CN210451341U - 一种用于卷料发热片的自动点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电子烟的发热片制造技术领域，提供了一种用于卷料发热片的自动点焊设备，包括用于输送发热片的放卷装置、用于将引脚点焊于所述放卷装置所送出的发热片的自动点焊装置、用于卷收发热片的收卷装置和用于将发热片扯送至所述收卷装置的送压装置；所述放卷装置、所述自动点焊装置、所述送压装置和所述收卷装置依次设置于底座上。本实用新型提供的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其采用自动化装置来替代人工焊点的方式来实现电子烟发热片引脚的焊接，效率得到大幅提高，并且品质得到了保障。

Description

一种用于卷料发热片的自动点焊设备

技术领域

本实用新型属于电子烟的发热片制造技术领域，尤其涉及一种用于卷料发热片的自动点焊设备。

背景技术

电子烟发热片引脚的焊接目前采用人工点焊的方法，效率低下，品质没有保障。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其采用自动化装置来替代人工焊点的方式来实现电子烟发热片引脚的焊接，效率得到大幅提高，并且品质得到了保障。

本实用新型的技术方案是：一种用于卷料发热片的自动点焊设备，包括用于输送发热片的放卷装置、用于将引脚点焊于所述放卷装置所送出的发热片的自动点焊装置、用于卷收发热片的收卷装置和用于将发热片扯送至所述收卷装置的送压装置；所述放卷装置、所述自动点焊装置、所述送压装置和所述收卷装置依次设置于底座上。

可选地，所述送压装置包括移送模组和用于夹扯发热片且可随所述移送模组移动的夹送件；

所述移送模组设置于所述底座上，所述夹送件活动连接于所述移送模组。

可选地，所述送压装置还包括用于压紧发热片的压料装置，所述压料装置包括压料座和压料件；

所述压料座设置于所述底座上，所述压料件设置于所述压料座上。

可选地，所述放卷装置连接有用于引导发热片至所述自动点焊装置处的导向轮组，所述导向轮组设置于所述底座上。

可选地，所述收卷装置连接有用于收紧发热片的张力机构，所述张力机构设置于所述底座或所述送压装置。

可选地，所述自动点焊装置包括用于将引线输送至发热片处且可切断引线的送切装置，所述送切装置包括送切基板、可在所述送切基板上移动的送切平台、用于驱动所述送切平台移动的送切平台驱动件、可随所述送切平台移动的压夹件和用于固定引线的夹持件；

所述送切基板设置于所述底座上，所述送切平台活动连接于所述送切基板上，所述压夹件固定连接于所述送切平台，所述送切平台驱动件与所述夹持件位于所述送切基板的同一侧，所述送切平台驱动件驱动连接于所述送切平台，所述夹持件的夹持处与所述压夹件的压夹处处于同一水平位置。

可选地，所述送切装置还包括用于切断引线的切断模具和用于驱动所述切断模具切断引线的切断模具驱动件；

所述送切平台驱动件与所述夹持件位于所述送切基板的一侧，所述切断模具和所述切断模具驱动件位于所述送切基板的另一侧，所述切断模具驱动件驱动连接于所述切断模具，所述切断模具驱动件的夹切处与所述夹持件的夹持处、所述压夹件的压夹处均处于同一水平位置。

可选地，所述自动点焊装置还包括用于将引线点焊于发热片的点焊装置,所述点焊装置包括具有上电极的点焊头、具有下电极且与所述点焊头配合点焊的点焊座、用于驱动所述点焊头向下运动的点焊头驱动件、使所述点焊头可左右移动的点焊模组和用于架设所述点焊模组且供所述点焊模组可沿直线移动的点焊支架；

