CN210877981U - 纽扣电极接头自动化焊锡生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，包括：机架，机架上设有振动盘；焊接机，焊接机包括：冲压模头和加热单元；定位装置，定位装置包括：定位治具、以及用于驱动所述定位治具往复移动的定位驱动机构，定位治具上设有定位槽，定位治具能够移动至定位槽与振动盘的出料通道相对接，或者位于冲压模头的正下方；承载于所述机架且位于所述定位装置一侧、用于将锡带输送至所述冲压模头下方的送锡装置；以及，用于在所述定位治具位于第二极限位置时与所述定位槽相连通、对所述定位槽进行通气以将焊锡完成的纽扣电极接头吹出的出料装置。本实用新型的焊锡生产线实现了自动化的焊锡过程，提高了工作效率和加工精度。

Description

纽扣电极接头自动化焊锡生产系统

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种纽扣电极接头自动化焊锡生产系统。

背景技术

汽车中通常为了方便对天线、除霜器等电设备进行供电，往往在挡风玻璃和后窗上焊接电极接头与电源线进行电连接，常用在此处的电极接头呈纽扣形状，故称为纽扣电极接头，如图1所示，为方便将纽扣电极接头固定在车窗上，通常在纽扣电极接头的表面会焊接一层锡焊层6。目前，一般是有人工用镊子等工具将纽扣电极接头放置在焊接机的定位治具上，再将锡带的端部放置在纽扣电极接头上，随后焊接机的模头下压，对锡带进行加热和裁切，最终成型一锡片与纽扣电极接头相固定，即形成上述的锡焊层，通过该锡片与车窗进行焊接固定，由于操作过程均采用人工操作，因此工作效率和加工精度均较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，具有可实现自动化焊锡、提高工作效率和加工精度的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，包括：

机架，所述机架上设有振动盘；

承载于所述机架的焊接机，所述焊接机包括：冲压模头和设置于所述冲压模头的加热单元；

承载于所述机架的定位装置，所述定位装置包括：滑动式装配于所述机架的定位治具、以及承载于所述机架用于驱动所述定位治具往复移动的定位驱动机构，所述定位治具上设有与待加工纽扣电极接头相适配的定位槽，所述定位驱动机构驱动所述定位治具位于第一极限位置时，所述定位槽与所述振动盘的出料通道相对接，所述定位驱动机构驱动所述定位治具位于第二极限位置时，所述定位槽位于所述冲压模头的正下方；

承载于所述机架且位于所述定位装置一侧、用于将锡带输送至所述冲压模头下方的送锡装置；以及，

用于在所述定位治具位于第二极限位置时与所述定位槽相连通、对所述定位槽进行通气以将焊锡完成的纽扣电极接头吹出的出料装置。

实现上述技术方案，将待加工的纽扣电极接头倒入振动盘中，在振动盘的作用下将纽扣电极接头排列整齐，并从其出料通道中排出，初始状态下定位治具位于第一极限位置，纽扣电极接头在排出的过程中即进入定位槽中，随后通过定位驱动机构驱动定位治具移动至第二极限位置，使纽扣电极接头位于冲压模头的下方，并通过送锡装置将锡带的端部送入纽扣电极接头上方，随后冲压模头下压裁切一块锡片，并通过加热单元对锡片进行加热与纽扣电极接头焊接固定，冲压模头复位后通过出料装置对定位槽吹气将纽扣电极接头排出，定位治具在定位驱动机构的作用下复位至第一极限位置，实现了自动化的焊锡过程，提高了工作效率和加工精度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送锡装置包括：用于放卷锡带的放料盘、设置于所述定位治具一侧的送锡台、转动式装配于所述送锡台用于夹紧锡带送料轮组、以及用于驱动所述送料轮组转动以将锡带向前输送的送料驱动机构，所述送锡台上设有用于供锡带穿过的限制槽，所述限制槽的下表面与待加工纽扣电极接头的表面相平齐。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送料轮组包括：与所述送料驱动机构相连接的驱动轮、以及转动式装配于所述机架的覆压轮，锡带夹紧于所述驱动轮和所述覆压轮之间。

实现上述技术方案，锡带收卷在放料盘上，其端部穿过驱动轮和覆压轮后穿入限制槽，通过送料驱动机构驱动送料轮组转动，即可将锡带向前输送一段距离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位治具上开设有与所述定位槽相连通的吹气通道，所述出料装置包括：与所述吹气通道相连通的吹气管、以及承载于机架且与所述定位槽的开口相对接的导料通道，所述吹气管与供气设备相连接。

实现上述技术方案，通过吹气管向吹气通道内吹气，焊锡完成的纽扣电极接头即被从定位槽中吹落至导料通道，通过导料通道将纽扣电极接头导出收集。

作为本实用新型的一种优选方案，所述焊接机还包括：机台、滑动式装配于所述机台的安装座、用于驱动所述安装座往复滑移的压接驱动机构，所述冲压模头装配于所述安装座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座上滑移连接有压杆，所述冲压模头固定于所述压杆，所述压杆上位于所述冲压模头和所述安装座之间套接有弹性件，所述压杆的上端设有限位板。

