CN102076491B - 制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明提供以与现有不同的方式制造角底袋的制袋机。使上层及下层的躯体件相互重合地沿其长度方向输送。并且，将底衬件向一侧的层的躯体件供给且重合于其外表面，使底衬件的一侧缘沿着躯体件的一侧缘配置。进而，在上层及下层的躯体件的重合及底衬件的供给后，还使底衬件与另一侧的层的躯体件在其一侧缘附着而临时卡止。之后，伴随躯体件的输送，在躯体件的一侧缘附近，利用躯体件及底衬件导向机构引导一侧或另一侧的层的躯体件及底衬件，使一侧或另一侧的层的躯体件折弯，从而组合底衬件和两层的躯体件。并且，利用两层的躯体件形成塑料袋的躯体部，利用底衬件形成塑料袋的底衬部。

Description

制袋机

技术领域

本发明涉及制造塑料袋的制袋机。

背景技术

作为塑料袋使用具有躯体部及底衬部的物品。在此称为角底袋，申请前，申请人开发提出了制造角底袋的制袋机。记载在日本专利第3655627号公报(专利文献1)中。

在该公报中，上层及下层的躯体件相互重合地沿其长度方向输送。并且，伴随躯体件的输送，利用躯体件导向机构引导上层的躯体件并使其折弯。并且，利用躯体件导向机构引导下层的躯体件并使其折弯，使该折弯部折回，由此，形成躯体件的两个弯折部，使上层的躯体件折回。并且，利用两层的躯体件形成塑料袋的躯体部，利用躯体件的两个弯折部形成塑料袋的底衬部。

然而，在该制袋机的情况下，不仅需要使上层的躯体件折弯、折回，还需要使下层的躯体件折弯、使该折弯部折回，具有使躯体件导向机构复杂化的缺点。因此，希望以不同的方式制造角底袋。

【专利文献1】：日本专利第3655627号公报

发明内容

因此，本发明的发明目的在于，提供一种以与现有不同的方式制造角底袋的制袋机。

另一目的在于，使上层及下层的躯体件中、一侧的层的躯体件折弯、折回即可，不需要另一侧的层的躯体件折弯、且使该折弯部折回。

根据本发明，使上层及下层的躯体件相互重合地沿其长度方向输送。进而，将底衬件向一侧的层的躯体件供给并重合于其外表面，并使底衬件的一侧缘沿着躯体件的一侧缘配置。进而，在上层及下层的躯体件的重合及底衬件的供给后，使底衬件与另一侧的层的躯体件在其一侧缘附着而临时卡止。然后，伴随躯体件的输送，在躯体件的一侧缘附近，利用躯体件及底衬件导向机构引导一侧或另一侧的层的躯体件及底衬件，使一侧或另一侧的层的躯体件折弯，而组合底衬件和两层的躯体件。并且，利用两层的躯体件形成塑料袋的躯体部，利用底衬件形成塑料袋的底衬部。

在优选的实施例中，在组合底衬件前，利用侧衬件供给机构供给侧衬件，使侧衬件配置在躯体件的宽度方向上且插入两层的躯体件之间。再者，在插入侧衬件后，利用躯体件及底衬件导向机构引导一侧或另一侧的层的躯体件使其折弯，而组合底衬件和侧衬件。并且，利用侧衬件形成塑料袋的侧衬部。

进而，在组合底衬件后，将两层的躯体件和所述底衬件沿着其一侧缘加热密封，将两层的躯体件和侧衬件沿躯体件的宽度方向加热密封。

并且，在一侧或另一侧的层的躯体件折弯后，利用躯体件及底衬件导向机构使一侧或另一侧的层的躯体件折回，将底衬件折入两层的躯体件间。并且，利用一侧或另一侧的层的躯体件的折弯及折回作用来组合底衬件和侧衬件。

也可以将底衬件向上层的躯体件供给并与其上表面重合，之后使所述底衬件和下层的躯体件在其一侧缘临时卡止。进而，在临时卡止后，利用躯体件及底衬件导向机构引导上层的躯体件使其折弯。

也可以将底衬件向下层的躯体件供给并与其下表面重合，之后使底衬件与上层的躯体件在其一侧缘临时卡止。进而，在临时卡止后，利用躯体件及底衬件导向机构引导上层的躯体件而使其折弯。

