CN113026263B - 一种气压印染装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压印染装置，包括印染桶，所述印染桶的顶部通过印染支架安装有升降油缸，所述升降油缸贯穿至印染支架下方的一端固定连接有挤压柱，所述印染桶的内壁两侧均通过弹性板固定连接有承压板，所述挤压柱的外侧安装有送气装置，所述印染支架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气泵，所述气泵的出气口贯穿印染支架并且与送气装置连通，所述送气装置的底部连通有喷气管，本发明涉及印染技术领域。该气压印染装置，达到了预留印染图案外的大面积快速印染的目的，实现了印染图案周围的颜色渐变的效果，增加了印染效果的多样性，能够根据需要自动调整装置内部的喷气强度，智能化程度较高。

Description

一种气压印染装置

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体为一种气压印染装置。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。

现有的印染设备通常使用将带有印染图案的模板涂抹颜料后挤压粘附在纺织物表面，大面积印染时需要多次添加染料保证印染均匀，无法实现预留印染图案外的大面积均匀印染，增加了印染的难度，无法实现印染图案周围的颜色渐变，印染的效果单一，不能根据需要自动调整装置内部的喷气强度，智能化程度较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气压印染装置，解决了现有的印染设备无法实现预留印染图案外的大面积均匀印染的问题，实现了印染图案周围的颜色渐变的效果，增加了印染效果的多样性，能够根据需要自动调整装置内部的喷气强度，智能化程度较高。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气压印染装置，包括印染桶，所述印染桶的顶部通过印染支架安装有升降油缸，所述升降油缸贯穿至印染支架下方的一端固定连接有挤压柱，所述印染桶的内壁两侧均通过弹性板固定连接有承压板，所述挤压柱的外侧安装有送气装置，所述印染支架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气泵，所述气泵的出气口贯穿印染支架并且与送气装置连通，所述送气装置的底部连通有喷气管，所述喷气管沿逆时针方向长度逐渐增加，所述喷气管的内壁一侧开设有增压装置。

优选的，所述印染桶的顶部安装有送料轮，所述印染桶的内壁两侧之间靠近送料轮的一端转动连接有梳理轮。

优选的，所述送气装置包括旋转环和固定环，所述旋转环和固定环均套设在挤压柱的外部，所述旋转环和固定环均为空心环，所述气泵的出气口与固定环连通，所述喷气管与旋转环连通，所述固定环的底部转动连接有同步环，所述同步环贯穿固定环并且延伸至固定环的内部，所述旋转环的顶部连通有送气管，所述送气管的顶部一端贯穿同步环并且延伸至固定环的内部。

优选的，所述挤压柱的一侧靠近旋转环的位置开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，所述旋转环的内壁开设有与驱动齿轮相适配的齿轮槽。

优选的，所述增压装置包括封闭槽，所述封闭槽的内侧底部滑动连接有泡沫块，所述泡沫块为防水材质，所述封闭槽的内侧底部开设有通水槽，所述通水槽贯穿喷气管。

优选的，所述泡沫块的底部固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离泡沫块的一端固定连接有复位块。

优选的，所述封闭槽的内侧底部固定连接有金属片，所述封闭槽的内侧底部开设有变形槽，所述金属片的一端延伸至变形槽的内部。

优选的，所述变形槽的内侧底部均匀安装有台型凸块，所述金属片的顶部均匀开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁一侧转动连接有助力块，所述泡沫块的底部均匀开设有助力槽。

优选的，所述挤压柱的底部安装有印染模块，所述印染模块的顶部固定连接有十字凸块，所述挤压柱的底部开设有与十字凸块相适配的十字卡槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种气压印染装置。具备以下有益效果：

(一)、该气压印染装置，通过挤压柱将布料压紧在承压板上，然后将弹性板挤压弯曲后承压板和布料被浸入印染桶内部的染料中，印染模块部分被挡住后不被染料浸染，能够实现预留印染图案外的大面积快速印染。

(二)、该气压印染装置，通过挤压块向下拉扯布料延展，梳理轮增加布料的整齐度避免重叠影响印染，扩大了布料之间的间隙，使布料浸染的更加彻底。

(三)、该气压印染装置，通过喷气管随着旋转环旋转的过程中向印染模块周围喷出高压气体，使印染模块周围的染料远离印染模块下方的布料，保证印染模块的图案不被印染，利用气压增加印染模块隔离染料的可靠性，使印染的布料更加有保障，降低了印染的次品率。

