CN219059372U - 一种织物染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种织物染色装置，包括外框架和染色筒，外框架的内部下方固定有染色筒，外框架内部的左上方和右上方均固定有轨道，轨道的内部嵌入有滑块，滑块的中部固定有安装板，安装板内部的左右端均竖向固定有液压缸，两个液压缸输出端的推杆底部固定有外环，安装板的内部下方嵌入有固定筒，固定筒的底端固定连接有固定架，安装板的内部上方固定有电机，外框架内部的左右端均固定有伺服电机，染色筒的内部下方固定有搅拌电机。本实用新型可带动完全浸入染料中织物在染料中旋转，使染色筒内的染料能够充分融合至织物中，织物染色均匀度较高，织物染色完成后可快速将织物中过多的染料甩出，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种织物染色装置。
背景技术
染色是指染料从染液中染到织物上，并在织物上形成所需颜色的过程，是纺织生产中一道重要的环节，现有用于织物进行染色的染色装置基本都是通过人工往染色桶内放入织物进行染色，人工下料费时费力，而且衣物放入染色桶后，容易浮起，导致染色不均，浸泡不完全的问题。
经检索，现有技术中专利号为CN202220542026.9的一种服装染色装置，能够对衣物进行自动下料和出料，同时，还可以利用施压机构，能够对衣物进行压料，从而防止衣物漂浮，提高浸泡效果和染色效果，防止出现染色不均的问题。
然而该种装置实际在使用时，虽然衣物不会漂浮在染料上表面，但是衣服还是会上浮紧贴在镂空滤筒顶部的焊接块，使得衣服不能够均匀的与染料接触，染色不够均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种织物染色装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种织物染色装置，包括外框架和染色筒，所述外框架的内部下方固定有染色筒，所述外框架内部的左上方和右上方均固定有轨道，所述轨道的内部嵌入有滑块，所述滑块的中部固定有安装板，所述安装板内部的左右端均竖向固定有液压缸，两个所述液压缸输出端的推杆底部固定有外环，所述安装板的内部下方嵌入有固定筒，所述固定筒的底端固定连接有固定架，所述安装板的内部上方固定有电机，所述外框架内部的左右端均固定有伺服电机，所述染色筒的内部下方固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端的传动轴外壁固定有搅拌杆。
优选的，所述搅拌杆的外壁染色筒的内部下方，所述染色筒的右下方横向嵌入有排料管。
优选的，所述固定架呈“蚊香”状设置，所述固定架的中部和前端设置有固定夹。
优选的，所述固定筒的中部与染色筒的中部均处在同一竖向水平面上，所述固定筒的横截面积与染色筒内部的横截面积大小一致。
优选的，所述电机输出端的传动轴底部与固定筒之间固定连接，所述固定筒在安装板的内部下方前后旋转。
优选的，所述伺服电机输出端的传动轴顶部转动连接有丝杆，所述丝杆嵌入设置在安装板的内部与安装板内部之间通过螺纹相连接，所述安装板的滑块在外框架的轨道中呈水平方向上下滑动。
优选的，所述染色筒的横截面积与外环内部的中空横截面积大小一致，所述外环的中部与染色筒的中部均处在同一竖向水平面上。
本实用新型提供了一种织物染色装置，具有以下有益效果：
1、本实用新型在对织物进行染色时，织物可完全浸入至染色筒中的染料内，且在染色时电机可通过带动固定筒转动而带动织物在染色筒内的染料中旋转，使染色筒内的染料能够充分融合至织物中，染色效果较好。
2、织物在染色完成后上移至染色筒上方时，液压缸通过推动外环下移使得外环嵌套至染色筒的上方外侧，从而电机在带动织物旋转时，可快速将织物中过多的染料甩出，避免后续将织物取出时大量染料掉落，后续转运更加方便。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构正面剖面示意图；
图2为本实用新型中固定筒局部结构底面示意图；
图3为本实用新型中安装板局部结构正面示意图；
图4为本实用新型中搅拌杆局部结构正面示意图。
图例说明：
外框架1，染色筒2，轨道3，滑块301，安装板4，液压缸5，外环501，固定筒6，固定架601，固定夹602，电机7，伺服电机8，搅拌电机9，搅拌杆901。
具体实施方式
