JPH01254572A

JPH01254572A - 筒状包装体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH01254572A
Application number: JP7928588A
Authority: JP
Inventors: Takashi Sakamoto; 隆坂本; Ikuo Nagato; 長門　郁雄; Hiroshi Maeda; 浩史前田
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd; Nippon Suisan Kaisha Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd; Nissui Corp
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1988-03-31
Publication date: 1989-10-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ビロー包装、ロケット包装等の筒状包装体及
びその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

ハム、ソーセージ、チーズ、氷菓子等の固形食品類等は
、ビロー包装、ロケット包装等されている。このうちビ
ロー包装は、長尺フィルムの長手方向に沿っ、た両側部
を背貼りシールして筒状フィルムを形成した後、内容物
を充填し、その後、筒状端部を溶融シールして内容物を
密封するものであり、また、ロケット包装は前記筒状フ
ィルムに内容物を充填した後、開口端部を縛り束ね、そ
の部分をＣ字型のワイヤクリップでかしめて内容物を密
封するものである。これらの包装体に充填された内容物
の取り出し時には刃物を用いて包装体の端部から開封す
ることが一般的であるが、刃物を使用すると、開封作業
が不便である。そこで、従来より、刃物を用いないで開
封できる包装体が提供されている。

刃物を用いないで開封できる包装体としては、■ピロー
包装された包装体の筒状端部の溶融シー小部分に開封用
ノツチを形成したもの（従来例Ｉ）、■例えば、特公昭
５１−８０８０．実公昭４９−１９０２１に記載される
ように、ビロー包装、ロケット包装等された包装体の一
部に外皮フィルムより強靭な帯状物（開封用テープ）を
溶着したもの（従来例■）、■特開昭６３−１２４７１
に記載されるように、ロケット包装された包装体の背貼
りシール部分より外方にはみ出したフィルム耳片に、外
縁及び内端シール部分に達しない微小面積の穴または切
線を多数形成したもの（従来例ＩＩＩ）、■特開昭６２
−２７５６７５に記載されるように、材質を特定組成の
塩化ビニリデン系摺脂とするとともに筒状長手方向で切
断可能としたフィルムを用いてロケット包装等するもの
（従来例■）が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前述の従来例においては、次のような問題点
がある。つまり、前記従来例■では、包装体の端部に開
封用ノツチが形成されているため、手でつかむ部分の面
積が狭く、指先の力だけで開封しなければならないので
、開封が困難であるという問題点がある。また、前記従
来例■では、切り口が形成されにくいので開封性が十分
でなく、また、テープを溶着しなければならないので、
経済性に劣るという問題点がある。さらに、前記従来例
■では、狭幅な耳部になる原反フィルム側部に複数の穴
、切線を加工することは非常に困難であり、しかも、原
反フィルムから袋を製作する際の穴等とシール部端縁と
の寸法合わせが困難であり、この位置決めが正確に行わ
れないと、包装体の密封性が確保できないという問題点
がある。また、耳部のシールとして合掌貼り全面シール
ができない等筒状シール形態が制限される欠点がある。

さらに、従来例■では、耳片の端縁から穴等までに達す
る切り込みを形成するために当該耳片を指先で摘んで引
き裂かなければならず、そのため、大きな力が必要とさ
れ、子供や女性では開封しにくいという問題点もある。

さらにまた、前記従来例■では、包装体に使用できるフ
ィルムが切断されやすい材質に限定され、また、フィル
ムが切断されやすい材質であることから、レトルト処理
時、貯蔵時、搬送時等、包装体が破損されやすいという
問題点がある。

ここに、本発明の目的は・、開封が容易であるとともに
、密封性の良好な筒状包装体及びその製造方法を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の筒状包装体は、長尺フィルムの長手方向に沿っ
た両側部を背貼りシールして筒状に形成された筒状包装
体において、前記フィルムの筒状部より外延された耳部
の端縁から例えばＶ字形等の開封用切れ目が形成されて
いるものである。

また、本発明の筒状包装体の製造方法は、長尺フィルム
の長手方向に沿った両側部を背貼りシールして筒状にす
るとともに当該フィルムの筒状部から耳部を外延した後
、この筒状にされたフィルム内にハム、ソーセージ等の
内容物を充填し、その後、開口端部を溶着、あるいはワ
イヤクリップでかしめる等して内容物を密封する筒状包
装体の製造方法において、前記長尺フィルムから筒状フ
ィルムを形成した後、耳部の端縁から開封用切れ目を形
成するものである。この切れ目を形成する時期としては
、筒状フィルムを形成した後であれば、筒状フィルムに
内容物を充填する前後を問わない。

