CN113650303A - 一种口罩生产的耳线快速焊接设备及焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种口罩生产的耳线快速焊接设备及焊接方法，包括机架、工作台、端板、放线轮、牵引轮、悬框、侧板、连接槽、连接板、连接螺孔、连接螺钉、悬板、调节电机、调节螺杆、限位螺帽、限位挡板、压紧气缸、压紧板、压线杆、压头、升降气缸、升降板、摆动气缸、摆动板、折线夹爪、工位板、超声波焊接钢模、穿线座、剪线器、气缸伸缩杆和拉线夹爪，所述机架的顶部与工作台的底部固定连接；该发明通过增设限位结构，从而避免了压线部件下压量过大的问题，防止了口罩的罩体表面受损和耳线歪斜，提高了口罩的生产质量，且缩短了耳线的牵引行程，焊接快速、余料少，避免了资源浪费，降低了口罩的生产成本。

Description

一种口罩生产的耳线快速焊接设备及焊接方法
技术领域
本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产的耳线快速焊接设备及焊接方法。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，用纱布或纸等材料做成的罩形体。目前，在口罩的生产过程中普遍使用焊接设备将耳线焊接在罩体上，进行口罩的部件组装。
然而，现有的口罩耳线焊接设备大多存在以下问题：其一，未配置限位结构，压线部件容易出现下压量过大的问题，导致罩体表面受损或耳线歪斜，影响了口罩的生产质量；其二，耳线牵引行程过长，焊接缓慢、余料较多，产生了一定的资源浪费，增加了口罩的生产成本；其三，压线部件拆装不便，长期使用后磨损严重，人员维修更换困难，费时费力，养护费用高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种口罩生产的耳线快速焊接设备及焊接方法，以解决上述背景技术中提出压量无限制、耳线牵引行程过长以及压线部件拆装不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩生产的耳线快速焊接设备，包括机架、工作台、端板、放线轮、牵引轮、悬框、侧板、连接槽、连接板、连接螺孔、连接螺钉、悬板、调节电机、调节螺杆、限位螺帽、限位挡板、压紧气缸、压紧板、压线杆、压头、升降气缸、升降板、摆动气缸、摆动板、折线夹爪、工位板、超声波焊接钢模、穿线座、剪线器、气缸伸缩杆和拉线夹爪，所述机架的顶部与工作台的底部固定连接，工作台顶部的两侧均与端板的底部固定连接，端板侧面顶端和底端的一角分别安装有放线轮和牵引轮，端板的顶部分别与悬框底部的两侧固定连接，悬框顶部的两侧均与侧板的底部固定连接，侧板的顶部通过连接槽、连接板、连接螺孔和连接螺钉分别与悬板底部的两侧固定连接，悬板顶部的两侧均固定安装有调节电机，调节电机的输出端与调节螺杆的一端固定连接，调节螺杆的另一端固定套接有限位螺帽，调节螺杆的中段通过滚珠螺母分别与限位挡板顶部的两侧活动套接。
优选的，所述悬板顶部的中心固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆端与压紧板顶部的中心固定连接，压紧板底部的四角和中心分别固定安装有压线杆和压头。
优选的，所述悬框顶部的另外两侧分别固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆端与升降板顶部的中心固定连接，升降板底部的两侧均固定安装有摆动气缸，摆动气缸的输出端与摆动板顶部的中心固定连接，摆动板的底部固定安装有折线夹爪。
优选的，所述工作台顶部的中心与工位板的底部固定连接，工位板顶部的两侧均固定安装有超声波焊接钢模。
优选的，所述工作台顶部的两角分别固定安装有穿线座和剪线器，工作台顶部的另外两角均固定安装有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆的输出端固定安装有拉线夹爪。
优选的，所述连接槽分别开设在悬板底部的两侧，连接槽的内部嵌装有连接板，连接板的底部与侧板顶部的中心固定连接。
优选的，所述连接螺孔分别开设在连接槽和连接板的顶部中心，连接螺孔的内部嵌装有连接螺钉。
一种口罩生产的耳线快速焊接方法，包括以下步骤：步骤一，拉线：步骤二，折线：步骤三，限位：步骤四，压线：
