CN212528736U - 一种口罩耳线焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩耳线焊接机，包括有支撑框架、脚轮脚杯组件、超声波组件、台面板、放线组件、气剪组件、耳带焊接组件及触摸屏，通过各部件之间的配合，实现口罩耳线的快速焊接功能；整机采用模块化设计，维修保养方便；结构紧凑，占地面积小，焊接功能齐全，整体操作简单，口罩耳线的焊接牢固；开放式的台面板设计，能够实现口罩耳线的内耳焊接和外耳焊接的快速切换；整机采用半自动式设计，成本较低，对于中小型口罩生产企业而言具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩焊接设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种口罩耳线焊接机。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布，通过口罩制造机生产出口罩本体，再把有弹性的耳线焊接到口罩本体上。目前，部分自动化的口罩生产线在焊接过程中，由于耳线具有弹性且容易发生晃动，在生产过程容易发生卡线，即口罩的耳线卡在生产线行，导致必须停机修整后才能重新启动生产，费时费力。此外，自动化的生产线由于成本过高，大大增加企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种口罩耳线焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩耳线焊接机，包括有支撑框架，所述支撑框架的底部设有脚轮脚杯组件，内部设有超声波组件，顶部设有台面板；所述台面板上安装有放线组件、气剪组件、耳带焊接组件及触摸屏；所述放线组件设于所述耳带焊接组件的上方以用于输送口罩耳线；所述气剪组件设于所述耳带焊接组件的侧边用于剪断口罩耳线；所述耳带焊接组件包括有旋转部及焊接部，所述旋转部与所述放线组件配合用以口罩耳线输送至口罩本体的上方；所述焊接部与所述超声波组件配合用以将口罩耳线焊接在口罩本体上；所述触摸屏分别与所述气剪组件、所述耳带焊接组件及所述超声波组件信号连接，用以显示设备信息及调节设备参数。
优选地，所述超声波组件包括有超声波发生器及超声波焊接头，所述超声波发生器与所述超声波焊接头连接；所述台面板上开设有与所述超声波焊接头匹配的通槽，所述超声波焊接头设于所述通槽内。
优选地，所述焊接部包括有焊接平台、升降气缸、限位滑柱、升降板及压杆机构；所述焊接平台通过四根立柱连接在所述台面板上；所述升降气缸设于所述焊接平台顶部，其活塞杆穿过所述焊接平台并与所述升降板连接；所述限位滑柱设置有两组，分别位于所述升降气缸的两侧，所述限位滑柱包括有滑柱及套筒，所述滑柱套设于所述套筒内，所述套筒固定于所述焊接平台上，所述滑柱的一端与所述升降板固定连接；所述压杆机构设置有两组，固定连接于所述升降板的底部；所述压杆机构包括压杆、限位块及焊接座，所述压杆与所述升降板固定连接，所述限位块设于所述压杆的底部，所述焊接座设于所述限位块的底部，所述焊接座与所述超声波焊接头匹配对应。
优选地，所述旋转部包括有旋转部机架、旋转电机、绕线盘、夹线块、压线气缸及放线气缸；所述旋转电机、所述压线气缸及所述放线气缸均设于所述旋转部机架上，所述旋转部机架与所述压杆可滑动连接；所述旋转部机架下方设有四个工位，分别为第一工位、第二工位、第三工位及第四工位；所述旋转电机的输出轴与所述绕线盘连接；所述夹线块设置有四个，可转动地设于所述绕线盘上，并位于四个工位中；所述压线气缸的动力输出端上设置有第一压块，所述第一压块朝位于所述第一工位及所述第二工位中，并朝向对应工位的夹线块前端；所述放线气缸的动力输出端上设置有第二压块，所述第二压块朝向所述第二工位、所述第三工位及所述第四工位的夹线块末端；所述夹线块的前端用于夹紧口罩耳线。
优选地，所述放线组件包括有固定板，所述固定板设于所述焊接平台上，所述固定板的顶部设有横臂，所述横臂上设有第一导线轮及第二导线轮，所述第二导线轮的下方设有第三导线轮，所述第三导线轮的右侧依次设有第四导线轮及第五导线轮，所述第四导线轮的正下方设有第六导线轮，所述第四导线轮的背面设有用于驱动所述第四导线轮的导轮电机。