在上层及下层的躯体件重合后，将底衬件向一侧的层的躯体件供给。

也可以在上层及下层的躯体件重合前，将底衬件向一侧的层的躯体件供给。

可以将一侧的层的躯体件在其宽度方向分割，在一侧的层的躯体件形成一对分割侧缘。进而，将底衬件向一侧的层的躯体件供给并与其外表面重合，使底衬件的宽度方向中央部分沿着一侧的层的躯体件的分割侧缘配置。进而，在底衬件的供给后，在各分割侧缘之间，使底衬件与另一侧的层的躯体件在底衬件的宽度方向中央部分附着而临时卡止。然后，伴随躯体件的输送，在一侧的层的躯体件的分割侧缘附近，利用躯体件及底衬件导向机构引导一侧的层的躯体件及底衬件，使一侧的层的躯体件折弯，从而组合底衬件和两层的躯体件。并且，可以利用两层的躯体件形成塑料袋的躯体部，利用底衬件形成塑料袋的底衬部。

进而，还可以利用侧衬件供给机构供给侧衬件，侧衬件沿躯体件的宽度方向配置且插入两层的躯体件之间，侧衬件位于一侧的层的躯体件的分割侧缘的宽度方向两侧。

进而，还可以在底衬件的组合后，沿着一侧的层的躯体件的分割侧缘加热密封两层的躯体件和底衬件，将两层的躯体件和侧衬件在躯体件的宽度方向上加热密封。

分割机构使用一对切缝刃，各切缝刃在躯体件的宽度方向上空开间隔配置。并且，利用各切缝刃将一侧的层的躯体件沿其长度方向切缝线切缝，由此，可以分割所述一侧的层的躯体件，使一对分割侧缘在躯体件的宽度方向上空开间隔对置。

分割机构使用一对孔线形成刃，各孔线形成刃在躯体件的宽度方向上空开间隔配置。并且，利用各孔线形成刃，在一侧的层的躯体件上形成沿其长度方向延伸的孔线，由此，可以分隔一侧的层的躯体件，使一对分割侧缘在躯体件的宽度方向上空开间隔对置。

也可以使各分割侧缘之间的部分从一侧的层的躯体件分离，使底衬件与另一侧的层的躯体件直接附着而临时卡止。

在供给底衬件后，使所述底衬件与所述一侧的层的躯体件在所述底衬件的中央部分附着而临时卡止。并且，也可以当底衬件与另一侧的层的躯体件在底衬件的中央部分临时卡止时，使各分割侧缘之间的部分从一侧的层的躯体件分离，而使各分割侧缘之间的部分与另一侧的层的躯体件直接附着而临时卡止，使底衬件与另一侧的层的躯体件间接附着而临时卡止。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的立体图。

图2是图1的制袋机的躯体件及底衬件的局部放大图。

图3是与图2的制袋机的躯体件及底衬件不同角度的放大图。

图4是表示图3的制袋机的躯体件及底材导向机构的放大图。

图5是表示图1的躯体件及底衬件的折弯状态(A～D)的剖视图。

图6是表示图1的躯体件及底衬件的供给状态的说明图。

图7是表示其他实施例的说明图。

图8是图1的制袋机的横向密封装置及纵向密封装置的说明图。

图9是由图1的制袋机制造的塑料袋的主视图。

图10是图9的塑料袋的分解图。

图11是图10的侧衬件的说明图。

图12是表示其他实施例的立体图。

图13是表示其他实施例的折弯状态(A，B)的剖视图。

图14是表示参考例的折弯状态(A～D)的剖视图。

图15是表示其他实施例的折弯状态(A～C)的剖视图。

图16是表示现有的折弯状态(A～D)的剖视图。

图17是表示其他实施例的俯视图。

图18是表示其他实施例的俯视图(A)及侧视图(B)。

图19是表示其他实施例的俯视图。

图20是表示其他实施例的俯视图。

图21是表示其他实施例的俯视图。

图22是表示其他实施例的主视图(A)及侧视图(B)。

图23是表示其他实施例的说明图。

具体实施方式

以下说明本发明的实施例。

图1示出了本发明的制袋机。该制袋机用于制造图9所示的塑料袋。与日本专利第3655627号公报所示的结构同样，图9的塑料袋具有躯体部1、2、侧衬部3及底衬部4，如图10所示，两层的躯体部1、2相互重合，侧衬部4沿着躯体部1、2的两侧缘5延伸，插入两层的躯体部1、2之间，并折两折。并且，躯体部1、2和侧衬部3被沿着躯体部1、2的两侧缘5加热密封，该加热密封线6沿着躯体部1、2的两侧缘5形成。进而，侧衬部3的一端部以45°的角度折弯，进入两层的侧衬部3之间，并折两折，由此形成辅助衬部7。

此外，与该公报相同地，底衬部4沿着躯体部1、2的底缘8延伸，折入两层的躯体部1、2及辅助衬部7之间，而折两折。进而，对辅助衬部7与底衬部4沿着躯体部1、2的两侧缘5加热密封，该加热密封线6沿着躯体部1、2的两侧缘5形成，对躯体部1、2与底衬部4沿着躯体部2的底缘8加热密封，使该加热密封线6沿着躯体部2的底缘8形成。从而，能够利用侧衬部3扩大塑料袋而增大其容量，利用底衬部4形成平底面，从而能够使其稳定竖立。

