CN210996991U

CN210996991U - 一种双头环保环缝焊机

Info

Publication number: CN210996991U
Application number: CN201921344523.2U
Authority: CN
Inventors: 倪天伟
Original assignee: Zhengzhou Yaxin Mechanical And Electrical Equipment Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Yaxin Mechanical And Electrical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种双头环保环缝焊机，包括调节机构、固定机构、传送机构、支撑机构、焊接机构，用于固定焊接物料的所述固定机构上端设置有所述调节机构，所述调节机构上设置有所述焊接机构，两个所述固定机构之间设置有所述传送机构，所述传送机构上端设置有用于支撑焊接物料的所述支撑机构，还包括用于吸收焊接过程中废气和灰尘的过滤机构和导流机构，所述过滤机构设置在所述焊接机构内侧，所述导流机构设置在所述过滤机构的进气端。本实用新型利用导流机构能够将焊接前的物料进行清理，避免焊接时因为杂质焊接不均匀，利用方便更换的过滤机构，能够快速对吸收封废气和灰尘清理，提高了环保性。

Description

一种双头环保环缝焊机

技术领域

本实用新型涉及焊机领域，特别是涉及一种双头环保环缝焊机。

背景技术

环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊（CO2/MIG/MAG）、等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于薄壁压力容器，五金管件、液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。

对比专利一种双头环缝焊机，专利号201721641774.8，一种双头环缝焊机，包括主机架、主传动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴和旋转支架，主机架包括一个底板和两个侧板，主传动轴竖直连接在底板的中心，第一从动轴水平安装在底板的上方，第二从动轴竖直安装在侧板上，第三从动轴的一端连接在侧板上，另一端连接在旋转支架的一侧；主传动轴、第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴相邻两者之间通过齿轮机构传动连接，主传动轴的下端与驱动机构连接，驱动机构启动通过齿轮机构传动带动旋转支架及待加工件作旋转运动，此专利只是对环缝进行焊接，但是焊机在焊接时或产生废气和灰尘，并且物料上的灰尘堆积会造成焊接发生焊接不完全的情况，产生的废气和灰尘对操作人员的健康也有影响，并且焊接后清扫也费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双头环保环缝焊机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种双头环保环缝焊机，包括调节机构、固定机构、传送机构、支撑机构、焊接机构，用于固定焊接物料的所述固定机构上端设置有所述调节机构，所述调节机构上设置有所述焊接机构，两个所述固定机构之间设置有所述传送机构，所述传送机构上端设置有用于支撑焊接物料的所述支撑机构，还包括用于吸收焊接过程中废气和灰尘的过滤机构和导流机构，所述过滤机构设置在所述焊接机构内侧，所述导流机构设置在所述过滤机构的进气端。

优选的：所述导流机构包括旋转电机、旋转轴、毛刷、抽风扇，所述旋转电机通过螺栓连接所述焊接机构的所述焊接安装架，所述旋转轴通过联轴器连接所述旋转电机，所述旋转轴外侧通过胶粘连接所述毛刷，所述毛刷和所述焊接机构的所述焊接安装架之间设置有限位槽，所述毛刷后侧设置有导向板，所述导向板上侧设置有所述抽风扇，所述抽风扇连接所述焊接机构的所述焊接安装架。

如此设置，所述旋转电机启动后带动旋转轴和毛刷，将需要焊机的部位进行清扫同时产生一个向后的力，将灰尘和焊接过程产生的废气吹向所述导向板，所述抽风扇将灰尘和废气收集吹向所述集尘箱上的孔内。

优选的：所述导流机构包括喷头、调节座、抽风扇、导向板，所述调节座通过螺栓连接所述焊接机构的所述焊接安装架，所述喷头通过螺纹连接所述调节座，所述喷头和所述焊接机构的所述焊接安装架之间设置有限位槽，所述喷头后侧设置有所述导向板，所述导向板上侧设置有抽风扇，所述抽风扇连接所述焊接机构的所述焊接安装架。

如此设置，使用所述调节座调整所述喷头的角度，所述喷头从供气端接气，向焊接面吹出高压气体，将灰尘和焊接过程产生的废气吹向所述导向板，所述抽风扇将灰尘和废气收集吹向所述集尘箱上的孔内。

优选的：所述调节机构包括支撑架、调节电机、横移齿轮箱，所述支撑架通过螺栓连接所述横移齿轮箱，所述横移齿轮箱一端通过螺栓连接所述调节电机，所述横移齿轮箱连接所述固定机构的所述旋转电机。

