CN210413020U - 一种发热片点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电子烟的发热片制造技术领域，提供了一种发热片点焊设备，包括用于将引线输送至发热片处且可切断引线的送切装置和用于使引线与所述发热片点焊连接的点焊装置，所述送切装置和所述点焊装置均设置于底座上。本实用新型提供的一种发热片点焊设备，其用自动化装置来替代人工焊点的方式来实现电子烟发热片引脚的焊接，效率得到大幅提高，并且品质得到了保障。

Description

一种发热片点焊设备

技术领域

本实用新型属于电子烟的发热片制造技术领域，尤其涉及一种发热片点焊设备。

背景技术

目前电子烟发热片引脚的焊接是采用人工点焊的方法，效率低下，并且品质没有保障。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种发热片点焊设备，其用自动化装置来替代人工焊点的方式来实现电子烟发热片引脚的焊接，效率得到大幅提高，并且品质得到了保障。

本实用新型的技术方案是：一种发热片点焊设备，包括用于将引线输送至发热片处且可切断引线的送切装置和用于使引线与所述发热片点焊连接的点焊装置，所述送切装置和所述点焊装置均设置于底座上。

可选地，所述送切装置包括送切基板、可在所述送切基板上移动的送切平台、用于驱动所述送切平台移动的送切平台驱动件、可随所述送切平台移动的压夹件和用于固定引线的夹持件；

所述送切基板设置于所述底座上，所述送切平台活动连接于所述送切基板上，所述压夹件固定连接于所述送切平台，所述送切平台驱动件与所述夹持件位于所述送切基板的同一侧，所述送切平台驱动件驱动连接于所述送切平台，所述夹持件的夹持处与所述压夹件的压夹处处于同一水平位置。

可选地，所述送切装置还包括用于切断引线的切断模具和用于驱动所述切断模具切断引线的切断模具驱动件；

所述送切平台驱动件与所述夹持件位于所述送切基板的一侧，所述切断模具和所述切断模具驱动件位于所述送切基板的另一侧，所述切断模具驱动件驱动连接于所述切断模具，所述切断模具驱动件的夹切处与所述夹持件的夹持处、所述压夹件的压夹处均处于同一水平位置。

可选地，所述点焊装置包括具有上电极的点焊头、具有下电极且与所述点焊头配合点焊的点焊座、用于驱动所述点焊头向下运动的点焊头驱动件、使所述点焊头可左右移动的点焊模组和用于架设所述点焊模组且供所述点焊模组可沿直线移动的点焊支架；

所述点焊座位于放置有所述发热片的位置下方，所述点焊支架设置于所述底座上，所述点焊模组移动连接于所述点焊支架，所述点焊头固定连接于所述点焊模组，所述点焊头驱动件驱动连接于所述点焊头。

可选地，所述底座上还设置有发热片分切测试设备，所述发热片分切测试设备包括对已点焊引脚的所述发热片进行分切的冲切装置和可根据已点焊引脚所述发热片的电阻值将所述发热片移送至对应位置的分选装置。

可选地，所述冲切装置包括冲切基板、可在所述冲切基板上移动的冲切移位平台、用于驱动所述冲切移位平台移动的冲切移位平台驱动件和用于冲切所述发热片的冲切模组；

所述冲切模组固定于所述冲切移位平台上，所述冲切移位平台驱动件驱动连接于所述冲切移位平台，所述冲切移位平台活动连接于所述冲切基板上，所述冲切基板设置于所述底座上。

可选地，所述分选装置包括用于夹持被所述冲切装置分切的所述发热片的夹脚机构、用于驱动所述夹脚机构移动的夹脚机构驱动件和可根据所述夹脚机构所夹持所述发热片的电阻值来移送所述发热片至对应位置的分选模组；

所述分选模组设置于所述底座上，所述夹脚机构移动连接于所述分选模组，所述夹脚机构驱动件驱动连接于所述夹脚机构。

可选地，所述夹脚机构连接有用于测试已点焊引脚所述发热片的电阻值的电阻测试仪。

可选地，所述底座上还设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置所述发热片的置物台，未点焊引脚的所述发热片和已点焊引脚的所述发热片分设于所述置物台两侧，