其中上述步骤一中，将耳线卷绕在放线轮上，并将耳线的一端绕过牵引轮、穿过穿线座，并伸出至剪线器上方，再开启剪线器剪去耳线多余的伸出量，接着伸长气缸伸缩杆，驱动拉线夹爪夹住耳线伸出穿线座的一端，再缩短气缸伸缩杆，驱动拉线夹爪增加耳线伸出穿线座的长度；
其中上述步骤二中，开启升降气缸，驱动升降板下降到合适的高度，通过折线夹爪夹住耳线的两端，再松开拉线夹爪，并驱动剪线器剪断耳线，接着开启摆动气缸，通过摆动板转动折线夹爪，将耳线折成U型，并通过升降气缸提升的合适的高度，再将耳线的两端移动到超声波焊接钢模的正上方；
其中上述步骤三中，开启调节电机，通过转动调节螺杆和限位螺帽，使限位挡板在滚珠螺母的作用下移动到压紧板正下方合适的高度，限制压紧板移动行程，再通过输送带将口罩罩体放置在工位板上，使口罩罩体的两侧紧贴超声波焊接钢模；
其中上述步骤四中，开启压紧气缸，使压紧板移动到限位挡板上，并通过压线杆和压头，分别对耳线和口罩罩体进行适度的压紧，再通过超声波焊接钢模将耳线的两端焊接在口罩罩体的四角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该口罩生产的耳线快速焊接设备及焊接方法，通过增设限位结构，从而避免了压线部件下压量过大的问题，防止了口罩的罩体表面受损和耳线歪斜，提高了口罩的生产质量；通过优化设备结构，从而缩短了耳线的牵引行程，焊接快速、余料少，避免了资源浪费，降低了口罩的生产成本；通过增设连接结构，从而方便人员对压线部件进行拆装，降低了压线部件的维修更换难度，节省了设备的养护费用。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2和图3均为本发明的整体结构主视剖视图；
图4为本发明的整体结构左视图；
图5为本发明的整体结构左视剖视图；
图6为本发明的整体结构俯视图；
图7为本发明的整体结构俯视剖视图；
图8为本发明中悬板的立体图；
图9为本发明的方法流程图；
图中：1、机架；2、工作台；3、端板；4、放线轮；5、牵引轮；6、悬框；7、侧板；8、连接槽；9、连接板；10、连接螺孔；11、连接螺钉；12、悬板；13、调节电机；14、调节螺杆；15、限位螺帽；16、限位挡板；17、压紧气缸；18、压紧板；19、压线杆；20、压头；21、升降气缸；22、升降板；23、摆动气缸；24、摆动板；25、折线夹爪；26、工位板；27、超声波焊接钢模；28、穿线座；29、剪线器；30、气缸伸缩杆；31、拉线夹爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种口罩生产的耳线快速焊接设备，包括机架1、工作台2、端板3、放线轮4、牵引轮5、悬框6、侧板7、连接槽8、连接板9、连接螺孔10、连接螺钉11、悬板12、调节电机13、调节螺杆14、限位螺帽15、限位挡板16、压紧气缸17、压紧板18、压线杆19、压头20、升降气缸21、升降板22、摆动气缸23、摆动板24、折线夹爪25、工位板26、超声波焊接钢模27、穿线座28、剪线器29、气缸伸缩杆30和拉线夹爪31，机架1的顶部与工作台2的底部固定连接，工作台2顶部的两侧均与端板3的底部固定连接，端板3侧面顶端和底端的一角分别安装有放线轮4和牵引轮5，工作台2顶部的中心与工位板26的底部固定连接，工位板26顶部的两侧均固定安装有超声波焊接钢模27，工作台2顶部的两角分别固定安装有穿线座28和剪线器29，工作台2顶部的另外两角均固定安装有气缸伸缩杆30，气缸伸缩杆30的输出端固定安装有拉线夹爪31，悬框6顶部的另外两侧分别固定安装有升降气缸21，升降气缸21的活塞杆端与升降板22顶部的中心固定连接，升降板22底部的两侧均固定安装有摆动气缸23，摆动气缸23的输出端与摆动板24顶部的中心固定连接，摆动板24的底部固定安装有折线夹爪25，优化了设备结构，缩短了耳线的牵引行程，焊接余料较少，避免了资源浪费，降低了口罩的生产成本；端板3的顶部分别与悬框6底部的两侧固定连接，悬框6顶部的两侧均与侧板7的底部固定连接，侧板7的顶部通过连接槽8、连接板9、连接螺孔10和连接螺钉11分别与悬板12底部的两侧固定连接，连接槽8分别开设在悬板12底部的两侧，连接槽8的内部嵌装有连接板9，连接板9的底部与侧板7顶部的中心固定连接，连