CN213105517U - 一种钢板自动裁切缝合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板自动裁切缝合装置，钢板自动裁切缝合装置包括焊接架送料辊、切头刀、切尾刀、夹持组件以及焊接组件，焊接架包括架体、固定设置于架体顶部的焊接台和平行设置于焊接台两侧的第一导轨；送料辊垂直于第一导轨地设置于焊接架，两对送料辊分别位于焊接台的两端；切头刀垂直于第一导轨并平行于焊接台地设置于焊接台的正上方，切头刀的刀刃朝向钢板传输方向的下游侧倾斜设置；切尾刀垂直于第一导轨并平行于焊接台地设置于焊接台的正上方，切尾刀的刀刃朝向钢板传输方向的上游侧倾斜设置；夹持组件包括滑动设置于两第一导轨的多个夹具，夹具能够夹持钢板的两侧边缘；焊接组件位于焊接台的正上方，并能相对于焊接台升降平移运动。

Description

一种钢板自动裁切缝合装置

技术领域

本实用新型属于钢板焊接技术领域，尤其涉及一种钢板自动裁切缝合装置。

背景技术

彩钢板在生产加工时，需要将依次放卷的两卷钢卷的头部和尾部进行焊接缝合连接。现有的钢板通常由有经验的工人进行人工焊接，但是此类焊接方式存在以下缺陷：一、人工焊接效率低下，不能很好地符合工业化生产的需要，而且焊接过程中彩钢板生产需要停机，不利于彩钢板的连续生产；二、人工焊接对于操作人员存在着较大风险，存在安全隐患，容易造成工伤；三、人工焊接对于操作人员的要求较高，劳动强度大，拼接效果难以保证，容易造成焊接质量问题，焊接完成的产品容易再次发生断裂。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢板自动裁切缝合装置，自动化程度高，节省人力资源，操作简单方便，工作效率高，提高裁切效率，裁切位置准确，裁切稳定效果好，焊接质量好，实用性强，适合推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢板自动裁切缝合装置，其特征在于，所述钢板自动裁切缝合装置包括焊接架，所述焊接架包括架体、固定设置于所述架体顶部的焊接台和平行设置于所述焊接台两侧的第一导轨；送料辊，所述送料辊垂直于所述第一导轨地设置于所述焊接架，且两对所述送料辊分别位于所述焊接台的两端，所述送料辊用于夹持传输钢板；切头刀，所述切头刀垂直于所述第一导轨并平行于所述焊接台地设置于所述焊接台的正上方，且所述切头刀的刀刃朝向所述钢板传输方向的下游侧倾斜设置，所述切头刀能相对于所述焊接台平移升降运动，以裁切所述钢板的头部；切尾刀，所述切尾刀垂直于所述第一导轨并平行于所述焊接台地设置于所述焊接台的正上方，且所述切尾刀的刀刃朝向所述钢板传输方向的上游侧倾斜设置，所述切尾刀能相对于所述焊接台平移升降运动，以裁切所述钢板的尾部；夹持组件，所述夹持组件包括滑动设置于两所述第一导轨的多个夹具，所述夹具能够夹持所述钢板的两侧边缘，并能够沿所述导轨平移运动，以夹持并移动所述钢板；以及焊接组件，所述焊接组件设置于所述焊接台的正上方，并能相对于所述焊接台升降平移运动，所述焊接组件用于将一所述钢板的头部与另一所述钢板的尾部焊接缝合。

在一个示例中，所述焊接架还包括垂直于所述第一导轨并平行于所述焊接台地设置于所述焊接台的正上方的第二导轨，所述焊接组件包括焊接机壳、焊嘴和吸熔器，所述焊接机壳滑动设置于所述第二导轨，所述焊嘴设置于所述焊接机壳底部，所述焊接机壳沿所述第二导轨平移运动，带动所述焊嘴平移运动，以对所述钢板进行焊接；所述吸熔器设置于所述焊接机壳底部，并相邻设置于所述焊嘴沿其平移运动方向的上游侧，所述吸熔器用于吸出熔渣。

在一个示例中，所述焊接组件还包括打磨器，所述打磨器设置于所述焊接机壳底部，并相邻设置于所述吸熔器沿所述焊嘴平移运动方向的上游侧，所述打磨器用于对焊接完成的所述钢板进行打磨。

