CN109675957B - 一种硬金自动焊接制管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硬金自动焊接制管机，其包括机架，导向机构，包括安装于机架上的导向座、安装于导向座上的导向板，导向座与导向板之间形成截面为开口朝上的弧形且供金板穿过的导向槽；驱动机构，包括两组驱动轮，对金板进行夹持且驱使金板朝前位移；弯折机构，沿金板输送方向设置多组；每组弯折机构包括安装架、沿机架竖直方向设置于安装架上且转动连接于安装架上的弯折轮一和弯折轮二，弯折轮一、弯折轮二外壁上分别开设有一圈供金板穿过且对金板导弧的导弧槽，且每组弯折机构中弯折轮一、弯折轮二上的导弧槽弧度渐变大，直至成半圆形；超声波焊机，对弯折呈管状后的缝隙进行焊接。本发明具有对金板进行弯折成金管，降低造价成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及首饰生产设备的技术领域，尤其是涉及一种硬金自动焊接制管机。
背景技术
目前制管机主要分为两大中：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。
而在首饰制作过程中，也会经常使用到金管但量一般不大，如直接购买金管的话，由于需要进行定制且量较小，故价格一般较为昂贵；同时由于首饰厂对金板采购量极大，如能够自身对金板进行加工制作成金管的话，能够极大的节约造价成本，本发明提供了一种可对金板进行弯折焊接的成金管的制管机。
发明内容
本发明的目的是提供一种硬金自动焊接制管机，具有可对金板进行弯折焊接成金管，降低造价成本的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种硬金自动焊接制管机，包括机架，依次设置于机架上的：
导向机构，包括安装于机架上的导向座、安装于导向座上的导向板，所述导向座与导向板之间形成截面为开口朝上的弧形且供金板穿过的导向槽；
驱动机构，包括两组驱动轮，驱动轮自转，对金板进行夹持且驱使金板朝前位移；
弯折机构，沿金板输送方向设置多组；每组弯折机构包括安装架、沿机架竖直方向设置于安装架上且转动连接于安装架上的弯折轮一和弯折轮二，所述弯折轮一、弯折轮二外壁上分别开设有一圈供金板穿过且对金板导弧的导弧槽，且每组弯折机构中弯折轮一、弯折轮二上的导弧槽弧度渐变大，直至成半圆形；
超声波焊机，对弯折呈管状后的缝隙进行焊接。
通过采用上述技术方案，先手动将金板前端先伸入导向槽内，将齐平的金板初步折弯呈弧形，再伸入两个驱动轮之间，利用两驱动轮对金板的夹持力以及驱动轮自转的输送力，对金板进行输送工作，进而金板依次穿过若干组弯折机构的弯折轮一、弯折轮二上的导弧槽内，使其金板在导弧槽的弧形作用下，逐渐弯折呈圆管状后，经过超声波焊机，对管道的缝隙处进行满焊，实现完成金板制作成金管的制作工作；使其首饰厂可根据自身需求对金管进行制作，降低了其造价成本。
本发明进一步设置为：所述驱动机构还包括驱动架和安装于驱动架内的电机，所述电机的输出轴穿过驱动架且与其一驱动轮同轴固定，另一驱动轮同轴固定有一驱动轴，所述驱动轴穿过驱动架且转动连接于驱动架上，所述电机的输出轴以及驱动轴上分别同轴固定有相互啮合的齿轮一。
通过采用上述技术方案，通过电机带动转动，在两齿轮一的啮合作用下，驱使两驱动轮同步反向转动，实现对金板的输送工作。
本发明进一步设置为：所述弯折轮一与弯折轮二分别通过转轴一、转轴二转动连接于安装架上，且所述弯折轮一处于弯折轮二上方；所述转轴一的两端分别转动连接有一滑座，所述安装架对应沿机架竖直方向开设有供滑座上下位移的滑槽，所述安装架上还设置有驱使滑座上下位移的驱动件。
通过采用上述技术方案，通过弯折轮一、弯折轮二分别通过转轴一、转轴二转动连接于安装架上，使其金板弯折轮一、弯折轮二之间时，在摩擦力作用下，弯折轮一、弯折轮二自转，完成对金板的导向工作同时，降低对金板的阻力；进而通过驱动件可调节弯折轮一与弯折轮二之间的间距，可控制弯折机构对金板的弯折弧度，增强对金板的折弯效果。
