CN111469415A - 一种鼻梁条焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及口罩生产设备技术领域,尤其涉及一种鼻梁条焊接装置,包括工作台、冲头和冲模,还包括一加料装置,加料装置包括一安装座,安装座上可拆卸地设有一盒体,盒体内于其后端设有顶板,顶板和盒体的后侧面通过弹簧固定连接,顶板和盒体的前侧面之间码放有鼻梁条,盒体前端的下表面于卡口的正上方开设有可供一根鼻梁条通过并卡入卡口的第一通孔,盒体前端的上表面与第一通孔对称的位置开设有第二通孔,第二通孔的正上方可上下移动地设有一顶子,顶子通过第二推动装置控制移动。其解决了现有的手工一根根放置鼻梁条后再进行冲压焊接操作的问题,进一步实现了口罩粘贴鼻梁条的自动化,提高了生产效率,大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及口罩生产设备技术领域,尤其涉及一种鼻梁条焊接装置。
背景技术
现有专利201120284639.9公开了一种口罩鼻梁压条冲贴机,包括冲头和冲模,在二根平行的导轨上设置有平板月牙形冲头,其下面受电机带动能沿导轨左、右滑动,其上、下有压条卡口,鼻梁压条置于卡口内,平板月牙形冲头前端对应处设有一冲模,冲模安装在冲模固定板上,冲模与口罩形状相同,口罩套于冲模上。其主要适用于折叠型口罩、杯型口罩的鼻梁线、鼻梁条超声波焊接粘合,取代传统的手工贴合,一定程度上提高了生产效率,但其效率还可进一步提高。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提出一种可进一步提高鼻梁条的粘合效率的鼻梁条焊接装置。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种鼻梁条焊接装置,包括工作台、设于工作台上的冲头、冲模和用于将冲头推向冲模的第一推动装置,所述冲头上设有用于放置鼻梁条的卡口,还包括一加料装置,所述加料装置包括一安装座,所述安装座上可拆卸地设有一盒体,所述盒体内于其后端设有顶板,所述顶板和盒体的后侧面通过弹簧固定连接,所述顶板和盒体的前侧面之间码放有鼻梁条,所述盒体前端的下表面于卡口的正上方开设有可供一根鼻梁条通过并卡入卡口的第一通孔,所述盒体前端的上表面与第一通孔对称的位置开设有第二通孔,所述第二通孔的正上方可上下移动地设有一顶子,所述顶子通过第二推动装置控制移动。
进一步地改进,所述顶板的左右两端分别设有导向凸起,所述盒体的左右两侧面设有与导向凸起配合的导向孔。
进一步地改进,所述安装座为一壳体,所述盒体通过抽拉可拆卸地设于壳体内,所述壳体上的上侧面设有与第二通孔相对齐的第三通孔,所述壳体的下侧面设有与第一通孔相对齐的第四通孔。
进一步地改进,所述壳体的上侧面及下侧面分别沿第三通孔和第四通孔的周边垂直向外凸出形成导向通道。
进一步地改进,所述盒体内部的高度为鼻梁条宽度的1.1-1.3倍,宽度为鼻梁条长度的1.03-1.05倍。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:
1、通过设置加料装置,解决了现有的手工一根根放置鼻梁条后再进行焊接操作的问题,操作时,操作者将事先将码放有鼻梁条的盒体装入安装座内,启动第二驱动装置,使顶子下压将盒体的鼻梁条顶出,顶出的鼻梁条落于冲头的卡口上,之后启动第一推动装置将冲头推向放有口罩半成品的冲模,完成焊接,进一步实现了口罩粘贴鼻梁条的自动化,需注意的是,在第二驱动装置将鼻梁条顶出时,操作者可同步将口罩套设在冲模上,与现有的人工通过按先后顺序放置鼻梁条和口罩相比,节省了时间,大大提高了口罩鼻梁条的焊接速度,提高了生产效率,降低了生产成本;
2、通过设置顶板和弹簧,位于第一通孔上方的鼻梁条在弹簧和顶板的作用的下,与盒体的前侧面保持抵接状态,可防止鼻梁条自动下落,而顶子每顶出一条鼻梁条后,顶板在弹簧的作用下推动顶板,使下一条鼻梁条至第一通孔上方且与盒体的前侧面保持抵接状态,直至将盒体内的鼻梁条完全顶出,更换盒体;
3、通过设置的导向通道,可对顶板的运动起到导向作用,保证了本发明运行的稳定性;
4、所述盒体内部的高度、宽度分别略大于鼻梁条的宽度、长度,既便于顶板将鼻梁条向前顶,又可保证鼻梁条整齐排列,防止错位。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图;
图2是图1中的A处放大图;
图3是图1中盒体的S-S截面示意图;
图4是本发明实施例二的结构示意图;
图5是图4中的B处放大图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一