在一个示例中，所述夹具包括能够沿垂直于所述焊接平台的方向开合运动的夹嘴，所述夹具通过所述夹嘴夹持所述钢板。

在一个示例中，沿所述钢板的传输方向，所述切尾刀位于所述切头刀的下游侧，所述焊接组件位于所述切头刀与所述切尾刀之间。

通过本实用新型提出的一种钢板自动裁切缝合装置能够带来如下有益效果：

1、通过倾斜设置的切头刀和切尾刀分别裁切钢板的头部和尾部，能够使裁切的一钢板的头部与另一钢板的尾部合并形成“V”形，节省裁切时间，提高裁切效率，夹持组件在切头刀和切尾刀裁切钢板时能够夹持固定钢板，保证裁切位置准确，裁切稳定效果好，并在裁切完成后夹持移动裁切后的钢板，使一钢板的头部与另一钢板的尾部准确合并在一起，便于后续焊接，保证焊接质量，焊接组件通过埋弧焊方式将两钢板焊接缝合，焊接质量好，操作简单方便，自动化程度高，无需人力移动钢板，节省人力资源，工作效率高，实用性强。

2、焊接组件沿第二导轨平移运动平稳不易晃动，对两钢板的焊接质量好，吸熔器能够将熔渣吸出，防止焊接时将熔渣焊入而影响两钢板的焊接效果，保证钢板的焊接质量和焊接强度，实用性强，适合推广应用。

3、通过设置打磨器，能够对钢板上焊接完成的焊迹进行打磨，保证焊接完成的钢板表面平整美观，提升后续钢板的使用效果，提升钢板加工质量，提升产品质量，实用性强，适合推广应用。

4、通过设置夹嘴，夹嘴能够夹持钢板并拖动钢板移动，夹持牢固可靠，而且能够夹持钢板沿传输方向的不同位置，并能够根据客户需求夹持不同厚度的钢板，可调性高，适用范围广，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种钢板自动裁切缝合装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种钢板自动裁切缝合装置的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提出了一种钢板自动裁切缝合装置100，其包括焊接架1、送料辊2、切头刀3、切尾刀4、夹持组件5和焊接组件6，其中，焊接架1包括架体11、固定设置于架体11顶部的焊接台12和平行设置于焊接台12两侧的第一导轨13；送料辊2垂直于第一导轨13地设置于焊接架1，且两对送料辊2分别位于焊接台12的两端，送料辊2用于夹持传输钢板；切头刀3垂直于第一导轨13并平行于焊接台12地设置于焊接台12的正上方，且切头刀3的刀刃朝向钢板传输方向的下游侧倾斜设置，切头刀3能够相对于焊接台12平移升降运动，以裁切钢板的头部；切尾刀4垂直于第一导轨13并平行于焊接台12地设置于焊接台12的正上方，且切尾刀4的刀刃朝向钢板传输方向的上游侧倾斜设置，切尾刀4能够相对于焊接台12平移升降运动，以裁切钢板的尾部；夹持组件5包括滑动设置于两第一导轨13的多个夹具51，夹具51能够夹持钢板的两侧边缘，并能够沿导轨平移运动，以夹持并移动钢板；焊接组件6设置于焊接台12的正上方，并能相对于焊接台12升降平移运动，焊接组件6用于将一钢板的头部与另一钢板的尾部焊接缝合连接。通过倾斜设置的切头刀3和切尾刀4分别裁切钢板的头部和尾部，能够使裁切的一钢板的头部与另一钢板的尾部合并形成“V”形，节省裁切时间，提高裁切效率，夹持组件5在切头刀3和切尾刀4裁切钢板时能够夹持固定钢板，保证裁切位置准确，裁切稳定效果好，并在裁切完成后夹持移动裁切后的钢板，使一钢板的头部与另一钢板的尾部准确合并在一起，便于后续焊接，保证焊接质量，焊接组件6通过埋弧焊方式将两钢板焊接缝合，焊接质量好，操作简单方便，自动化程度高，无需人力移动钢板，节省人力资源，工作效率高，实用性强，适合推广用。

在一个未示出的具体实施例中，切头刀3与切尾刀4裁切后的两钢板合并无缝隙，焊接组件6通过熔化焊的方式将两钢板焊接。

具体地，焊接架1还包括垂直于第一导轨13并平行于焊接台12地设置于焊接台12的正上方的第二导轨14，焊接组件6包括焊接机壳61、焊嘴62和吸熔器63，焊接机壳61滑动设置于第二导轨14，焊嘴62设置于焊接机壳61底部，焊接机壳61沿第二导轨14平移运动，带动焊嘴62平移运动，以对钢板进行焊接；吸熔器63设置于焊接机壳61底部，并相邻设置于焊嘴62沿其平移运动方向的上游侧，吸熔器63用于吸出熔渣。焊接组件6沿第二导轨14平移运动平稳不易晃动，对两钢板的焊接质量好，吸熔器63能够将熔渣吸出，防止焊接时将熔渣焊入而影响两钢板的焊接效果，保证钢板的焊接质量和焊接强度，实用性强，适合推广应用。

