CN114103434A - 一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种颜料输送机构,尤其涉及一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构。本发明的技术问题是:提供一种能够实现自动对印花槽进行填料,同时能够实现自动旋转物料盘,省时省力的用于陶瓷印花设备的颜料输送机构。一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构,包括有底座、固定杆、空心杆、转动架、物料盘等,底座顶部中间设置有固定杆,固定杆外侧转动式连接有空心杆,空心杆上部外侧设置有转动架,转动架沿圆周方向设置有物料盘。转板能够对印花槽周边的颜料进行刮除,如此可以避免物料盘上残留的颜料影响到印花机印花的形状。
Description
技术领域
本发明涉及一种颜料输送机构,尤其涉及一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构。
背景技术
陶瓷是我国的一种工艺美术品,在现有的陶瓷加工技术中,人们需要对烧制完成的陶瓷进行印刷花纹,以此对陶瓷进行美化,使得陶瓷的更具有观赏价值,使用印花装置对陶瓷进行印花,印花装置主要有印花机以及颜料输送机构组成。
现有颜料输送机构,包括有底座、固定杆、空心杆、转动架和物料盘,底座顶部中间焊接有固定杆,固定杆外侧转动式连接有空心杆,固定杆穿接在空心杆内部,固定杆对空心杆进行导向,空心杆上部外侧设有转动架,转动架沿圆周方向设有物料盘,物料盘外侧沿圆周方向等距开有4个印花槽;需要人工将颜料分别倒入到印花槽内,然后配合印花机进行印花工作,需要人工转动空心杆带动转动架和物料盘进行转动,从而实现颜料运输,这种运输方式需要靠人工进行操作,费时费力,现在研发一种能够实现自动对印花槽进行填料,同时能够实现自动旋转物料盘,省时省力的用于陶瓷印花设备的颜料输送机构。
发明内容
为了克服现有颜料输送机构需要靠人工进行操作,费时费力的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能够实现自动对印花槽进行填料,同时能够实现自动旋转物料盘,省时省力的用于陶瓷印花设备的颜料输送机构。
一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构,包括有底座、固定杆、空心杆、转动架、物料盘、上料机构、补料机构和转动机构,底座顶部中间设置有固定杆,固定杆外侧转动式连接有空心杆,空心杆上部外侧设置有转动架,转动架沿圆周方向设置有物料盘,物料盘外侧沿圆周方向等距开有4个印花槽,底座上设置有上料机构,固定杆上部设置有补料机构,上料机构上设置有转动机构。
作为上述方案的改进,上料机构包括有固定架、气缸、推板、空心块、第一转杆和海绵筒,底座左右两侧均设置有固定架,固定架上部均设置有气缸,气缸的伸缩杆内侧均设置有推板,推板内侧上部均设置有空心块,空心块顶部分别设置有两个注入管,颜料通过注入管注入到空心块内,空心块内均转动式连接有第一转杆,第一转杆上均设置有海绵筒。
作为上述方案的改进,补料机构包括有安装架、料箱、导管和软管,固定杆上部设置有安装架,安装架左右两侧均连接有料箱,料箱外侧均设置有导管,导管均连接有两个软管,软管另一端分别和注入管连接并连通。
作为上述方案的改进,转动机构包括有连接板、第一滑杆、楔形块、限位块、第二弹簧和棘轮,左侧的推板后部和右侧的推板前侧均设置有连接板,连接板内侧均滑动式连接有两个第一滑杆,相邻的两个第一滑杆外侧之间均设置有限位块,相邻的两个第一滑杆内侧之间均设置有楔形块,楔形块和连接板之间均设置有两个第二弹簧,第二弹簧分别绕卷在第一滑杆外侧,空心杆中部设置有棘轮。
