CN112828436A - 一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备的技术领域，尤其是一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，具有水平裁切组件以及竖直裁切组件，所述的水平裁切组件和所述的竖直裁切组件均用来裁切料带，所述的竖直裁切组件垂直设置在工作台设备上；所述的水平裁切组件活动设置在相对竖直裁切组件的另一侧。该连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，通过水平裁切组件与竖直裁切组件的配合裁切，可以实现整体料材焊接过程中的裁切，节约人力和时间，保障后续焊接的质量。

Description

一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统

技术领域

本发明涉及焊接设备的技术领域，尤其是一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统。

背景技术

在机械加工过程中，会经常性的使用到焊接机。在目前使用的焊接机上暂时还没有设置裁切系统，操作人员通常都是经过事先手动将料材裁切好后进行焊接操作；这样可以保障后续的焊接操作；但是当面对批量化焊接操作的时候，会耗费很大的人力和时间去预先对料材进行裁切处理；这样会严重的影响到整体的焊接效率，不满足人们高效快速的生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，通过水平裁切组件与竖直裁切组件的配合裁切，可以实现整体料材焊接过程中的裁切，节约人力和时间，保障后续焊接的质量，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，具有水平裁切组件以及竖直裁切组件，所述的水平裁切组件和所述的竖直裁切组件均用来裁切料带，所述的竖直裁切组件垂直设置在工作台设备上；所述的水平裁切组件活动设置在相对竖直裁切组件的另一侧。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的水平裁切组件包括面板设备和第一气缸设备；所述的第一气缸设备垂直设置在所述的面板设备上。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的水平裁切组件还包括第二气缸设备、固定座设备以及和压料裁切焊接模组设备；所述的第二气缸设备水平设置在所述的第一气缸设备的一侧；所述的第二气缸设备的伸缩端穿过所述的固定座设备与所述的压料裁切焊接模组设备一侧固定连接。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的水平裁切组件还包括第一导轨设备和第一滑块设备，所述的第一导轨设备平行设置在所述的面板设备上，所述的压料裁切焊接模组设备的下端通过所述的第一滑块设备滑动设置在所述的第一导轨设备上。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的压料裁切焊接模组设备包括第一滑动座设备、连接片设备、基板设备以及定位针设备；所述的基板设备垂直固定设置在所述的第一滑动座设备上，所述的定位针设备一端穿过所述的基板设备后固定所述的连接片设备。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的压料裁切焊接模组设备还包括第一焊针设备、第一焊针固定座设备、压块设备以及第一裁切刀设备；所述的定位针设备的另一端穿过所述的基板设备后延伸到所述的压块设备之间；所述的第一焊针设备平行插设在所述的定位针设备一侧；所述的压块设备对称设置在所述的第一滑动座设备上且位于所述的基板设备的一侧；所述的压块设备的内侧通过所述的第一焊针固定座设备固定所述的第一焊针设备；所述的第一裁切刀设备固定设置在所述的压块设备的外侧壁上。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的竖直裁切组件包括第三气缸设备、支撑座设备以及第二裁切刀设备；所述的支撑座设备固定设置在所述的工作台设备上，所述的第三气缸设备垂直固定设置在所述的支撑座设备的上端；所述的第三气缸设备的伸缩端固定所述的第二裁切刀设备。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的竖直裁切组件还包括防护罩设备、第二导轨设备以及第二滑块设备；所述的防护罩设备固定设置在所述的第二裁切刀设备的上端；所述的支撑座设备的内侧沿高度方向固定设置所述的第二导轨设备，所述的第二裁切刀设备通过所述的第二滑块设备滑动设置在所述的第二导轨设备上。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的面板设备上位于压料裁切焊接模组设备的一侧还平行设置有第三导轨设备。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的第三导轨的一侧还固定设置有第四气缸。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，通过水平裁切组件与竖直裁切组件的配合裁切，可以实现整体料材焊接过程中的裁切，节约人力和时间，保障后续焊接的质量，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是连续自动放料自动电阻焊焊接设备的结构示意图；

