CN210262328U - 用于纺织品生产的扎染装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于纺织品生产的扎染装置，包括底板、移动轮、转轴、连接块，所述底板的下方设置有所述移动轮，所述移动轮安装在所述转轴上，所述转轴设置在所述连接块之间，所述连接块的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有弹簧，所述弹簧的外侧设置有套筒，所述套筒的上方设置有连接板。本实用新型将染色后的布料放入挤压筒进行挤压，挤压出的染料经回料管流入染箱中，再将涮洗后的布料放入第二水箱中进行挤压，挤压出的水经回水管流入第一水箱中，节约了大量的染料和水资源，同时染箱中设置有挡板可同时对多种不同颜色的布料进行染色，效率大幅提高，且移动轮的设置使得设备的移动也更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品生产设备领域，特别是涉及用于纺织品生产的扎染装置。
背景技术
扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是中国民间传统而独特的染色工艺。织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，中国传统的手工染色技术之一。扎染工艺分为扎结和染色两部分。它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹，等多种形式组合后进行染色，其目的是对织物扎结部分起到防染作用，使被扎结部分保持原色，而未被扎结部分均匀受染，从而形成深浅不均、层次丰富的色晕和皱印。织物被扎的愈紧、愈牢、防染效果愈好。它既可以染成带有规则纹样的普通扎染织物，又可以染出表现具象图案的复杂构图及多种绚丽色彩的精美工艺品，稚拙古朴，新颖别致。但是目前的扎染过程通常都是通过人工扎结、染色和涮洗，浪费了大量染料和水，且效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于纺织品生产的扎染装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
用于纺织品生产的扎染装置，包括底板、移动轮、转轴、连接块，所述底板的下方设置有所述移动轮，所述移动轮安装在所述转轴上，所述转轴设置在所述连接块之间，所述连接块的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有弹簧，所述弹簧的外侧设置有套筒，所述套筒的上方设置有连接板，所述底板的上方设置有支架，所述支架的上方设置有顶板，所述顶板的下表面设置有滑道，所述滑道上安装有滑块，所述滑块的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设置有压紧板，所述压紧板的外侧设置有储物桶，所述底板的上方一侧设置有扶手，所述扶手的一侧设置有染箱，所述染箱中设置有挡板，所述染箱的一侧设置有垫块，所述垫块的上方设置有挤压筒，所述挤压筒和所述染箱之间设置有回料管，所述垫块的一侧设置有第一水箱，所述第一水箱的后侧设置有出水管，所述出水管上设置有出水管控制阀，所述第一水箱的一侧设置有第二水箱，所述第二水箱和所述第一水箱之间设置有回水管，所述第二水箱的前侧设置有风机，所述风机的两侧设置有限位块，所述风机的后侧设置有出风管。
为了进一步提高纺织品扎染的效率，所述弹簧和所述支撑板之间为焊接，所述连接块和所述支撑板之间为焊接，所述连接板和所述底板之间为螺栓连接。
为了进一步提高纺织品扎染的效率，所述扶手和所述底板之间为焊接，所述支架和所述底板之间为螺钉连接，所述支架和所述顶板之间为螺钉连接。
为了进一步提高纺织品扎染的效率，所述滑块和所述滑道之间为滑动连接。
为了进一步提高纺织品扎染的效率，所述限位块和所述底板之间为螺栓连接，所述风机和所述出风管之间为螺纹连接。
有益效果在于：将染色后的布料放入挤压筒进行挤压，挤压出的染料经回料管流入染箱中，再将涮洗后的布料放入第二水箱中进行挤压，挤压出的水经回水管流入第一水箱中，节约了大量的染料和水资源，同时染箱中设置有挡板可同时对多种不同颜色的布料进行染色，效率大幅提高，且移动轮的设置使得设备的移动也更加方便。
附图说明
图1是本实用新型所述用于纺织品生产的扎染装置的空间立体视图；
图2是本实用新型所述用于纺织品生产的扎染装置的正视图；
图3是本实用新型所述用于纺织品生产的扎染装置的俯视图；
图4是本实用新型所述用于纺织品生产的扎染装置的滑块、电动伸缩杆、压紧板、储物桶的剖视图；