作为上述方案的改进,还包括有导流机构,导流机构包括有第一固定块、滑动板、连接杆、挡料杆、第一弹簧、连接架和推动板,料箱底部均设置有第一固定块,有第一固定块上均滑动式连接有滑动板,导管上均滑动式连接有连接杆,连接杆和相邻的滑动板连接,连接杆外侧均设置有挡料杆,挡料杆能够在导管内进行滑动,挡料杆和导管之间均设置有第一弹簧,空心杆上部通过螺栓设置有连接架,连接架沿圆周方向均匀设置有四个推动板。
作为上述方案的改进,还包括有刮除机构,刮除机构包括有固定板、第二转杆、转板和扭簧,左侧的固定架前部和右侧的固定架后侧均设置有固定板,固定板上部均转动式连接有第二转杆,第二转杆上均设置有转板,转板左右两侧和固定板之间均设置有扭簧。
作为上述方案的改进,还包括有卡位机构,底座上设置有卡位机构。
作为上述方案的改进,卡位机构包括有第二固定块、第二滑杆、卡块、第三弹簧和转块,空心杆下部设置有转块,底座下部前后两侧均设置有第二固定块,第二固定块上均滑动式连接有第二滑杆,第二滑杆内侧均设置有卡块,卡块和第二固定块之间均设置有第三弹簧。
本发明具有如下优点:本发明采用气缸的伸缩杆带动推板向外侧移动,进而带动第一滑杆和楔形块向外侧移动,楔形块可以拨动棘轮转动90度,进而使得物料盘进行自动转动,然后将印花槽转动至分别位于海绵筒一侧,可以实现颜料输送的效果;在推板移动过程中,通过推板、空心块和第一转杆带动海绵筒移动,海绵筒能够在印花槽上进行滚动,使得颜料涂抹在印花槽上,如此即可实现自动上颜料的效果;在推动板和滑动板之间的挤压配合下,能够使得在海绵筒滚动过程中,挡料杆不堵住导管,颜料自动向下流到海绵筒上面进行补充颜料,在海绵筒停止滚动时,挡料杆堵住导管,颜料停止向下流动,可以避免颜料浪费;转板能够对印花槽周边的颜料进行刮除,如此可以避免物料盘上残留的颜料影响到印花机印花的形状。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明的部分立体结构剖视图。
图5为本发明上料机构的立体结构示意图。
图6为本发明上料机构的部分立体结构剖视图。
图7为本发明补料机构的立体结构示意图。
图8为本发明导流机构的第一种立体结构示意图。
图9为本发明导流机构的第二立体结构示意图。
图10为本发明导流机构的部分立体结构剖视图。
图11为本发明刮除机构的立体结构示意图。
图12为本发明刮除机构的立体结构局部放大图。
图13为本发明转动机构的第一种立体结构示意图。
图14为本发明转动机构的第二种立体结构示意图。
图15为本发明转动机构的部分立体结构剖视图。
图16为本发明卡位机构的立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1_底座,2_固定杆,3_空心杆,4_转动架,5_物料盘,6_上料机构,60_固定架,61_气缸,62_推板,63_空心块,64_第一转杆,65_海绵筒,7_补料机构,70_安装架,71_料箱,72_导管,73_软管,8_导流机构,80_第一固定块,81_滑动板,82_连接杆,83_挡料杆,84_第一弹簧,85_连接架,86_推动板,9_刮除机构,90_固定板,91_第二转杆,92_转板,93_扭簧,10_转动机构,101_连接板,102_第一滑杆,103_楔形块,104_限位块,105_第二弹簧,106_棘轮,11_卡位机构,111_第二固定块,112_第二滑杆,113_卡块,114_第三弹簧,115_转块。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构,如图1-4所示,包括有底座1、固定杆2、空心杆3、转动架4、物料盘5、上料机构6、补料机构7和转动机构10,底座1顶部中间焊接有固定杆2,固定杆2外侧转动式连接有空心杆3,固定杆2穿接在空心杆3内部,固定杆2对空心杆3进行导向,空心杆3上部外侧设有转动架4,转动架4沿圆周方向设有物料盘5,物料盘5外侧沿圆周方向等距开有4个印花槽,物料盘5用于盛放颜料,底座1上设有上料机构6,上料机构6用于对物料盘5进行上颜料,固定杆2上部设有补料机构7,用于补充颜料,上料机构6上设有转动机构10。