然后，在图9的塑料袋的制造工序中，在图1的制袋机中，如图5所示，使上层及下层的躯体件1、2相互重合而沿其长度方向输送。躯体件1、2用于形成图10的躯体部1、2，由塑料薄膜构成。在该实施例中，如图6及图8所示，躯体件输送机构使用输送辊9、10，从卷料11供给上层的躯体件1并由输送辊9引导，从卷料12供给下层的躯体件2并由输送辊9引导，从而使两层的躯体件1、2相互重合。进而，两层的躯体件1、2被输送辊10引导，利用驱动电动机驱动输送辊9、10并使其旋转，将躯体件1、2在其长度方向上连续输送。输送辊9、10间歇地旋转，则在输送方向X上，躯体件1、2被间歇地输送。

进而，在该制袋机中，利用侧衬件供给机构供给侧衬件3，侧衬件3沿躯体件1、2的宽度方向配置，且插入两层的躯体件1、2之间。例如，侧衬件3预先折两折，在上层及下层的躯体件1、2相互重合之前，每次间歇输送上层及下层的躯体件1、2时，将侧衬件3向下层的躯体件1供给，并载置在其上表面且沿宽度方向配置。侧衬件3用于形成图10的侧衬部3，由塑料薄膜构成。在该实施例中，与日本专利第3655627号公报相同地，作为侧衬件3使用2倍的宽度，从而将其在长度方向中心线的两侧折两折时重合为两层。进而，其一端部以45°的角度折弯，折入两层的侧衬件3之间，折两折而重合为两层。由此，形成图10的辅助衬部7。然后，每次间歇地输送两层的躯体件1、2时，将其向下层的躯体件2供给，并载置在其上表面且沿宽度方向配置。从而，使上层及下层的躯体件1、2相互重合时，侧衬件3插入两层的躯体件1、2之间。侧衬件供给机构与日本特开2000-254984号公报的机构相同，省略对其结构的说明。

进而，在该制袋机中，将底衬件4向一侧的层的躯体件供给，并重合于其外表面，底衬件4沿着躯体件1、2的一侧缘8配置。一侧缘8形成图10的底缘8。然后，使底衬件4与另一侧的层的躯体件在躯体件1、2的一侧缘8附着而临时卡止。

在本实施例中，上层及下层的躯体件1、2重合后，从卷料13供给底衬件4，并向上层的躯体件1供给，且重合于其上表面。然后，使底衬件4与下层的躯体件2在其一侧缘8临时卡止。例如，临时卡止机构使用超声波密封装置14，在每次躯体件1、2的间歇输送时，利用超声波密封装置14对底衬件4和下层的躯体件2进行超声波密封，并付着而临时卡止。从而，该临时卡止线15沿着躯体件1、2的一侧缘8形成。

进而，在底衬件4临时卡止后，伴随躯体件1、2的输送，在躯体件1、2的一侧缘8附近，利用躯体件及底衬件导向机构引导一侧或另一侧的层的躯体件及底衬件4，使一侧或另一侧的层的躯体件折弯。并且，在一侧或另一侧的层的躯体件折弯之后，利用躯体件及底衬件导向机构使一侧或另一侧的层的躯体件折回，使底衬件4折入两层的躯体件1、2之间。

在该实施例中，如图2、图3及图4所示，与日本专利第3655627号公报的躯体件导向机构相同地，躯体件及底衬件导向机构使用导向杆16、17或板，两层的躯体件1、2通过导向杆16引导到导向杆17，在躯体件1、2的一侧缘8附近，利用导向杆16、17引导上层的躯体件1，使其竖起折弯。然后，在到达导向杆17时，使上层的躯体件1完全折弯。

另外，侧衬件3具有其两折线18。进而，在该制袋机中，与日本专利第3655627号公报相同地，每次间歇输送躯体件1、2时，在侧衬件3的一端部，利用超声波密封装置超声波密封上层的躯体件1与上层的侧衬件3，并附着而临时卡止，形成其临时卡止部20。临时卡止部20形成在侧衬件3的宽度方向中心位置。进而，利用超声波密封装置将下层的躯体件2超声波密封在下层的侧衬件3，并附着而临时卡止，形成其临时卡止部21。临时卡止部21位于侧衬件3的长度方向中心线。

