CN214727337U - 一种衣架尺码扣用全自动移印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种衣架尺码扣用全自动移印机，包括工作台、安装台、旋转机构、转盘、第一移印组件、第二移印组件、第三移印组件、下料组件和送墨机构；所述第一移印组件包括升降气缸，设置在所述升降气缸下端的固定板，设置在所述固定板的喷墨打印头；通过旋转机构带动转盘进行转动，使得尺码扣能随着转盘依次转动至第一移印组件、第二移印组件和第三移印组件的下方，从而使得升降气缸能带动固定板和喷墨打印头下降至尺码扣的上表面，并能使得喷墨打印头把信息打印至尺码扣，实现尺码扣的自动打印，且还能通过下料组件把转盘上的尺码扣吹落至物料收集桶中，实现尺码扣的自动下料，避免人工手动取料，减轻了工人的劳动强度，提高了移印效率。

Description

一种衣架尺码扣用全自动移印机

技术领域

本实用新型涉及衣架生产技术领域，具体涉及一种衣架尺码扣用全自动移印机。

背景技术

由于服装的尺码存在差异，因此，在服装对应的衣架上需要安装尺码扣，以便能通过衣架上的尺码扣获取对应服装的尺码信息；因此需要移印机把服装的尺码信息移印至尺码扣上。

但目前的衣架尺码扣用移印机在进行移印时，往往需要人工将待移印的尺码扣手动放置至预定工位上，待移印完毕后，再人工手动取出尺码扣，如此周而往复；采用这种衣架尺码扣用移印机进行移印，工人劳动强度大，移印效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种减轻工人劳动强度的、提高移印效率的衣架尺码扣用全自动移印机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种衣架尺码扣用全自动移印机，包括工作台，设置在所述工作台上方的安装台，设置在所述工作台下方的旋转机构，设置在所述工作台上方的、且与所述旋转机构的上端固定连接的转盘，还包括沿所述旋转机构的转动方向，依次设置在所述转盘上方的第一移印组件、第二移印组件、第三移印组件和下料组件，设置在所述安装台顶部的、且与所述第一移印组件、第二移印组件和第三移印组件均连通的送墨机构；所述第一移印组件包括与安装台的底部固定连接的升降气缸，设置在所述升降气缸的下端的固定板，设置在所述固定板上的、且位于所述转盘上方的、且与所述送墨机构连通的喷墨打印头。

作为优选，所述第二移印组件、第三移印组件的结构均与第一移印组件的结构一致。

作为优选，所述下料组件包括位于所述转盘上方的、且用于输送高压的压缩空气的气体输送管，以及设置在所述气体输送管的下端的、且开口朝向所述转盘的边沿处的、且用于把所述转盘上的尺码扣吹落下去的喷气管。

进一步的，所述气体输送管的内部固定安装有输气阀。

作为优选，所述送墨机构包括设置在所述安装台顶部的油墨盒、与所述油墨盒连通并固定的油泵，与所述油墨盒通过油泵连通并固定的送墨主管，与所述送墨主管连通并固定的三个送墨支管，三个所述送墨支管分别连通并固定有三个连接头，三个所述送墨支管通过三个连接头分别固定并连通有三个送墨软管，三个所述送墨软管分别与所述第一移印组件、第二移印组件和第三移印组件进行连通；所述送墨软管足够长，且三个送墨软管分别与第一移印组件、第二移印组件和第三移印组件的喷墨打印头进行连通。

进一步的，所述送墨支管的内部均固定安装有送墨阀。

作为优选，所述工作台的顶部放置有位于转盘下方的、且用于接收从转盘上被下料组件吹落下来的尺码扣的物料收集桶。

作为优选，所述安装台的底部四角处焊接固定有支撑柱，所述安装台通过支撑柱与工作台的顶部焊接固定。

作为优选，所述旋转机构包括与转盘的底部中心处固定连接的、且由下至上贯穿所述工作台的转轴，设置在所述转轴的下端的凸轮分割器，设置在所述凸轮分割器一侧的、且与所述凸轮分割器固定连接的伺服电机。

本实用新型技术效果主要体现：通过旋转机构带动转盘进行转动，使得尺码扣能随着转盘依次转动至第一移印组件、第二移印组件和第三移印组件的下方，从而使得升降气缸能带动固定板和喷墨打印头下降至尺码扣的上表面，并能使得喷墨打印头把信息打印至尺码扣，实现尺码扣的自动打印，且还能通过下料组件把转盘上的尺码扣吹落至物料收集桶中，实现尺码扣的自动下料，避免人工手动取料，减轻了工人的劳动强度，提高了移印效率，且还能通过第一移印组件、第二移印组件和第三移印组件分别对三个尺码扣打印三种不同的信息，提高尺码扣的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种衣架尺码扣用全自动移印机的结构示意图；

