，将两层的躯体件1、2导入线状孔眼形成机构，也可以沿着长度方向翻转线8及长度方向第二折弯线9形成线状孔眼。之后，利用躯体件导向机构对两层的躯体件1、2进行导向时，与躯体件1、2的材质无关，可以容易地将两层的躯体件1、2折弯、折回、翻转。沿长度方向翻转线8及长度方向第二折弯线9形成线状孔眼时，躯体件1、2折弯及翻转后，优选沿着长度方向翻转线8对翻转部4加热密封，并沿长度方向第二折弯线9对折弯部5加热密封，而从线状孔眼不发生遗漏。

在图8的实施例中，例如，在图1的实施例中躯体件1、2临时卡止及限制后，一侧层的躯体件1导入切缝刃40，沿长度方向切缝线8切开。之后，由导向辊32、33对两层的躯体件1、2进行导向，将一侧层的躯体件1沿长度方向第一折弯线11折弯。由此，两层的躯体件1、2打开，而形成其敞开面，两层的侧围件3打开，形成其辅助围部10，打开而形成敞开面。该情况下，预先将一侧层的躯体件1切开、分离、折弯时，一侧层的躯体件1从长度方向切缝线8变形，沿着长度方向第一折弯线11折弯。因此，其结果是，一侧层的躯体件1翻转，在长度方向限制线和长度方向切缝线8之间形成翻转部4，其与躯体件1及辅助围部10的敞开面重合。长度方向翻转线8由长度方向切缝线8构成。与此同时，将另一侧层的躯体件2沿着长度方向第二折弯线9折弯，其折弯部5与躯体件2及辅助围部10的敞开面重合。

另外，在折弯及翻转躯体件1、2后，由横向密封装置34对躯体件1、2和侧围件3加热密封，由纵向密封装置35对躯体件1、2和附加底围件22加热密封与图1的实施例一样。另外，在图8的实施例中，沿着长度方向翻转线8切开的关系上，一侧层的躯体件1导入纵向密封装置41，将翻转部4沿着长度方向翻转线8加热密封而闭合。将一侧层的躯体件1沿着长度方向第一折弯线11折弯，将板42插入折弯的躯体件1之间，在该状态下也可以对翻转部4加热密封。将另一侧层的躯体件2导入纵向密封装置43，也可以将折弯部5沿着长度方向第二折弯线9加热密封。该情况下，在制造塑料袋后，沿着躯体部1、2的一端缘8、9形成有加热密封线。图10表示该塑料袋。

在图8的实施例中，在切开躯体件1后，利用导向辊32、33将躯体件1及侧围件3折弯，但如图9所示，也可以从长度方向切缝线8插入刮刀45，由刮刀45对躯体件2及侧围件3进行导向，在长度方向折弯线9上将躯体件2及侧围件3可靠地折弯。

另外，在各实施例中，对作为限制机构使用拉链密封装置31进行说明，但也不一定需要。如图11所示，在躯体件1、2的一侧缘13、14附近选定长度方向限制线46。另外，作为限制机构使用点密封装置47，并将其配置在长度方向限制线46上。而且，在每次间歇输送躯体件1、2时，在与侧围件3对应的位置利用点密封装置47对两层的躯体件1、2点密封、限制。之后，通过躯体件导向机构对两层的躯体件1、2进行导向、折弯、翻转时，可以利用一侧缘13、14和长度方向限制线46间的部分形成塑料袋的底突出部17、18，可以在点密封点间形成开口部。图13表示该塑料袋。

在图11的实施例中，如图12所示，除作为限制机构使用点密封装置47外，使用纵向密封装置48，沿其一侧缘13、14将两层的躯体件1、2加热密封，由此限制两层的躯体件1、2。而且，躯体件1、2折弯及翻转后，将两层的躯体件1、2沿其一侧缘13、14切开，由此去除该加热密封部分，也可以形成开口部。

Claims (9)

1.一种制袋机，其制造塑料袋，该塑料袋具有躯体部、侧围部及底围部，在所述侧围部的一端部形成有辅助围部，所述底围部与所述辅助围部组合，且底突出部从所述底围部突出，在该底突出部形成有开口部，

所述制袋机的特征在于，由如下机构构成：

躯体件输送机构，其使形成所述躯体部的上层及下层的躯体件相互对置且重合地沿其长度方向间歇输送；

侧围件供给机构，其预先将形成所述侧围部及辅助围部的侧围件对折且重合两层，在每次间歇输送两层的躯体件时，向所述两层的躯体件供给所述侧围件，将所述侧围件沿所述两层的躯体件的宽度方向配置，并将该侧围件的一端部离所述两层的躯体件的一侧缘隔有间隔配置，而将所述侧围件插入所述两层的躯体件之间；