〔作用〕

このような構成の筒状包装体を開封するには、例えば、
筒状包装体の両側を両手で持ち、開封用切れ目が形成さ
れた部分の反対側を支点として折り曲げる。すると、開
封用切れ目の先端から亀裂が生じ、包装体は容易に開封
される。

また、開封用切れ目は、長尺フィルムから筒状フィルム
を形成した後、耳部の端縁から刃物等により形成する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

まず、筒状包装体の実施例を第１図から第５図に基づい
て説明する。ここで、各実施例中、同一または同様構成
部分は同一符号を付し、説明を省略もしくは簡略にする
。

第１図から第４図には第１実施例が示されている。全体
構成が示される第１図において、第１実施例の筒状包装
体１は、長尺のフィルム１０の長手方向に沿った両側部
を背貼りシールして筒状部Ｉｔを形成し、かつ、この筒
状部１１の内部に内容物が充填された状態で長手方向の
開口端部を束ねて溶融シールしたものである。

前記フィルム１０の筒状部１１から耳部１２が外延され
ている。この耳部１２の形状としては第２図（Ａ）〜（
Ｃ）に示されているものがある。

即ち、第２図（Ａ）の通り、フィルム１０の両側部のう
ち一側部を外方に、他側部を内方にして重ねられた状態
で背貼りシールされ、このシール部分から外延された当
該−側部を耳部１２とするもの、第２図（Ｂ）の通り、
フィルム１０の両側部が合掌状に重ね合わされ、その内
側のみが線状に背貼りシールされ、そのシール部分から
外延された２つの側部を耳部１２とするもの、第２図（
Ｃ）の通り、フィルム１０の両側部が合掌状に重ね合わ
され、その内側から端縁１０Ａまで全面的に背貼りシー
ルされ、このシール部分を耳部１２とするものがある。

前記耳部１２には開封用切れ目１３が形成されている。

この開封用切れ目１３は、第１図中、耳部１２の略中央
部に１個形成されているが、この他に、必要に応じて所
定位置に複数形成したものでもよい。

前記開封用切れ目１３の形状としては第３図（Ａ）〜（
Ｄ）に示されているものがある。即ち、開封用切れ目１
３には、第３図（Ａ）の通り、耳部１２の端縁１２Ａに
対し直角に７字形に形成されたもの、第３図（Ｂ）の通
り、前記端縁１２Ａに対し直角に直線状に形成されたも
の、第３図（Ｃ）の通り、前記端縁１２Ａに対し斜めに
向かって直線状に形成されたもの、第３図（Ｄ）の通り
、前記端縁１２Ａに対し斜めに向かって７字形に形成さ
れたものがある。これらの開封用切れ目１３は、それぞ
れ背貼りシール部分の内端から寸法Ｓだけ離れて形成さ
れ、この寸法Ｓは、包装体の大きさ、耳部１２の幅等を
考慮して通常、１〜３ｗａとされている。

ここで、前記フィルム１０の材質は、特に限定されない
が、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレ
フィン樹脂、ポリアミド（ナイロン）、ポリ塩化ビニリ
デン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂を
例示できる０本実施例では、これらの樹脂を単層として
、あるいはこれらの樹脂を組み合わせて多層としてフィ
ルムを形成したもので、これらのフィルムは、未延伸の
ものと１軸または２軸方向に延伸したものとが含まれる
。また、フィルム１０の筒状部ｌｌ内に充填される内容
物とし′ては、ソーセージ、ハム、チーズ、氷菓、チョ
コレート等があり、これら内容物は非流動状態であるこ
とが好ましい。

即ち、内容物は開封時に筒状体としての変形が少なく折
り曲げができるものである。

次に、第１実施例にかかる筒状包装体１の製造方法の実
施例を第６図、第７図に基づいて説明する。これらの図
には本実施例を実施するための製造装置が示されている
。

製造装置の概略が示される第６図において、内容物を供
給するフィードポンプ２１には充填ノズル２２が連結さ
れている。この充填ノズル２２の中間部には製筒手段２
３　Ｌ＜設けられ、この製筒手段２３により巻回ロール
２４から引き出されて長尺フィルム１０の両側部が重合
されるようになっている。この製筒手段２３より図中下
方には背貼りシール手段２５が配置され、この背貼りシ
ール手段２５は、フィルム１０の両側部の重合された部
分に超音波シール、ヒートシール等の溶融シールをして
耳部１２の外延された筒状部１１を形成するようになっ
ている。前記充填ノズル２２の先端部は前記背貼りシー
ル手段２５より下方に位置され、この先端から筒状部１
１内に内容物が充填されるようになっている。