(四)、该气压印染装置，通过泡沫块由于浮力作用上升到喷气管的通道内部堵住喷气管，进入染料内部被堵塞的喷气管减少了旋转环的出气口面积，旋转环内部的气体以更大的压强从染料上方的喷气管喷出，喷气管喷出的气体流速增大，以更大的力度将染料向外周推出，能够根据需要自动调整装置内部的喷气强度，智能化程度较高。

(五)、该气压印染装置，通过喷气管在印染模块周围旋转喷出气体改变染料的量，使布料在印染模块周围被浸染的程度产生递进式变化，实现了印染图案周围的颜色渐变的效果，增加了印染效果的多样性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的内部剖视图；

图3为本发明送气装置的结构示意图；

图4为本发明送气装置的内部结构示意图；

图5为本发明增压装置的结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大的结构示意图。

图中：1-印染桶、2-印染支架、3-升降油缸、4-挤压柱、5-弹性板、6-承压板、7-送气装置、701-旋转环、702-固定环、703-同步环、704-送气管、8-支撑板、9-气泵、10-喷气管、11-增压装置、111-封闭槽、112-泡沫块、113-通水槽、114-牵引绳、115-复位块、12-送料轮、13-梳理轮、14-驱动槽、15-驱动电机、16-驱动齿轮、17-齿轮槽、18-金属片、19-变形槽、20-台型凸块、21-收纳槽、22-助力块、23-助力槽、24-印染模块、25-十字凸块、26-十字卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种气压印染装置，包括印染桶1，印染桶1的顶部通过印染支架2安装有升降油缸3，升降油缸3贯穿至印染支架2下方的一端固定连接有挤压柱4，印染桶1的内壁两侧均通过弹性板5固定连接有承压板6。

印染桶1的顶部安装有送料轮12，印染桶1的内壁两侧之间靠近送料轮12的一端转动连接有梳理轮13。

挤压柱4的底部安装有印染模块24，印染模块24的顶部固定连接有十字凸块25，挤压柱4的底部开设有与十字凸块25相适配的十字卡槽26。

使用时，将需要印染的布料穿过送料轮12和承压板6，在印染桶1内部倒入染料，带有印染图案的印染模块24插入挤压柱4的底部，启动升降油缸3带动挤压柱4下降，挤压柱4将布料压紧在承压板6上，然后将弹性板5挤压弯曲后承压板6和布料被浸入印染桶1内部的染料中，印染模块24部分被挡住后不被染料浸染，能够实现预留印染图案外的大面积快速印染，挤压块4向下拉扯布料延展，扩大了布料之间的间隙，使布料浸染的更加彻底。

实施例二

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，挤压柱4的外侧安装有送气装置7，印染支架2的一侧固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有气泵9，气泵9的出气口贯穿印染支架2并且与送气装置7连通，送气装置7的底部连通有喷气管10，喷气管10沿逆时针方向长度逐渐增加。

送气装置7包括旋转环701和固定环702，旋转环701和固定环702均套设在挤压柱4的外部，旋转环701和固定环702均为空心环，气泵9的出气口与固定环702连通，喷气管10与旋转环701连通，固定环702的底部转动连接有同步环703，同步环703贯穿固定环702并且延伸至固定环702的内部，旋转环701的顶部连通有送气管704，送气管704的顶部一端贯穿同步环703并且延伸至固定环702的内部。

挤压柱4的一侧靠近旋转环701的位置开设有驱动槽14，驱动槽14的内侧顶部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端连接有驱动齿轮16，旋转环701的内壁开设有与驱动齿轮16相适配的齿轮槽17。

使用时，驱动电机15带动旋转环701旋转，启动气泵9向旋转环701内部充气，喷气管10随着旋转环701旋转的过程中向印染模块24周围喷出高压气体，使印染模块24周围的染料远离印染模块24下方的布料，保证印染模块的图案不被印染，利用气压增加印染模块24隔离染料的可靠性，使印染的布料更加有保障，降低了印染的次品率。