临时卡止机构，其在插入所述侧围件后，在所述侧围件的一端部，将一侧层的躯体件临时卡止在一侧层的侧围件上，并将另一侧层的躯体件临时卡止在另一侧层的侧围件上；

限制机构，其在所述两层的躯体件的一侧缘附近所选定的长度方向限制线上，使所述两层的躯体件相互限制；

躯体件导向机构，其在临时卡止及限制所述两层的躯体件后，随着所述两层的躯体件的输送，对所述两层的躯体件进行导向，使所述两层的躯体件从所述一侧缘变形，沿着离所述长度方向限制线隔有间隔形成的长度方向第一折弯线将所述一侧层的躯体件折弯，由此打开所述两层的躯体件，而形成其敞开面，将所述一侧层的侧围件折弯，打开两层的侧围件，并打开其辅助围部，而形成敞开面，并且沿着形成于所述长度方向限制线和长度方向第一折弯线之间的长度方向翻转线使所述一侧层的躯体件翻转，在所述一侧层的躯体件上形成翻转部，使所述翻转部与所述两层的躯体件及辅助围部的敞开面重合，与此同时，沿着离所述长度方向限制线隔有间隔形成的长度方向第二折弯线将所述另一侧层的躯体件折弯，将其折弯部与所述两层的躯体件及辅助围部的敞开面重合，

由所述翻转部及折弯部形成所述塑料袋的底围部，由所述一侧缘和长度方向限制线之间的部分形成所述塑料袋的底突出部，且在该底突出部形成有所述开口部。

2.如权利要求1所述的制袋机，其中，

将所述一侧层的躯体件沿着所述长度方向第一折弯线折弯，并沿着长度方向折回线折回，由该折回部形成所述翻转部，且所述长度方向翻转线由所述长度方向折回线构成。

3.如权利要求1所述的制袋机，其中，

在临时卡止及限制所述躯体件后，将所述一侧层的躯体件沿着长度方向切缝线切开，之后，将所述一侧层的躯体件沿着所述长度方向第一折弯线折弯，使所述翻转部形成在所述长度方向限制线和所述长度方向切缝线之间，且所述长度方向翻转线由所述长度方向切缝线构成。

4.如权利要求1所述的制袋机，其中，

还具有横向密封装置，其在折弯及翻转所述躯体件后，在每次间歇输送所述躯体件时，在所述躯体件的宽度方向上将所述躯体件和侧围件加热密封。

5.如权利要求4所述的制袋机，其中，还具有：

附加底围件供给机构，其将附加底围件向所述躯体件供给并将该附加底围件配置在其长度方向上，而将所述附加底围件插入所述两层的躯体件之间；

纵向密封装置，其在每次间歇输送所述躯体件时，在所述躯体件的长度方向上将所述躯体件和附加底围件加热密封，

由所述附加底围件形成所述塑料袋的附加底围部。

6.如权利要求5所述的制袋机，其中，

还具有刀具，其在加热密封所述躯体件后，在每次间歇输送所述躯体件时，在所述躯体件的宽度方向上横向切断所述躯体件。

7.如权利要求1所述的制袋机，其中，

具有拉链供给机构，其向所述躯体件供给拉链，将其沿着所述长度方向限制线配置，而将所述拉链插入所述两层的躯体件之间，

作为所述限制机构使用拉链密封装置，在每次间歇输送所述躯体件时，利用所述拉链密封装置对所述躯体件和拉链加热密封，由此限制所述两层的躯体件，且由所述拉链形成所述塑料袋的开口部。

8.如权利要求1所述的制袋机，其中，

作为所述限制机构使用点密封装置，在每次间歇输送所述躯体件时，在与所述侧围件对应的位置，利用所述点密封装置对所述两层的躯体件进行点密封且限制，使所述开口部形成在所述躯体件的点密封点之间。

9.如权利要求1所述的制袋机，其中，

所述长度方向第一折弯线离所述长度方向限制线隔有第一距离而形成，所述长度方向翻转线离所述长度方向限制线隔有第二距离而形成，所述长度方向第二折弯线也离所述长度方向限制线隔有所述第二距离而形成，所述第二距离为所述第一距离的二分之一的距离，在所述侧围件沿所述躯体件的宽度方向配置时，其一端部离所述长度方向限制线隔有所述第二距离而配置。

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