实施例1，参照图1-4，一种织物染色装置，包括外框架1和染色筒2，外框架1的内部下方固定有染色筒2，外框架1内部的左上方和右上方均固定有轨道3，轨道3的内部嵌入有滑块301，滑块301的中部固定有安装板4，安装板4内部的左右端均竖向固定有液压缸5，两个液压缸5输出端的推杆底部固定有外环501，安装板4的内部下方嵌入有固定筒6，固定筒6的底端固定连接有固定架601，安装板4的内部上方固定有电机7，外框架1内部的左右端均固定有伺服电机8，染色筒2的内部下方固定有搅拌电机9，搅拌电机9输出端的传动轴外壁固定有搅拌杆901。
搅拌杆901的外壁染色筒2的内部下方，染色筒2的右下方横向嵌入有排料管；
搅拌电机9在带动搅拌杆901转动时，可对染色筒2内的染料进行搅拌，避免染料停滞凝固，进一步的提高了织物的染色效果；
固定筒6的中部与染色筒2的中部均处在同一竖向水平面上，固定筒6的横截面积与染色筒2内部的横截面积大小一致；
固定筒6在下移时，固定筒6会推动织物下移嵌入至染色筒2的内部，避免织物漂浮在染料上表面；
伺服电机8输出端的传动轴顶部转动连接有丝杆，丝杆嵌入设置在安装板4的内部与安装板4内部之间通过螺纹相连接，安装板4的滑块301在外框架1的轨道3中呈水平方向上下滑动；
两个伺服电机8同时带动丝杆在安装板4的内部旋转时，安装板4在丝杆外侧上下滑动，使得固定架601中固定的织物从染色筒2中移出或嵌入至染色筒2中进行染色操作；
织物嵌套在固定架601的外侧时，固定夹602可对织物进行夹紧固定，而避免染色过程中织物从固定架601外壁滑落。
实施例2，实施例2与实施例1不同在于，染色筒2的横截面积与外环501内部的中空横截面积大小一致，外环501的中部与染色筒2的中部均处在同一竖向水平面上；
织物在染色完成后上移至染色筒2上方时，液压缸5可通过推动外环501下移，使得外环501嵌套至染色筒2的上方外侧，从而电机7在带动织物旋转时，可快速将织物中过多的染料甩出，避免后续将织物取出时大量染料掉落，后续转运更加方便。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种织物染色装置，包括外框架(1)和染色筒(2)，所述外框架(1)的内部下方固定有染色筒(2)，其特征在于，所述外框架(1)内部的左上方和右上方均固定有轨道(3)，所述轨道(3)的内部嵌入有滑块(301)，所述滑块(301)的中部固定有安装板(4)，所述安装板(4)内部的左右端均竖向固定有液压缸(5)，两个所述液压缸(5)输出端的推杆底部固定有外环(501)，所述安装板(4)的内部下方嵌入有固定筒(6)，所述固定筒(6)的底端固定连接有固定架(601)，所述安装板(4)的内部上方固定有电机(7)，所述外框架(1)内部的左右端均固定有伺服电机(8)，所述染色筒(2)的内部下方固定有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)输出端的传动轴外壁固定有搅拌杆(901)。
2.根据权利要求1所述的织物染色装置，其特征在于，所述搅拌杆(901)的外壁染色筒(2)的内部下方，所述染色筒(2)的右下方横向嵌入有排料管。
3.根据权利要求1所述的织物染色装置，其特征在于，所述固定架(601)呈“蚊香”状设置，所述固定架(601)的中部和前端设置有固定夹(602)。
4.根据权利要求1所述的织物染色装置，其特征在于，所述固定筒(6)的中部与染色筒(2)的中部均处在同一竖向水平面上，所述固定筒(6)的横截面积与染色筒(2)内部的横截面积大小一致。
5.根据权利要求1所述的织物染色装置，其特征在于，所述电机(7)输出端的传动轴底部与固定筒(6)之间固定连接，所述固定筒(6)在安装板(4)的内部下方前后旋转。
6.根据权利要求1所述的织物染色装置，其特征在于，所述伺服电机(8)输出端的传动轴顶部转动连接有丝杆，所述丝杆嵌入设置在安装板(4)的内部与安装板(4)内部之间通过螺纹相连接，所述安装板(4)的滑块(301)在外框架(1)的轨道(3)中呈水平方向上下滑动。
7.根据权利要求1所述的织物染色装置，其特征在于，所述染色筒(2)的横截面积与外环(501)内部的中空横截面积大小一致，所述外环(501)的中部与染色筒(2)的中部均处在同一竖向水平面上。
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