所述点焊座与所述点焊支架均设置于所述底座上，所述点焊模组移动连接于所述点焊支架，所述点焊头固定连接于所述点焊模组，所述点焊头驱动件驱动连接于所述点焊头。

可选地，所述底座上还设置有用于放置备用的引线的卷料组件和将由所述卷料组件上扯出的引线进行校直的校直器。

可选地，所述卷料组件包括卷料支架和用于放置备用引线的卷料筒，所述卷料筒转动连接于所述卷料支架，所述卷料支架固定于所述底座上。

本实用新型所提供的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其包括用于卷送发热片的放卷装置、用于将引脚点焊于放卷装置所送出的发热片的自动点焊装置和用于卷收发热片的收卷装置，采用自动化装置来替代人工焊点的方式来实现电子烟发热片引脚的焊接，效率得到大幅提高，并且品质得到了保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于卷料发热片的自动点焊设备的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于卷料发热片的自动点焊设备中压料装置的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种用于卷料发热片的自动点焊设备中夹送装置的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种用于卷料发热片的自动点焊设备中送切装置的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种用于卷料发热片的自动点焊设备中点焊装置的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“卷”、“直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“收”、“放”、“松”、“紧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，包括放卷装置3、自动点焊装置、收卷装置4和送压装置，放卷装置3可用于输送发热片5，自动点焊装置可用于将引脚点焊于放卷装置3所送出的发热片5，收卷装置4可用于卷收发热片5，送压装置可用于将发热片5扯送至收卷装置4；放卷装置3、自动点焊装置、送压装置和收卷装置4可依次设置于底座6上，其采用自动化装置来替代人工焊点的方式来实现电子烟发热片5引脚的焊接，效率得到大幅提高，并且品质得到了保障。

如图1和图2所示，可选地，送压装置可包括包括移送模组22和用于夹扯发热片5且可随移送模组22移动的夹送件21，移送模组22可设置于底座6上，夹送件21可活动连接于移送模组22。

如图2所示，可选地，夹送件21可以为夹料气缸21a。

如图1和图3所示，可选地，送压装置还可包括用于压紧夹送装置2扯送的发热片5的压料装置1，压料装置可包括压料座11和压料件12，压料座11可设置于底座6上，压料件12可设置于压料座上。

可选地，压料件12可以是压料气缸。

如图1所示，可选地，放卷装置3可连接有导向轮组31，导向轮组31可用于引导发热片5至自动点焊装置处，导向轮组31可设置于底座6上。

如图所示，可选地，收卷装置4可连接有张力机构41，张力机构41可用于收紧发热片5，张力机构41可设置于底座6或送压装置。本实施例中，张力机构41设置于送压装置中夹送装置2的移送模组22上，使整个自动点焊设备结构紧凑，节约空间。

本实施例中，已点焊引脚的发热片5由夹送装置2和压料装置1交互运动实现连续移位：夹送件21从自动点焊装置处夹住已点焊引脚的发热片5，移送模组22使发热片5逐步向收卷装置4处移动。压料装置1与夹送装置2交互运动，压料装置1压住由夹送件21扯送的发热片5时，夹送件21松开，移送模组22返回到压料装置1处，然后夹送件21夹住发热片5，压料装置1松开发热片5，移送模组22移动使发热片5移动，如此完成发热片5的连续移位。

如图1和图4所示，可选地，自动点焊装置包括用于将引线10输送至发热片5处且可切断引线10的送切装置7。送切装置7可包括送切基板71、送切平台72、送切平台驱动件73、压夹件74和夹持件75，送切平台72可在送切基板71上移动，送切平台驱动件73可用于驱动送切平台72移动，压夹件74可随送切平台72移动，夹持件75可用于固定引线10。

送切基板71可设置于底座6上，送切平台72可活动连接于送切基板71上，压夹件74可固定连接于送切平台72，送切平台驱动件73与夹持件75可位于送切基板71的同一侧，送切平台驱动件73可连接于送切平台72，夹持件75的夹持处与压夹件74的压夹处可处于同一水平位置。

如图4所示，可选地，送切装置7还可包括切断模具76和切断模具驱动件77，切断模具76可用于切断引线10，切断模具驱动件77可用于驱动切断模具76切断引线10。

送切平台驱动件73与夹持件75可位于送切基板71的一侧，切断模具76和切断模具驱动件77可位于送切基板71的另一侧，切断模具驱动件77可连接于切断模具76，切断模具驱动件77的夹切处与夹持件75的夹持处、压夹件74的压夹处可均处于同一水平位置。

可选地，送切平台72与送切基板71可通过滑轨结构滑动连接，或者，通过轮轨结构滚动连接。

如图4所示，可选地，送切平台驱动件73可以为送丝气缸73a，压夹件74可以为压丝气缸74a，夹持件75可以为夹丝气缸75a，切断模具驱动件77可以为切断气缸77a。