图5是本实用新型所述用于纺织品生产的扎染装置的另一角度的立体视图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、移动轮；3、转轴；4、连接块；5、支撑板；6、弹簧；7、套筒；8、连接板；9、扶手；10、支架；11、顶板；12、染箱；13、挡板；14、回料管；15、垫块；16、挤压筒；17、滑道；18、滑块；19、电动伸缩杆；20、储物桶；21、压紧板；22、第一水箱；23、出水管；24、出水管控制阀；25、风机；26、限位块；27、出风管；28、第二水箱；29、回水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图5所示，用于纺织品生产的扎染装置，包括底板1、移动轮2、转轴3、连接块4，底板1的下方设置有移动轮2，移动轮2用于改变设备的位置，移动轮2安装在转轴3上，转轴3设置在连接块4之间，连接块4的上方设置有支撑板5，支撑板5用于支撑弹簧6，支撑板5的上方设置有弹簧6，弹簧6用于减震，弹簧6的外侧设置有套筒7，套筒7的上方设置有连接板8，连接板8用有将套筒7和底板1连接在一起，底板1的上方设置有支架10，支架10用于支撑顶板11，支架10的上方设置有顶板11，顶板11的下表面设置有滑道17，滑道17用于滑块18移动，滑道17上安装有滑块18，滑块18的下方设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的下方设置有压紧板21，压紧板21用于挤压布料，压紧板21的外侧设置有储物桶20，储物桶20用于放置布料，底板1的上方一侧设置有扶手9，扶手9用于推动设备，扶手9的一侧设置有染箱12，染箱12用于容纳染料，染箱12中设置有挡板13，挡板13用于染箱12分隔开，染箱12的一侧设置有垫块15，垫块15的上方设置有挤压筒16，挤压筒16用于挤压布料中的染料，挤压筒16和染箱12之间设置有回料管14，回料管14将挤压出的染料送回到染箱12中，垫块15的一侧设置有第一水箱22，第一水箱22用于容纳水，第一水箱22的后侧设置有出水管23，出水管23用于排水，出水管23上设置有出水管控制阀24，出水管控制阀24用于控制出水管23通断，第一水箱22的一侧设置有第二水箱28，第二水箱28和第一水箱22之间设置有回水管29，回水管29用于将挤压出的水送回至第一水箱22中，第二水箱28的前侧设置有风机25，风机25用于烘干染色后的布料，风机25的两侧设置有限位块26，限位块26用于固定风机的位置，风机25的后侧设置有出风管27，出风管27用于送风烘干布料。
上述结构中，将待染色的布料用绳子扎紧之后放置于储物桶20中，滑块18先到达染箱12的上方，电动伸缩杆19伸长，储物桶20侵入染箱12里的染料中，一段时间后滑块18沿滑道17移动到挤压筒16的上方，电动伸缩杆19伸长，压紧板21对布料进行挤压，挤压出的染料经回料管14流入染箱12中，滑块18之后移动至第一水箱22的上方，电动伸缩杆19再次伸长，将储物桶20侵入水中对布料进行清洗，最后滑块18移动到第二水箱28的上方，电动伸缩杆19伸长，压紧板21对布料再次进行挤压，挤压出的水经回水管29流入第一水箱22中。
为了进一步提高纺织品扎染的效率，弹簧6和支撑板5之间为焊接，连接块4和支撑板5之间为焊接，连接板8和底板1之间为螺栓连接，扶手9和底板1之间为焊接，支架10和底板1之间为螺钉连接，支架10和顶板11之间为螺钉连接，滑块18和滑道17之间为滑动连接，限位块26和底板1之间为螺栓连接，风机25和出风管27之间为螺纹连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.用于纺织品生产的扎染装置，其特征在于：包括底板、移动轮、转轴、连接块，所述底板的下方设置有所述移动轮，所述移动轮安装在所述转轴上，所述转轴设置在所述连接块之间，所述连接块的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有弹簧，所述弹簧的外侧设置有套筒，所述套筒的上方设置有连接板，所述底板的上方设置有支架，所述支架的上方设置有顶板，所述顶板的下表面设置有滑道，所述滑道上安装有滑块，所述滑块的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设置有压紧板，所述压紧板的外侧设置有储物桶，所述底板的上方一侧设置有扶手，所述扶手的一侧设置有染箱，所述染箱中设置有挡板，所述染箱的一侧设置有垫块，所述垫块的上方设置有挤压筒，所述挤压筒和所述染箱之间设置有回料管，所述垫块的一侧设置有第一水箱，所述第一水箱的后侧设置有出水管，所述出水管上设置有出水管控制阀，所述第一水箱的一侧设置有第二水箱，所述第二水箱和所述第一水箱之间设置有回水管，所述第二水箱的前侧设置有风机，所述风机的两侧设置有限位块，所述风机的后侧设置有出风管。
2.根据权利要求1所述的用于纺织品生产的扎染装置，其特征在于：所述弹簧和所述支撑板之间为焊接，所述连接块和所述支撑板之间为焊接，所述连接板和所述底板之间为螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的用于纺织品生产的扎染装置，其特征在于：所述扶手和所述底板之间为焊接，所述支架和所述底板之间为螺钉连接，所述支架和所述顶板之间为螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的用于纺织品生产的扎染装置，其特征在于：所述滑块和所述滑道之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的用于纺织品生产的扎染装置，其特征在于：所述限位块和所述底板之间为螺栓连接，所述风机和所述出风管之间为螺纹连接。
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| CN113026263A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-25 | 刘运通 | 一种气压印染装置 |
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