并且，之后，利用导向杆16、17引导上层的躯体件1竖起、折弯，使其完全折弯。从而，上层的躯体件1竖起、折弯时，利用下层的躯体件2保持底衬件4，利用上层的躯体件1按压底衬件4，并使其竖起。与此同时，利用上层的躯体件1拉起上层的侧衬件3及辅助衬部7并使其竖起、折弯。进而，利用下层的躯体件2保持下层的侧衬件3及辅助衬部7，由此，打开两层的侧衬件3及辅助衬部7，利用底衬件4覆盖该部分。然后，在上层的躯体件1完全折弯时，使两层的侧衬件3及辅助衬材7完全打开，由此，形成其打开面，底衬件4重合于侧衬件3及辅助衬部7的打开面，利用底衬件4覆盖侧衬件3及辅助衬部7的打开面。

进而，使用其他的杆或板作为躯体件及底材导向机构，在上层的躯体件1折弯后，由其他的杆后板引导上层及下层的躯体件1、2，如图1所示，利用其他的杆或板引导上层的躯体件1及底衬件4使其折回，使底衬件4折入两层的躯体件1、2之间。

从而，在该制袋机中，利用躯体件及底衬件导向机构引导上层的躯体件1及底衬件4，使上层的躯体件1折弯，使底衬件4与两层的躯体件1、2组合，使底衬件4与侧衬件3组合。然后，利用躯体件及底衬件导向机构使上层的躯体件1折回，使底衬件4折入两层的躯体件1、2之间，利用上层的躯体件1的折弯及折回作用来组合底衬件4和侧衬件3。

然后，如图8所示，将上层及下层的躯体件1、2通过切缝刃22、横向密封装置23及纵向密封装置24引导到输送辊10，利用切缝刃22将两层的躯体件1、2切缝。躯体件1、2被沿着图5的切缝线25切缝。进而，每次间歇输送躯体件1、2时，利用横向密封装置23对两层的躯体件1、2和侧衬件3在躯体件1、2的宽度方向加热密封。与此同时，利用横向密封装置23对辅助衬部7和底衬件4也加热密封。由此，形成图9的加热密封线6。进而，每次间隙输送躯体件1、2时，利用纵向密封装置24将两层的躯体件1、2和底衬件4沿着其一侧缘8加热密封。然后，每次间隙输送躯体件1、2时，在其宽度方向，利用切割器26切割两层的躯体件1、2。该切割位置为侧衬件3的位置。在本实施例中，两层的躯体件1、2及侧衬件3被沿着侧衬件3的长度方向中心线切割。由此，形成图9的两侧缘5。

此外，对于两层的躯体件1、2、侧衬件3及底衬件4的材料，使用在基材上层压了密封剂的层压薄膜作为两层的躯体件1、2及侧衬件3，利用聚乙烯、聚丙稀等密封剂形成两层的躯体件1、2的内表面，利用尼龙等基材形成两层的躯体件1、2的外表面。进而，在两折状态的侧衬件3中，利用聚乙烯、聚丙稀等密封剂形成侧衬件3的外表面，利用尼龙等基材形成侧衬件3的内表面。底衬件4也同样。因此，能够利用横向密封装置23及纵向密封装置24加热密封两层的躯体件1、2、侧衬件3及底衬件4。

从而，能够利用该制袋机制造图9的塑料袋，但与日本专利第3655627号公报相同地，也可以将夹具27装入塑料袋。如图11所示，使侧衬件3在其前端折弯，从而能够在侧衬件3形成三角折翼28。

从而，在该制袋机的情况下，在制造具有侧衬部3及底衬部4的塑料袋时，使上层的躯体件1折弯、折回即可，不需要使下层的躯体件2折弯、且使该折弯部折回。即使不使下层的躯体件2折弯、使该折弯部折回也能够制造合格的塑料袋，从而能够简化躯体件导向机构。

在日本专利第3655627号公报中，如图16所示，不仅需要上层的躯体件1折弯、折回，下层的躯体件2也折弯且使该折弯部折回，并利用折弯部形成底衬部4，如前所述具有该导向机构复杂化的缺陷。

需要说明的是，如该公报的制袋机那样，通过使一侧的层的躯体件折弯、利用该折弯部形成底衬部4时，如图14所示，预先使上层的躯体件1折弯，利用该折弯部形成底衬部4。进而，利用导向机构使底衬部4折回、使上层的躯体件1折弯，并拉起侧衬件3且打开形成打开面，使底衬部4与侧衬件3的打开面重合。然后，也考虑利用躯体件导向机构使上层的躯体件1折回，使底衬部4折入两层的躯体件1、2之间。