如图1所示，可选地，底座6上还可设置有卷料组件9和校直器13，卷料组件9可用于放置备用的引线10，校直器13可将由卷料组件9上扯出的引线10进行校直。

如图1所示，可选地，卷料组件9可包括卷料支架91和卷料筒92，卷料筒92可用于放置备用引线10，卷料筒92可转动连接于卷料支架91，卷料支架91可固定于底座6上。

本实施例中，引线10安装卷料筒92上，引线10经过校直器13校直后送至送切装置7：压夹件74压住引线10，送切平台驱动件73驱动送切平台72移动将引线10经由切断模具76处送至未点焊引脚的发热片5，此时切断模具驱动件77驱动切断模具76切断引线10；然后夹持件75夹住剩余的引线10，压夹件74可松开剩余的引线10，送切平台驱动件73驱动送切平台72返回，则压夹件74随着送切平台72返回，完成引线10的运送动作。

如图1和图5所示，可选地，自动点焊装置还可包括用于将引线10点焊于发热片5的点焊装置8。点焊装置8可包括点焊头81、点焊座83、点焊头驱动件82、点焊模组84和点焊支架85，点焊头81可具有上电极，点焊座83可具有下电极且与点焊头81配合点焊，点焊头驱动件82可用于驱动点焊头81向下运动，点焊模组84可使点焊头81可左右移动，点焊支架85可用于架设点焊模组84且供点焊模组84可沿直线移动。

点焊座83与点焊支架85均可设置于底座6上，点焊模组84可移动连接于点焊支架85，点焊头81可固定连接于点焊模组84，点焊头驱动件82可连接于点焊头81。可以理解地，将发热片5、引线10压夹在点焊头81与点焊座83之间，即将发热片5、引线10压夹在上电极与下电极之间，点焊头驱动件82驱动点焊头81压到点焊座83后，点焊头81前后移动可使点焊头81与点焊座83接触的一端滚动，在滚动的过程中完成将引线10点焊于发热片5。

如图5所示，可选地，点焊头驱动件82可以为点焊气缸82a。

如图5所示，可选地，点焊支架85可呈门框状，点焊模组84可架设于点焊支架85的框体上端；点焊模组84与点焊支架85可通过滑轨结构滑动连接，或者，通过轮轨结构滚动连接。进一步地，点焊支架85的上端可设置有轨道。

可选地，引线10可以采用镍丝。

本实施例中，将未点焊引脚的发热片5安装在放卷装置3上，发热片5依次穿过导向轮组31、点焊装置8(点焊头81与点焊座83之间)、压料装置1和夹送装置2，经过点焊引脚后缠绕在收卷装置4上。放卷装置3上未点焊引脚的发热片5经导向轮组31引导至点焊装置8的点焊头81与点焊座83之间。镍丝安装卷料筒92上，镍丝经过校直器13校直后送至送切装置7：压丝气缸74a夹压住镍丝，送丝气缸73a驱动送切平台72移动将镍丝经由切断模具76处送至点焊头81与点焊座83之间，即送至点焊头81与点焊座83之间的发热片5处，此时切断气缸77a驱动切断模具76切断镍丝；然后夹丝气缸75a夹住剩余的镍丝，压丝气缸74a可松开剩余的镍丝，送丝气缸73a驱动送切平台72返回，则压丝气缸74a随着送切平台72返回，完成镍丝的运送动作。点焊模组84沿点焊支架85移动，使点焊头81移至发热片5处且对准点焊座83，点焊气缸82a驱动点焊头81向下动作，使点焊头81的上电极与点焊座83的下电极同时夹压住发热片5、镍丝，焊接电源放电完成将镍丝点焊于发热片5，镍丝形成焊接于发热片5的引脚。

