CN214725608U - 一种废膜回收下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废膜回收下料装置，配合卷装的废膜使用，所述下料装置包括立柱、横梁和裁刀，所述立柱至少设有两个，两个立柱间隔预定距离平行立设于支撑面上，横梁设有若干个，沿立柱的长度方向间隔预定距离水平横置于两个立柱上部之间，横梁两端靠近端部分别设有支架，支架底端连接横梁，顶端向远离横梁的方向水平伸出，并且支架之间设置圆杆，用于安放废膜，裁刀包括刀架和破膜器，所述刀架固定安装在横梁上位于支架之间，破膜器固定连接在刀架顶端。本实用新型解决两侧现有技术人工裁剪废膜并将其喂入熔炼机进料口存在费时费力、浪费人工的问题，并且避免工人长时间吸入熔炼机产生的废气危害人体健康。
Description
技术领域
本实用新型属于地膜生产技术领域，具体涉及一种废膜回收下料装置。
背景技术
地膜是农业生产的重要物质资料之一，随着环保意识的提高和市场竞争力的需求，地膜的种类以及性能标准不断提高，在生产过程中难免产生不符合要求的废膜。生产废膜一般有两种情况，其一是工厂每重新生产一种地膜，开机时需要不断调整各生产环节的工艺参数，以适应产品要求，因此，刚开机时所生产的地膜可能不符合要求标准，成为废膜；其二是生产过程受到其他因素干扰而导致地膜成为废膜。
为了节约资源和生产成本，利用熔炼机和造粒机将产生的废膜进行回收加工，生产塑料颗粒作为地膜生产原料是目前工厂采用的重要手段之一。然而，由于熔炼机进料口较小，废膜呈完整的卷膜状态，且具有预定宽度，难以直接喂入熔炼机进料口，需要工作人员不断将废膜剪开并喂入熔炼机进料口，该方式不仅操作麻烦，浪费人力资源，而且工人长时间于熔炼机一侧工作，熔炼机产生的废气对人体具有一定危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种废膜回收下料装置，用于将废膜喂入熔炼机进料口，解决现有技术人工裁剪废膜并将其喂入熔炼机进料口存在费时费力、浪费人工，并且危害人体健康的问题。
本实用新型采用的技术方案是，一种废膜回收下料装置，配合卷装的废膜使用，所述下料装置包括：
立柱，至少设有两个，两个立柱间隔预定距离平行立设于支撑面上；
横梁，设有若干个，沿立柱的长度方向间隔预定距离水平横置于两个立柱上部之间，横梁两端靠近端部分别设有支架，支架底端连接横梁，顶端向远离横梁的方向水平伸出，并且支架之间设置圆杆，用于安放废膜；
裁刀，包括刀架和破膜器，所述刀架固定安装在横梁上位于支架之间，破膜器固定连接在刀架顶端。
进一步的，所述支架包括：
连接座，所述连接座呈与横梁匹配的套筒状，套设于横梁上与横梁滑动连接，且连接座的侧壁面上开设固定孔，固定螺栓通过固定孔穿过连接座侧壁与横梁抵触连接；
支杆，支杆底端与连接座固定连接，支杆顶端匹配圆杆设有凹槽，用于放置圆杆。
进一步的，所述凹槽与横梁之间的距离大于废膜卷装半径，且凹槽深度大于圆杆半径。
进一步的，所述固定孔与支杆位于连接座相对的两侧。
进一步的，所述破膜器包括刀片，刀片底端固定在刀架上，刀片顶端倾斜向上且刀刃向内。
进一步的，所述破膜器包括电热丝，电热丝底端固定安装在刀架上并连接电源，顶端向上倾斜。
进一步的，所述立柱底端固定连接底座。
相较现有技术，本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型通过立柱、横梁和支架连接构成架体，圆杆穿过卷装废膜中心搭接在同一横梁的两个支架上，形成对卷装废膜的置膜架，将废膜的头端喂入熔炼机进料口，在熔炼机的作用下对废膜形成拉力，使得废膜绕圆杆转动实现持续喂料，并且横梁上设有裁刀，从废膜中部将其剪开，满足熔炼机进料口要求，本装置解决现有技术人工裁剪废膜并将其喂入熔炼机进料口存在费时费力、浪费人工的问题，并且避免工人长时间吸入熔炼机产生的废气危害人体健康；
2）所述支架采用连接座连接支杆的结构，连接座与横梁滑动连接，可滑动连接座调整支架之间的距离并采用固定螺栓定位，以满足不同宽度的废膜使用；
3）本实用新型支杆顶端设置凹槽，凹槽与横梁之间的距离大于废膜卷装半径，有利于废膜喂料时围绕圆杆转动，实现自动喂料，并且凹槽深度大于圆杆半径，防止圆杆滑脱；
4）所述固定孔与支杆位于连接座相对的两侧，有利于紧固连接座与横梁，且保持支杆水平；
5）所述破膜器采用刀片，安装和维护方便；
6）所述破膜器采用电热丝，避免废膜本身的张力大小影响对废膜的裁剪作用；
7）所述立柱底端设置底座，有利于保持整体结构稳定的同时，避免立柱直接固定在支撑面上，方便移动下料装置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支架结构示意图；
图3为本实用新型裁刀的两种结构示意图。
图中标注：1、立柱，11、底座，2、横梁，3、支架，31、连接座，311、固定孔，312、固定螺栓，32、支杆，321、凹槽，4、裁刀，41、刀架，42、破膜器，5、圆杆，6、废膜。
具体实施方式
以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
请参阅图1-3，一种废膜回收下料装置，配合卷装的废膜6使用，所述下料装置包括立柱1、横梁2、支架3、裁刀4。