如图12所示，也可以在将底衬件4与下层的躯体件2在其一侧缘8临时卡止时，将底衬件4在各侧衬件3的中心线切缝，在该状态下临时卡止底衬件4和下层的躯体件2。该情况下，优选利用躯体件及底材导向机构使上层的躯体件1折弯竖起时，利用上层的躯体件1容易地推起底衬件4。在各侧衬件3的中心线中，也可以在底衬件4形成孔线或微小接缝，利用上层的躯体件1推起底衬件4时，在孔线或微小接缝扯下底衬件4。

进而，如图15所示，将底衬件4向下层的躯体件2供给，且与其下表面重合，之后，使底衬件4与上层的躯体件1在其一侧缘临时卡止。进而，在临时卡止后，可以利用躯体件及底材导向机构引导上层的躯体件1使其折弯、折回。

在日本专利第3655627号公报中，可以两个两个地制造塑料袋，在图1的方式中，也可以两个两个地制造角底袋。为了实现该制造方式，如图13所示，将一侧的层的躯体件1在其宽度方向分割，在一侧的层的躯体件1形成一对分割侧缘即可。进而，将底衬件4向一侧的层的躯体件1供给，并重合于其外表面，底衬件4的宽度方向中央部分沿着一侧的层的躯体件1的分割侧缘配置。进而，在底衬件4的供给之后，在各分割侧缘之间，将底衬件4与另一侧的层的躯体件2在底衬件4的宽度方向中央部分附着而临时卡止。然后，伴随躯体件1、2的输送，在一侧的层的躯体件1的分割侧缘附近，利用躯体件及底衬件导向机构引导一侧的层的躯体件1及底衬件4，使一侧的层的躯体件1折弯，从而组合底衬件4和两层的躯体件1、2。

利用侧衬件供给机构供给侧衬件4，侧衬件4配置在躯体件1、2的宽度方向上，且插入两层的躯体件1、2之间，侧衬件4也可以位于一侧的层的躯体件1的分割侧缘的宽度方向两侧。

进而，在一侧的层的躯体件1折弯后，利用躯体件及底衬件导向机构使一侧的层的躯体件1折回，使底衬件4折入两层的躯体件1、2之间，利用一侧的层的躯体件1的折弯及折回作用来组合底衬件4和侧衬件3。

进而，在组合底衬件4之后，将两层的躯体件1、2和底衬件4沿着一侧的层的躯体件1的分割侧缘加热密封，将两层的躯体件1、2和侧衬件3沿躯体件1、2的宽度方向加热密封。进而，利用切缝刃将两层的躯体件1、2及底衬件4在底衬件4的宽度方向中央部分切缝时，从而能够两个两个地制造塑料袋，利用两层的躯体件1、2形成塑料袋的躯体部，利用底衬件4形成塑料袋的底衬部，也可以利用侧衬件3形成塑料袋的侧衬部。

在图13的实施例中，如图21所示，分割机构使用一对切缝刃29，各切缝刃29在躯体件1、2的宽度方向上空开间隔配置。并且，利用各切缝刃29将一侧的层的躯体件1沿其长度方向切缝线30切缝，由此，将一侧的层的躯体件1分割，使一对分割侧缘在躯体件1、2的宽度方向上空开间隔对置。

进而，由导向辊31引导各分割侧缘之间的部分，利用卷扬机卷起各分割侧缘之间的部分，将其从一侧的层的躯体件1分离。并且，也可以使底衬件4与另一侧的层的躯体件2直接附着而临时卡止。

分割机构使用一对孔线形成刃，将各孔线形成刃在躯体件1、2的宽度方向上空开间隔配置。并且，利用各孔线形成刃在一侧的层的躯体件1上形成沿其长度方向延伸的孔线，由此，也可以使一侧的层的躯体件1分割，使一对分割侧缘在躯体件1、2的宽度方向上空开间隔对置。

由导向辊31引导各分割侧缘之间的部分，利用卷扬机卷起各分割侧缘之间的部分并扯开，将其从一侧的层的躯体件1分离。并且，也可以使底衬件4与另一侧的层的躯体件2直接附着而临时卡止。

在各实施例中，如图7所示，可以在上层及下层的躯体件1、2重合之前，将底衬件4向一侧的层的躯体件1供给。并且，也可以在躯体件1、2重合之后，利用超声波密封装置14临时卡止底衬件4与另一侧的层的躯体件2。

在图13的实施例中，在供给底衬件4之后，利用超声波密封装置32等临时卡止机构，将底衬件4与一侧的层的躯体件1在底衬件4的中央部分附着而临时卡止。并且，在底衬件4与另一侧的层的躯体件2在底衬件4的中央部分临时卡止时，使各分割侧缘之间的部分从一侧的层的躯体件1分离，使各分割侧缘之间的部分与另一侧的层的躯体件2直接附着而临时卡止，也可以使底衬件4与另一侧的层的躯体件2间接附着而临时卡止。