如图5和图6所示,上料机构6包括有固定架60、气缸61、推板62、空心块63、第一转杆64和海绵筒65,底座1左右两侧均通过螺栓设有固定架60,固定架60上部均设有气缸61,气缸61的伸缩杆内侧均设有推板62,气缸61的伸缩杆伸缩能够带动推板62进行内外移动,推板62内侧上部均设有空心块63,空心块63顶部分别设置有两个注入管,颜料通过注入管注入到空心块63内,空心块63内均转动式连接有第一转杆64,第一转杆64上均设有海绵筒65,海绵筒65上沾染有颜料,海绵筒65可以在印花槽上进行滚动,使得颜料涂抹在印花槽内。
如图7所示,补料机构7包括有安装架70、料箱71、导管72和软管73,固定杆2上部焊接有安装架70,安装架70左右两侧均连接有料箱71,料箱71用于储存颜料,料箱71外侧均设有导管72,导管72均连接有两个软管73,软管73另一端分别和注入管连接并连通。
如图13、图14和图15所示,转动机构10包括有连接板101、第一滑杆102、楔形块103、限位块104、第二弹簧105和棘轮106,左侧的推板62后部和右侧的推板62前侧均通过螺栓设有连接板101,连接板101内侧均滑动式连接有两个第一滑杆102,相邻的两个第一滑杆102外侧之间均设有限位块104,限位块104能够对第一滑杆102进行限位,避免第一滑杆102移出连接板101,相邻的两个第一滑杆102内侧之间均设有楔形块103,楔形块103和连接板101之间均设有两个第二弹簧105,第二弹簧105分别绕卷在第一滑杆102外侧,空心杆3中部设有棘轮106,楔形块103向外侧移动时能够带动棘轮106进行转动。
本用于陶瓷印花设备的颜料输送机构配合印花机一起使用,将物料盘5进行转动,使得印花槽分别位于海绵筒65一侧,将颜料装入料箱71内,然后颜料会通过导管72和软管73流入注入管内,最后流到海绵筒65上方,然后可以启动气缸61,气缸61的伸缩杆进行伸长带动推板62向内侧移动,推板62向内侧移动带动空心块63向内侧移动,空心块63向内侧移动带动第一转杆64向内侧移动,第一转杆64向内侧移动带动海绵筒65向内侧移动,海绵筒65向内侧移动在印花槽上方进行滚动,然后将颜料涂抹在印花槽内,进而实现颜料输送的作用;推板62向内侧移动带动连接板101向内侧移动,连接板101向内侧移动带动第一滑杆102向内侧移动,第一滑杆102向内侧移动带动楔形块103、第二弹簧105和限位块104向内侧移动,当楔形块103和棘轮106的齿接触时,使得楔形块103和第一滑杆102朝向远离棘轮106一侧进行移动,第二弹簧105被压缩,当楔形块103和棘轮106的齿分离时,在第二弹簧105的作用下,带动楔形块103和第一滑杆102朝向靠近棘轮106一侧进行移动复位,此时棘轮106不会进行转动;随后控制气缸61的伸缩杆进行收缩运动复位,带动推板62向外侧移动,推板62向外侧移动带动空心块63向外侧移动,空心块63向外侧移动带动第一转杆64向外侧移动,第一转杆64向外侧移动带动海绵筒65向外侧移动复位;推板62向外侧移动,带动连接板101、第一滑杆102、楔形块103、第二弹簧105和限位块104向外侧移动复位,此时楔形块103能够带动棘轮106转动90度,棘轮106转动90度带动空心杆3转动90度,空心杆3转动90度带动转动架4和物料盘5转动90度,使得下一个印花槽分别位于海绵筒65一侧;然后印花机即可和印花槽接触,能够对印花机进行自动上料。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图2、图8、图9和图10所示,还包括有导流机构8,能够对颜料进行导流,导流机构8包括有第一固定块80、滑动板81、连接杆82、挡料杆83、第一弹簧84、连接架85和推动板86,料箱71底部均焊接有第一固定块80,有第一固定块80上均滑动式连接有滑动板81,第一固定块80用于对滑动板81进行导向,导管72上均滑动式连接有连接杆82,连接杆82和相邻的滑动板81连接,连接杆82外侧均设有挡料杆83,挡料杆83能够在导管72内进行滑动,挡料杆83用于堵住导管72,挡料杆83和导管72之间均设有第一弹簧84,第一弹簧84能够带动连接杆82移动复位,空心杆3上部通过螺栓焊接有连接架85,连接架85沿圆周方向均匀焊接有四个推动板86,推动板86可以将滑动板81向外侧挤压。