接螺孔10分别开设在连接槽8和连接板9的顶部中心，连接螺孔10的内部嵌装有连接螺钉11，过增设连接结构，方便人员对压线部件进行拆装，降低了压线部件的维修更换难度，节省了设备的养护费用；悬板12顶部的中心固定安装有压紧气缸17，压紧气缸17的活塞杆端与压紧板18顶部的中心固定连接，压紧板18底部的四角和中心分别固定安装有压线杆19和压头20，悬板12顶部的两侧均固定安装有调节电机13，调节电机13的输出端与调节螺杆14的一端固定连接，调节螺杆14的另一端固定套接有限位螺帽15，调节螺杆14的中段通过滚珠螺母分别与限位挡板16顶部的两侧活动套接，增设限位结构，避免了压线部件下压量过大的问题，防止了口罩的罩体表面受损和耳线歪斜，提高了口罩的生产质量。
请参阅图9，本发明提供的一种实施例：一种口罩生产的耳线快速焊接方法，包括以下步骤：步骤一，拉线：步骤二，折线：步骤三，限位：步骤四，压线：
其中上述步骤一中，将耳线卷绕在放线轮4上，并将耳线的一端绕过牵引轮5、穿过穿线座28，并伸出至剪线器29上方，再开启剪线器29剪去耳线多余的伸出量，接着伸长气缸伸缩杆30，驱动拉线夹爪31夹住耳线伸出穿线座28的一端，再缩短气缸伸缩杆30，驱动拉线夹爪31增加耳线伸出穿线座28的长度；
其中上述步骤二中，开启升降气缸21，驱动升降板22下降到合适的高度，通过折线夹爪25夹住耳线的两端，再松开拉线夹爪31，并驱动剪线器29剪断耳线，接着开启摆动气缸23，通过摆动板24转动折线夹爪25，将耳线折成U型，并通过升降气缸21提升的合适的高度，再将耳线的两端移动到超声波焊接钢模27的正上方；
其中上述步骤三中，开启调节电机13，通过转动调节螺杆14和限位螺帽15，使限位挡板16在滚珠螺母的作用下移动到压紧板18正下方合适的高度，限制压紧板18移动行程，再通过输送带将口罩罩体放置在工位板26上，使口罩罩体的两侧紧贴超声波焊接钢模27；
其中上述步骤四中，开启压紧气缸17，使压紧板18移动到限位挡板16上，并通过压线杆19和压头20，分别对耳线和口罩罩体进行适度的压紧，再通过超声波焊接钢模27将耳线的两端焊接在口罩罩体的四角。
工作原理：该发明使用时，先将耳线卷绕在放线轮4上，并将耳线的一端绕过牵引轮5、穿过穿线座28，并伸出至剪线器29上方，再开启剪线器29剪去耳线多余的伸出量，并伸长气缸伸缩杆30，驱动拉线夹爪31夹住耳线伸出穿线座28的一端，进而缩短气缸伸缩杆30，驱动拉线夹爪31增加耳线伸出穿线座28的长度，接着开启升降气缸21，驱动升降板22下降到合适的高度，通过折线夹爪25夹住耳线的两端，并松开拉线夹爪31、驱动剪线器29剪断耳线，再开启摆动气缸23，通过摆动板24转动折线夹爪25，将耳线折成U型，并通过升降气缸21提升的合适的高度，将耳线的两端移动到超声波焊接钢模27的正上方，然后开启调节电机13，通过转动调节螺杆14和限位螺帽15，使限位挡板16在滚珠螺母的作用下移动到压紧板18正下方合适的高度，限制压紧板18移动行程，再通过输送带将口罩罩体放置在工位板26上，使口罩罩体的两侧紧贴超声波焊接钢模27；最后开启压紧气缸17，使压紧板18移动到限位挡板16上，并通过压线杆19和压头20，分别对耳线和口罩罩体进行适度的压紧，再通过超声波焊接钢模27将耳线的两端焊接在口罩罩体的四角，缩短了耳线的牵引行程，焊接快速、余料少，避免了资源浪费，降低了口罩的生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种口罩生产的耳线快速焊接设备，包括机架（1）、工作台（2）、端板（3）、放线轮（4）、牵引轮（5）、悬框（6）、侧板（7）、连接槽（8）、连接板（9）、连接螺孔（10）、连接螺钉（11）、悬板（12）、调节电机（13）、调节螺杆（14）、限位螺帽（15）、限位挡板（16）、压紧气缸（17）、压紧板（18）、压线杆（19）、压头（20）、升降气缸（21）、升降板（22）、摆动气缸（23）、摆动板（24）、折线夹爪（25）、工位板（26）、超声波焊接钢模（27）、穿线座（28）、剪线器（29）、气缸伸缩杆（30）和拉线夹爪（31），其特征在于：所述机架（1）的顶部与工作台（2）的底部固定连接，工作台（2）顶部的两侧均与端板（3）的底部固定连接，端板（3）侧面顶端和底端的一角分别安装有放线轮（4）和牵引轮（5），端板（3）的顶部分别与悬框（6）底部的两侧固定连接，悬框（6）顶部的两侧均与侧板（7）的底部固定连接，侧板（7）的顶部通过连接槽（8）、连接板（9）、连接螺孔（10）和连接螺钉（11）分别与悬板（12）底部的两侧固定连接，悬板（12）顶部的两侧均固定安装有调节电机（13），调节电机（13）的输出端与调节螺杆（14）的一端固定连接，调节螺杆（14）的另一端固定套接有限位螺帽（15），调节螺杆（14）的中段通过滚珠螺母分别与限位挡板（16）顶部的两侧活动套接。