图2是本发明中水平裁切组件与竖直裁切组件配合裁切的结构示意图；

图3是本发明中水平裁切组件的结构示意图；

图4是本发明中压料裁切焊接模组的结构示意图；

图5是本发明中竖直裁切组件的结构示意图。

附图中的标号为：1、工作台，2、送料机构，3、焊接机构，4、牵引系统，5、面板，6、第一气缸，7、第二气缸，8、固定座，9、压料裁切焊接模组，10、第一导轨，11、第一滑块，12、第一滑动座，13、连接片，14、基板，15、第一焊针，16、第一焊针固定座，17、压块，18、定位针，19、第一裁切刀，20、第三气缸，21、支撑座，22、第二裁切刀，23、防护罩，24、第二导轨，25、第二滑块，26、第三导轨，27、第四气缸，A、压料机构，B、定位机构，C、检测机构，D、牵引机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

见图1，一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备，包括工作台1、送料机构2、焊接机构3和牵引系统4；送料机构2设置在工作台1一侧，工作台1上从送料机构2向另一侧依次固定设置焊接机构3和牵引系统4；焊接机构3与牵引系统4之间还设置裁切系统。

见图2、图3、图4和图5，本发明的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，具有水平裁切组件以及竖直裁切组件，水平裁切组件和竖直裁切组件均用来裁切料带，竖直裁切组件垂直设置在工作台1上；水平裁切组件活动设置在相对竖直裁切组件的另一侧。

水平裁切组件包括面板5和第一气缸6；第一气缸6垂直设置在面板5上。水平裁切组件还包括第二气缸7、固定座8以及和压料裁切焊接模组9；第二气缸7水平设置在第一气缸6的一侧；第二气缸7的伸缩端穿过固定座8与压料裁切焊接模组9一侧固定连接。水平裁切组件还包括第一导轨10和第一滑块11，第一导轨10平行设置在面板5上，压料裁切焊接模组9的下端通过第一滑块11滑动设置在第一导轨10上。

压料裁切焊接模组9包括第一滑动座12、连接片13、基板14以及定位针18；基板14垂直固定设置在第一滑动座12上，定位针18一端穿过基板14后固定连接片13。压料裁切焊接模组9还包括第一焊针15、第一焊针固定座16、压块17以及第一裁切刀19；定位针18的另一端穿过基板14后延伸到压块17之间；第一焊针15平行插设在定位针18一侧；压块17对称设置在第一滑动座12上且位于基板14的一侧；压块17的内侧通过第一焊针固定座16固定第一焊针15；第一裁切刀19固定设置在压块17的外侧壁上。

竖直裁切组件包括第三气缸20、支撑座21以及第二裁切刀22；支撑座21固定设置在工作台1上，第三气缸20垂直固定设置在支撑座21的上端；第三气缸20的伸缩端固定第二裁切刀22。竖直裁切组件还包括防护罩23、第二导轨24以及第二滑块25；防护罩23固定设置在第二裁切刀22的上端；支撑座21的内侧沿高度方向固定设置第二导轨24，第二裁切刀22通过第二滑块25滑动设置在第二导轨24上。

面板5上位于压料裁切焊接模组9的一侧还平行设置有第三导轨26。第三导轨26的一侧还固定设置有第四气缸27。

在本申请中，送料机构2、焊接机构3、牵引系统4、第一气缸6、第二气缸7、第三气缸20和第四气缸27都是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用；牵引系统4中包括压料机构A、定位机构B、检测机构C和牵引机构D。

见图3，面板5上的两个滑块+滑轨与面板5进行连接，第四气缸27开始时一直处于工作状态，在得到检测机构C的信号后，在完成压料裁切后的动作后，第四气缸27收回，在进行下一个动作焊接时，整个面板由下一层面板上的气缸带动运动到指定位置后第四气缸27再次回到工作状态，直到下一个循环检测机构C的信号完成压料裁切后，第四气缸27再次收回；限位缓冲：限位板上装有气缸的缓冲器，在第一层面板底部装有一个限位块，当限位块与缓冲器进行接触时，则是该气缸的极限位置。压料裁切焊接模组9在检测机构C给了信号后，在压料机构A压紧料带后，在第二气缸7的推动下，向料带方向移动，进行压料裁切。

