CN212665255U - 用于堆焊机的送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐磨板堆焊设备技术领域，尤其涉及一种用于堆焊机的送丝装置，包括安装板、调直机构、压丝机构、导丝机构和驱动机构；所述压丝机构设于所述安装板的一端，所述驱动机构设于所述安装板的另一端并与所述压丝机构连接以用于驱动所述压丝机构输送焊丝，所述导丝机构设于所述安装板的顶部以用于引导焊丝进入所述压丝机构，所述调直机构设于所述压丝机构的旁侧以用于调直经过所述导丝机构的焊丝；由于在压丝机构的旁侧设置有一个调直机构，那么调直机构就可以对卷绕状的焊丝进行调直，使得卷绕状的焊丝在输出到下一个工位的时候能够得到充分调直，这样有利于提高焊接的效率和焊接的质量。

Description

用于堆焊机的送丝装置

技术领域

本实用新型属于耐磨板堆焊设备技术领域，尤其涉及一种用于堆焊机的送丝装置。

背景技术

耐磨板堆焊机是一种自动连续焊接机器，焊接时，先由焊枪沿钢板的宽度方向焊一道宽度为20mm～50mm的硬面层，再使焊枪沿钢板的长度方向相对钢板移动一个硬面层宽度的距离，继续焊下一道硬面层，直至在整块钢板上覆盖硬面层。

由于需要连续焊接，故通常采用药线焊丝，焊接时，药线焊丝卷绕在焊丝桶上，通过送丝机源源不断的送入焊枪。送丝时，药线焊丝的平直度对焊接效率和焊接质量都有较大的影响，但现有的送丝机调直效果较差，无法将呈卷绕状的焊丝有效调直，影响了焊接效率和焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于堆焊机的送丝装置，旨在解决现有技术中的堆焊设备无法有效地对焊丝进行调直的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于堆焊机的送丝装置，包括安装板、调直机构、压丝机构、导丝机构和驱动机构；所述压丝机构设于所述安装板的一端，所述驱动机构设于所述安装板的另一端并与所述压丝机构连接以用于驱动所述压丝机构输送焊丝，所述导丝机构设于所述安装板的顶部以用于引导焊丝进入所述压丝机构，所述调直机构设于所述压丝机构的旁侧以用于调直经过所述导丝机构的焊丝。

可选地，所述调直机构包括下压轮组、上压轮组和松紧调节机构；所述下压轮组与所述上压轮组对称设于所述安装板侧壁的上端和下端并与所述压丝机构连接以用于调直焊丝，所述松紧调节机构分别与所述下压轮组和所述上压轮组连接以用于自动调节所述下压轮组与所述上压轮组的松紧度。

可选地，所述安装板侧壁的上端和下端分别开设有第三过孔和第四过孔，所述下压轮组包括下压轮和第一连接件，所述下压轮可转动地安装于所述第一连接件上，所述第一连接件上设置有第一过孔，所述第一过孔与所述第三过孔通过转轴连接；

所述上压轮组包括上压轮和第二连接件，所述上压轮可转动地安装于所述第二连接件上，所述第二连接件上设置有第二过孔，所述第二过孔与所述第四过孔通过转轴连接。

可选地，所述松紧调节机构包括调节杆、垫片和弹性件；所述调节杆具有连接部和调节部，所述调节部的直径大于所述连接部的直径，所述连接部的一端与所述第一连接件固定连接，所述连接部的另一端与所述第二连接件卡接，所述垫片和所述弹性件依次设于所述第二连接件与所述调节部之间。

可选地，所述压丝机构包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第一滚轮和第二滚轮，所述主动齿轮设于所述安装板的一端并与所述驱动机构驱动连接，所述第一连接轴与所述第二连接轴均与所述安装板固定连接并分别设于所述主动齿轮的旁侧，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮分别与所述第一连接轴和所述第二连接轴转动连接，所述第一滚轮与所述第二滚轮分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮卡接，且所述第一滚轮与所述第二滚轮分别与所述下压轮和所述上压轮抵接。

可选地，所述压丝机构还包括送丝管；所述送丝管设于所述第二滚轮和所述上压轮的下方以用于输送调直的焊丝。

可选地，所述第一滚轮和所述第二滚轮上分别开设有第一避位槽和第二避位槽，所述第一避位槽和所述第二避位槽分别环设于所述第一滚轮和所述第二滚轮的周向方向上，所述第一避位槽和所述第二避位槽分别与所述下压轮和所述上压轮连接。

