CN213733434U - 一种用于口罩点耳机的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于口罩点耳机的卸料装置，包括工作台、焊接刀头、驱动机构、阻挡件和复位件，焊接刀头布置在加工座的上方，驱动机构设于工作台上，阻挡件布置在所述加工座的上方且能随焊接刀头同步上下移动，通过驱动机构驱动焊接刀头上下移动，以对加工座上放置的口罩进行耳带的焊接，在焊接结束时，复位件能作用在阻挡件上，使阻挡件具有向下复位的趋势，进而将黏连在焊接刀头上的口罩剥离，这样通过阻挡件与复位件配合的形式，无需设置单独的驱动机构，仅随焊接刀头的上下移动就能实现焊接后口罩的剥离，结构简单且效率高，十分实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩机领域，尤其涉及一种用于口罩点耳机的卸料装置。
背景技术
口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉等物质。而口罩一般都是采用耳带挂扣在耳朵上，以使口罩本体能够贴合在人的面部，并对准在口鼻部。
在口罩的生产过程中，其中一个步骤就是将一根条状的耳带折弯成半圆状，再将耳带的两端焊接在口罩本体上。在现有技术中，口罩耳带的制造是通过人工先剪切出一小段，然后人工对剪切的耳带进行折弯成半圆状，并且手持耳带的两端将耳带固定在口罩本体上，最后采用焊接器对耳带进行焊合。人工弯折焊接的方式虽然能够实现耳带的上料，生产效率较低，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就有错焊、漏焊等质量问题发生。因此许多半自动、全自动的口罩耳带焊接机被设计了出来，在焊接的过程中，无论是传统的热熔焊接，还是效果更好的超声波焊接，在焊接结束时，刀头与焊点材料都会出现黏连的情况，这种黏连很容易导致刀头焊接结束上移时，带动焊接后的口罩片位移，进而影响后续加工工序。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种焊接后不会黏连的用于口罩点耳机的卸料装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于口罩点耳机的卸料装置，包括：
工作台，具有用来放置带焊接口罩片的加工座；
焊接刀头，用来将耳带焊接在口罩片上，布置在所述加工座的上方且能相对所述加工座上下移动；
驱动机构，设于工作台上且动力输出端与所述焊接刀头驱动连接，进而驱动所述焊接刀头上下移动；
还包括有：
阻挡件，布置在所述加工座的上方且能随焊接刀头同步上下移动，在所述焊接刀头处于焊接耳带的状态下，该阻挡件与口罩片的顶部相抵；
复位件，作用在所述阻挡件上，以使阻挡件始终具有向下复位以使口罩片脱离焊接刀头的趋势。
为了确保对焊接刀头稳定的支撑，优选地，所述工作台上设有支撑架，所述焊接刀头通过升降台连接在该支撑架上，所述驱动机构安装在所述支撑架上，且动力输出端连接在所述升降台上，进而驱动升降台带动焊接刀头同步上下移动。
为了方便升降台的升降，优选地，所述支撑架上设有导向柱，所述升降台上对应开设有与所述导向柱相匹配的滑套，所述升降台通过导向柱与滑套的配合而相对所述加工座上下移动。
为了进一步确保在升降台上移时，能使口罩片脱离焊接刀头，优选地，所述升降台上还设有滑杆，所述滑杆的上端穿设在所述升降台上，且能相对升降台上下滑移，所述阻挡件设于所述滑杆的下端。
复位件的具体连接形式为：所述滑杆在临近上端的外壁上设有第一限位头，所述复位件套设于所述滑杆上，且该复位件的一端抵靠在所述升降台的底部，另一端抵靠在该第一限位头的顶部，且该复位件在所述阻挡件与所述口罩片相抵时处于蓄能状态。
为了确保阻挡件不会损伤口罩片，还包括有缓冲件，所述滑杆下端的外壁上设有第二限位头，所述缓冲件套设在所述滑杆上且布置在所述第二限位头和阻挡件之间，并始终具有阻碍阻挡件向上移动的趋势。
为了确保能同时焊接两个耳带，所述焊接刀头有两组且相对布置在待焊接口罩片两侧，对于每组焊接刀头均包括有两个与耳带两端相对应的刀刃，所述阻挡件为设于两组所述焊接刀头之间的条形板。