见图4，压料裁切焊接模组9在第二气缸7的推动下，裁切刀会将由压料机构压紧的料带产品进行尾料裁切。

见图5，在检测机构给的信号后，压料机构将料带产品压紧后，裁切机构在第三气缸20的推动下，将第二裁切刀22借助第二导轨24到达指定位置等待竖直裁切组件的裁切。水平裁切组件与竖直裁切组件对料带尾料进行裁切后，第三气缸20回到复位状态，等待下一个信号。防护罩23的设置为了防止料带产品在裁切过程或者运行过程中，操作员的不良操作或其他原因导致被刀割伤等情况的发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，其特征在于：具有水平裁切组件以及竖直裁切组件，所述的水平裁切组件和所述的竖直裁切组件均用来裁切料带，所述的竖直裁切组件垂直设置在工作台(1)上；所述的水平裁切组件活动设置在相对竖直裁切组件的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，其特征在于：所述的水平裁切组件包括面板(5)和第一气缸(6)；所述的第一气缸(6)垂直设置在所述的面板(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，其特征在于：所述的水平裁切组件还包括第二气缸(7)、固定座(8)以及和压料裁切焊接模组(9)；所述的第二气缸(7)水平设置在所述的第一气缸(6)的一侧；所述的第二气缸(7)的伸缩端穿过所述的固定座(8)与所述的压料裁切焊接模组(9)一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，其特征在于：所述的水平裁切组件还包括第一导轨(10)和第一滑块(11)，所述的第一导轨(10)平行设置在所述的面板(5)上，所述的压料裁切焊接模组(9)的下端通过所述的第一滑块(11)滑动设置在所述的第一导轨(10)上。

5.根据权利要求3所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，其特征在于：所述的压料裁切焊接模组(9)包括第一滑动座(12)、连接片(13)、基板(14)以及定位针(18)；所述的基板(14)垂直固定设置在所述的第一滑动座(12)上，所述的定位针(18)一端穿过所述的基板(14)后固定所述的连接片(13)。

6.根据权利要求5所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，其特征在于：所述的压料裁切焊接模组(9)还包括第一焊针(15)、第一焊针固定座(16)、压块(17)以及第一裁切刀(19)；所述的定位针(18)的另一端穿过所述的基板(14)后延伸到所述的压块(17)之间；所述的第一焊针(15)平行插设在所述的定位针(18)一侧；所述的压块(17)对称设置在所述的第一滑动座(12)上且位于所述的基板(14)的一侧；所述的压块(17)的内侧通过所述的第一焊针固定座(16)固定所述的第一焊针(15)；所述的第一裁切刀(19)固定设置在所述的压块(17)的外侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，其特征在于：所述的竖直裁切组件包括第三气缸(20)、支撑座(21)以及第二裁切刀(22)；所述的支撑座(21)固定设置在所述的工作台(1)上，所述的第三气缸(20)垂直固定设置在所述的支撑座(21)的上端；所述的第三气缸(20)的伸缩端固定所述的第二裁切刀(22)。

8.根据权利要求7所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，其特征在于：所述的竖直裁切组件还包括防护罩(23)、第二导轨(24)以及第二滑块(25)；所述的防护罩(23)固定设置在所述的第二裁切刀(22)的上端；所述的支撑座(21)的内侧沿高度方向固定设置所述的第二导轨(24)，所述的第二裁切刀(22)通过所述的第二滑块(25)滑动设置在所述的第二导轨(24)上。

9.根据权利要求3所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，其特征在于：所述的面板(5)上位于压料裁切焊接模组(9)的一侧还平行设置有第三导轨(26)。

10.根据权利要求9所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用裁切系统，其特征在于：所述的第三导轨(26)的一侧还固定设置有第四气缸(27)。

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