CN219336447U - 一种金刚网贴标激光切割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚网贴标激光切割一体机，其包括数控激光切割组件和自动打印贴标组件，数控激光切割组件包括输送链带、在输送链带上方前后移动的第一移动机构和在第一移动机构上左右移动的第二移动机构，第二移动机构包括激光切割头、壳体、座体及安装于座体上带动激光切割头上下移动的第三移动机构，第二移动机构还包括固定于壳体外侧壁上的自动打印贴标组件，自动打印贴标组件包括标签打印机、贴标机及安装板。优点为，该金刚网贴标激光切割一体机，同时具备数控激光切割组件和自动打印贴标组件，能够自动先对置于输送链带上放置的整片较大的金刚网进行自动贴标和精准分切，自动化程度高，节省人工且生产效率高。

Description

一种金刚网贴标激光切割一体机

技术领域

本实用新型属于金刚网加工领域，具体涉及一种金刚网贴标激光切割一体机。

背景技术

金刚网生产时需要对其贴标和切割，以获得客户需要尺寸的金刚网片。传统的生产方式是人工对展开的大片层状的金刚网进行划线后切割，切割效率较低，在切割完成后，再由工人逐片对切割好的金刚网进行手工贴标，整个生产效率较低，人工成本较高，无法满足大批量而短工期的生产要求。

现有的数控激光切割设备可完成对片状材料的精准分切，但当前尚未见有将激光设备应用于对金刚网进行分切的先例，同时当前的激光切割设备只能完成片状材料的分切，无法同时进行片材的贴标，因此无法有效解决上述金刚网生产中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚网贴标激光切割一体机，旨在克服现有技术中存在上述不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金刚网贴标激光切割一体机，其包括数控激光切割组件和自动打印贴标组件，所述数控激光切割组件包括用于在前后方向上运送金刚网的输送链带、在所述输送链带上方前后移动的第一移动机构和在所述第一移动机构上左右移动的第二移动机构，所述第二移动机构包括激光切割头、壳体、座体及安装于所述座体上带动所述激光切割头上下移动的第三移动机构，所述壳体罩设于所述座体及所述激光切割头外，所述第二移动机构还包括固定于壳体外侧壁上的所述自动打印贴标组件，所述自动打印贴标组件包括标签打印机、贴标机及安装板，所述标签打印机及贴标机固定于所述安装板的正面，所述安装板的反面与所述壳体的外侧壁固定连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述贴标机包括升降驱动部、旋转驱动部、压头架和吸盘，所述吸盘与负压管道连通，所述升降驱动部固定于所述安装板上，所述升降驱动部与所述旋转驱动部连接并可带动所述旋转驱动部上下移动，所述吸盘设于所述压头架上，所述旋转驱动部的输出端与所述压头架连接，所述旋转驱动部可带动所述压头架及吸盘同步转动以在吸标位和贴标位间往复切换，在吸标位时，所述吸盘靠近所述标签打印机的标签输出口前侧以吸取标签，在贴标位时，所述吸盘远离所述标签打印机并处于竖直状态。

进一步，所述压头架包括矩形框，所述矩形框通过一侧向上延伸的连接板与所述旋转驱动部的输出端固定连接，所述矩形框的顶板上设有安装孔，所述吸盘顶端连接的风管上端固定于所述安装孔处，所述风管上端设有用于连接负压管道的接头，所述矩形框的下端设有缺口，所述吸盘下端位于所述缺口内且所述吸盘下端面相对于所述矩形框下表面向下凸出1-6mm。

进一步，还包括套设于所述风管上的复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述吸盘顶面抵接，上端与所述接头下端面抵接，所述吸盘受到向上作用力而向上移动时，所述复位弹簧受压缩短，所述吸盘受到的向上作用力解除后，所述复位弹簧回弹使所述吸盘相对所述矩形框下移复位。

进一步，还包括吹风管，所述吹风管一端与正压管道连通，另一端靠近所述所述标签打印机的标签输出口的后侧，所述吹风管从后侧对所述标签输出口输出的标签吹风以使其便于被所述吸盘从前侧吸取。

进一步，所述吹风管为硬质金属管或塑料管且固定于所述安装板上。

进一步，所述压头架由不锈钢制成，所述升降驱动部和旋转驱动部均为气缸。

进一步，所述标签打印机和贴标机封装于一底部开口的箱体内，所述箱体背板为所述安装板，所述箱体的前面板为可启闭的箱门。

进一步，所述第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构分别具有用于束缚并保护电线、电缆和/或空压管的拖链。