实现上述技术方案，通过压接驱动机构驱动安装座往复滑移，带动冲压模头下压，当冲压模头与纽扣电极接头相压接时，弹性件会发生弹性形变，减少对纽扣电极接头造成损伤。

作为本实用新型的一种优选方案，所述振动盘的出料通道的一侧设有限位台，所述限位台的侧壁与所述振动盘的出料通道的端部相平齐。

实现上述技术方案，通过限位台，使得定位治具在移动的过程中纽扣电极接头更加稳定。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，将待加工的纽扣电极接头倒入振动盘中，在振动盘的作用下将纽扣电极接头排列整齐，并从其出料通道中排出，初始状态下定位治具位于第一极限位置，纽扣电极接头在排出的过程中即进入定位槽中，随后通过定位驱动机构驱动定位治具移动至第二极限位置，使纽扣电极接头位于冲压模头的下方，并通过送锡装置将锡带的端部送入纽扣电极接头上方，随后冲压模头下压裁切一块锡片，并通过加热单元对锡片进行加热与纽扣电极接头焊接固定，冲压模头复位后通过出料装置对定位槽吹气将纽扣电极接头排出，定位治具在定位驱动机构的作用下复位至第一极限位置，实现了自动化的焊锡过程，提高了工作效率和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中纽扣电极接头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为图2的A部放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；11、振动盘；12、限位台；2、焊接机；21、机台；22、安装座；23、压接驱动机构；24、模头；25、压杆；251、限位板；26、弹性件；3、定位装置；31、定位治具；311、定位槽；312、吹气通道；32、定位驱动机构；4、送锡装置；41、放料盘；42、送锡台；421、限制槽；43、送料轮组；431、驱动轮；432、覆压轮；44、送料驱动机构；5、出料装置；51、吹气管；52、导料通道；6、锡焊层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，如图2和图3所示，包括：机架1，机架1上设有振动盘11；承载于机架1的焊接机2，焊接机2包括：冲压模头24和设置于冲压模头24的加热单元；承载于机架1的定位装置3；承载于机架1且位于定位装置3一侧、用于将锡带输送至冲压模头24下方的送锡装置4；以及，出料装置5。

具体的，振动盘11设置在机架1上正对焊接机2的一侧，焊接机2还包括：机台21、滑动式装配于机台21的安装座22、用于驱动安装座22往复滑移的压接驱动机构23，冲压模头24装配于安装座22，压接驱动机构23采用气缸，加热单元可以是设置在冲压模头24内的加热丝或者加热板；在安装座22上滑移连接有压杆25，冲压模头24固定于压杆25，压杆25上位于冲压模头24和安装座22之间套接有弹性件26，压杆25的上端设有限位板251，通过压接驱动机构23驱动安装座22往复滑移，带动冲压模头24下压，当冲压模头24与纽扣电极接头相压接时，弹性件26会发生弹性形变，减少对纽扣电极接头造成损伤。

定位装置3包括：滑动式装配于机架1的定位治具31、以及承载于机架1用于驱动定位治具31往复移动的定位驱动机构32，定位治具31上设有与待加工纽扣电极接头相适配的定位槽311，定位驱动机构32驱动定位治具31位于第一极限位置时，定位槽311与振动盘11的出料通道相对接，定位驱动机构32驱动定位治具31位于第二极限位置时，定位槽311位于冲压模头24的正下方。

定位槽311一侧开口且尺寸与纽扣电极接头的尺寸相适配，振动盘11的出料通道的端部与定位治具31的开口一侧设有相贴合，纽扣电极接头从振动盘11的出料通道输出时即进入定位槽311内，且在定位槽311的开口相对的一侧设有嵌槽，纽扣电极接头的在进入定位槽311内时也相应的嵌入嵌槽内，通过嵌槽可以防止模头24冲压后抬升时将纽扣电极向上提升而脱离定位槽311，定位治具31在从第一极限位置向第二极极限位置移动时，其侧面一直与振动盘11的出料通道相贴合，使得振动盘11内的纽扣电极接头无法向前输送，当定位槽311内的纽扣电极接头排出且定位治具31再次移动至第一极限位置后，后续的纽扣电极接头才可再次进入到定位槽311内。

同时，在振动盘11的出料通道的一侧设有限位台12，限位台12的侧壁与振动盘11的出料通道的端部相平齐，通过限位台12，使得定位治具31在移动的过程中将纽扣电极接头限制在定位槽311内，保证纽扣电极接头在移动过程中的稳定性。