所述发热片点焊装置对应所述工作台设置有未点焊引脚的所述发热片的位置处设置，所述发热片分切测试设备对应所述工作台设置有已点焊引脚的所述发热片的位置处设置。

可选地，所述底座上还设置有用于放置备用的引线的卷料组件和将由所述卷料组件上扯出的引线进行校直的校直器。

本实用新型所提供的一种发热片点焊设备，其包括将引线输送至未点焊引脚的发热片处且可切断引线的送切装置和使引线与未点焊引脚的发热片点焊连接的点焊装置，替代人工焊点的方式来实现电子烟发热片引脚的焊接，效率得到大幅提高，并且品质得到了保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备与发热片分切测试设备配合设置的立体装配图；

图2是本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备的立体装配图；

图3是本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备中送切装置的立体装配图；

图4是本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备中送切装置的立体爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备中点焊装置的立体装配图；

图6是本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备中工作台的立体装配图；

图7是与本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备配合设置的发热片分切测试设备的立体装配图；

图8是与本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备配合设置的发热片分切测试设备中冲切装置的立体装配图；

图9是与本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备配合设置的发热片分切测试设备中冲切装置的立体爆炸图；

图10是与本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备配合设置的发热片分切测试设备中分选装置的立体装配图；

图11是与本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备配合设置的发热片分切测试设备中分选装置的立体爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“卷”、“直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图11所示，本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备，包括送切装置1和点焊装置2，送切装置1可用于将引线5输送至未点焊引脚的发热片6处且可切断引线5，点焊装置2可用于使引线5与未点焊引脚的发热片6 点焊连接，送切装置1和点焊装置2均可设置于底座7上，其替代人工焊点的方式来实现电子烟发热片引脚的焊接，效率得到大幅提高，并且品质得到了保障。

如图2所示，可选地，底座7上还可设置有卷料组件9和校直器10，卷料组件9可用于放置备用的引线5，校直器10可将由卷料组件9上扯出的引线5 进行校直，送切装置1或/和点焊装置2的一侧可以设置有用于放置发热片6 的放置位，未点焊引脚的发热片6可位于该放置位的其中一侧，卷料组件9、校直器10可位于该放置位的另一侧。进一步地，卷料组件9可包括卷料支架 91和卷料筒92，卷料筒92可转动连接于卷料支架91，卷料筒92上可绕设有备用的引线5。

如图2至图4所示，可选地，送切装置1可包括送切基板11、送切平台12、送切平台驱动件13、压夹件14和夹持件15，送切平台12可在送切基板11上移动，送切平台驱动件13可连接于送切平台12且用于驱动送切平台12移动在送切基板11上移动，压夹件14可用于压夹引线5且可随着送切平台12移动，夹持件15可用于固定引线5。

送切基板11可设置于底座7上，送切平台12可活动连接于送切基板11 上，压夹件14可固定连接于送切平台12，送切平台驱动件13与夹持件15可位于送切基板11的同一侧，送切平台驱动件13可驱动连接于送切平台12，夹持件15的夹持处与压夹件14的压夹处可处于同一水平位置。

如图2至图4所示，可选地，送切装置1还可包括切断模具16和切断模具驱动件17，切断模具16可用于切断引线5，切断模具驱动件17可用于驱动切断模具16切断引线5。

送切平台驱动件13与夹持件15可位于送切基板11的一侧，切断模具16 和切断模具驱动件17可位于送切基板11的另一侧，切断模具驱动件17可驱动连接于切断模具16，切断模具驱动件17的夹切处与夹持件15的夹持处、压夹件14的压夹处均可处于同一水平位置，利于引线5的运送。

可选地，送切平台12与送切基板11可通过滑轨结构滑动连接，或者，通过轮轨结构滚动连接。

如图3和图4所示，可选地，送切平台驱动件13可以为送丝气缸，压夹件 14可以为压丝气缸，夹持件15可以为夹丝气缸，切断模具驱动件17可以为切断气缸。

如图2和图5所示，可选地，点焊装置2可包括点焊头21、点焊座22、点焊头驱动件23、点焊模组24和点焊支架25，点焊头21可具有上电极，点焊座 22可具有下电极且与点焊头21配合实现点焊动作，点焊头驱动件23可用于驱动点焊头21向下运动，点焊模组24可使点焊头21左右移动，点焊支架25可用于架设点焊模组24且供点焊模组24沿直线移动。