可选地，所述导丝机构包括连接座、固定板和若干送丝轮，所述连接座固定连接于所述安装板的顶部，所述固定板与所述连接座固定连接，各所述送丝轮均设于所述固定板上以用于引导焊丝进入所述压丝机构。

可选地，所述固定板上对应各所述送丝轮的位置分别开设有多个螺纹孔，各所述送丝轮上分别开设有贯穿其中心部两端的第五过孔，各所述送丝轮均与所述固定板转动连接。

可选地，所述固定板为1/4圆弧板。

本实用新型实施例提供的用于堆焊机的送丝装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的用于堆焊机的送丝装置，工作时，首先，将焊丝饶设在导丝机构中，焊丝经过导丝机构的引导下输送到压丝机构中，这时驱动机构驱动压丝机构对焊丝进行牵引，这样，焊丝就能够自动地实现输送，无需人工牵引，当卷绕状的焊丝经过压丝机构的时候，由于在压丝机构的旁侧设置有一个调直机构，那么调直机构就可以对卷绕状的焊丝进行调直，使得卷绕状的焊丝在输出到下一个工位的时候能够得到充分调直，这样有利于提高焊接的效率和焊接的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于堆焊机的送丝装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的用于堆焊机的送丝装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的用于堆焊机的送丝装置的调直机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的用于堆焊机的送丝装置的安装板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的用于堆焊机的送丝装置的压丝机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

30—安装板 31—第三过孔 32—第四过孔

40—调直机构 41—下压轮 42—上压轮

43—松紧调节机构 50—压丝机构 51—主动齿轮

52—第一从动齿轮 53—第二从动齿轮 54—第一连接轴

55—第二连接轴 56—第一滚轮 57—第二滚轮

58—送丝管 60—导丝机构 61—连接座

62—固定板 63—送丝轮 70—驱动机构

41a—下压轮组 42a—上压轮组 411—第一过孔

412—第一连接件 421—第二过孔 422—第二连接件

431—调节杆 432—垫片 433—弹性件

561—第一避位槽 571—第二避位槽 4311—连接部

4312—调节部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种用于堆焊机的送丝装置，包括安装板30、调直机构40、压丝机构50、导丝机构60和驱动机构70；所述压丝机构50设于所述安装板30的一端，所述驱动机构70设于所述安装板30的另一端并与所述压丝机构50连接以用于驱动所述压丝机构50输送焊丝，所述导丝机构60设于所述安装板30的顶部以用于引导焊丝进入所述压丝机构50，所述调直机构40设于所述压丝机构50的旁侧以用于调直经过所述导丝机构60的焊丝。

具体地，本实用新型的用于堆焊机的送丝装置，工作时，首先，将焊丝饶设在导丝机构60中，焊丝经过导丝机构60的引导下输送到压丝机构50中，这时驱动机构70驱动压丝机构50对焊丝进行牵引，这样，焊丝就能够自动地实现输送，无需人工牵引，当卷绕状的焊丝经过压丝机构50的时候，由于在压丝机构50的旁侧设置有一个调直机构40，那么调直机构40就可以对卷绕状的焊丝进行调直，使得卷绕状的焊丝在输出到下一个工位的时候能够得到充分调直，这样有利于提高焊接的效率和焊接的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述调直机构40包括下压轮组41a、上压轮组42a和松紧调节机构43；所述下压轮组41a与所述上压轮组42a对称设于所述安装板30侧壁的上端和下端并与所述压丝机构50连接以用于调直焊丝，所述松紧调节机构43分别与所述下压轮组41a和所述上压轮组42a连接以用于自动调节所述下压轮组41a与所述上压轮组42a的松紧度。具体地，调直机构40中设置的下压轮组41a和上压轮组42a均和压丝机构50连接，当焊丝输送至调直机构40的时候，下压轮组41a、上压轮组42a和压丝机构50之间会将焊丝夹紧并压平，这样，卷绕状的焊丝就可以变得笔直，在进入焊枪的时候有效于提高焊接的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述安装板30侧壁的上端和下端分别开设有第三过孔31和第四过孔32，所述下压轮组41a包括下压轮41和第一连接件412，所述下压轮41可转动地安装于所述第一连接件412上，所述第一连接件412上设置有第一过孔411，所述第一过孔411与所述第三过孔31通过转轴(图未示)连接；