如此设置，所述调节电机将扭矩传输到所述横移齿轮箱内部，所述横移齿轮箱将旋转力转换从而带动所述横移齿轮箱横向移动，从而调节所述焊接机构的横向位置。

优选的：所述固定机构包括旋转电机、三爪卡盘、横移座、滑轨，所述旋转电机内侧通过联轴器连接所述三爪卡盘，所述旋转电机下端通过螺栓连接所述横移座，所述横移座下端滑动连接所述滑轨，所述旋转电机一端通过螺栓连接横移气缸，所述滑轨、所述横移气缸连接所述传送机构的所述底座。

如此设置，所述横移气缸启动后从而调节两个所述三爪卡盘之间的间距，从而夹紧物料和放开物料。

优选的：所述传送机构包括传送板、传送螺杆、传送电机、底部支撑箱，所述传送板下端设置有所述底部支撑箱，所述底部支撑箱下端连接底座，所述底部支撑箱内部设置有所述传送螺杆，所述传送螺杆后端通过联轴器连接所述传送电机。

如此设置，所述传送板起支撑作用，所述传送螺杆通过螺纹和所述传送板连接，当传送电机带动所述传送螺杆旋转时，所述传送板纵向移动。

优选的：所述支撑机构包括伸缩气缸、支撑伸缩杆、升降板、支撑座，所述伸缩气缸通过螺栓连接所述传送机构的所述传送板，所述伸缩气缸前后两侧设置有所述支撑伸缩杆，所述伸缩气缸上端通过螺栓连接所述升降板，所述升降板上端通过螺栓连接所述支撑座，所述支撑座上转动连接辊轴。

如此设置，所述支撑座起支撑作用，所述辊轴起支撑物料作用，当物料旋转时所述辊轴跟随转动。

优选的：所述焊接机构包括升降气缸、升降架、焊接安装架、焊枪，所述升降气缸连接所述调节机构的所述支撑架，所述升降气缸下端通过螺栓连接所述升降架，所述升降架下端通过螺栓连接所述焊接安装架，所述焊接安装架上连接所述焊枪。

如此设置，所述升降气缸起控制所述焊接安装架升降作用，通过螺栓连接保证了连接强度。

优选的：所述过滤机构包括拉板、拉手、出气管、集尘箱，所述集尘箱滑动连接所述焊接机构的所述焊接安装架，所述集尘箱一端通过焊接连接所述拉板，所述拉板上通过焊接连接有所述拉手，所述集尘箱内部通过卡扣连接有滤芯，所述集尘箱前端设置有所述出气管。

如此设置，所述集尘箱能够轻松抽出，从而方便清理所述滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用导流机构能够将焊接前的物料进行清理，避免焊接时因为杂质焊接不均匀；

2、利用方便更换的过滤机构，能够快速对吸收封废气和灰尘清理，提高了环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种双头环保环缝焊机的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种双头环保环缝焊机的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种双头环保环缝焊机的毛刷第一结构示意图；