本发明进一步设置为：所述驱动件包括固定于安装架上的安装座，与滑座固定的滑动杆，安装座沿机架高度方向开设有仅供滑动杆直线位移的滑动槽，所述滑动杆上还设置有位移块，所述安装座内开设有与滑动槽连通且供位移块直线位移的调节通道，所述位移块沿滑动杆长度方向的两侧分别倒设为斜面一、斜面二，所述调节通道内对应设置有与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一、传动块二；所述安装座内还沿垂直滑动杆滑动方向设置有丝杆一、丝杆二、限位杆一、限位杆二，所述丝杆一、限位杆一均穿过传动块一且丝杆一与传动块一螺纹配合；所述丝杆二、限位杆二均穿过传动块二且丝杆二与传动块二螺纹配合；所述安装座上还设置有驱使丝杆一、丝杆二转动的转动件。
通过采用上述技术方案，转动件转动丝杆一、丝杆二同步反向转动，在螺纹配合作用下，驱使传动块一、传动块二做同步反向位移，从而传动块一、传动块二与位移块的斜面一、斜面二斜面传动，驱使滑动杆直线位移，从而带动滑座上下位移，实现弯折轮一的上下调节工作；同时由于传动块一、传动块二始终与位移块的斜面一、斜面二抵接，使其不仅能够实现滑动杆的上下位移工作，同时可对滑动杆起到限位工作，使其弯折轮一可限位至滑动杆滑动距离内的任意位置。
本发明进一步设置为：所述丝杆一、丝杆二的螺纹方向相同，且所述丝杆一、丝杆二上分别同轴固定有相互啮合的齿轮二、齿轮三。
通过采用上述技术方案，通过丝杆一、丝杆二的螺纹方向相同，再利用齿轮二与齿轮三实现丝杆一、丝杆二的同步反向转动，使其只需带动丝杆一或丝杆二转动时，即可实现传动块一、传动块二的同步反向位移工作。
本发明进一步设置为：所述丝杆一的一端延伸至安装座外，所述转动件包括与丝杆一处于安装座外一端同轴固定的手轮一。
通过采用上述技术方案，便于工作人员驱使丝杆一的转动工作。
本发明进一步设置为：所述弯折机构还包括安装于机架上的底座、两转动连接于底座且分别位于金板左右两侧的夹持轮，所述夹持轮外壁上开设有一圈与金板侧壁抵接的弧形槽二，两夹持轮分别通过夹持轴转动连接于底座上，且所述底座上设置有调节量夹持轮之间间隙的调节件。
通过采用上述技术方案，弯折轮一、弯折轮二与金板上下侧抵接实现对金板的逐渐呈圆过程；进而通过两夹持轮对渐呈圆金板的两侧进行抵接，使其金板呈圆过程中，受到上下左右四个方向的作用力，增强对金板的折弯呈圆效果；进而通过调节件实现两夹持轮之间的间距可调，可根据实时要求改变对呈圆金板的左右抵接力，进一步增强金板呈圆效果。
本发明进一步设置为：所述调节件沿底座长度方向开设于底座上且供夹持轴直线位移的调节槽、与底座长度方向平行设置且穿过两夹持轴的螺杆，所述螺杆从中间位置至两端开设为螺纹方向相反的螺纹槽，两螺杆分别与两螺纹槽螺纹配合。
通过采用上述技术方案，通过调节槽对夹持轴起到导向作用，再经过螺杆上的双向螺纹分别与一夹持轴螺纹配合，使其螺杆转动过程中，两夹持轴带动夹持轮同步反向位移，实现两夹持轮间距可调工作。
本发明进一步设置为：还包括位于超声波焊机后的冷却机构，所述冷却机构包括安装于机架上的冷却座，所述冷却座上开设有供金管穿过的通孔，所述冷却座内部中空设置形成冷却腔，所述冷却腔内连通循环冷却液。
通过采用上述技术方案，焊接后的金管穿过冷却座时，冷却液在冷却腔内循环流动，利用其冷却液的低温实现对高温金管的冷却作用。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.金板经导向机构进入驱动机构内后，通过驱动机构对金板的输送作用，使其金板依次穿过多组弯折机构内使其金板逐渐弯折呈圆后，超声波焊机对金管缝隙处进行满焊，实现金板制作成金管的制作工作，使其首饰厂可根据自身需求对金管进行制作，降低了其造价成本；
2.通过驱动件可调节弯折轮一相对弯折轮二的间距，以及调节件可调节两夹持轮之间的间距，使其可根据实时制管需求，改变对金管的上下左右抵接作用力，增强对金板的折弯效果，从而保证制作出金管的品质。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中导向机构的局部结构示意图。