点焊座22可位于放置有发热片6的位置下方，点焊支架25可设置于底座 7上，点焊模组24可移动连接于点焊支架25，点焊头21可固定连接于点焊模组24，点焊头驱动件23驱动连接于点焊头21。可以理解地，将发热片6、引线5压夹在点焊头21与点焊座22之间，即将发热片6、引线5压夹在上电极与下电极之间，实现发热片6与引线5的点焊连接。

如图5所示，可选地，点焊头驱动件23可以为点焊气缸。

如图5所示，可选地，点焊支架25可呈门框状，点焊模组24可架设于点焊支架25的框体上端；点焊模组24与点焊支架25可通过滑轨结构滑动连接，或者，通过轮轨结构滚动连接。进一步地，点焊支架25的上端可设置有轨道。

本实施例中，引线5安装卷料筒92上，引线5经过校直器10校直后送至送切装置1：压夹件14压住引线5，送切平台驱动件13驱动送切平台12移动将引线5经由切断模具16处送至未点焊引脚的发热片6，此时切断模具驱动件 17驱动切断模具16切断引线5；然后夹持件15夹住剩余的引线5，压夹件14 可松开剩余的引线5，送切平台驱动件13驱动送切平台12返回，则压夹件14 随着送切平台12返回，完成引线5的运送动作。

如图7所示，可选地，底座7上还可设置有发热片分切测试设备，发热片分切测试设备可包括冲切装置3和分选装置4，冲切装置3可对已点焊引脚的发热片6进行分切，分选装置4可根据已点焊引脚发热片6的电阻值将发热片 6移送至对应位置，其替代人工分切、人工测试的方式来实现电子烟发热片6 引脚的焊接及测试、分选，效率得到大幅提高，并且品质得到了保障。

如图7至图9所示，可选地，冲切装置3可包括冲切基板31、冲切移位平台32、冲切移位平台驱动件33和冲切模组34，冲切移位平台32可在冲切基板 31上移动，冲切移位平台驱动件33可用于驱动冲切移位平台32在冲切基板31 上移动，冲切模组34可用于冲切已点焊引脚发热片6，冲切模组34可移位是为了方便取放已点焊引脚的发热片6而设计，在取放发热片6时，冲切模组34 移开，取放完成后，冲切模组34回位实施对发热片6的分切。

冲切模组34可固定于冲切移位平台32上，冲切移位平台驱动件33可驱动连接于冲切移位平台32，冲切移位平台32可活动连接于冲切基板31上，冲切基板31可设置于底座7上。

如图8和图9所示，可选地，冲切移位平台驱动件33可以为冲切移动气缸。

如图9所示，可选地，冲切移位平台32与冲切基板31之间可设置有移位滑轨35、可在移位滑轨35上滑动的移位滑块36，移位滑块36固定于冲切移位平台32，移位滑轨35固定于冲切基板31，移位滑块36滑动连接于移位滑轨 35。

如图7、图10和图11所示，可选地，分选装置4可包括夹脚机构41、夹脚机构驱动件42和分选模组43，夹脚机构41可用于夹持被冲切装置3分切的已点焊引脚发热片6，夹脚机构驱动件42可用于驱动夹脚机构41移动，分选模组43可根据夹脚机构41所夹持已点焊引脚发热片6的电阻值来移送发热片 6。

分选模组43可设置于底座7上，夹脚机构41可移动连接于分选模组43，夹脚机构驱动件42可驱动连接于夹脚机构41。

可选地，夹脚机构41可连接有电阻测试仪(图中未示出)，电阻测试仪可测试已点焊引脚发热片6的电阻值。

如图10和图11所示，可选地，夹脚机构驱动件42可以为夹脚移位气缸。

如图7和图11所示，可选地，分选模组43可包括分选基座431、分选移位平台432、分选移位驱动件433和电阻值分析仪(图中未示出)，分选移位平台432可在分选基座431上移动，分选移位驱动件433可驱动分选移位平台 432在分选基座431上移动，电阻值分析仪可对电阻值测试仪测出的数据进行分析。分选基座431、电阻值分析仪均可设置于底座7上，分选移位平台432 可活动连接于分选基座431，分选移位驱动件433可驱动连接于分选移位平台 432。