为了防止焊接刀头下移产生干涉，优选地，各所述刀刃竖向延伸，且各刀刃的外壁的直径自上而下逐渐减小。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于口罩点耳机的卸料装置中，通过驱动机构驱动焊接刀头上下移动，以对加工座上放置的口罩进行耳带的焊接，在焊接结束时，复位件能作用在阻挡件上，使阻挡件具有向下复位的趋势，进而将黏连在焊接刀头上的口罩剥离，这样通过阻挡件与复位件配合的形式，无需设置单独的驱动机构，仅随焊接刀头的上下移动就能实现焊接后口罩的剥离，结构简单且效率高，十分实用。
附图说明
图1为本实施例中的卸料装置的整体结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1另一角度的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，为本实用新型的一个优选实施例，在本实施例中，该用于口罩点耳机的卸料装置包括工作台1、焊接刀头2、驱动机构3、阻挡件4和复位件5，其中工作台1具有用来放置带焊接口罩片的加工座1a，而焊接刀头2用来将耳带焊接在口罩片上，该焊接刀头2布置在加工座1a的上方且能相对加工座1a上下移动。上述的驱动机构3则设于工作台1上且动力输出端与焊接刀头2驱动连接，进而驱动焊接刀头2上下移动，本实施例中的焊接刀头2有两组且相对布置在待焊接口罩片两侧，对于每组焊接刀头2均包括有两个与耳带两端相对应的刀刃21，阻挡件4为设于两组焊接刀头2之间的条形板，各刀刃21竖向延伸，且各刀刃21的外壁的直径自上而下逐渐减小。
在本实施例中，工作台1上设有支撑架11，焊接刀头2通过升降台12连接在该支撑架11上，驱动机构3安装在支撑架11上，且动力输出端连接在升降台12上，进而驱动升降台12带动焊接刀头2同步上下移动。上述的支撑架11上设有导向柱13，升降台12上对应开设有与导向柱13相匹配的滑套14，升降台12通过导向柱13与滑套14的配合而相对加工座1a上下移动。
上述的阻挡件4布置在加工座1a的上方且能随焊接刀头2同步上下移动，在焊接刀头2处于焊接耳带的状态下，该阻挡件4与口罩片的顶部相抵，而复位件5作用在阻挡件4上，以使阻挡件4始终具有向下复位以使口罩片脱离焊接刀头2的趋势。
具体地，升降台12上还设有滑杆121，滑杆121的上端穿设在升降台12上，且能相对升降台12上下滑移，阻挡件4设于滑杆121的下端。在滑杆121在临近上端的外壁上设有第一限位头15，复位件5套设于滑杆121上，且该复位件5的一端抵靠在升降台12的底部，另一端抵靠在该第一限位头15的顶部，且该复位件5在阻挡件4与口罩片相抵时处于蓄能状态。
为了确保阻挡件接触口罩片后不会对口罩片损伤，该卸料装置还包括有缓冲件6，滑杆121下端的外壁上设有第二限位头16，缓冲件6套设在滑杆121上且布置在第二限位头16和阻挡件4之间，并始终具有阻碍阻挡件4向上移动的趋势。
在本实施例中，上述的复位件5和缓冲件6均为弹簧。
在需要焊接时，驱动机构3驱动升降台12下移，由于本实施例中滑杆121的上端穿设在升降台12上，因此滑杆121能相对升降台12同步下移，上述的阻挡件4设于滑杆121的下端，因此在焊接刀头2与焊点接触时，上述的阻挡件4同步与口罩片的顶部抵靠，由于缓冲件6套设在滑杆121上且布置在第二限位头16和阻挡件4之间，因此会对阻挡件4起到缓冲作用，在与口罩片接触后，滑杆121上端的复位件5同样会因为阻挡件4与口罩片的接触而处于蓄能状态；在焊接结束时，升降台12带动焊接刀头2上移，复位件5处于蓄能状态，因此滑杆121并不会立刻随升降台12上移，而是在复位件5的弹性恢复力的作用下反向下移，致使滑杆121底部的阻挡件4对口罩片施加向下的推力，以使口罩片从焊接刀头2上脱离，当然缓冲件6的弹性复位，进一步促进了焊接后的口罩片从焊点脱离。
Claims (8)
1.一种用于口罩点耳机的卸料装置，包括：
工作台(1)，具有用来放置带焊接口罩片的加工座(1a)；
焊接刀头(2)，用来将耳带焊接在口罩片上，布置在所述加工座(1a)的上方且能相对所述加工座(1a)上下移动；
驱动机构(3)，设于工作台(1)上且动力输出端与所述焊接刀头(2)驱动连接，进而驱动所述焊接刀头(2)上下移动；
其特征在于，还包括有：