实施例三

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，喷气管10的内壁一侧开设有增压装置11，增压装置11包括封闭槽111，封闭槽111的内侧底部滑动连接有泡沫块112，泡沫块112为防水材质，封闭槽111的内侧底部开设有通水槽113，通水槽113贯穿喷气管10。

泡沫块112的底部固定连接有牵引绳114，牵引绳114远离泡沫块112的一端固定连接有复位块115。

封闭槽111的内侧底部固定连接有金属片18，封闭槽111的内侧底部开设有变形槽19，金属片18的一端延伸至变形槽19的内部。

变形槽19的内侧底部均匀安装有台型凸块20，金属片18的顶部均匀开设有收纳槽21，收纳槽21的内壁一侧转动连接有助力块22，泡沫块112的底部均匀开设有助力槽23。

使用时，挤压柱4带动喷气管10下降，当喷气管10进入染料内部时，染料从通水槽113处进入封闭槽111内部，泡沫块112由于浮力作用上升到喷气管10的通道内部堵住喷气管10，进入染料内部被堵塞的喷气管10减少了旋转环701的出气口面积，旋转环701内部的气体以更大的压强从染料上方的喷气管10喷出，喷气管10喷出的气体流速增大，以更大的力度将染料向外周推出，能够根据需要自动调整装置内部的喷气强度，智能化程度较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气压印染装置，包括印染桶(1)，其特征在于：所述印染桶(1)的顶部通过印染支架(2)安装有升降油缸(3)，所述升降油缸(3)贯穿至印染支架(2)下方的一端固定连接有挤压柱(4)，所述印染桶(1)的内壁两侧均通过弹性板(5)固定连接有承压板(6)，所述挤压柱(4)的外侧安装有送气装置(7)，所述印染支架(2)的一侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)的出气口贯穿印染支架(2)并且与送气装置(7)连通，所述送气装置(7)的底部连通有喷气管(10)，所述喷气管(10)沿逆时针方向长度逐渐增加，所述喷气管(10)的内壁一侧开设有增压装置(11)；

所述送气装置(7)包括旋转环(701)和固定环(702)，所述旋转环(701)和固定环(702)均套设在挤压柱(4)的外部，所述旋转环(701)和固定环(702)均为空心环，所述气泵(9)的出气口与固定环(702)连通，所述喷气管(10)与旋转环(701)连通，所述固定环(702)的底部转动连接有同步环(703)，所述同步环(703)贯穿固定环(702)并且延伸至固定环(702)的内部，所述旋转环(701)的顶部连通有送气管(704)，所述送气管(704)的顶部一端贯穿同步环(703)并且延伸至固定环(702)的内部；

所述挤压柱(4)的一侧靠近旋转环(701)的位置开设有驱动槽(14)，所述驱动槽(14)的内侧顶部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端连接有驱动齿轮(16)，所述旋转环(701)的内壁开设有与驱动齿轮(16)相适配的齿轮槽(17)；

所述增压装置(11)包括封闭槽(111)，所述封闭槽(111)的内侧底部滑动连接有泡沫块(112)，所述泡沫块(112)为防水材质，所述封闭槽(111)的内侧底部开设有通水槽(113)，所述通水槽(113)贯穿喷气管(10)；

所述挤压柱(4)的底部安装有印染模块(24)，所述印染模块(24)的顶部固定连接有十字凸块(25)，所述挤压柱(4)的底部开设有与十字凸块(25)相适配的十字卡槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种气压印染装置，其特征在于：所述印染桶(1)的顶部安装有送料轮(12)，所述印染桶(1)的内壁两侧之间靠近送料轮(12)的一端转动连接有梳理轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种气压印染装置，其特征在于：所述泡沫块(112)的底部固定连接有牵引绳(114)，所述牵引绳(114)远离泡沫块(112)的一端固定连接有复位块(115)。

4.根据权利要求1所述的一种气压印染装置，其特征在于：所述封闭槽(111)的内侧底部固定连接有金属片(18)，所述封闭槽(111)的内侧底部开设有变形槽(19)，所述金属片(18)的一端延伸至变形槽(19)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种气压印染装置，其特征在于：所述变形槽(19)的内侧底部均匀安装有台型凸块(20)，所述金属片(18)的顶部均匀开设有收纳槽(21)，所述收纳槽(21)的内壁一侧转动连接有助力块(22)，所述泡沫块(112)的底部均匀开设有助力槽(23)。

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