前記背貼りシール手段２５の図中下方には切れ目形成手
段３０が配置され、この切れ目形成手段３０は、刃物、
あるいは、レーザ装置等を備え、耳部１２の端縁１２Ａ
から正確に位置決めして第３図（Ａ）〜（Ｄ）に示され
るいずれかの開封用切れ目１３を形成するようになって
いる。また、切れ目形成手段３０は、図示しない切断手
段によってフィルム１０の余分な耳部を長手方向に沿っ
て切断する切断工程中に組み込まれている。

前記切れ目形成手段３０の図中下方には内容物が充填さ
れた筒状のフィルムｌＯを移送する移送ローラ２６が配
置され、この移送ローラ２６の下方には内容物が充填さ
れた状態の筒状フィルム１０を扱く、扱き手段２７が配
置され、この装置での扱き手段２７は、互いに近接離隔
可能に配置された一対の扱きローラ２７Ａを有している
。

前記扱きローラ２７Ａの図中下方には前記ローラ２７Ａ
で扱かれた部分を束ねて溶着する融着手段４０が配置さ
れている。この融着手段４ｏは、第７図の通り、振動子
４１と、ホー・ン４２及び■字形ガイド部４３Ａ、４４
Ａを有する一対の収束板４３．４４とから構成され、こ
れらの収束板４３．４４が互いに近接されるとフィルム
１０の扱きローラ２７で扱かれた部分が束ねられ、その
状態で、振動子４１及びホーン４２により超音波シール
されるようになっている。前記収束板４４にはカッタ４
５が取り付けられ、このカッタ４５によりフィルムＩＯ
の超音波シールされた部分が切断されるようになってい
る。

このよう−な構成の製造装置により筒状包装体１を製造
するには、まず、巻回ロール２４から引き出された長尺
フィルム１０の両側部を製筒手段２３により重ね合わせ
た後、背貼りシール手段２５により背貼りシールして筒
状部１１を形成するとともにこの筒状部１１から耳部１
２を外延する。

この耳部１２に前記切れ目形成手段３０により開封用切
れ目１３を形成する。この切れ口１３の形成は、耳部１
２の端縁から正確に位置決めして行われる。一方、フィ
ードポンプ２１がらへム、ソーセージ、氷菓子等の内容
物を溶融状態または溶液状態で充填ノズル２２に送り、
この充填ノズル２２の先端から前記筒状部１１内に内容
物を充填する。

その後、一対の扱きローラ２７Ａを互いに近接させて内
容物が充填された状態の筒状フィルムｌＯを挟み、この
状態でフィルム１ｏを扱き、その後、この扱かれた部分
を融着手段４ｏで束ねて溶着して筒状包装体１を密封し
た後、前記融着手段４０で溶着された部分をカッタ４５
で切断し、これにより最終製品たる筒状包装体１が製造
される。

前記筒状包装体１を製造する方法において、開封用切れ
目１３を形成する時期については、前述のように筒状の
フィルムｌＯを形成した後、がっ、内容物を充填する前
にするものの他に、内容物を充填した後であってもよい
、この開封用切れ目１３を形成する時期は、前記切れ目
形成手段３０の配置位置を変えることによって容易に調
整することができる。

このように製造された筒状包装体１を開封するには、筒
状包装体の両側を両手で持ち、第４図に示されるように
、開封用切れ目１３が形成された部分の反対側を支点と
して折り曲げる。すると、開封用切れ目１３の先端から
亀裂が生じて包装体は容易に開封される。