可选地，分选移位平台432与分选基座431可通过滑轨结构且/或皮带结构实现滑动且/或带传动连接。

本实施例中，冲切装置3准备分切已点焊引脚的发热片6时，夹脚机构驱动件42驱动夹脚机构41移动到发热片6的引脚之间，然后夹脚机构41夹住发热片6的引脚，冲切模组34分切出单个发热片6，夹脚机构驱动件42驱动夹脚机构41返回，连接在夹脚机构41上的电阻测试仪测试该单个发热片6的电阻值，分选模组43则根据电阻值的大小拖动夹脚机构41将发热片6移送到对应的放置位置，然后夹脚机构41松开，发热片6按电阻分类放置完成。

如图2、图6和图7所示，可选地，底座7上还可设置有工作台8，工作台 8上可设置有用于放置发热片6的置物台81，未点焊引脚的发热片6和已点焊引脚的发热片6可分设于置物台81两侧。发热片6点焊装置2可对应工作台8 设置有未点焊引脚的发热片6的位置处设置，方便发热片6点焊装置2对未点焊引脚的发热片6进行处理；发热片分切测试设备可对应工作台8设置有已点焊引脚的发热片6的位置处设置，方便发热片分切测试设备对已点焊的发热片 6进行处理。

可选地，引线5可以为镍丝。

可选地，本实用新型实施例提供的一种发热片点焊设备可与发热片分切测试设备配合设置形成一体化的发热片点焊分切测试设备，能快速完成发热片6 的点焊、分切和测试分类工序，提升生产效率，提高发热片6的品质。

本实施例中，镍丝(引线)安装卷料筒92上，镍丝经过校直器10校直后送至送切装置1：压丝气缸夹压住镍丝，送丝气缸驱动送切平台12移动将镍丝经由切断模具16处送至置物台81的发热片6(未点焊引脚)，此时切断气缸驱动切断模具16切断镍丝；然后夹丝气缸夹住剩余的镍丝，压丝气缸可松开剩余的镍丝，送丝气缸驱动送切平台12返回，则压丝气缸随着送切平台12返回，完成镍丝的运送动作。点焊模组24沿点焊支架25移动，使点焊头21移至发热片6处且对准点焊座22，点焊气缸驱动点焊头21向下动作，使点焊头21的上电极与点焊座22的下电极同时夹压住发热片6、镍丝实现点焊连接，镍丝形成焊接于发热片6的引脚。

冲切装置3准备分切已点焊引脚的发热片6时，夹脚移位气缸驱动夹脚机构41移动到发热片6的引脚之间，然后夹脚机构41夹住发热片6的引脚，冲切模组34分切出单个发热片6，夹脚移位气缸驱动夹脚机构41返回，连接在夹脚机构41上的电阻测试仪测试该单个发热片6的电阻值，分选模组43则根据电阻值的大小拖动夹脚机构41将发热片6移送到对应的放置位置，然后夹脚机构41松开，发热片6按电阻值分类放置完成，即替代人工点焊、分切、测试的方式来实现电子烟发热片6的焊接、形成引脚。

本实用新型实施例所提供的一种发热片点焊设备，其包括将引线5输送至未点焊引脚的发热片6处且可切断引线5的送切装置1和使引线5与未点焊引脚的发热片6点焊连接的点焊装置2，替代人工焊点、人工分切、人工测试的方式来实现电子烟发热片6引脚的焊接。将未点焊引脚的发热片6和已点焊引脚的发热片6分别放置在工作台8的置物台81点焊侧和冲切侧上，工作台8 依次将发热片6输送到发热片点焊设备和发热片分切测试设备：送切装置1输送引线5到未点焊引脚的发热片6上完成点焊；分选装置4的夹脚机构41移动到已点焊引脚发热片6的引脚位置并夹住引脚，待冲切模组34切断单个发热片 6后，分选装置4返回并测试切断的发热片6的电阻值，再根据测试结构将发热片6按电阻值分类放置，效率得到大幅提高，并且发热片6的品质得到了保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热片点焊设备，其特征在于，包括用于将引线输送至发热片处且可切断引线的送切装置和用于使引线与所述发热片点焊连接的点焊装置，所述送切装置和所述点焊装置均设置于底座上。

