CN219407284U - 一种自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标装置，包括标签打印机，其还包括贴标组件及安装板，标签打印机及贴标组件均固定于安装板的同一侧，贴标组件包括升降驱动部、旋转驱动部、压头架和吸盘，吸盘与负压管道连通，升降驱动部固定于安装板上，升降驱动部与旋转驱动部连接并可带动旋转驱动部上下移动，吸盘设于压头架上，旋转驱动部的输出端与压头架连接，旋转驱动部可带动压头架及吸盘同步转动以在吸标位和贴标位间往复切换。优点为，具有升降驱动部和旋转驱动部，旋转驱动部带动吸盘转动靠近或远离标签打印机，实现标签拾取、转移，升降驱动部带动吸盘上下移动，实现贴标，安装使用方便；压头架能够在贴标时对标签周边施压，保证更好的标签张贴效果。

Description

一种自动贴标装置

技术领域

本实用新型属于产品自动贴标领域，具体涉及一种自动贴标装置。

背景技术

当前对于连续薄层状产品(比如纸带、塑料膜卷材等)进行贴标的贴标机，通常是在薄层产品经过贴标机时，通过吹气装置将标签吹附张贴于产品上(CN213568782U一种卷材分切贴标机)或者通过带有真空罩的电动推杆将吸附的标签直接下压贴附于产品上。

上述结构的贴标机实际使用时有如下问题：标签需要离电动推杆较近，否则无法有效吸附标签，因此标签打印机与竖向电动推杆之间的空间狭小，安装不便；标签直接由吸附其的真空罩下压贴合于产品表面，由于真空罩通常只吸附标签的中心区域，故向产品上贴附时，标签的周边因无下压贴合力故贴合效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴标装置，旨在克服现有技术中存在的上述不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动贴标装置，包括标签打印机，其还包括贴标组件及安装板，所述标签打印机及贴标组件均固定于所述安装板的同一侧，所述贴标组件包括升降驱动部、旋转驱动部、压头架和吸盘，所述吸盘与负压管道连通，所述升降驱动部固定于所述安装板上，所述升降驱动部与所述旋转驱动部连接并可带动所述旋转驱动部上下移动，所述吸盘设于所述压头架上，所述旋转驱动部的输出端与所述压头架连接，所述旋转驱动部可带动所述压头架及吸盘同步转动以在吸标位和贴标位间往复切换，在吸标位时，所述吸盘靠近所述标签打印机的标签输出口前侧以吸取标签，在贴标位时，所述吸盘远离所述标签打印机并处于竖直状态。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述压头架包括矩形框，所述矩形框通过一侧向上延伸的连接板与所述旋转驱动部的输出端固定连接，所述矩形框的顶板上设有安装孔，所述吸盘顶端连接的风管上端固定于所述安装孔处，所述风管上端设有用于连接负压管道的接头，所述矩形框的下端设有缺口，所述吸盘下端位于所述缺口内且所述吸盘下端面相对于所述矩形框下表面向下凸出1-6mm。

进一步，还包括套设于所述风管上的复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述吸盘顶面抵接，上端与所述接头下端面抵接，所述吸盘受到向上作用力而向上移动时，所述复位弹簧受压缩短，所述吸盘受到的向上作用力解除后，所述复位弹簧回弹使所述吸盘相对所述矩形框下移复位。

进一步，还包括吹风管，所述吹风管一端与正压管道连通，另一端靠近所述标签打印机的标签输出口的后侧，所述吹风管从后侧对所述标签输出口输出的标签吹风以使其便于被所述吸盘从前侧吸取。