已点焊引脚的发热片5由夹送装置2和压料装置1交互运动实现连续移位：夹料气缸21a从自动点焊装置处夹住已点焊引脚的发热片5，移送模组22使发热片5逐步向收卷装置4处移动。压料装置1与夹送装置2交互运动，压料装置1压住由夹料气缸21a扯送的发热片5时，夹料气缸21a松开，移送模组22返回到压料装置1处，然后夹料气缸21a夹住发热片5，压料装置1松开发热片5，移送模组22移动使发热片5移动，如此完成发热片5的连续移位，移位出来的发热片5经过张力机构41收紧于收卷装置4，即替代人工点焊的方式来实现电子烟发热片5的焊接、形成引脚。

本实用新型实施例所提供的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其包括用于卷送发热片5的放卷装置3、用于将引脚点焊于放卷装置3所送出的发热片5的自动点焊装置和用于卷收发热片5的收卷装置4，采用自动化装置来替代人工焊点的方式来实现电子烟发热片5引脚的焊接、完成卷料发热片5点焊的工序，效率得到大幅提高，并且品质得到了保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其特征在于，包括用于输送发热片的放卷装置、用于将引脚点焊于所述放卷装置所送出的发热片的自动点焊装置、用于卷收发热片的收卷装置和用于将发热片扯送至所述收卷装置的送压装置；所述放卷装置、所述自动点焊装置、所述送压装置和所述收卷装置依次设置于底座上。

2.如权利要求1所述的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其特征在于，所述送压装置包括移送模组和用于夹扯发热片且可随所述移送模组移动的夹送件；

所述移送模组设置于所述底座上，所述夹送件活动连接于所述移送模组。

3.如权利要求2所述的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其特征在于，所述送压装置还包括用于压紧发热片的压料装置，所述压料装置包括压料座和压料件；

所述压料座设置于所述底座上，所述压料件设置于所述压料座上。

4.如权利要求1所述的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其特征在于，所述放卷装置连接有用于引导发热片至所述自动点焊装置处的导向轮组，所述导向轮组设置于所述底座上。

5.如权利要求2所述的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其特征在于，所述收卷装置连接有用于收紧发热片的张力机构，所述张力机构设置于所述底座或所述送压装置。

6.如权利要求1所述的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其特征在于，所述自动点焊装置包括用于将引线输送至发热片处且可切断引线的送切装置，所述送切装置包括送切基板、可在所述送切基板上移动的送切平台、用于驱动所述送切平台移动的送切平台驱动件、可随所述送切平台移动的压夹件和用于固定引线的夹持件；

所述送切基板设置于所述底座上，所述送切平台活动连接于所述送切基板上，所述压夹件固定连接于所述送切平台，所述送切平台驱动件与所述夹持件位于所述送切基板的同一侧，所述送切平台驱动件驱动连接于所述送切平台，所述夹持件的夹持处与所述压夹件的压夹处处于同一水平位置。

7.如权利要求6所述的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其特征在于，所述送切装置还包括用于切断引线的切断模具和用于驱动所述切断模具切断引线的切断模具驱动件；

所述送切平台驱动件与所述夹持件位于所述送切基板的一侧，所述切断模具和所述切断模具驱动件位于所述送切基板的另一侧，所述切断模具驱动件驱动连接于所述切断模具，所述切断模具驱动件的夹切处与所述夹持件的夹持处、所述压夹件的压夹处均处于同一水平位置。

8.如权利要求1所述的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其特征在于，所述自动点焊装置还包括用于将引线点焊于发热片的点焊装置,所述点焊装置包括具有上电极的点焊头、具有下电极且与所述点焊头配合点焊的点焊座、用于驱动所述点焊头向下运动的点焊头驱动件、使所述点焊头可左右移动的点焊模组和用于架设所述点焊模组且供所述点焊模组可沿直线移动的点焊支架；

所述点焊座与所述点焊支架均设置于所述底座上，所述点焊模组移动连接于所述点焊支架，所述点焊头固定连接于所述点焊模组，所述点焊头驱动件驱动连接于所述点焊头。

9.如权利要求1所述的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其特征在于，所述底座上还设置有用于放置备用的引线的卷料组件和将由所述卷料组件上扯出的引线进行校直的校直器。

10.如权利要求9所述的一种用于卷料发热片的自动点焊设备，其特征在于，所述卷料组件包括卷料支架和用于放置备用引线的卷料筒，所述卷料筒转动连接于所述卷料支架，所述卷料支架固定于所述底座上。

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