所述立柱1至少设有两个，两个立柱1间隔预定距离平行立设于支撑面上；横梁2设有若干个，沿立柱1的长度方向间隔预定距离水平横置于两个立柱1上部之间，可以同时放置多个卷装的废膜6，持续喂料，横梁2两端靠近端部分别设有支架3，支架3底端连接横梁2，顶端向远离横梁2的方向水平伸出，并且支架3之间设置圆杆5，用于安放废膜6；所述裁刀4包括刀架41和破膜器42，所述刀架41固定安装在横梁2上位于支架3之间，破膜器42固定连接在刀架41顶端，用于将废膜6破成两块，满足熔炼机进料口要求。
使用时将圆杆5穿过卷装废膜6中心后倒置在支架3上，将废膜6顶端喂入熔炼机进料口，熔炼机对废膜6产生拉力，使得废膜6绷紧且围绕圆杆5转动，方便裁刀4裁剪以及实现持续喂料，解决目前人工裁剪喂料存在费时费力、浪费人工以及工人长时间吸入熔炼机产生的废气危害人体健康的问题。
进一步的，所述支架3包括连接座31和支杆32，所述连接座31呈与横梁2匹配的套筒状，套设于横梁2上与横梁2滑动连接，便于滑动支架3调整支架3之间的距离，满足不同宽度规格的卷装废膜6放置，使用更具灵活性；且连接座31的侧壁面上开设固定孔311，固定螺栓312通过固定孔311穿过连接座31侧壁与横梁2抵触连接，通过固定螺栓312紧固连接座31与横梁2，固定支架3位置。
所述支杆32底端与连接座31固定连接，支杆32顶端匹配圆杆5设有凹槽321，用于放置圆杆5，并且凹槽321与横梁2之间的距离大于废膜6卷装半径，有利于废膜6喂料时围绕圆杆5转动，实现自动喂料，并且凹槽321深度大于圆杆5半径，防止圆杆5滑脱。
进一步的，所述固定孔311与支杆32位于连接座31相对的两侧，有利于紧固连接座31与横梁2，并且保持支杆32水平。
进一步的，所述破膜器42包括刀片，刀片底端固定在刀架41上，刀片顶端倾斜向上且刀刃向内，采用刀片作为破膜器42，方便安装和维护。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述破膜器42包括电热丝，电热丝底端固定安装在刀架41上并连接电源，顶端向上倾斜，采用电热丝作为破膜器42，通过电热熔断废膜，避免废膜本身的张力大小影响对废膜的裁剪效果。
具体地，所述刀架41平行支杆32固定安装在横梁2上，当采用刀片作为破膜器42时，刀片底端通过螺钉与刀架41固定连接，便于更换刀片，刀片顶端倾斜向上并且伸出废膜6，与废膜6之间形成倾角且刀刃向内有利于对废膜6进行裁剪；当采用电热丝作为破膜器42时，电热丝底端通过螺钉与刀架41固定连接，电热丝顶端倾斜向上并伸出废膜6，利用本身热量熔断废膜。
进一步的，所述立柱1底端固定连接底座11，所述底座11呈圆盘状，有利于保持整体结构稳定的同时，避免立柱1直接固定在支撑面上，方便移动下料装置。
以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种废膜回收下料装置，配合卷装的废膜（6）使用，其特征在于，所述下料装置包括：
立柱（1），至少设有两个，两个立柱（1）间隔预定距离平行立设于支撑面上；
横梁（2），设有若干个，沿立柱（1）的长度方向间隔预定距离水平横置于两个立柱（1）上部之间，横梁（2）两端靠近端部分别设有支架（3），支架（3）底端连接横梁（2），顶端向远离横梁（2）的方向水平伸出，并且支架（3）之间设置圆杆（5），用于安放废膜（6）；
裁刀（4），包括刀架（41）和破膜器（42），所述刀架（41）固定安装在横梁（2）上位于支架（3）之间，破膜器（42）固定连接在刀架（41）顶端。
2.根据权利要求1所述的一种废膜回收下料装置，其特征在于，所述支架（3）包括：
连接座（31），所述连接座（31）呈与横梁（2）匹配的套筒状，套设于横梁（2）上与横梁（2）滑动连接，且连接座（31）的侧壁面上开设固定孔（311），固定螺栓（312）通过固定孔（311）穿过连接座（31）侧壁与横梁（2）抵触连接；
支杆（32），支杆（32）底端与连接座（31）固定连接，支杆（32）顶端匹配圆杆（5）设有凹槽（321），用于放置圆杆（5）。
3.根据权利要求2所述的一种废膜回收下料装置，其特征在于：所述凹槽（321）与横梁（2）之间的距离大于废膜（6）卷装半径，且凹槽（321）深度大于圆杆（5）半径。
4.根据权利要求2所述的一种废膜回收下料装置，其特征在于：所述固定孔（311）与支杆（32）位于连接座（31）相对的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种废膜回收下料装置，其特征在于：所述破膜器（42）包括刀片，刀片底端固定在刀架（41）上，刀片顶端倾斜向上且刀刃向内。
6.根据权利要求1所述的一种废膜回收下料装置，其特征在于：所述破膜器（42）包括电热丝，电热丝底端固定安装在刀架（41）上并连接电源，顶端向上倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种废膜回收下料装置，其特征在于：所述立柱（1）底端固定连接底座（11）。
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| CN202120705981.5U CN214725608U (zh) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | 一种废膜回收下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-04-08 CN CN202120705981.5U patent/CN214725608U/zh active Active
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