送锡装置4包括：用于放卷锡带的放料盘41、设置于定位治具31一侧的送锡台42、转动式装配于送锡台42用于夹紧锡带送料轮组43、以及用于驱动送料轮组43转动以将锡带向前输送的送料驱动机构44，送锡台42上设有用于供锡带穿过的限制槽421，限制槽421的下表面与待加工纽扣电极接头的表面相平齐，送料驱动机构44采用伺服电机，送料轮组43包括：与送料驱动机构44相连接的驱动轮431、以及转动式装配于机架1的覆压轮432，锡带夹紧于驱动轮431和覆压轮432之间；锡带收卷在放料盘41上，其端部穿过驱动轮431和覆压轮432后穿入限制槽421，通过送料驱动机构44驱动送料轮组43转动，即可将锡带向前输送一段距离。

出料装置5用于在定位治具31位于第二极限位置时与定位槽311相连通、对定位槽311进行通气以将焊锡完成的纽扣电极接头吹出，在定位治具31上开设有与定位槽311相连通的吹气通道312，出料装置5包括：与吹气通道312相连通的吹气管51、以及承载于机架1且与定位槽311的开口相对接的导料通道52，吹气管51与供气设备相连接，在吹气管51上设有电磁阀，通过控制电磁阀的启闭，实现对定位槽311的间歇吹气，机架1上开设有出料口，导料通道52为插接在出料口内的出料管，且在导料通道52上端位于背离定位台的一侧设有挡料板，机架1的底部设有收集盒进行收料；当定位治具31移动至第二极限位置时，吹气管51与吹气通道312相对接连通，通过吹气管51向吹气通道312内吹气，焊锡完成的纽扣电极接头即被从定位槽311中吹落至导料通道52，通过导料通道52将纽扣电极接头导出收集。

将待加工的纽扣电极接头倒入振动盘11中，在振动盘11的作用下将纽扣电极接头排列整齐，并从其出料通道中排出，初始状态下定位治具31位于第一极限位置，纽扣电极接头在排出的过程中即进入定位槽311中，随后通过定位驱动机构32驱动定位治具31移动至第二极限位置，使纽扣电极接头位于冲压模头24的下方，并通过送锡装置4将锡带的端部送入纽扣电极接头上方，随后冲压模头24下压裁切一块锡片，并通过加热单元对锡片进行加热与纽扣电极接头焊接固定，冲压模头24复位后通过出料装置5对定位槽311吹气将纽扣电极接头排出，定位治具31在定位驱动机构32的作用下复位至第一极限位置，实现了自动化的焊锡过程，提高了工作效率和加工精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有振动盘；

承载于所述机架的焊接机，所述焊接机包括：冲压模头和设置于所述冲压模头的加热单元；

承载于所述机架的定位装置，所述定位装置包括：滑动式装配于所述机架的定位治具、以及承载于所述机架用于驱动所述定位治具往复移动的定位驱动机构，所述定位治具上设有与待加工纽扣电极接头相适配的定位槽，所述定位驱动机构驱动所述定位治具位于第一极限位置时，所述定位槽与所述振动盘的出料通道相对接，所述定位驱动机构驱动所述定位治具位于第二极限位置时，所述定位槽位于所述冲压模头的正下方；

承载于所述机架且位于所述定位装置一侧、用于将锡带输送至所述冲压模头下方的送锡装置；以及，

用于在所述定位治具位于第二极限位置时与所述定位槽相连通、对所述定位槽进行通气以将焊锡完成的纽扣电极接头吹出的出料装置。

2.根据权利要求1所述的纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，其特征在于，所述送锡装置包括：用于放卷锡带的放料盘、设置于所述定位治具一侧的送锡台、转动式装配于所述送锡台用于夹紧锡带送料轮组、以及用于驱动所述送料轮组转动以将锡带向前输送的送料驱动机构，所述送锡台上设有用于供锡带穿过的限制槽，所述限制槽的下表面与待加工纽扣电极接头的表面相平齐。

3.根据权利要求2所述的纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，其特征在于，所述送料轮组包括：与所述送料驱动机构相连接的驱动轮、以及转动式装配于所述机架的覆压轮，锡带夹紧于所述驱动轮和所述覆压轮之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，其特征在于，所述定位治具上开设有与所述定位槽相连通的吹气通道，所述出料装置包括：与所述吹气通道相连通的吹气管、以及承载于机架且与所述定位槽的开口相对接的导料通道，所述吹气管与供气设备相连接。

5.根据权利要求4所述的纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，其特征在于，所述焊接机还包括：机台、滑动式装配于所述机台的安装座、用于驱动所述安装座往复滑移的压接驱动机构，所述冲压模头装配于所述安装座。

6.根据权利要求5所述的纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，其特征在于，所述安装座上滑移连接有压杆，所述冲压模头固定于所述压杆，所述压杆上位于所述冲压模头和所述安装座之间套接有弹性件，所述压杆的上端设有限位板。

7.根据权利要求1所述的纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，其特征在于，所述振动盘的出料通道的一侧设有限位台，所述限位台的侧壁与所述振动盘的出料通道的端部相平齐。

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