所述上压轮组42a包括上压轮42和第二连接件422，所述上压轮42可转动地安装于所述第二连接件422上，所述第二连接件422上设置有第二过孔421，所述第二过孔421与所述第四过孔32通过转轴(图未示)连接。具体地，下压轮组41a包括有一个下压轮41和一个第一连接件412，安装板30的侧壁上分别开设有第三过孔31和第四过孔32，在第一过孔411和第三过孔31中插入转轴，同样在第二过孔421和第四过孔32中插入转轴，可以将下压轮组41a和上压轮组42a分别安装在安装板30上下两端，并且下压轮41和上压轮42均可以在下压轮组41a和上压轮组42a自由转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述松紧调节机构43包括调节杆431、垫片432和弹性件433；所述调节杆431具有连接部4311和调节部4312，所述调节部4312的直径大于所述连接部4311的直径，所述连接部4311的一端与所述第一连接件412固定连接，所述连接部4311的另一端与所述第二连接件422卡接，所述垫片432和所述弹性件433依次设于所述第二连接件422与所述调节部4312之间。具体地，第一连接件412和第二连接件422之间通过调节杆431连接，而且调节杆431上套设有一个垫片432和一个弹性件433，那么设置的弹性件433就能够对第一连接件412和第二连接件422提供支撑力，使得分别安装在第一连接件412和第二连接件422上的下压轮41和上压轮42始终能够和焊丝抵接，保证了调直的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、5所示，所述压丝机构50包括主动齿轮51、第一从动齿轮52、第二从动齿轮53、第一连接轴54、第二连接轴55、第一滚轮56和第二滚轮57，所述主动齿轮51设于所述安装板30的一端并与所述驱动机构70驱动连接，所述第一连接轴54与所述第二连接轴55均与所述安装板30固定连接并分别设于所述主动齿轮51的旁侧，所述第一从动齿轮52与所述第二从动齿轮53分别与所述第一连接轴54和所述第二连接轴55转动连接，所述第一滚轮56与所述第二滚轮57分别与所述第一从动齿轮52和所述第二从动齿轮53卡接，且所述第一滚轮56与所述第二滚轮57分别与所述下压轮41和所述上压轮42抵接。具体地，驱动机构70和主动齿轮51连接提供动力，设置在主动齿轮51旁侧的第一从动齿轮52和第二从动齿轮53均和主动齿轮51啮合，这样主动齿轮51就能够带动第一从动齿轮52和第二从动齿轮53同向转动，第一从动齿轮52和第二从动齿轮53上分别卡接有一个第一滚轮56和一个第二滚轮57，这样第一滚轮56和第二滚轮57就能够分别与下压轮41和上压轮42抵接，从而对焊丝进行调直。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述压丝机构50还包括送丝管58；所述送丝管58设于所述第二滚轮57和所述上压轮42的下方以用于输送调直的焊丝。具体地，第一滚轮56和第二滚轮57分别与下压轮41和上压轮42抵接对焊丝进行调直后，焊丝得到调直，在输送至焊枪的过程中，为了避免零部件对焊丝造成碰撞导致变形，在第二滚轮57和上压轮42的下方设有一个送丝管58，这样，焊丝就能够不受影响进入焊枪，保证了焊接的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、5所示，所述第一滚轮56和所述第二滚轮57上分别开设有第一避位槽561和第二避位槽571，所述第一避位槽561和所述第二避位槽571分别环设于所述第一滚轮56和所述第二滚轮57的周向方向上，所述第一避位槽561和所述第二避位槽571分别与所述下压轮41和所述上压轮42连接。具体地，第一滚轮56和第二滚轮57分别与下压轮41和上压轮42抵接对焊丝进行调直的时候，为了防止压紧焊丝的力度过大导致焊丝变形的现象发生，在第一滚轮56和第二滚轮57的周向方向上分别开设有一个第一避位槽561和一个第二避位槽571，这样，就可以避免焊丝直接被压变形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述导丝机构60包括连接座61、固定板62和若干送丝轮63，所述连接座61固定连接于所述安装板30的顶部，所述固定板62与所述连接座61固定连接，各所述送丝轮63均设于所述固定板62上以用于引导焊丝进入所述压丝机构50。具体地，通过设置多个送丝轮63，可以将焊丝饶设在多个送丝轮63中，有序地将焊丝输送至调直机构40中对焊丝进行调直，本装置一共设置有六个送丝轮63，确保了送丝的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述固定板62上对应各所述送丝轮63的位置分别开设有多个螺纹孔(图未示)，各所述送丝轮63分别通过各所述螺纹孔与所述固定板62转动连接。具体地，固定板62上开设有一共开设有六个螺纹孔，六个送丝轮63上也分别开设有一个第五过孔，这样就可以通过紧固件将六个送丝轮63锁紧在固定板62上，然后对焊丝进行引导输送。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述固定板62为1/4圆弧板。具体地，固定板62为1/4圆弧板，且竖直安装在安装板30的顶部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于堆焊机的送丝装置，其特征在于：包括安装板、调直机构、压丝机构、导丝机构和驱动机构；所述压丝机构设于所述安装板的一端，所述驱动机构设于所述安装板的另一端并与所述压丝机构连接以用于驱动所述压丝机构输送焊丝，所述导丝机构设于所述安装板的顶部以用于引导焊丝进入所述压丝机构，所述调直机构设于所述压丝机构的旁侧以用于调直经过所述导丝机构的焊丝。