このような本実施例によれば、開封用切れ口１３は、耳
部１２の端縁１２Ａから形成されているので、筒状包装
体１の開封に際して必ずしも耳部１２を摘まなくともよ
く、子供や女性等、力の弱い者でも両手を用いて容易に
包装体を開封することができる。この際、包装体ｌ内の
内容物を押し出しながら食べることもでき、よって、ア
ウトドアにおいても、内容物の取り出しのため手を汚す
ことがない、また、従来例■と異なり、フィルム１０の
材質は、破断されやすい材質に限定されない、従って、
フィルム１０を破断されにくい材質を用いれば、輸送、
貯蔵特等筒状包装体１が誤って破れることがない、また
、フィルムｌＯとして少なくとも一層を延伸フィルムと
し、背貼りシール部を合掌貼りに長音波シールとすれば
、当該フィルムＩＯの延伸に伴う配交がシール時に解消
されると考えられるので、切断性が向上して開封がより
容易になる。また、開封用切れ目１３は長尺フィルム１
０を筒状にした後に正確に位置決めして形成されるので
、開封用切れ目１３が誤ってシール部分の内端にまで達
することがなく、よって、予め原反フィルムに穴等を形
成した後背貼りシールすることにより穴等がシール部分
の内側まで達するおそれのある従来例■に比べて、包装
体の密封性を確保できる。さらに、切れ目形成手段３０
を背貼りシール手段２５の直後に配置して切れ目１３の
形成時期を内容物充填前とすれば、製筒手段２３でフィ
ルムＩＯを筒状に形成した直後に切れ目１３を形成でき
るので、この切れ目１３の形成に際し、耳部１２の端縁
１２Ａから正確に位置決めすることができる。ただ、切
れ目１３の形成時期を内容物の充填後とすれば、筒状包
装体１の密封性の確保を十分に行うことができる。即ち
、開封用切れ目１３を内容物の充填前に形成するとすれ
ば、フィルム１０に強度の低い材質を用いた場合、内容
物の充填によって筒状部１１が破断するおそれがあるが
、内容物の充填後に開封用切れ口１３を形成すれば、前
述のような不都合が回避される。

第５図（Ａ）には本発明の筒状包装体の第２実施例が示
されている。第２実施例の筒状包装体２は、前記長尺フ
ィルム１０の筒状部１１の両側端部にヒートシール、超
音波シール等によって端部シール部１４を形成して内容
物を密封したもので、筒状部１１から外延された耳部１
２には前記第１実施例と同様の開封用切れ目１３が形成
されている。

前記端部シール部１４は、第５図（Ａ）の通り、筒状部
端縁１１Ａから所定寸法離れて線状に形成されるものの
他、図示しないが、筒状部端縁１０Ｂから所定幅に全面
的にシールしたものでもよい。

第８図には前記第２実施例に係る筒状包装体２を製造す
るための装置の概略が示されている。この製造装置は扱
き手段２７及び溶着手段４０の構成が第６図に示される
前記装置の場合と異なり、他の構成は前記装置の場合と
同様である。即ち、この装置では、扱き手段２７を受は
台２７Ｂ及び一対の扱きアーム２７Ｃとし、融着手段４
ｏを端面が所定幅のホーン４６を有する超音波シール手
段としたものである。

このような装置によって前記第２実施例に係る筒状包装
体２を製造するには、第１実施例の場合と同様に、筒状
部１１に内容物を充填し、この状態で筒状のフィルム■
０を受は台２７Ｂと扱きアーム２７Ｃとで挟む。その後
、前記一対の扱きア−４２７Ｃを互いに離隔させてフィ
ルム１ｏを扱いた後、前記ホーン４６を受は台２７Ｂに
当接さた状態で超音波シールして端部シール部Ｉ４を形
成する。その後、切れ目形成手段３ｏによって耳部１２
に開封用切れ目１３を形成する。

このように製造された筒状包装体２の開封のしかたは前
記第１実施例と同様であり、さらに、効果については、
前記第１実施例に加えて、耳部１２が合掌状となり、耳
部１２が超音波により二層に形成され、厚みが大きく、
開封性がより向上する特徴がある。

第５図（Ｂ）には本発明の筒状包装体の第３実施例が示
されている。第３実施例の筒状包装体３は、前記長尺フ
ィルム１０の筒状部１１の両側端部を縛り束ね、その部
分をＣ字型のワイヤクリップ１５でかしめて内容物を密
封したもので、その耳部１２には前記第１．２実施例と
同様の開封用切れ目１３が形成されている。

この筒状包装体３を製造するには第６図、第８図に示さ
れる装置と同様の装置を用い、前記実施例と同様の方法
によるが、本実施例においては、前記溶着手段４０を用
いて溶着シールする代わりに図示しない結束手段を用い
てワイヤクリップ１５をかしめて内容物を密封する。