初始时,挡料杆83属于堵住导管72,颜料不会向下流动;空心杆3转动带动连接架85转动,连接架85转动带动推动板86转动,当推动板86和滑动板81接触时,带动滑动板81向外侧移动,滑动板81向外侧移动带动连接杆82和挡料杆83向外侧移动,第一弹簧84被压缩,挡料杆83不再堵住导管72,此时颜料向下流动,随后颜料通过软管73向下流进海绵筒65上进行补充颜料;当推动板86和滑动板81分离时,在第一弹簧84的作用下,带动挡料杆83、连接杆82和滑动板81向外侧移动复位,此时挡料杆83堵住导管72,如此能够对颜料进行阻挡,如此一来,可以实现在海绵筒65滚动过程中,颜料自动向下流到海绵筒65上面进行补充颜料,在海绵筒65停止滚动时,颜料停止向下流动,这样可以避免颜料浪费。
如图1、图2、图11和图12所示,还包括有刮除机构9,可以对物料盘5上残留的颜料进行刮除,刮除机构9包括有固定板90、第二转杆91、转板92和扭簧93,左侧的固定架60前部和右侧的固定架60后侧均通过螺栓设有固定板90,固定板90上部均转动式连接有第二转杆91,第二转杆91上均设有转板92,物料盘5经过转板92下方时,转板92能够对物料盘5上残留的颜料进行刮除,避免物料盘5上残留的颜料影响到印花机印花的形状,转板92左右两侧和固定板90之间均设有扭簧93。
将物料盘5上完颜料后,物料盘5会进行转动,当物料盘5和转板92接触时,转板92微微转动,扭簧93被扭转,此时转板92和物料盘5顶部紧密贴合,转板92能够对印花槽周边的颜料进行刮除,如此可以避免物料盘5上残留的颜料影响到印花机印花的形状,随后当物料盘5和转板92分离时,在扭簧93的作用下,使得转板92转动复位。
如图1、图2和图16所示,还包括有卡位机构11,能够对空心杆3进行限位,卡位机构11包括有第二固定块111、第二滑杆112、卡块113、第三弹簧114和转块115,空心杆3下部设有转块115,底座1下部前后两侧均焊接有第二固定块111,第二固定块111上均滑动式连接有第二滑杆112,第二固定块111能够对第二滑杆112进行导向,第二滑杆112内侧均焊接有卡块113,卡块113和第二固定块111之间均设有第三弹簧114,在第三弹簧114的作用下,带动卡块113向内侧移动,使得卡块113卡住转块115。
空心杆3转动时能够带动转块115进行转动,转块115转动挤压卡块113时,能够带动卡块113和第二滑杆112向外侧移动,第三弹簧114被压缩,当转块115转动不挤压卡块113时,再第三弹簧114的作用下,带动第二滑杆112和卡块113向内侧移动复位,使得卡块113能够卡住转块115,避免转块115随意转动,进而使得空心杆3被卡住,如此能够提高空心杆3的稳定性。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构,其特征是,包括有底座(1)、固定杆(2)、空心杆(3)、转动架(4)、物料盘(5)、上料机构(6)、补料机构(7)和转动机构(10),底座(1)顶部中间设置有固定杆(2),固定杆(2)外侧转动式连接有空心杆(3),空心杆(3)上部外侧设置有转动架(4),转动架(4)沿圆周方向设置有物料盘(5),物料盘(5)外侧沿圆周方向等距开有4个印花槽,底座(1)上设置有上料机构(6),固定杆(2)上部设置有补料机构(7),上料机构(6)上设置有转动机构(10)。