2.根据权利要求1所述的一种口罩生产的耳线快速焊接设备，其特征在于：所述悬板（12）顶部的中心固定安装有压紧气缸（17），所述压紧气缸（17）的活塞杆端与压紧板（18）顶部的中心固定连接，压紧板（18）底部的四角和中心分别固定安装有压线杆（19）和压头（20）。
3.根据权利要求1所述的一种口罩生产的耳线快速焊接设备，其特征在于：所述悬框（6）顶部的另外两侧分别固定安装有升降气缸（21），升降气缸（21）的活塞杆端与升降板（22）顶部的中心固定连接，升降板（22）底部的两侧均固定安装有摆动气缸（23），摆动气缸（23）的输出端与摆动板（24）顶部的中心固定连接，摆动板（24）的底部固定安装有折线夹爪（25）。
4.根据权利要求1所述的一种口罩生产的耳线快速焊接设备，其特征在于：所述工作台（2）顶部的中心与工位板（26）的底部固定连接，工位板（26）顶部的两侧均固定安装有超声波焊接钢模（27）。
5.根据权利要求1所述的一种口罩生产的耳线快速焊接设备，其特征在于：所述工作台（2）顶部的两角分别固定安装有穿线座（28）和剪线器（29），工作台（2）顶部的另外两角均固定安装有气缸伸缩杆（30），气缸伸缩杆（30）的输出端固定安装有拉线夹爪（31）。
6.根据权利要求1所述的一种口罩生产的耳线快速焊接设备，其特征在于：所述连接槽（8）分别开设在悬板（12）底部的两侧，连接槽（8）的内部嵌装有连接板（9），连接板（9）的底部与侧板（7）顶部的中心固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种口罩生产的耳线快速焊接设备，其特征在于：所述连接螺孔（10）分别开设在连接槽（8）和连接板（9）的顶部中心，连接螺孔（10）的内部嵌装有连接螺钉（11）。
8.一种口罩生产的耳线快速焊接方法，包括以下步骤：步骤一，拉线：步骤二，折线：步骤三，限位：步骤四，压线：其特征在于：
其中上述步骤一中，将耳线卷绕在放线轮（4）上，并将耳线的一端绕过牵引轮（5）、穿过穿线座（28），并伸出至剪线器（29）上方，再开启剪线器（29）剪去耳线多余的伸出量，接着伸长气缸伸缩杆（30），驱动拉线夹爪（31）夹住耳线伸出穿线座（28）的一端，再缩短气缸伸缩杆（30），驱动拉线夹爪（31）增加耳线伸出穿线座（28）的长度；
其中上述步骤二中，开启升降气缸（21），驱动升降板（22）下降到合适的高度，通过折线夹爪（25）夹住耳线的两端，再松开拉线夹爪（31），并驱动剪线器（29）剪断耳线，接着开启摆动气缸（23），通过摆动板（24）转动折线夹爪（25），将耳线折成U型，并通过升降气缸（21）提升的合适的高度，再将耳线的两端移动到超声波焊接钢模（27）的正上方；
其中上述步骤三中，开启调节电机（13），通过转动调节螺杆（14）和限位螺帽（15），使限位挡板（16）在滚珠螺母的作用下移动到压紧板（18）正下方合适的高度，限制压紧板（18）移动行程，再通过输送带将口罩罩体放置在工位板（26）上，使口罩罩体的两侧紧贴超声波焊接钢模（27）；
其中上述步骤四中，开启压紧气缸（17），使压紧板（18）移动到限位挡板（16）上，并通过压线杆（19）和压头（20），分别对耳线和口罩罩体进行适度的压紧，再通过超声波焊接钢模（27）将耳线的两端焊接在口罩罩体的四角。
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US20080251214A1 (en) * 2007-04-16 2008-10-16 Hung-Ho Chen Face mask manufacturing machine
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