图2为图1的忽略安装台之后的俯视结构示意图；

图3为图1的旋转机构的结构示意图；

图4为送墨机构与第一移印组件、第二移印组件和第三移印组件的连接示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为图4的第一移印组件的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种衣架尺码扣用全自动移印机，如图1-2所示，包括工作台1，设置在所述工作台1上方的安装台2，设置在所述工作台1下方的旋转机构3，设置在所述工作台1上方的、且与所述旋转机构3的上端固定连接的转盘4，其特征在于：还包括沿所述旋转机构3的转动方向，依次设置在所述转盘4上方的第一移印组件5、第二移印组件6、第三移印组件7和下料组件8，设置在所述安装台2顶部的、且与所述第一移印组件5、第二移印组件6和第三移印组件7均连通的送墨机构9。

所述工作台1的顶部放置有位于转盘4下方的、且用于接收从转盘4上被下料组件8吹落下来的尺码扣的物料收集桶11。所述安装台2的底部四角处焊接固定有支撑柱21，所述安装台2通过支撑柱21与工作台1的顶部焊接固定。所述下料组件8包括位于所述转盘4上方的、且用于输送高压的压缩空气的气体输送管81，以及设置在所述气体输送管81的下端的、且开口朝向所述转盘4的边沿处的、且用于把所述转盘4上的尺码扣吹落下去的喷气管82。所述气体输送管81的内部固定安装有输气阀811。

如图3所示，所述旋转机构3包括与转盘4的底部中心处固定连接的、且由下至上贯穿所述工作台1的转轴31，设置在所述转轴31的下端的凸轮分割器32，设置在所述凸轮分割器一侧的、且与所述凸轮分割器32固定连接的伺服电机33。

如图4-6所示，所述第一移印组件5包括与安装台2的底部固定连接的升降气缸51，设置在所述升降气缸51的下端的固定板52，设置在所述固定板52上的、且位于所述转盘4上方的、且与所述送墨机构9连通的喷墨打印头53。所述第二移印组件6、第三移印组件7的结构均与第一移印组件5的结构一致。所述送墨机构9包括设置在所述安装台4顶部的油墨盒91、与所述油墨盒91连通并固定的油泵92，与所述油墨盒91通过油泵92连通并固定的送墨主管93，与所述送墨主管93连通并固定的三个送墨支管94，三个所述送墨支管94分别连通并固定有三个连接头95，三个所述送墨支管94通过三个连接头95分别固定并连通有三个送墨软管96，三个所述送墨软管96分别与所述第一移印组件5、第二移印组件6和第三移印组件7进行连通。所述送墨软管96足够长，且三个送墨软管96分别与第一移印组件5、第二移印组件6和第三移印组件7的喷墨打印头53进行连通。所述送墨支管94的内部均固定安装有送墨阀941。

在本实施例中，所述凸轮分割器32的型号HSD-45DF，所述伺服电机33的型号为110ST-M04030LFB，所述升降气缸51为型号SC32*200的标准气缸，所述喷墨打印头53为型号Tank310的彩色的喷墨打印头，所述输气阀811为型号Stasto4V210-08的电磁阀，所述油泵92为型号DS-A-15的气动双隔膜泵，所述送墨阀941为型号MAC-35A-ACA-DDAA-1BA的电磁阀。所述伺服电机33、升降气缸51、喷墨打印头53、输气阀811、油泵92和送墨阀941均与PLC控制器电性连接。

在本实施例中，所述第一移印组件5用于在尺码扣上打印出衣架的尺码信息，所述第二移印组件6用于在尺码扣上打印出衣架的产地信息，所述第三移印组件用于在尺码扣上打印书衣架的材质信息。