优选地，所述气剪组件包括有气动剪刀、气剪安装板及推进气缸，所述推进气缸固定设于所述台面板上，所述气剪安装板安装于所述推进气缸的动力输出端上，所述气动剪刀连接在所述气剪安装板上，所述气动剪刀的刀口朝向所述耳带焊接组件。
优选地，所述脚轮脚杯组件包括有四个脚轮脚杯模块，分别设于所述支撑框架的底部四角，所述脚轮脚杯模块包括有调节脚杯、脚轮及安装板，所述调节脚杯及所述脚轮安装在所述安装板上，所述安装板固定设于在所述支撑框架的底部。
优选地，还包括有设于所述压杆内的压缩弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的口罩耳线焊接机通过整合支撑框架、脚轮脚杯组件、超声波组件、台面板、放线组件、气剪组件、耳带焊接组件及触摸屏等各功能组件，实现口罩耳线的快速焊接功能，整机采用模块化设计，维修保养方便；结构紧凑，占地面积小，焊接功能齐全，整体操作简单，口罩耳线的焊接牢固；开放式的台面板设计，能够实现口罩耳线的内耳焊接和外耳焊接的快速切换；整机采用半自动式设计，成本较低，对于中小型口罩生产企业而言具有很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中口罩耳线焊接机的结构图；
图2为本实用新型实施例中口罩耳线焊接机的耳带焊接组件结构图；
图3为本实用新型实施例中口罩耳线焊接机的耳带焊接组件的仰视图；
在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1--支撑框架、2--脚轮脚杯组件、3--超声波组件、31--超声波发生器、32--超声波焊接头、4--台面板、5--放线组件、51--固定板、52--横臂、53--第一导线轮、54--第二导线轮、55--第三导线轮、56--第四导线轮、57--第五导线轮、58--第六导线轮、59--导轮电机、6--气剪组件、 7--耳带焊接组件、71--旋转部、711--旋转部机架、712--旋转电机、713--绕线盘、714--夹线块、715--压线气缸、716--放线气缸、717--第一压块、 718--第二压块、72--焊接部、721--焊接平台、722--升降气缸、723--限位滑柱、724--升降板、725--压杆机构、7251--压杆、7252--限位块、7253-- 焊接座、8--触摸屏。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1至图3，本实用新型提供了一种口罩耳线焊接机，包括有支撑框架1，所述支撑框架1的底部设有脚轮脚杯组件2，内部设有超声波组件3，顶部设有台面板4；所述台面板4上安装有放线组件5、气剪组件6、耳带焊接组件7及触摸屏8；所述放线组件5设于所述耳带焊接组件7的上方以用于输送口罩耳线；所述气剪组件6设于所述耳带焊接组件7的侧边用于剪断口罩耳线；所述耳带焊接组件7包括有旋转部 71及焊接部72，所述旋转部71与所述放线组件5配合用以口罩耳线输送至口罩本体的上方；所述焊接部72与所述超声波组件3配合用以将口罩耳线焊接在口罩本体上；所述触摸屏8分别与所述气剪组件6、所述耳带焊接组件7及所述超声波组件3信号连接，用以显示设备信息及调节设备参数。
在本实施例中，工作时，可根据口罩的焊接方式选择站在台面板的一侧进行操作，然后手动将为加工耳线的口罩本体放置在焊接区域内，然后人工踩下脚踏开关，旋转部将放线组件5中输送过来的耳线以旋转的方式送至口罩本体的上方，气剪组件6启动并剪断耳线，剪断后的耳线一部分形成了独立可焊接的状态，另一部分仍留在旋转部71中，并等待下一个旋转输送动作；接着焊接部72开始焊接耳线，完成焊接后，取出口罩即可进行另一侧的焊接，重复上述步骤即可完成一个口罩两侧耳线的焊接作业。
优选地，所述超声波组件3包括有超声波发生器31及超声波焊接头 32，所述超声波发生器31与所述超声波焊接头32连接；所述台面板4上开设有与所述超声波焊接头32匹配的通槽，所述超声波焊接头32设于所述通槽内。
优选地，所述焊接部72包括有焊接平台721、升降气缸722、限位滑柱723、升降板724及压杆机构725；所述焊接平台721通过四根立柱连接在所述台面板4上；所述升降气缸722设于所述焊接平台721顶部，其活塞杆穿过所述焊接平台721并与所述升降板722连接；所述限位滑柱723设置有两组，分别位于所述升降气缸722的两侧，所述限位滑柱 723包括有滑柱及套筒，所述滑柱套设于所述套筒内，所述套筒固定于所述焊接平台721上，所述滑柱的一端与所述升降板723固定连接；所述压杆机构725设置有两组，固定连接于所述升降板723的底部；所述压杆机构725包括压杆7251、限位块7252及焊接座7253，所述压杆7251与所述升降板723固定连接，所述限位块7252设于所述压杆7251的底部，所述焊接座7253设于所述限位块7252的底部，所述焊接座7253与所述超声波焊接头32匹配对应。