このように製造された筒状包装体３の開封のしかたは、
前記各実施例と同様であり、さらに、効果についても、
前記各実施例の場合と同様である。

次に、前記各実施例の効果を確認するため、実験例につ
いて説明する。

−実」１例」− 厚み２５μ、の２軸延伸６−ナイロンフイルムト厚み４
０μ、の未延伸ポリプロピレンフィルムとをポリウレタ
ン系接着剤を用いてドライラミネートして多層のフィル
ムｌＯを得た。このフィルム１０を用いて、第８図に示
す装置（ソーセージ自動充填包装装置）により筒状包装
体２を製造する実験を行った。

長尺状多層フィルムのポリプロピレンフィルムを内側と
して両側端部を合掌状に重合して背貼りシール手段２５
によって超音波シールした。これによって筒状部１１の
径を３５閣とし、シール部の耳部１２を幅５■になるよ
う流れ方向でカットするとともに筒状包装体の略中央部
に相当する箇所に耳部１２の端縁１２Ａより深さ３■に
わたり開封用切れ目１３を形成した。さらにその後、筒
状のフィルム１０内に内容物としてソーセージを充填し
た後、フィルムＩＯを扱き、この扱かれた部分に長さ１
５０ｍにわたって端部シール部１４を超音波シールによ
って形成し、内容物を密封した。この筒状包装体を１２
０°Ｃで３０分間のレトルト処理を行った。このレトル
ト処理時には筒状包装体が破損する等の変化は生じなか
った。この筒状包装体を両手で持ち、開封用切れ目１３
の反対側を支点として折り曲げたところ、開封用切れ目
１３より亀裂が生じて容易に開封することができた。

ヌ」１貫ＬＬ塩化ビニリデン系多層フィルム１０を用い、このフィル
ム１０を長尺状とし、その両側部を封筒状に重ね合わせ
て背貼りシールした。これにより、筒状部１１の径を３
５ａｍとし、かつ、耳部１２を第２図（Ａ）に示される
形状とした筒状のフィルムＩＯが形成された。その後、
幅３．５　ｔｍの耳部１２を残してカットするとともに
耳部１２の端縁１２Ａより深さ２ｍにわたり開封用切れ
目１３を形成し、内部に内容物を充填した後、密封し、
筒状包装体を得た。この筒状包装体によっても、前記実
験例■と同様に両手を用いて容易に開封することができ
た。

〔発明の効果〕前述のような本発明によれば、筒状包装体の開封が容易
に行えるとともに、筒状包装体の密封性を良好にするこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図は筒状包装体に係る本発明の実施例を
示すもので、第１図は第１実施例の全体斜視図、第２図
（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ形状の異なる耳部を示す斜視
図、第３図（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ形状の異なる開封
用切れ目を示す正面図、第４図は第１実施例に係る筒状
包装体を開封した状態を示す図、第５図（Ａ）は筒状包
装体に係る本発明の第２実施例を、第５図（Ｂ）は筒状
包装体に係る本発明の第３実施例をそれぞれ示す斜視図
である。第６図から第８図は筒状包装体の製造方法を実
施するための装置を示すもので、第６図は前記第１実施
例に係る筒状包装体を製造するための装置の概略構成図
、第７図は前記装置の溶着手段の拡大斜視図、第８図は
前記第２実施例に係る筒状包装体を製造するための装置
の概略構成図である。１．２．３・・・筒状包装体、１０・・・フィルム、１
１・・・筒状部、１２・・・耳部、１２Ａ・・・端縁、
１３・・・開封用切れ目、２５・・・背貼りシール手段
、３０・・・切れ目形成手段。出願人　日本水産株式会社（ほか１名）代理人　弁理士
　木下　実三（ほか１名）第１図第２図第２図第３図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）　　　　　　（Ｄ）第４図第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長尺フィルムの長手方向に沿った両側部を背貼り
シールして筒状に形成された筒状包装体において、前記
フィルムの筒状部より外延された耳部の端縁から開封用
切れ目が形成されていることを特徴とする筒状包装体。
（２）長尺フィルムの長手方向に沿った両側部を背貼り
シールして筒状にするとともに当該フィルムの筒状部か
ら耳部を外延した後、このフィルムの筒状部内に内容物
を充填し、その後、内容物を密封する筒状包装体の製造
方法において、前記長尺フィルムから筒状フィルムを形
成した後、耳部の端縁から開封用切れ目を形成すること
を特徴とする筒状包装体の製造方法。