图4是本实用新型所述一种双头环保环缝焊机的毛刷第二结构示意图；

图5是本实用新型所述一种双头环保环缝焊机的喷头第一结构示意图；

图6是本实用新型所述一种双头环保环缝焊机的喷头第二结构示意图；

图7是本实用新型所述一种双头环保环缝焊机的抽风扇结构示意图。

附图标记说明如下：

1、调节机构；2、固定机构；3、传送机构；4、支撑机构；5、焊接机构；6、过滤机构；7、导流机构；11、支撑架；12、调节电机；13、横移齿轮箱；21、旋转电机；22、三爪卡盘；23、横移座；24、滑轨；25、横移气缸；31、传送板；32、传送螺杆；33、传送电机；34、底部支撑箱；35、底座；41、伸缩气缸；42、支撑伸缩杆；43、升降板；44、支撑座；45、辊轴；51、升降气缸；52、升降架；53、焊接安装架；54、焊枪；61、拉板；62、拉手；63、出气管；64、集尘箱；65、滤芯；71、旋转电机；72、旋转轴；73、毛刷；74、抽风扇；75、导向板；76、限位槽；711、喷头；712、调节座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种双头环保环缝焊机，包括调节机构1、固定机构2、传送机构3、支撑机构4、焊接机构5，用于固定焊接物料的固定机构2上端设置有调节机构1，调节机构1上设置有焊接机构5，两个固定机构2之间设置有传送机构3，传送机构3上端设置有用于支撑焊接物料的支撑机构4，还包括用于吸收焊接过程中废气和灰尘的过滤机构6和用于将废气和灰尘传输到过滤机构6的导流机构7，所述过滤机构6设置在所述焊接机构5内侧，所述导流机构7设置在所述过滤机构6的进气端。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图7所示，导流机构7包括旋转电机71、旋转轴72、毛刷73、抽风扇74，旋转电机71通过螺栓连接焊接机构5的焊接安装架53，旋转轴72通过联轴器连接旋转电机71，旋转轴72外侧通过胶粘连接毛刷73，毛刷73和焊接机构5的焊接安装架53之间设置有限位槽76，毛刷73后侧设置有导向板75，导向板75上侧设置有抽风扇74，抽风扇74连接焊接机构5的焊接安装架53，旋转电机71启动后带动旋转轴72和毛刷73，将需要焊机的部位进行清扫同时产生一个向后的力，将灰尘和焊接过程产生的废气吹向导向板75，抽风扇74将灰尘和废气收集吹向集尘箱64上的孔内；调节机构1包括支撑架11、调节电机12、横移齿轮箱13，支撑架11通过螺栓连接横移齿轮箱13，横移齿轮箱13一端通过螺栓连接调节电机12，横移齿轮箱13连接固定机构2的旋转电机21，调节电机12将扭矩传输到横移齿轮箱13内部，横移齿轮箱13将旋转力转换从而带动横移齿轮箱13横向移动，从而调节焊接机构5的横向位置；固定机构2包括旋转电机21、三爪卡盘22、横移座23、滑轨24，旋转电机21内侧通过联轴器连接三爪卡盘22，旋转电机21下端通过螺栓连接横移座23，横移座23下端滑动连接滑轨24，旋转电机21一端通过螺栓连接横移气缸25，滑轨24、横移气缸25连接传送机构3的底座35，横移气缸25启动后从而调节两个三爪卡盘22之间的间距，从而夹紧物料和放开物料；传送机构3包括传送板31、传送螺杆32、传送电机33、底部支撑箱34，传送板31下端设置有底部支撑箱34，底部支撑箱34下端连接底座35，底部支撑箱34内部设置有传送螺杆32，传送螺杆32后端通过联轴器连接传送电机33，传送板31起支撑作用，传送螺杆32通过螺纹和传送板31连接，当传送电机33带动传送螺杆32旋转时，传送板31纵向移动；支撑机构4包括伸缩气缸41、支撑伸缩杆42、升降板43、支撑座44，伸缩气缸41通过螺栓连接传送机构3的传送板31，伸缩气缸41前后两侧设置有支撑伸缩杆42，伸缩气缸41上端通过螺栓连接升降板43，升降板43上端通过螺栓连接支撑座44，支撑座44上转动连接辊轴45，支撑座44起支撑作用，辊轴45起支撑物料作用，当物料旋转时辊轴45跟随转动；焊接机构5包括升降气缸51、升降架52、焊接安装架53、焊枪54，升降气缸51连接调节机构1的支撑架11，升降气缸51下端通过螺栓连接升降架52，升降架52下端通过螺栓连接焊接安装架53，焊接安装架53上连接焊枪54，升降气缸51起控制焊接安装架53升降作用，通过螺栓连接保证了连接强度；过滤机构6包括拉板61、拉手62、出气管63、集尘箱64，集尘箱64滑动连接焊接机构5的焊接安装架53，集尘箱64一端通过焊接连接拉板61，拉板61上通过焊接连接有拉手62，集尘箱64内部通过卡扣连接有滤芯65，集尘箱64前端设置有出气管63，集尘箱64能够轻松抽出，从而方便清理滤芯65。

工作原理：将需要焊接的物料通过支撑机构4传输到固定机构2之间，利用横移座23对两端固定，调节伸缩气缸41使中心物料和两端物料在同轴心，利用横移气缸25调节物料之间的间距，控制升降气缸51使焊接安装架53下落，准备开始焊接，旋转电机71启动带动旋转轴72、毛刷73，毛刷73对焊枪54前端的物料进行清理，在清理时，灰尘向后移动通过导向板75到达抽风扇74，同时抽风扇74启动将灰尘吹向集尘箱64内的滤芯65上进行收集，当需要清理滤芯65时，利用拉板61抽出集尘箱64，对滤芯65进行清洗。