在本实用新型的实施例中，焊接工作时，升降气缸722动作，带动升降板723下降，升降板723下方的压杆机构725也同步向下，待焊接座 7253下降至耳线上方，接着升降气缸722进一步下压，焊接座7253将耳线及口罩本体压紧在超声波焊接头32上，再通过超声波焊接头32进行焊接。
优选地，所述旋转部71包括有旋转部机架711、旋转电机712、绕线盘713、夹线块714、压线气缸715及放线气缸716；所述旋转电机712、所述压线气缸715及所述放线气缸716均设于所述旋转部机架711上，所述旋转部机架711与所述压杆7251可滑动连接；所述旋转部机架711下方设有四个工位，分别为第一工位、第二工位、第三工位及第四工位；所述旋转电机712的输出轴与所述绕线盘713连接；所述夹线块714设置有四个，可转动地设于所述绕线盘713上，并位于四个工位中；所述压线气缸715的动力输出端上设置有第一压块717，所述第一压块717朝位于所述第一工位及所述第二工位中，并朝向对应工位的夹线块前端；所述放线气缸716的动力输出端上设置有第二压块718，所述第二压块 718朝向所述第二工位、所述第三工位及所述第四工位的夹线块末端；所述夹线块714的前端用于夹紧口罩耳线。
在本实用新型的实施例中，旋转部71主要用于输送耳线，工作时，将送线组件5送过来的耳线放置在第一工位的夹线块前端，并手动按下夹线块进行夹紧，然后启动旋转电机712，旋转电机712带动绕线盘713 转动180度，此时耳线的线头从第一工位旋转至第三工位，也就是第三工位中的夹线块处于夹紧状态；此时压线气缸动作，第一压块717向下挤压，并推动第一工位和第二工位的夹线块的前端，此时这第一工位、第二工位及第三工位中的夹线块均处于夹紧状态，接着气剪组件6动作，将第一工位和第二工位之间的耳线剪断，焊接部72进行焊接；当焊接完毕后，放线气缸716动作，第二压块718向下挤压，并推动位于第二工位、第三工位及第四工位的夹线块的末端，此时这三个工位中的夹线块处于松开状态，口罩脱落，即可取出口罩。此时，只有位于第一工位的夹线块处于夹紧状态，重复上述步骤即可进行送线和焊接作业了。旋转部71的提升和下降主要依靠压杆7251及压杆7251上的限位块7252，限位块7252卡住旋转部71，当压杆7251提升时带动旋转部 71上升，反之实现旋转部71的下降。
优选地，所述放线组件5包括有固定板51，所述固定板51设于所述焊接平台721上，所述固定板51的顶部设有横臂52，所述横臂52上设有第一导线轮53及第二导线轮54，所述第二导线轮54的下方设有第三导线轮55，所述第三导线轮55的右侧依次设有第四导线轮56及第五导线轮57，所述第四导线轮56的正下方设有第六导线轮58，所述第四导线轮56的背面设有用于驱动所述第四导线轮56的导轮电机59。
在本实用新型的实施例中，工作时，耳线从线盘进入第一导线轮 53，然后沿着与第一导线轮53同一水平线上的第二导线轮54向前输送，经过第二导线轮54后向下进入第三导线轮55与第四导线轮56之间，再往下环绕第六导线轮58往上走，再穿过第四导线轮56与第五导线轮57，经由第五导线轮57后向下输送，从焊接平台721上开设的小孔进入旋转部。
优选地，所述气剪组件6包括有气动剪刀、气剪安装板及推进气缸，所述推进气缸固定设于所述台面板4上，所述气剪安装板安装于所述推进气缸的动力输出端上，所述气动剪刀连接在所述气剪安装板上，所述气动剪刀的刀口朝向所述耳带焊接组件。工作时推进气缸启动，带动气动剪刀前进，气动剪刀到达预定位置后启动并剪断耳线。
优选地，所述脚轮脚杯组件2包括有四个脚轮脚杯模块，分别设于所述支撑框架1的底部四角，所述脚轮脚杯模块包括有调节脚杯、脚轮及安装板，所述调节脚杯及所述脚轮安装在所述安装板上，所述安装板固定设于在所述支撑框架1的底部。