具体地，焊接组件6还包括打磨器64，打磨器64设置于焊接机壳61底部，并相邻设置于吸熔器63沿焊嘴62平移运动方向的上游侧，打磨器64用于对焊接完成的钢板进行打磨。通过设置打磨器64，能够对钢板上焊接完成的焊迹进行打磨，保证焊接完成的钢板表面平整美观，提升后续钢板的使用效果，提升钢板加工质量，提升产品质量，实用性强，适合推广应用。

具体地，夹具51包括能够沿垂直于焊接平台的方向开合运动的夹嘴52，夹具51通过夹嘴52夹持钢板。通过设置夹嘴52，夹嘴52能够夹持钢板并拖动钢板移动，夹持牢固可靠，而且能够夹持钢板沿传输方向的不同位置，并能够根据客户需求夹持不同厚度的钢板，可调性高，适用范围广，实用性强。

具体地，沿钢板的传输方向，切尾刀4位于切头刀3的下游侧，焊接组件6位于切头刀3与切尾刀4之间。切头刀3和切尾刀4能够同时裁切一钢板的头部和另一钢板的尾部，节省裁切时间，裁切效率更高，且裁切完成后夹持组件5拖动两钢板向焊接组件6靠拢合并，焊接组件6进行焊接，自动化程度高，节省工作时间，加工效率高，实用性强，适合推广应用。

在一个未示出的具体实施例中，焊接组件6位于切头刀3的下游侧，切尾刀4位于切头刀3与焊接组件6之间；或者，焊接组件6位于切头刀3的上游侧，切头刀3位于切尾刀4与焊接组件6之间。能够根据客户不同的需求，对应调整切刀头3、切尾刀4和焊接组件6的位置。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种钢板自动裁切缝合装置，其特征在于，所述钢板自动裁切缝合装置包括：

焊接架，所述焊接架包括架体、固定设置于所述架体顶部的焊接台和平行设置于所述焊接台两侧的第一导轨；

送料辊，所述送料辊垂直于所述第一导轨地设置于所述焊接架，且两对所述送料辊分别位于所述焊接台的两端，所述送料辊用于夹持传输钢板；

切头刀，所述切头刀垂直于所述第一导轨并平行于所述焊接台地设置于所述焊接台的正上方，且所述切头刀的刀刃朝向所述钢板传输方向的下游侧倾斜设置，所述切头刀能相对于所述焊接台平移升降运动，以裁切所述钢板的头部；

切尾刀，所述切尾刀垂直于所述第一导轨并平行于所述焊接台地设置于所述焊接台的正上方，且所述切尾刀的刀刃朝向所述钢板传输方向的上游侧倾斜设置，所述切尾刀能相对于所述焊接台平移升降运动，以裁切所述钢板的尾部；

夹持组件，所述夹持组件包括滑动设置于两所述第一导轨的多个夹具，所述夹具能够夹持所述钢板的两侧边缘，并能够沿所述第一导轨平移运动，以夹持并移动所述钢板；以及

焊接组件，所述焊接组件设置于所述焊接台的正上方，并能相对于所述焊接台升降平移运动，所述焊接组件用于将一所述钢板的头部与另一所述钢板的尾部焊接缝合。

2.根据权利要求1所述的一种钢板自动裁切缝合装置，其特征在于，所述焊接架还包括垂直于所述第一导轨并平行于所述焊接台地设置于所述焊接台的正上方的第二导轨，所述焊接组件包括焊接机壳、焊嘴和吸熔器，所述焊接机壳滑动设置于所述第二导轨，所述焊嘴设置于所述焊接机壳底部，所述焊接机壳沿所述第二导轨平移运动，带动所述焊嘴平移运动，以对所述钢板进行焊接；所述吸熔器设置于所述焊接机壳底部，并相邻设置于所述焊嘴沿其平移运动方向的上游侧，所述吸熔器用于吸出熔渣。

3.根据权利要求2所述的一种钢板自动裁切缝合装置，其特征在于，所述焊接组件还包括打磨器，所述打磨器设置于所述焊接机壳底部，并相邻设置于所述吸熔器沿所述焊嘴平移运动方向的上游侧，所述打磨器用于对焊接完成的所述钢板进行打磨。

4.根据权利要求1所述的一种钢板自动裁切缝合装置，其特征在于，所述夹具包括能够沿垂直于所述焊接台的方向开合运动的夹嘴，所述夹具通过所述夹嘴夹持所述钢板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种钢板自动裁切缝合装置，其特征在于，沿所述钢板的传输方向，所述切尾刀位于所述切头刀的下游侧，所述焊接组件位于所述切头刀与所述切尾刀之间。

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