2.如权利要求1所述的一种发热片点焊设备，其特征在于，所述送切装置包括送切基板、可在所述送切基板上移动的送切平台、用于驱动所述送切平台移动的送切平台驱动件、可随所述送切平台移动的压夹件和用于固定引线的夹持件；

所述送切基板设置于所述底座上，所述送切平台活动连接于所述送切基板上，所述压夹件固定连接于所述送切平台，所述送切平台驱动件与所述夹持件位于所述送切基板的同一侧，所述送切平台驱动件驱动连接于所述送切平台，所述夹持件的夹持处与所述压夹件的压夹处处于同一水平位置。

3.如权利要求2所述的一种发热片点焊设备，其特征在于，所述送切装置还包括用于切断引线的切断模具和用于驱动所述切断模具切断引线的切断模具驱动件；

所述送切平台驱动件与所述夹持件位于所述送切基板的一侧，所述切断模具和所述切断模具驱动件位于所述送切基板的另一侧，所述切断模具驱动件驱动连接于所述切断模具，所述切断模具驱动件的夹切处与所述夹持件的夹持处、所述压夹件的压夹处均处于同一水平位置。

4.如权利要求1所述的一种发热片点焊设备，其特征在于，所述点焊装置包括具有上电极的点焊头、具有下电极且与所述点焊头配合点焊的点焊座、用于驱动所述点焊头向下运动的点焊头驱动件、使所述点焊头可左右移动的点焊模组和用于架设所述点焊模组且供所述点焊模组可沿直线移动的点焊支架；

所述点焊座位于放置有所述发热片的位置下方，所述点焊支架设置于所述底座上，所述点焊模组移动连接于所述点焊支架，所述点焊头固定连接于所述点焊模组，所述点焊头驱动件驱动连接于所述点焊头。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种发热片点焊设备，其特征在于，所述底座上还设置有发热片分切测试设备，所述发热片分切测试设备包括对已点焊引脚的所述发热片进行分切的冲切装置和可根据已点焊引脚所述发热片的电阻值将所述发热片移送至对应位置的分选装置。

6.如权利要求5所述的一种发热片点焊设备，其特征在于，所述冲切装置包括冲切基板、可在所述冲切基板上移动的冲切移位平台、用于驱动所述冲切移位平台移动的冲切移位平台驱动件和用于冲切所述发热片的冲切模组；

所述冲切模组固定于所述冲切移位平台上，所述冲切移位平台驱动件驱动连接于所述冲切移位平台，所述冲切移位平台活动连接于所述冲切基板上，所述冲切基板设置于所述底座上。

7.如权利要求5所述的一种发热片点焊设备，其特征在于，所述分选装置包括用于夹持被所述冲切装置分切的所述发热片的夹脚机构、用于驱动所述夹脚机构移动的夹脚机构驱动件和可根据所述夹脚机构所夹持所述发热片的电阻值来移送所述发热片至对应位置的分选模组；

所述分选模组设置于所述底座上，所述夹脚机构移动连接于所述分选模组，所述夹脚机构驱动件驱动连接于所述夹脚机构。

8.如权利要求7所述的一种发热片点焊设备，其特征在于，所述夹脚机构连接有用于测试已点焊引脚所述发热片的电阻值的电阻测试仪。

9.如权利要求5所述的一种发热片点焊设备，其特征在于，所述底座上还设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置所述发热片的置物台，未点焊引脚的所述发热片和已点焊引脚的所述发热片分设于所述置物台两侧，

所述发热片点焊装置对应所述工作台设置有未点焊引脚的所述发热片的位置处设置，所述发热片分切测试设备对应所述工作台设置有已点焊引脚的所述发热片的位置处设置。

10.如权利要求1所述的一种发热片点焊设备，其特征在于，所述底座上还设置有用于放置备用的引线的卷料组件和将由所述卷料组件上扯出的引线进行校直的校直器。

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