优选在供给底衬件4之后，使底衬件4与一侧的层的躯体件1附着而临时卡止时，一体地输送底衬件4与一侧的层的躯体件1，由此能够确保该位置关系。

在各实施例中，如图20所示，利用切缝刃33将从卷料供给的塑料薄膜沿其长度方向切缝线切缝，分割为一侧的层的躯体件1和底衬件4。进而，也可以利用导向辊34等底衬件导向机构引导底衬件4，并变换方向，将底衬件4向一侧或另一侧的层的躯体件供给。该情况下，优选当一侧的层的躯体件1与底衬件4具有印刷柄时，在一侧的躯体件1与底衬件4之间挪动印刷柄。也可以将松紧调节辊35卡合于底衬件4，对底衬件4施加张力。

进而，例如，在图1的实施例中，如图17所示，从卷料供给塑料薄膜，在切缝刃36切缝而分割为底衬件4与侧衬件3。进而，利用导向机构引导侧衬件3，将其从两侧折弯。然后，也可以将侧衬件3向下层的躯体件2供给，将底衬件4向上层的躯体件1引导并与其重合。进而，也可以在将孔线形成刃向底衬件4按压，在底衬件4形成孔线37，且将底衬件4向上层的躯体件1引导时，利用夹钳或真空衬垫保持底衬件4，若将其在孔线37扯开，则侧衬件4保持一定长度A，底衬件4保持比其短的长度B。

如图18所示，在底衬件4形成标记，利用标记传感器38检测该标记，根据该检测信息，从气嘴39喷出气体，利用气体按压底衬件4。然后，也可以利用加热器40熔断底衬件4，形成熔断线41，在底衬件4保持比侧衬件3短的长度B。

如图19所示，在图13的实施例中，从气嘴39中喷气，从而能够利用加热器40熔断底衬件4。

已知从卷料供给塑料薄膜，并将其储存在储存器，然后，如图22所示，将塑料薄膜由切缝刃42切缝，分割为躯体件1和躯体件2，但也可以由切缝刃43将其进一步切缝，分割为躯体件1和底衬件4。进而，也可以将底衬件4向捣棒44引导，利用捣棒44改变底衬件4的方向，当捣棒44向塑料薄膜供给方向Y移动时，利用捣棒44使底衬件4移动，调节其位置，使底衬件4在躯体件1的宽度方向位于适当位置。进而，将底衬件4向导向辊45、46引导，将躯体件1向导向辊47引导，将躯体件2向导向辊48引导，利用导向辊45、46、47、48将底衬件4及躯体件1、2进行方向变换。并且，也可以在将导向辊45向底衬件供给方向Z移动时，利用导向辊45移动底衬件4，使印刷柄在躯体件1与底衬件4之间不挪动。也可以在超声波密封装置49或加热溶化器临时卡止底衬件4与躯体件1。

在图23的实施例中，在分割底衬件4与躯体件1后，连续地输送底衬件4，通过松紧调节辊50、51重合于躯体件1，利用超声波密封装置14使底材40与躯体件1临时卡止。进而，间歇地输送躯体件1，使底衬件4积存在松紧调节辊50、51上，而由松紧调节辊50、51供给。进而，驱动机构与松紧调节辊51连结，利用驱动机构按压松紧调节辊51而对底材4施加张力。进而，对躯体件1及底衬件4附加标记，利用标记传感器38检测标记，并响应该检测信号，利用控制装置控制驱动机构而调节张力。其结果，使印刷柄不在底衬件4与躯体件1间挪动。也可以对松紧调节辊51施加制动力，而在底衬件4与松紧调节辊51之间产生摩擦。然后，响应标记传感器38的检测信号，利用控制装置调节制动力，而使印刷柄在底衬件4与躯体件1之间不挪动。

符号说明

1  上层的躯体件

2  下层的躯体件

3  侧衬件

4  底衬件

9、10  输送辊

14  超声波密封装置

16、17  导向杆或板

23  横向密封装置

24  纵向密封装置

Claims (21)

1.一种制袋机，其是制造具有躯体部及底衬部的塑料袋的制袋机，

所述制袋机的特征在于，具有：

躯体件输送机构，其使上层及下层的躯体件相互重合地沿其长度方向输送；

底衬件供给机构，其将底衬件向一侧的层的躯体件供给且重合于其外表面，所述底衬件沿着所述躯体件的长度方向延伸并使所述底衬件的一侧缘沿着所述躯体件的一侧缘配置，

临时卡止机构，其在所述上层及下层的躯体件的重合及所述底衬件的供给后，使所述底衬件与另一侧的层的躯体件在其一侧缘附着而临时卡止；

躯体件及底衬件导向机构，其在所述底衬件的临时卡止后，伴随所述躯体件的输送，在所述躯体件的一侧缘附近对所述一侧的层的躯体件及所述底衬件进行引导，使所述一侧的层的躯体件折弯，而组合所述底衬件与两层的躯体件，