工作原理：接通电源，通过下料装置把尺码扣下料至转盘4上，当尺码扣位于第一移印组件5下方时，第一移印组件5的升降气缸51通过固定板52带动喷墨打印头53下降至尺码扣的上表面并在尺码扣上喷墨打印出衣架的尺码信息；第一移印组件5的打印结束后，升降气缸51带动喷墨打印头53向上复位，伺服电机33通过凸轮分割器32和转轴31带动转盘4逆时针旋转90°，转盘4上的尺码扣转动至第二移印组件6的下方；第二移印组件6的升降气缸51通过固定板52带动喷墨打印头53下降至尺码扣的上表面并在尺码扣上喷墨打印出衣架的产地信息；第二移印组件6的打印结束后，升降气缸51带动喷墨打印头53向上复位，伺服电机33通过凸轮分割器32和转轴31带动转盘4逆时针旋转90°，转盘4上的尺码扣转动至第三移印组件7的下方；第三移印组件7的升降气缸51通过固定板52带动喷墨打印头53下降至尺码扣的上表面并在尺码扣上喷墨打印出衣架的材质信息，第三移印组件7的打印结束后，升降气缸53带动喷墨打印头53向上复位，伺服电机33通过凸轮分割器32和转轴31带动转盘4逆时针旋转90°，转盘4上的尺码扣移动至下料组件8的喷气管82的开口朝向处，气体输送管81内的输气阀811打开，喷气管82喷出高压气体把转盘4上的尺码扣吹落至物料收集桶11的内部，尺码扣收集完成后，气体输送管81内的输气阀811自动关闭。

本实用新型技术效果主要体现：通过旋转机构带动转盘进行转动，使得尺码扣能随着转盘依次转动至第一移印组件、第二移印组件和第三移印组件的下方，从而使得升降气缸能带动固定板和喷墨打印头下降至尺码扣的上表面，并能使得喷墨打印头把信息打印至尺码扣，实现尺码扣的自动打印，且还能通过下料组件把转盘上的尺码扣吹落至物料收集桶中，实现尺码扣的自动下料，避免人工手动取料，减轻了工人的劳动强度，提高了移印效率，且还能通过第一移印组件、第二移印组件和第三移印组件分别对三个尺码扣打印三种不同的信息，提高尺码扣的生产效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种衣架尺码扣用全自动移印机，包括工作台，设置在所述工作台上方的安装台，设置在所述工作台下方的旋转机构，设置在所述工作台上方的、且与所述旋转机构的上端固定连接的转盘，其特征在于：还包括沿所述旋转机构的转动方向，依次设置在所述转盘上方的第一移印组件、第二移印组件、第三移印组件和下料组件，设置在所述安装台顶部的、且与所述第一移印组件、第二移印组件和第三移印组件均连通的送墨机构；所述第一移印组件包括与安装台的底部固定连接的升降气缸，设置在所述升降气缸的下端的固定板，设置在所述固定板上的、且位于所述转盘上方的喷墨打印头。

2.如权利要求1所述的一种衣架尺码扣用全自动移印机，其特征在于：所述第二移印组件、第三移印组件的结构均与第一移印组件的结构一致。

3.如权利要求1所述的一种衣架尺码扣用全自动移印机，其特征在于：所述下料组件包括位于所述转盘上方的气体输送管，以及设置在所述气体输送管的下端的喷气管。

4.如权利要求3所述的一种衣架尺码扣用全自动移印机，其特征在于：所述气体输送管的内部固定安装有输气阀。

5.如权利要求1所述的一种衣架尺码扣用全自动移印机，其特征在于：所述送墨机构包括设置在所述安装台顶部的油墨盒、与所述油墨盒连通并固定的油泵，与所述油墨盒通过油泵连通并固定的送墨主管，与所述送墨主管连通并固定的三个送墨支管，三个所述送墨支管分别连通并固定有三个连接头，三个所述送墨支管通过三个连接头分别固定并连通有三个送墨软管，三个所述送墨软管分别与所述第一移印组件、第二移印组件和第三移印组件进行连通。

6.如权利要求5所述的一种衣架尺码扣用全自动移印机，其特征在于：所述送墨支管的内部均固定安装有送墨阀。

7.如权利要求1所述的一种衣架尺码扣用全自动移印机，其特征在于：所述工作台的顶部放置有位于转盘下方的物料收集桶。

8.如权利要求1所述的一种衣架尺码扣用全自动移印机，其特征在于：所述安装台的底部四角处焊接固定有支撑柱，所述安装台通过支撑柱与工作台的顶部焊接固定。

9.如权利要求1所述的一种衣架尺码扣用全自动移印机，其特征在于：所述旋转机构包括与转盘的底部中心处固定连接的、且由下至上贯穿所述工作台的转轴，设置在所述转轴的下端的凸轮分割器，设置在所述凸轮分割器一侧的、且与所述凸轮分割器固定连接的伺服电机。

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