2.按照权利要求1所述的一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构,其特征是,上料机构(6)包括有固定架(60)、气缸(61)、推板(62)、空心块(63)、第一转杆(64)和海绵筒(65),底座(1)左右两侧均设置有固定架(60),固定架(60)上部均设置有气缸(61),气缸(61)的伸缩杆内侧均设置有推板(62),推板(62)内侧上部均设置有空心块(63),空心块(63)顶部分别设置有两个注入管,颜料通过注入管注入到空心块(63)内,空心块(63)内均转动式连接有第一转杆(64),第一转杆(64)上均设置有海绵筒(65)。
3.按照权利要求2所述的一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构,其特征是,补料机构(7)包括有安装架(70)、料箱(71)、导管(72)和软管(73),固定杆(2)上部设置有安装架(70),安装架(70)左右两侧均连接有料箱(71),料箱(71)外侧均设置有导管(72),导管(72)均连接有两个软管(73),软管(73)另一端分别和注入管连接并连通。
4.按照权利要求3所述的一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构,其特征是,转动机构(10)包括有连接板(101)、第一滑杆(102)、楔形块(103)、限位块(104)、第二弹簧(105)和棘轮(106),左侧的推板(62)后部和右侧的推板(62)前侧均设置有连接板(101),连接板(101)内侧均滑动式连接有两个第一滑杆(102),相邻的两个第一滑杆(102)外侧之间均设置有限位块(104),相邻的两个第一滑杆(102)内侧之间均设置有楔形块(103),楔形块(103)和连接板(101)之间均设置有两个第二弹簧(105),第二弹簧(105)分别绕卷在第一滑杆(102)外侧,空心杆(3)中部设置有棘轮(106)。
5.按照权利要求4所述的一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构,其特征是,还包括有导流机构(8),导流机构(8)包括有第一固定块(80)、滑动板(81)、连接杆(82)、挡料杆(83)、第一弹簧(84)、连接架(85)和推动板(86),料箱(71)底部均设置有第一固定块(80),有第一固定块(80)上均滑动式连接有滑动板(81),导管(72)上均滑动式连接有连接杆(82),连接杆(82)和相邻的滑动板(81)连接,连接杆(82)外侧均设置有挡料杆(83),挡料杆(83)能够在导管(72)内进行滑动,挡料杆(83)和导管(72)之间均设置有第一弹簧(84),空心杆(3)上部通过螺栓设置有连接架(85),连接架(85)沿圆周方向均匀设置有四个推动板(86)。
6.按照权利要求5所述的一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构,其特征是,还包括有刮除机构(9),刮除机构(9)包括有固定板(90)、第二转杆(91)、转板(92)和扭簧(93),左侧的固定架(60)前部和右侧的固定架(60)后侧均设置有固定板(90),固定板(90)上部均转动式连接有第二转杆(91),第二转杆(91)上均设置有转板(92),转板(92)左右两侧和固定板(90)之间均设置有扭簧(93)。
7.按照权利要求6所述的一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构,其特征是,还包括有卡位机构(11),底座(1)上设置有卡位机构(11)。
8.按照权利要求7所述的一种用于陶瓷印花设备的颜料输送机构,其特征是,卡位机构(11)包括有第二固定块(111)、第二滑杆(112)、卡块(113)、第三弹簧(114)和转块(115),空心杆(3)下部设置有转块(115),底座(1)下部前后两侧均设置有第二固定块(111),第二固定块(111)上均滑动式连接有第二滑杆(112),第二滑杆(112)内侧均设置有卡块(113),卡块(113)和第二固定块(111)之间均设置有第三弹簧(114)。
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