利用所述两层的躯体件形成所述塑料袋的躯体部，利用所述底衬件形成所述塑料袋的底衬部。

2.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，

将所述底衬件向上层的躯体件供给并与其上表面重合，之后使所述底衬件与下层的躯体件在其一侧缘临时卡止，在临时卡止后，利用所述躯体件及底衬件导向机构对所述上层的躯体件进行引导而使其折弯。

3.一种制袋机，其是制造具有躯体部及底衬部的塑料袋的制袋机，

所述制袋机的特征在于，具有：

躯体件输送机构，其使上层及下层的躯体件相互重合地沿其长度方向输送；

底衬件供给机构，其将底衬件向一侧的层的躯体件供给且重合于其外表面，所述底衬件沿着所述躯体件的长度方向延伸并使所述底衬件的一侧缘沿着所述躯体件的一侧缘配置，

临时卡止机构，其在所述上层及下层的躯体件的重合及所述底衬件的供给后，使所述底衬件与另一侧的层的躯体件在其一侧缘附着而临时卡止；

躯体件及底衬件导向机构，其在所述底衬件的临时卡止后，伴随所述躯体件的输送，在所述躯体件的一侧缘附近对所述另一侧的层的躯体件及所述底衬件进行引导，使所述另一侧的层的躯体件折弯，而组合所述底衬件与两层的躯体件，

利用所述两层的躯体件形成所述塑料袋的躯体部，利用所述底衬件形成所述塑料袋的底衬部。

4.根据权利要求3所述的制袋机，其特征在于，

将所述底衬件向下层的躯体件供给并与其下表面重合，之后使所述底衬件与上层的躯体件在其一侧缘临时卡止，在临时卡止后，利用所述躯体件及底衬件导向机构对所述上层的躯体件进行引导而使其折弯。

5.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，还具有：

侧衬件供给机构，其在组合所述底衬件前供给侧衬件，将所述侧衬件配置在躯体件的宽度方向上且插入两层的躯体件之间，

在插入所述侧衬件后，利用所述躯体件及底衬件导向机构引导所述一侧的层的躯体件使其折弯，而组合所述底衬件和所述侧衬件，

利用所述侧衬件形成所述塑料袋的侧衬部。

6.根据权利要求5所述的制袋机，其特征在于，还具有：

纵向密封装置，其在组合所述底衬件后，将所述两层的躯体件和所述底衬件沿着其一侧缘加热密封；

横向密封装置，其在组合所述底衬件后，将所述两层的躯体件和所述侧衬件沿所述躯体件的宽度方向加热密封。

7.根据权利要求5所述的制袋机，其特征在于，

在所述一侧的层的躯体件折弯后，还利用所述躯体件及底衬件导向机构使所述一侧的层的躯体件折回，将所述底衬件折入两层的躯体件之间，从而利用所述一侧的层的躯体件的折弯及折回作用来组合所述底衬件和所述侧衬件。

8.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，

在所述上层及下层的躯体件重合后，将所述底衬件向所述一侧的层的躯体件供给。

9.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，

在所述上层及下层的躯体件重合前，将所述底衬件向所述一侧的层的躯体件供给。

10.一种制袋机，其是制造具有躯体部及底衬部的塑料袋的制袋机，

所述制袋机的特征在于，具有：

躯体件输送机构，其使上层及下层的躯体件相互重合地沿其长度方向输送；

分割机构，其将一侧的层的躯体件沿其宽度方向分割，而在所述一侧的层的躯体件形成一对分割侧缘；

底衬件供给机构，其将底衬件向所述一侧的层的躯体件供给且重合于其外表面，并使所述底衬件的宽度方向中央部分沿着所述一侧的层的躯体件的分割侧缘配置；

临时卡止机构，其在所述上层及下层的躯体件的重合、所述一侧的层的躯体件的分割及所述底衬件的供给后，在所述各分割侧缘之间，使所述底衬件与另一侧的层的躯体件在所述底衬件的宽度方向中央部分附着而临时卡止；

躯体件及底衬件导向机构，其在所述底衬件的临时卡止后，伴随所述躯体件的输送，在所述一侧的层的躯体件的分割侧缘附近对所述一侧的层的躯体件及所述底衬件进行引导，使所述一侧的层的躯体件折弯，而组合所述底衬件和两层的躯体件，