参考图1至图3,本实施例提供一种鼻梁条焊接装置,包括工作台1、设于工作台1上的冲头2、冲模3和用于将冲头2推向冲模的第一推动装置4,其中,在本实施例中,所述第一推动装4置为气缸,所述冲头2前端为弧形开口,所述冲头2于开口的两端设有用于放置鼻梁条的卡口21,当鼻梁条置于卡口21上时,鼻梁条的中部悬空,还包括一加料装置,所述加料装置包括一安装座51,所述安装座51上可拆卸地设有一盒体52,所述盒体52内于其后端设有顶板53,所述顶板53的左右两端分别设有导向凸起531,所述盒体52的左右两侧面设有与导向凸起531配合的导向孔521,所述顶板53和盒体52的后侧面通过弹簧54固定连接,所述顶板53和盒体52的前侧面之间码放有鼻梁条,所述盒体52前端的下表面于卡口21的正上方开设有可供一根鼻梁条通过并卡入卡口21的第一通孔522,所述盒体52前端的上表面与第一通孔522对称的位置开设有第二通孔523,所述第二通孔523的正上方可上下移动地设有一顶子54,所述顶子54采用20CrMnTi钢材制成,具有良好的抗疲劳性能,使用寿命长,所述顶子54通过第二推动装置55控制移动,所述第二推动装置55为气缸。
其中,所述盒体可重复使用,所述盒体内部的高度为鼻梁条宽度的1.1-1.3倍,宽度为鼻梁条长度的1.03-1.05倍,既便于顶板53将鼻梁条向前顶,又可保证鼻梁条整齐排列。
在本实施例中,所述鼻梁条与口罩之间的贴合采用超声波焊接,其在实际中也可采用热压粘接,上述两种结构及作用机理均为现有公知常识,在此不作赘述。
需说明的是,在本实施例中,所述第一推动装置和第二推动装置均采用气缸,但其在实际应用中也可以采用电机实现,还可是其他能产生一定推力的直线运动的装置。
本发明使用时,将事先码放有鼻梁条的盒体固定在安装座上,在本实施例中,所述盒体与安装座之间扣合固定,使其便于拆装,启动第二推动装置用顶子将盒体内的鼻梁条顶出使其卡入冲头的卡口,同时将口罩套设在冲模上,之后启动第一推动装置,由于冲头前端为弧形开口,其与冲模配合将鼻梁条压成弧形,且冲头上设有超声波焊接装置,可使鼻梁条粘贴于口罩的鼻梁处,而后第一推动装置复位,取下粘贴有鼻梁条的口罩,重复上述动作。
实施例二
参考图4、图5,本实施例提供一种与实施例一基于同一发明构思的鼻梁条焊接装置,其与实施例的区别在于:
所述安装座51为一壳体,所述壳体的右侧面为开口,所述盒体52设于壳体内,其可通过抽拉进行替换,所述壳体上的上侧面设有与第二通孔相523对齐的第三通孔511,所述壳体的上侧面沿第三通孔511的周边垂直向外凸出形成第一导向通道512,所述壳体的下侧面设有与第一通孔522相对齐的第四通孔513,所述壳体的下侧面沿第四通孔513的周边垂直向外凸出形成第二导向通道514,当第二驱动装置55无动作时,所述顶子54的自由端位于第一导向通道512内,当第二驱动装置55动作时,第一导向通道512可为顶子54起到导向作用,便于被顶子54顶出的鼻梁条下落至冲头2的卡口21处,同时,又由于设有的第二导向通道514,可使第二导向通道514的自由端靠近卡扣21设置,便于鼻梁条顺利下落至卡口21。
在本实施例中,为了便于盒体52装入壳体内,所述壳体的开口处为喇叭状。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种鼻梁条焊接装置,包括工作台、设于工作台上的冲头、冲模和用于将冲头推向冲模的第一推动装置,所述冲头上设有用于放置鼻梁条的卡口,其特征在于:还包括一加料装置,所述加料装置包括一安装座,所述安装座上可拆卸地设有一盒体,所述盒体内于其后端设有顶板,所述顶板和盒体的后侧面通过弹簧固定连接,所述顶板和盒体的前侧面之间码放有鼻梁条,所述盒体前端的下表面于卡口的正上方开设有可供一根鼻梁条通过并卡入卡口的第一通孔,所述盒体前端的上表面与第一通孔对称的位置开设有第二通孔,所述第二通孔的正上方可上下移动地设有一顶子,所述顶子通过第二推动装置控制移动。
2.根据权利要求1所述的一种鼻梁条焊接装置,其特征在于:所述顶板的左右两端分别设有导向凸起,所述盒体的左右两侧面设有与导向凸起配合的导向孔。
3.根据权利要求2所述的一种鼻梁条焊接装置,其特征在于:所述安装座为一壳体,所述盒体通过抽拉可拆卸地设于壳体内,所述壳体上的上侧面设有与第二通孔相对齐的第三通孔,所述壳体的下侧面设有与第一通孔相对齐的第四通孔。
4.根据权利要求3所述的一种鼻梁条焊接装置,其特征在于:所述壳体的上侧面及下侧面分别沿第三通孔和第四通孔的周边垂直向外凸出形成导向通道。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种鼻梁条焊接装置,其特征在于:所述盒体内部的高度为鼻梁条宽度的1.1-1.3倍,宽度为鼻梁条长度的1.03-1.05倍。
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