进一步，还包括控制面板，所述控制面板与所述输送链带、第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构分别均电连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

该金刚网贴标激光切割一体机，同时具备数控激光切割组件和自动打印贴标组件，能够自动先对置于输送链带上放置的整片较大的金刚网进行自动贴标，贴标过程中通过第一和第二移动机构带动自动打印贴标组件移动至金刚网各贴标位并最终由自动打印贴标组件完成各贴标位处的贴标工作，贴标完成后，第一和第二移动机构可再带动激光切割头对金刚网进行精准分切，分切后即得多片同等大小且各自贴有标签的成品金刚网片，自动化程度高，节省人工，生产效率极大提升。

自动打印贴标组件中的贴标机具有升降驱动部和旋转驱动部，其中旋转驱动部能够使吸盘在吸标位和贴标位间转动往复，当向上转动至靠近标签打印机的标签输出口时即到达吸标位，能够将标签输出口处打印完成输出的标签由吸盘吸附，然后吸盘再由旋转驱动部带动转动至贴标位(竖直状态)，然后由升降驱动部带动旋转驱动部及吸盘整体下移靠近下方的产品，完成贴标。贴标机的压头架在升降驱动部作用下可在吸盘上标签初步张贴于产品上后再下压压紧标签的周边，使标签更加平整且牢靠的张贴于产品上。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种金刚网贴标激光切割一体机的轴测图；

图2为图1所示一体机的主视图；

图3为图1所示一体机的俯视图；

图4为图1所示一体机的左视图；

图5为图1所示一体机中自动打印贴标组件的轴测图；

图6为图5所示自动打印贴标组件另一视角的轴测图；

图7为图6中虚线圈出部件放大后示意图；

图8为图5所示自动打印贴标组件的主视图；

图9为图5所示自动打印贴标组件左视图；

图10为带有吹风管的自动打印贴标组件的轴测图；

图11为图1中第一移动机构和第二移动机构以及第二移动机构上带有箱体的自动打印贴标组件的轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送链带；2、第一移动机构；3、第二移动机构；4、激光切割头；5、壳体；6、标签打印机；7、贴标机；8、安装板；9、升降驱动部；10、旋转驱动部；11、压头架；12、吸盘；13、顶板；14、连接板；15、接头；16、缺口；17、复位弹簧；18、吹风管；19、箱体；20、箱门；21、拖链；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至11所示，本实用新型提供一种金刚网贴标激光切割一体机，其包括数控激光切割组件和自动打印贴标组件，所述数控激光切割组件包括用于在前后方向上运送金刚网的输送链带1、在所述输送链带1上方前后移动的第一移动机构2和在所述第一移动机构2上左右移动的第二移动机构3，所述第二移动机构3包括激光切割头4、壳体5、座体及安装于所述座体上带动所述激光切割头4上下移动的第三移动机构，所述壳体5罩设于所述座体及所述激光切割头4外，所述第二移动机构3还包括固定于壳体5外侧壁上的所述自动打印贴标组件，所述自动打印贴标组件包括标签打印机6、贴标机7及安装板8，所述标签打印机6及贴标机7固定于所述安装板8的正面，所述安装板8的反面与所述壳体5的外侧壁固定连接。

需要说明的是，第一移动机构、第二移动机构及第三移动机构均是现有激光切割机中常用的实现激光切割头前后、左右及上下移动的常规部件，其结构为本领域技术人员所熟知，基本均是通过电机、齿轮及齿条的配合来实现移动，具体结构在此不作赘述，其中第一和第二移动机构的部分结构放大后显示于图11中。标签打印机是用于在标签上打印客户指定的品牌信息，其为市售产品，本领域技术员对其熟知，在此亦不作赘述。

在本实用新型的一个实施例中，如图5至10所示，所述贴标机7包括升降驱动部9、旋转驱动部10、压头架11和吸盘12，所述吸盘12与负压管道连通，所述升降驱动部9固定于所述安装板8上，所述升降驱动部9与所述旋转驱动部10连接并可带动所述旋转驱动部10上下移动，所述吸盘12设于所述压头架11上，所述旋转驱动部10的输出端与所述压头架11连接，所述旋转驱动部10可带动所述压头架11及吸盘12同步转动以在吸标位和贴标位间往复切换，在吸标位时，所述吸盘12靠近所述标签打印机6的标签输出口前侧以吸取标签，在贴标位时，所述吸盘12远离所述标签打印机6并处于竖直状态。