实施例2

如图1、图2、图5、图6、图7所示，实施例2和实施例1的区别在于，将使用毛刷进行清理和吹风的旋转电机71、旋转轴72、毛刷73更换为使用高压气进行清理的喷头711和调节座712，当工作时，调节座712调整喷头711角度，喷头711连接外部气源，吹出高压气体，对焊枪54需要焊机的物料进行清理和吹风。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种双头环保环缝焊机，包括调节机构（1）、固定机构（2）、传送机构（3）、支撑机构（4）、焊接机构（5），用于固定焊接物料的所述固定机构（2）上端设置有所述调节机构（1），所述调节机构（1）上设置有所述焊接机构（5），两个所述固定机构（2）之间设置有所述传送机构（3），所述传送机构（3）上端设置有用于支撑焊接物料的所述支撑机构（4），其特征在于：还包括用于吸收焊接过程中废气和灰尘的过滤机构（6）和导流机构（7），所述过滤机构（6）设置在所述焊接机构（5）内侧，所述导流机构（7）设置在所述过滤机构（6）的进气端。

2.根据权利要求1所述的一种双头环保环缝焊机，其特征在于：所述导流机构（7）包括旋转电机（71）、旋转轴（72）、毛刷（73）、抽风扇（74），所述旋转电机（71）连接所述焊接机构（5），所述旋转轴（72）连接所述旋转电机（71），所述旋转轴（72）外侧连接所述毛刷（73），所述毛刷（73）和所述焊接机构（5）之间设置有限位槽（76），所述毛刷（73）后侧设置有导向板（75），所述导向板（75）上侧设置有所述抽风扇（74），所述抽风扇（74）连接所述焊接机构（5）。

3.根据权利要求1所述的一种双头环保环缝焊机，其特征在于：所述导流机构（7）包括喷头（711）、调节座（712）、抽风扇（74）、导向板（75），所述调节座（712）连接所述焊接机构（5），所述喷头（711）连接所述调节座（712），所述喷头（711）和所述焊接机构（5）之间设置有限位槽（76），所述喷头（711）后侧设置有所述导向板（75），所述导向板（75）上侧设置有抽风扇（74），所述抽风扇（74）连接所述焊接机构（5）。

4.根据权利要求1所述的一种双头环保环缝焊机，其特征在于：所述调节机构（1）包括支撑架（11）、调节电机（12）、横移齿轮箱（13），所述支撑架（11）连接所述横移齿轮箱（13），所述横移齿轮箱（13）一端连接所述调节电机（12），所述横移齿轮箱（13）连接所述固定机构（2）。

5.根据权利要求1所述的一种双头环保环缝焊机，其特征在于：所述固定机构（2）包括旋转电机（21）、三爪卡盘（22）、横移座（23）、滑轨（24），所述旋转电机（21）内侧设置有所述三爪卡盘（22），所述旋转电机（21）下端连接所述横移座（23），所述横移座（23）下端连接所述滑轨（24），所述旋转电机（21）一端连接横移气缸（25），所述滑轨（24）、所述横移气缸（25）连接所述传送机构（3）。

6.根据权利要求1所述的一种双头环保环缝焊机，其特征在于：所述传送机构（3）包括传送板（31）、传送螺杆（32）、传送电机（33）、底部支撑箱（34），所述传送板（31）下端设置有所述底部支撑箱（34），所述底部支撑箱（34）下端连接底座（35），所述底部支撑箱（34）内部设置有所述传送螺杆（32），所述传送螺杆（32）后端连接所述传送电机（33）。

7.根据权利要求1所述的一种双头环保环缝焊机，其特征在于：所述支撑机构（4）包括伸缩气缸（41）、支撑伸缩杆（42）、升降板（43）、支撑座（44），所述伸缩气缸（41）连接所述传送机构（3），所述伸缩气缸（41）前后两侧设置有所述支撑伸缩杆（42），所述伸缩气缸（41）上端连接所述升降板（43），所述升降板（43）上端连接所述支撑座（44），所述支撑座（44）上设置有辊轴（45）。

8.根据权利要求1所述的一种双头环保环缝焊机，其特征在于：所述焊接机构（5）包括升降气缸（51）、升降架（52）、焊接安装架（53）、焊枪（54），所述升降气缸（51）连接所述调节机构（1），所述升降气缸（51）下端连接所述升降架（52），所述升降架（52）下端连接所述焊接安装架（53），所述焊接安装架（53）上连接所述焊枪（54）。

9.根据权利要求1所述的一种双头环保环缝焊机，其特征在于：所述过滤机构（6）包括拉板（61）、拉手（62）、出气管（63）、集尘箱（64），所述集尘箱（64）连接所述焊接机构（5），所述集尘箱（64）一端连接所述拉板（61），所述拉板（61）上设置有所述拉手（62），所述集尘箱（64）内部设置有滤芯（65），所述集尘箱（64）前端设置有所述出气管（63）。