阻挡件(4)，布置在所述加工座(1a)的上方且能随焊接刀头(2)同步上下移动，在所述焊接刀头(2)处于焊接耳带的状态下，该阻挡件(4)与口罩片的顶部相抵；
复位件(5)，作用在所述阻挡件(4)上，以使阻挡件(4)始终具有向下复位以使口罩片脱离焊接刀头(2)的趋势。
2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有支撑架(11)，所述焊接刀头(2)通过升降台(12)连接在该支撑架(11)上，所述驱动机构(3)安装在所述支撑架(11)上，且动力输出端连接在所述升降台(12)上，进而驱动升降台(12)带动焊接刀头(2)同步上下移动。
3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于：所述支撑架(11)上设有导向柱(13)，所述升降台(12)上对应开设有与所述导向柱(13)相匹配的滑套(14)，所述升降台(12)通过导向柱(13)与滑套(14)的配合而相对所述加工座(1a)上下移动。
4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于：所述升降台(12)上还设有滑杆(121)，所述滑杆(121)的上端穿设在所述升降台(12)上，且能相对升降台(12)上下滑移，所述阻挡件(4)设于所述滑杆(121)的下端。
5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于：所述滑杆(121)在临近上端的外壁上设有第一限位头(15)，所述复位件(5)套设于所述滑杆(121)上，且该复位件(5)的一端抵靠在所述升降台(12)的底部，另一端抵靠在该第一限位头(15)的顶部，且该复位件(5)在所述阻挡件(4)与所述口罩片相抵时处于蓄能状态。
6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于：还包括有缓冲件(6)，所述滑杆(121)下端的外壁上设有第二限位头(16)，所述缓冲件(6)套设在所述滑杆(121)上且布置在所述第二限位头(16)和阻挡件(4)之间，并始终具有阻碍阻挡件(4)向上移动的趋势。
7.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于：所述焊接刀头(2)有两组且相对布置在待焊接口罩片两侧，对于每组焊接刀头(2)均包括有两个与耳带两端相对应的刀刃(21)，所述阻挡件(4)为设于两组所述焊接刀头(2)之间的条形板。
8.根据权利要求7所述的卸料装置，其特征在于：各所述刀刃(21)竖向延伸，且各刀刃(21)的外壁的直径自上而下逐渐减小。
Priority Applications (1)
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| CN202022023251.5U CN213733434U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种用于口罩点耳机的卸料装置 |
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ID=76843338
Family Applications (1)
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| CN202022023251.5U Active CN213733434U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种用于口罩点耳机的卸料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213733434U (zh) |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022023251.5U patent/CN213733434U/zh active Active
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