优选地，还包括有设于所述压杆7251内的压缩弹簧，通过设置压缩弹簧，使得焊接部72与旋转部71之间保持一定的张紧，也使得压杆在下压的时候得到一定的缓冲。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的口罩耳线焊接机通过整合支撑框架、脚轮脚杯组件、超声波组件、台面板、放线组件、气剪组件、耳带焊接组件及触摸屏等各功能组件，实现口罩耳线的快速焊接功能，整机采用模块化设计，维修保养方便；结构紧凑，占地面积小，焊接功能齐全，整体操作简单，口罩耳线的焊接牢固；开放式的台面板设计，能够实现口罩耳线的内耳焊接和外耳焊接的快速切换；整机采用半自动式设计，成本较低，对于中小型口罩生产企业而言具有很好的实用性。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种口罩耳线焊接机，其特征在于，包括有支撑框架，所述支撑框架的底部设有脚轮脚杯组件，内部设有超声波组件，顶部设有台面板；所述台面板上安装有放线组件、气剪组件、耳带焊接组件及触摸屏；所述放线组件设于所述耳带焊接组件的上方以用于输送口罩耳线；所述气剪组件设于所述耳带焊接组件的侧边用于剪断口罩耳线；所述耳带焊接组件包括有旋转部及焊接部，所述旋转部与所述放线组件配合用以口罩耳线输送至口罩本体的上方；所述焊接部与所述超声波组件配合用以将口罩耳线焊接在口罩本体上；所述触摸屏分别与所述气剪组件、所述耳带焊接组件及所述超声波组件信号连接，用以显示设备信息及调节设备参数。
2.根据权利要求1所述口罩耳线焊接机，其特征在于，所述超声波组件包括有超声波发生器及超声波焊接头，所述超声波发生器与所述超声波焊接头连接；所述台面板上开设有与所述超声波焊接头匹配的通槽，所述超声波焊接头设于所述通槽内。
3.根据权利要求2所述口罩耳线焊接机，其特征在于，所述焊接部包括有焊接平台、升降气缸、限位滑柱、升降板及压杆机构；所述焊接平台通过四根立柱连接在所述台面板上；所述升降气缸设于所述焊接平台顶部，其活塞杆穿过所述焊接平台并与所述升降板连接；所述限位滑柱设置有两组，分别位于所述升降气缸的两侧，所述限位滑柱包括有滑柱及套筒，所述滑柱套设于所述套筒内，所述套筒固定于所述焊接平台上，所述滑柱的一端与所述升降板固定连接；所述压杆机构设置有两组，固定连接于所述升降板的底部；所述压杆机构包括压杆、限位块及焊接座，所述压杆与所述升降板固定连接，所述限位块设于所述压杆的底部，所述焊接座设于所述限位块的底部，所述焊接座与所述超声波焊接头匹配对应。
4.根据权利要求3所述口罩耳线焊接机，其特征在于，所述旋转部包括有旋转部机架、旋转电机、绕线盘、夹线块、压线气缸及放线气缸；所述旋转电机、所述压线气缸及所述放线气缸均设于所述旋转部机架上，所述旋转部机架与所述压杆可滑动连接；所述旋转部机架下方设有四个工位，分别为第一工位、第二工位、第三工位及第四工位；所述旋转电机的输出轴与所述绕线盘连接；所述夹线块设置有四个，可转动地设于所述绕线盘上，并位于四个工位中；所述压线气缸的动力输出端上设置有第一压块，所述第一压块朝位于所述第一工位及所述第二工位中，并朝向对应工位的夹线块前端；所述放线气缸的动力输出端上设置有第二压块，所述第二压块朝向所述第二工位、所述第三工位及所述第四工位的夹线块末端；所述夹线块的前端用于夹紧口罩耳线。
5.根据权利要求4所述口罩耳线焊接机，其特征在于，所述放线组件包括有固定板，所述固定板设于所述焊接平台上，所述固定板的顶部设有横臂，所述横臂上设有第一导线轮及第二导线轮，所述第二导线轮的下方设有第三导线轮，所述第三导线轮的右侧依次设有第四导线轮及第五导线轮，所述第四导线轮的正下方设有第六导线轮，所述第四导线轮的背面设有用于驱动所述第四导线轮的导轮电机。
6.根据权利要求1所述口罩耳线焊接机，其特征在于，所述气剪组件包括有气动剪刀、气剪安装板及推进气缸，所述推进气缸固定设于所述台面板上，所述气剪安装板安装于所述推进气缸的动力输出端上，所述气动剪刀连接在所述气剪安装板上，所述气动剪刀的刀口朝向所述耳带焊接组件。
7.根据权利要求1所述口罩耳线焊接机，其特征在于，所述脚轮脚杯组件包括有四个脚轮脚杯模块，分别设于所述支撑框架的底部四角，所述脚轮脚杯模块包括有调节脚杯、脚轮及安装板，所述调节脚杯及所述脚轮安装在所述安装板上，所述安装板固定设于在所述支撑框架的底部。
8.根据权利要求3至5中任意一项所述口罩耳线焊接机，其特征在于，还包括有设于所述压杆内的压缩弹簧。
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