需要说明的是，吸盘安装于压头架上，压头架与旋转驱动部连接，贴标时，升降驱动部使旋转驱动部及压头架整体下移，靠近下方产品时，吸盘下端面上的标签先与产品表面接触，然后吸盘因受反作用力而向上回缩，压头架在升降驱动部作用下再向下轻微移动一个较小距离则压头架下端压紧标签的周边，使标签平整且牢靠的张贴于产品上，完成张贴后，升降驱动部使旋转驱动部连同压头架同步上移，吸盘在复位弹簧作用下相对压头架下移复位。

上述实施例中，负压管道与风机或空压机连接，负压管道上可设置电磁阀，电磁阀由控制器控制启闭，以保证吸盘在合时的时间有负压以吸取标签并维持，在吸盘接触产品贴标瞬间及后续向上移动时失去负压以免对标签产生损伤。

在本实用新型的一个实施例中，所述压头架11包括矩形框，所述矩形框通过一侧向上延伸的连接板14与所述旋转驱动部10的输出端固定连接，所述矩形框的顶板13上设有安装孔，所述吸盘12顶端连接的风管上端固定于所述安装孔处，所述风管上端设有用于连接负压管道的接头15，所述矩形框的下端设有缺口16，所述吸盘12下端位于所述缺口16内且所述吸盘12下端面相对于所述矩形框下表面向下凸出1-6mm。

需要说明的是，压头架是本实用新型提供的自动贴标装置的一个重要部件，其不仅起到安装吸盘的作用，也起到辅助压平标签周边，以获得更好的标签张贴效果的作用。

在本实用新型的一个实施例中，还包括套设于所述风管上的复位弹簧17，所述复位弹簧17下端与所述吸盘12顶面抵接，上端与所述接头15下端面抵接，所述吸盘12受到向上作用力而向上移动时，所述复位弹簧17受压缩短，所述吸盘12受到的向上作用力解除后，所述复位弹簧17回弹使所述吸盘12相对所述矩形框下移复位。

可以理解的是，复位弹簧主要起到使吸盘下移复位的作用，在升降驱动部启动上移时，吸盘离开产品表面，为了使吸盘在随后转动靠近标签打印机输出口时能够更好的吸取标签，吸盘下端面应适当的凸出于压头架(矩形框)的底板下表面，这同样也是方便后续贴标时使标签先于压头架底板下表面接触产品以更好的实现贴标。

在本实用新型的一个实施例中，还包括吹风管18，所述吹风管18一端与正压管道连通，另一端靠近所述所述标签打印机6的标签输出口的后侧，所述吹风管18从后侧对所述标签输出口输出的标签吹风以使其便于被所述吸盘12从前侧吸取。

需要说明的是，吹风管的风速可以调节，保证吹出的风能够使由标签输出口输出的标签保持易于被靠近的吸盘吸取的姿态。

在本实用新型的一个实施例中，所述吹风管18为硬质金属管或塑料管且固定于所述安装板8上。

可以理解的是，吹风管并非一定要固定于安装板上，其只要出风口在标签输出口的后侧，能够通过吹出的风调整输出标签的姿态即可，除固定于安装板上外，还可以通过单独的支撑架与其余部件连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述压头架11由不锈钢制成，所述升降驱动部9和旋转驱动部10均为气缸。

可以理解的是，压头架除由不锈钢加工制成外，还可以由硬质塑料加工。需要说明的是，其中升降驱动部为上下方向伸缩的升降气缸，而旋转驱动部则是旋转气缸。另外，除气缸外，还可以是液压缸、电动缸，本领域技术人员根据需要可灵活选择。

在本实用新型的一个实施例中，所述标签打印机6和贴标机7封装于一底部开口的箱体19内，所述箱体19背板为所述安装板8，所述箱体19的前面板为可启闭的箱门20。

需要说明的是，箱体可对箱内的标签打印机和贴标机进行一定程度的保护，防止意外碰撞损伤。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一移动机构2、第二移动机构3和第三移动机构分别具有用于束缚并保护电线、电缆和/或空压管的拖链21。