进一步，所述吹风管为硬质金属管或塑料管且固定于所述安装板上。

进一步，所述压头架由不锈钢制成。

进一步，所述升降驱动部和旋转驱动部均为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

具有升降驱动部和旋转驱动部，其中旋转驱动部能够使吸盘在吸标位和贴标位间转动往复，当向上转动至靠近标签打印机的标签输出口时即到达吸标位，能够将标签输出口处打印完成输出的标签由吸盘吸附，然后吸盘再由旋转驱动部带动转动至贴标位(竖直状态)，然后由升降驱动部带动旋转驱动部及吸盘整体下移靠近下方的产品，完成贴标。

吸盘安装于压头架上，压头架与旋转驱动部连接，贴标时，升降驱动部使旋转驱动部及压头架整体下移，靠近下方产品时，吸盘下端面上的标签先与产品表面接触，然后吸盘因受反作用力而向上回缩，压头架在升降驱动部作用下再向下轻微移动一个较小距离则压头架下端压紧标签的周边，使标签平整且牢靠的张贴于产品上，完成张贴后，升降驱动部使旋转驱动部连同压头架同步上移，吸盘在复位弹簧作用下相对压头架下移复位。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动贴标装置的轴测图；

图2为图1所示自动贴标装置另一视角的轴测图；

图3为图2中虚线圈A中结构的放大示意图；

图4为图1所示自动贴标装置的主视图；

图5为图1所示自动贴标装置的左视图；

图6为图1所示自动贴标装置带有吹风管时的轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、标签打印机；2、安装板；3、升降驱动部；4、旋转驱动部；5、压头架；6、吸盘；7、顶板；8、连接板；9、接头；10、缺口；11、复位弹簧；12、吹风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至6所示，本实用新型提供一种自动贴标装置，包括标签打印机1，其还包括贴标组件及安装板2，所述标签打印机1及贴标组件均固定于所述安装板2的同一侧，所述贴标组件包括升降驱动部3、旋转驱动部4、压头架5和吸盘6，所述吸盘6与负压管道连通，所述升降驱动部3固定于所述安装板2上，所述升降驱动部3与所述旋转驱动部4连接并可带动所述旋转驱动部4上下移动，所述吸盘6设于所述压头架5上，所述旋转驱动部4的输出端与所述压头架5连接，所述旋转驱动部4可带动所述压头架5及吸盘6同步转动以在吸标位和贴标位间往复切换，在吸标位时，所述吸盘6靠近所述标签打印机1的标签输出口前侧以吸取标签，在贴标位时，所述吸盘6远离所述标签打印机1并处于竖直状态。

需要说明的是，标签打印机为市售产品，其结构及功能为本领域技术人员熟知，在此不作赘述。负压管道与风机或空压机连接，负压管道上可设置电磁阀，电磁阀由控制器控制启闭，以保证吸盘在合时的时间有负压以吸取标签并维持，在吸盘接触产品贴标瞬间及后续向上移动时失去负压以免对标签产生损伤。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述压头架5包括矩形框，所述矩形框通过一侧向上延伸的连接板8与所述旋转驱动部4的输出端固定连接，所述矩形框的顶板7上设有安装孔，所述吸盘6顶端连接的风管上端固定于所述安装孔处，所述风管上端设有用于连接负压管道的接头9，所述矩形框的下端设有缺口10，所述吸盘6下端位于所述缺口10内且所述吸盘6下端面相对于所述矩形框下表面向下凸出1-6mm。

需要说明的是，压头架是本实用新型提供的自动贴标装置的一个重要部件，其不仅起到安装吸盘的作用，也起到辅助压平标签周边，以获得更好的标签张贴效果的作用。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，压头架还包括套设于所述风管上的复位弹簧11，所述复位弹簧11下端与所述吸盘6顶面抵接，上端与所述接头9下端面抵接，所述吸盘6受到向上作用力而向上移动时，所述复位弹簧11受压缩短，所述吸盘6受到的向上作用力解除后，所述复位弹簧11回弹使所述吸盘6相对所述矩形框下移复位。