2.根据权利要求1所述的用于堆焊机的送丝装置，其特征在于：所述调直机构包括下压轮组、上压轮组和松紧调节机构；所述下压轮组与所述上压轮组对称设于所述安装板侧壁的上端和下端并与所述压丝机构连接以用于调直焊丝，所述松紧调节机构分别与所述下压轮组和所述上压轮组连接以用于自动调节所述下压轮组与所述上压轮组的松紧度。

3.根据权利要求2所述的用于堆焊机的送丝装置，其特征在于：所述安装板侧壁的上端和下端分别开设有第三过孔和第四过孔，所述下压轮组包括下压轮和第一连接件，所述下压轮可转动地安装于所述第一连接件上，所述第一连接件上设置有第一过孔，所述第一过孔与所述第三过孔通过转轴连接；

所述上压轮组包括上压轮和第二连接件，所述上压轮可转动地安装于所述第二连接件上，所述第二连接件上设置有第二过孔，所述第二过孔与所述第四过孔通过转轴连接。

4.根据权利要求3所述的用于堆焊机的送丝装置，其特征在于：所述松紧调节机构包括调节杆、垫片和弹性件；所述调节杆具有连接部和调节部，所述调节部的直径大于所述调节杆的直径，所述连接部的一端与所述第一连接件固定连接，所述连接部的另一端与所述第二连接件卡接，所述垫片和所述弹性件依次设于所述第二连接件与所述调节部之间。

5.根据权利要求2所述的用于堆焊机的送丝装置，其特征在于：所述压丝机构包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第一滚轮和第二滚轮，所述主动齿轮设于所述安装板的一端并与所述驱动机构驱动连接，所述第一连接轴与所述第二连接轴均与所述安装板固定连接并分别设于所述主动齿轮的旁侧，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮分别与所述第一连接轴和所述第二连接轴转动连接，所述第一滚轮与所述第二滚轮分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮卡接，且所述第一滚轮与所述第二滚轮分别与所述下压轮和所述上压轮抵接。

6.根据权利要求5所述的用于堆焊机的送丝装置，其特征在于：所述压丝机构还包括送丝管；所述送丝管设于所述第二滚轮和所述上压轮的下方以用于输送调直的焊丝。

7.根据权利要求5所述的用于堆焊机的送丝装置，其特征在于：所述第一滚轮和所述第二滚轮上分别开设有第一避位槽和第二避位槽，所述第一避位槽和所述第二避位槽分别环设于所述第一滚轮和所述第二滚轮的周向方向上，所述第一避位槽和所述第二避位槽分别与所述下压轮和所述上压轮连接。

8.根据权利要求1～7任一项所述的用于堆焊机的送丝装置，其特征在于：所述导丝机构包括连接座、固定板和若干送丝轮，所述连接座固定连接于所述安装板的顶部，所述固定板与所述连接座固定连接，各所述送丝轮均设于所述固定板上以用于引导焊丝进入所述压丝机构。

9.根据权利要求8所述的用于堆焊机的送丝装置，其特征在于：所述固定板上对应各所述送丝轮的位置分别开设有多个螺纹孔，各所述送丝轮分别通过各所述螺纹孔与所述固定板转动连接。

10.根据权利要求8所述的用于堆焊机的送丝装置，其特征在于：所述固定板为1/4圆弧板。

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