需要说明的是，拖链为常规部件，其详细结构在此不赘述。

在本实用新型的一个实施例中，还包括控制面板22，所述控制面板22与所述输送链带1、第一移动机构2、第二移动机构3和第三移动机构分别均电连接。

需要说明的是，通过控制面板可控制相应部件启停或设置工作参数，具体控制过程及原理也为本领域技术人员熟知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金刚网贴标激光切割一体机，其特征在于，包括数控激光切割组件和自动打印贴标组件，所述数控激光切割组件包括用于在前后方向上运送金刚网的输送链带(1)、在所述输送链带(1)上方前后移动的第一移动机构(2)和在所述第一移动机构(2)上左右移动的第二移动机构(3)，所述第二移动机构(3)包括激光切割头(4)、壳体(5)、座体及安装于所述座体上带动所述激光切割头(4)上下移动的第三移动机构，所述壳体(5)罩设于所述座体及所述激光切割头(4)外，所述第二移动机构(3)还包括固定于壳体(5)外侧壁上的所述自动打印贴标组件，所述自动打印贴标组件包括标签打印机(6)、贴标机(7)及安装板(8)，所述标签打印机(6)及贴标机(7)固定于所述安装板(8)的正面，所述安装板(8)的反面与所述壳体(5)的外侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚网贴标激光切割一体机，其特征在于，所述贴标机(7)包括升降驱动部(9)、旋转驱动部(10)、压头架(11)和吸盘(12)，所述吸盘(12)与负压管道连通，所述升降驱动部(9)固定于所述安装板(8)上，所述升降驱动部(9)与所述旋转驱动部(10)连接并可带动所述旋转驱动部(10)上下移动，所述吸盘(12)设于所述压头架(11)上，所述旋转驱动部(10)的输出端与所述压头架(11)连接，所述旋转驱动部(10)可带动所述压头架(11)及吸盘(12)同步转动以在吸标位和贴标位间往复切换，在吸标位时，所述吸盘(12)靠近所述标签打印机(6)的标签输出口前侧以吸取标签，在贴标位时，所述吸盘(12)远离所述标签打印机(6)并处于竖直状态。

3.根据权利要求2所述的一种金刚网贴标激光切割一体机，其特征在于，所述压头架(11)包括矩形框，所述矩形框通过一侧向上延伸的连接板(14)与所述旋转驱动部(10)的输出端固定连接，所述矩形框的顶板(13)上设有安装孔，所述吸盘(12)顶端连接的风管上端固定于所述安装孔处，所述风管上端设有用于连接负压管道的接头(15)，所述矩形框的下端设有缺口(16)，所述吸盘(12)下端位于所述缺口(16)内且所述吸盘(12)下端面相对于所述矩形框下表面向下凸出1-6mm。

4.根据权利要求3所述的一种金刚网贴标激光切割一体机，其特征在于，还包括套设于所述风管上的复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)下端与所述吸盘(12)顶面抵接，上端与所述接头(15)下端面抵接，所述吸盘(12)受到向上作用力而向上移动时，所述复位弹簧(17)受压缩短，所述吸盘(12)受到的向上作用力解除后，所述复位弹簧(17)回弹使所述吸盘(12)相对所述矩形框下移复位。

5.根据权利要求2所述的一种金刚网贴标激光切割一体机，其特征在于，还包括吹风管(18)，所述吹风管(18)一端与正压管道连通，另一端靠近所述标签打印机(6)的标签输出口的后侧，所述吹风管(18)从后侧对所述标签输出口输出的标签吹风以使其便于被所述吸盘(12)从前侧吸取。

6.根据权利要求5所述的一种金刚网贴标激光切割一体机，其特征在于，所述吹风管(18)为硬质金属管或塑料管且固定于所述安装板(8)上。

7.根据权利要求2所述的一种金刚网贴标激光切割一体机，其特征在于，所述压头架(11)由不锈钢制成，所述升降驱动部(9)和旋转驱动部(10)均为气缸。

8.根据权利要求1所述的一种金刚网贴标激光切割一体机，其特征在于，所述标签打印机(6)和贴标机(7)封装于一底部开口的箱体(19)内，所述箱体(19)背板为所述安装板(8)，所述箱体(19)的前面板为可启闭的箱门(20)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种金刚网贴标激光切割一体机，其特征在于，所述第一移动机构(2)、第二移动机构(3)和第三移动机构分别具有用于束缚并保护电线、电缆和/或空压管的拖链(21)。

10.根据权利要求1至8任一项所述的一种金刚网贴标激光切割一体机，其特征在于，还包括控制面板(22)，所述控制面板(22)与所述输送链带(1)、第一移动机构(2)、第二移动机构(3)和第三移动机构分别均电连接。

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