图3是图1中驱动机构的局部结构示意图。
图4是图1中弯折机构的局部结构示意图。
图5是图4中驱动件的局部结构示意图。
图6是图5中A处的放大示意图。
图7是图1中超声波焊机及冷却机构的局部结构示意图。
图中，1、机架；2、导向机构；21、导向座；22、导向板；23、导向槽；3、驱动机构；31、驱动架；32、电机；33、驱动轮；34、驱动轴；35、齿轮一；4、弯折机构；41、安装架；42、弯折轮一；43、弯折轮二；44、导弧槽；45、转轴一；46、转轴二；47、滑座；48、滑槽；49、底座；410、夹持轮；411、夹持轴；412、夹持座；5、驱动件；51、安装座；52、滑动杆；53、滑动槽；54、位移块；55、调节通道；56、传动块一；57、传动块二；58、丝杆一；59、丝杆二；510、限位杆一；511、限位杆二；512、齿轮二；513、齿轮三；514、手轮一；515、齿轮四；516、齿条带；6、调节件；61、调节槽；62、螺杆；63、手轮二；7、超声波焊机；8、冷却机构；81、冷却座；82、冷却腔；83、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种硬金自动焊接制管机，包括机架1、依次设置于机架1上的导向机构2、驱动机构3及四组弯折机构4、超声波焊机7以及冷却机构8；将金板经导向机构2输送至驱动机构3内，再经驱动机构3将金板依次穿过四组弯折机构4后形成完整的圆形后，通过超声波焊机7进行焊接后，再经冷却机构8进行冷却，完成其金板制作成金管的工作。
参照图1和2，导向机构2的工作原理如下；
包括导向座21和导向板22，导向座21焊接固定于机架1上，导向座21上端开设有开口朝上的弧形槽一，导向板22通过螺栓固定于导向座21上、且处于弧形槽一内部分朝下凸出形成与弧形槽一同等弧度的弧形块，弧形块与弧形槽一之间形成供金板穿过的导向槽23，金板穿过导向槽23时，在导向槽23的导向作用下，使其金板呈开口朝上的弧形板。
参照图1和3，驱动机构3的工作原理如下：
包括驱动架31、驱动轮33、电机32、驱动轴34以及齿轮一35；驱动架31焊接固定于机架1上，驱动轮33设置有两组分别沿机架1高度方向设置、两驱动轮33之间留有供金板穿过的间隙，电机32固定于驱动架31内，电机32的输出轴延伸至驱动架31外且与其一驱动轮33同轴固定，另一驱动轮33与驱动轴34同轴固定且转动连接于驱动架31上并一端延伸至驱动架31内，齿轮一35设置有两个，两齿轮一35分别与驱动轴34以及电机32的输出轴同轴固定并相互啮合；电机32通过电线与外接电源连通，通电时，电机32驱动其一驱动轮33转动，在齿轮一35的啮合作用下，驱使另一驱动轮33同步反向转动，实现对金板的输送工作；其中两驱动轮33之间间隙截面呈开口朝上的弧形设置，其中弧形的圆心与弧形槽一的圆心处于同一直线上。
参照图1和4，弯折机构4的工作原理如下：
包括弯折轮一42、弯折轮二43、安装架41、转轴一45、转轴二46，弯折轮一42设置于弯折轮二43上方，弯折轮一42与弯折轮二43外壁上开设有导弧槽44，弯折轮一42与弯折轮二43之间的到弧槽形成供金板穿过并驱使金板逐渐呈圆的间隙；四组弯折机构4上的弯折轮一42、弯折轮二43之间的间隙弧度渐变大直至呈圆形；转轴一45、转轴二46分别与弯折轮一42、弯折轮二43同轴固定，且转轴一45、转轴二46的两端分别与安装架41转动连接。