利用所述两层的躯体件形成所述塑料袋的躯体部，利用所述底衬件形成所述塑料袋的底衬部。

11.根据权利要求10所述的制袋机，其特征在于，

还具有侧衬件供给机构，其在组合所述底衬件前供给侧衬件，将所述侧衬件配置在躯体件的宽度方向上且插入两层的躯体件之间，所述侧衬件位于所述一侧的层的躯体件的分割侧缘的宽度方向两侧，

在插入所述侧衬件后，利用所述躯体件及底衬件导向机构引导所述一侧的层的躯体件并使其折弯，而组合所述底衬件与所述侧衬件，

利用所述侧衬件形成所述塑料袋的侧衬部。

12.根据权利要求11所述的制袋机，其特征在于，还具有：

纵向密封装置，其在组合所述底衬件后，将所述两层的躯体件与所述底衬件沿着所述一侧的层的躯体件的分割侧缘加热密封；

横向密封装置，其在组合所述底衬件后，将所述两层的躯体件和所述侧衬件沿所述躯体件的宽度方向加热密封。

13.根据权利要求11所述的制袋机，其特征在于，

在所述一侧的层的躯体件折弯后，还利用所述躯体件及底衬件导向机构使所述一侧的层的躯体件折回，使所述底衬件折入两层的躯体件之间，从而利用所述一侧的层的躯体件的折弯及折回作用来组合所述底衬件和所述侧衬件。

14.根据权利要求10所述的制袋机，其特征在于，

所述分割机构由一对切缝刃构成，所述各切缝刃在所述躯体件的宽度方向上空开间隔配置，利用所述各切缝刃将所述一侧的层的躯体件沿着其长度方向切缝线切缝，由此所述一侧的层的躯体件被分割，使所述一对分割侧缘在所述躯体件的宽度方向上空开间隔对置。

15.根据权利要求10所述的制袋机，其特征在于，

所述分割机构由一对孔线形成刃构成，所述各孔线形成刃在所述躯体件的宽度方向上空开间隔配置，利用所述各孔线形成刃在所述一侧的层的躯体件上形成沿其长度方向延伸的孔线，由此所述一侧的层的躯体件被分割，使所述一对分割侧缘在所述躯体件的宽度方向上空开间隔对置。

16.根据权利要求10所述的制袋机，其特征在于，

使所述各分割侧缘之间的部分从所述一侧的层的躯体件分离，使所述底衬件与所述另一侧的层的躯体件直接附着而临时卡止。

17.根据权利要求10所述的制袋机，其特征在于，

还具有追加临时卡止机构，在供给所述底衬件后，使所述底衬件与所述一侧的层的躯体件在所述底衬件的中央部分附着而临时卡止，

当所述底衬件与另一侧的层的躯体件在所述底衬件的中央部分临时卡止时，使所述各分割侧缘之间的部分从所述一侧的层的躯体件分离，而使所述各分割侧缘之间的部分与另一侧的层的躯体件直接附着而临时卡止，使所述底衬件与另一侧的层的躯体件间接附着而临时卡止。

18.根据权利要求10所述的制袋机，其特征在于，

在所述上层及下层的躯体件重合后，将所述底衬件向所述一侧的层的躯体件供给。

19.根据权利要求10所述的制袋机，其特征在于，

在所述上层及下层的躯体件重合前，将所述底衬件向所述一侧的层的躯体件供给。

20.一种制袋机，其是制造具有躯体部及底衬部的塑料袋的制袋机，

所述制袋机的特征在于，具有：

躯体件输送机构，其使上层及下层的躯体件相互重合地沿其长度方向输送；

切缝刃，其将从卷料供给的塑料薄膜沿着其长度方向切缝线切缝而分割为一侧的层的躯体件和底衬件；

底衬件导向机构，其对所述底衬件进行引导，将所述底衬件向一侧或另一侧的层的躯体件供给，

利用所述两层的躯体件形成所述塑料袋的躯体部，利用所述底衬件形成所述塑料袋的底衬部。

21.一种制袋机，其是制造具有躯体部、侧衬部及底衬部的塑料袋的制袋机，其特征在于，具有：

躯体件输送机构，其使上层及下层的躯体件相互重合地沿其长度方向输送；

切缝刃，其将从卷料供给的塑料薄膜沿着其长度方向切缝线切缝而分割为侧衬件和底衬件；

侧衬件导向机构，其对所述侧衬件进行引导，将所述侧衬件导向下层的躯体件；

底衬件供给机构，其对所述底衬件进行引导，将所述底衬件导向一侧或另一侧的层的躯体件，

利用所述两层的躯体件形成所述塑料袋的躯体部，利用所述侧衬件形成所述塑料袋的侧衬部，利用所述底衬件形成所述塑料袋的底衬部。

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