可以理解的是，复位弹簧主要起到使吸盘下移复位的作用，在升降驱动部启动上移时，吸盘离开产品表面，为了使吸盘在随后转动靠近标签打印机输出口时能够更好的吸取标签，吸盘下端面应适当的凸出于压头架(矩形框)的底板下表面，这同样也是方便后续贴标时使标签先于压头架底板下表面接触产品以更好的实现贴标。

在本实用新型的一个实施例中，还包吹风管12，所述吹风管12一端与正压管道连通，另一端靠近所述标签打印机1的标签输出口的后侧，所述吹风管12从后侧对所述标签输出口输出的标签吹风以使其便于被所述吸盘6从前侧吸取。

需要说明的是，吹风管的风速可以调节，保证吹出的风能够使由标签输出口输出的标签保持易于被靠近的吸盘吸取的姿态。

在上述实施例的基础上，所述吹风管12为硬质金属管或塑料管且固定于所述安装板2上。

可以理解的是，吹风管并非一定要固定于安装板上，其只要出风口在标签输出口的后侧，能够通过吹出的风调整输出标签的姿态即可，除固定于安装板上外，还可以通过单独的支撑架与其余部件连接。

在本实用新型的上述各实施例中，所述压头架5由不锈钢制成。

可以理解的是，压头架除由不锈钢加工制成外，还可以由硬质塑料加工。

在本实用新型的上述各实施例中，所述升降驱动部3和旋转驱动部4均为气缸。

需要说明的是，其中升降驱动部为上下方向伸缩的升降气缸，而旋转驱动部则是旋转气缸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动贴标装置，包括标签打印机(1)，其特征在于，还包括贴标组件及安装板(2)，所述标签打印机(1)及贴标组件均固定于所述安装板(2)的同一侧，所述贴标组件包括升降驱动部(3)、旋转驱动部(4)、压头架(5)和吸盘(6)，所述吸盘(6)与负压管道连通，所述升降驱动部(3)固定于所述安装板(2)上，所述升降驱动部(3)与所述旋转驱动部(4)连接并可带动所述旋转驱动部(4)上下移动，所述吸盘(6)设于所述压头架(5)上，所述旋转驱动部(4)的输出端与所述压头架(5)连接，所述旋转驱动部(4)可带动所述压头架(5)及吸盘(6)同步转动以在吸标位和贴标位间往复切换，在吸标位时，所述吸盘(6)靠近所述标签打印机(1)的标签输出口前侧以吸取标签，在贴标位时，所述吸盘(6)远离所述标签打印机(1)并处于竖直状态。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述压头架(5)包括矩形框，所述矩形框通过一侧向上延伸的连接板(8)与所述旋转驱动部(4)的输出端固定连接，所述矩形框的顶板(7)上设有安装孔，所述吸盘(6)顶端连接的风管上端固定于所述安装孔处，所述风管上端设有用于连接负压管道的接头(9)，所述矩形框的下端设有缺口(10)，所述吸盘(6)下端位于所述缺口(10)内且所述吸盘(6)下端面相对于所述矩形框下表面向下凸出1-6mm。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴标装置，其特征在于，还包括套设于所述风管上的复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)下端与所述吸盘(6)顶面抵接，上端与所述接头(9)下端面抵接，所述吸盘(6)受到向上作用力而向上移动时，所述复位弹簧(11)受压缩短，所述吸盘(6)受到的向上作用力解除后，所述复位弹簧(11)回弹使所述吸盘(6)相对所述矩形框下移复位。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，还包括吹风管(12)，所述吹风管(12)一端与正压管道连通，另一端靠近所述标签打印机(1)的标签输出口的后侧，所述吹风管(12)从后侧对所述标签输出口输出的标签吹风以使其便于被所述吸盘(6)从前侧吸取。

5.根据权利要求4所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述吹风管(12)为硬质金属管或塑料管且固定于所述安装板(2)上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述压头架(5)由不锈钢制成。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述升降驱动部(3)和旋转驱动部(4)均为气缸。