参照图4，上述转轴一45的两端分别转动连接有一滑座47，安装架41上对应开设有供滑座47沿机架1竖直滑动的滑槽48；安装架41上设置有驱使滑座47上下位移的驱动件5。参照图5和6，驱动件5包括安装座51、滑动杆52、位移块54、传动块一56以及传动块二57，安装座51焊接固定于安装架41上，安装座51上沿机架1高度方向方向开设有贯通安装座51两端的滑动槽53，滑动杆52插接于滑动槽53内且仅能沿滑动槽53直线位移；滑动杆52一端与滑座47固定；位移块54焊接固定于滑动杆52处于安装座51内的一侧，且位移块54沿滑动杆52长度方向的两侧分别为斜面一和斜面二；安装座51对应位移块54开设有与滑动槽53连通的调节通道55；位移块54一、位移块54二设置于调节通道55内且分别与斜面一、斜面二斜面传动；调节通道55内垂直滑动杆52位移方向设置有丝杆一58、丝杆二59、限位杆一510以及限位杆二511，丝杆一58、丝杆二59转动连接于安装座51上且分别穿过传动块一56、传动块二57并与传动块一56、传动块二57螺纹配合；限位杆一510、限位杆二511分别与安装座51固定且分别穿过传动块一56、传动块二57；安装座51上还设置有驱使丝杆一58、丝杆二59转动的转动件；丝杆一58与丝杆二59转动过程中，与传动块一56、传动块二57螺纹配合，实现驱使传动块一56、传动块二57同步反向位移，从而驱使滑动杆52带动滑座47直线位移的工作。
上述丝杆一58与丝杆二59上分别同轴固定有齿轮二512和齿轮三513，其中，齿轮二512与齿轮三513相互啮合且外径、齿数同等设置；同时,丝杆一58与丝杆二59的螺纹方向相同。
其中，丝杆一58的一端延伸至安装座51外，转动件包括固定于丝杆一58处于安装座51外一端的手轮一514；本实施例中，同组弯折机构4的安装架41上的两根丝杆一58处于安装座51外的一端上还分别同轴固定有齿轮四515，两齿轮四515上绕卷且啮合有一齿条带516，通过齿条带516实现两丝杆一58的同步转动工作。
参照图4，弯折机构4还包括对应每组安装架41后设置的底座49，每组底座49上对应设置有两组夹持轮410，两夹持轮410分别处于金板的左右两侧，且两夹持轮410外壁上开设有弧形槽二，两夹持轮410的弧形槽二之间形成供金板渐呈圆的间隙设置；两夹持轮410分别同轴固定有夹持轴411，夹持轴411下端转动连接有夹持座412，通过一调节件6驱使两夹持座412前后位移；上述调节件6包括沿垂直金板输送方向开设于底座49上的调节槽61，两夹持座412设置于调节槽61内；底座49上还与调节槽61长度方向平行设置有一螺杆62，螺杆62两端转动连接于底座49上且其中一端延伸至底座49之外，并处于底座49之外的一端上同轴固定有手轮二63。本实施例中，螺杆62外壁从调节槽61长度方向的中间位置至两端开设有两螺纹方向相反的螺纹槽，两螺纹方向相反的螺纹槽分别与两夹持座412螺纹配合；手轮二63带动螺杆62转动时，驱使两夹持座412同步反向位移，调节两夹持轮410之间的间距。
参照图1和7，本实施例中，超声波焊机7固定于机架1内，其中，焊接头处于最后一组夹持轮410之间，使其金管成型后，第一时间对金管连接处进行满焊。
参照图1和7，冷却机构8的工作原理如下：
包括冷却座81，冷却座81上开设有通孔83，冷却座81内中空设置形成冷却腔82，冷却腔82分别连通有两根管道，两管道的另一端与冷水机组相连通，通过冷水机组提供冷却液沿冷却腔82内循环，使其焊接后的金管穿过通孔83时进行热交换，从而对金管进行降温。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种硬金自动焊接制管机，其特征在于：包括机架(1)，还包括依次设置于机架(1)上的：
导向机构(2)，包括安装于机架(1)上的导向座(21)、安装于导向座(21)上的导向板(22)，导向板（22）通过螺栓固定于导向座（21）上，所述导向座(21)与导向板(22)之间形成截面为开口朝上的弧形且供金板穿过的导向槽(23)；
驱动机构(3)，包括两组驱动轮(33)，驱动轮(33)自转，对金板进行夹持且驱使金板朝前位移；
弯折机构(4)，沿金板输送方向设置多组；每组弯折机构(4)包括安装架(41)、转动连接于安装架(41)上的弯折轮一(42)和弯折轮二(43)，所述弯折轮一(42)、弯折轮二(43)外壁上分别开设有一圈供金板穿过且对金板导弧的导弧槽(44)，且各组弯折机构(4)中弯折轮一(42)、弯折轮二(43)上的导弧槽(44)弧度渐变大，直至成半圆形；
所述弯折轮一(42)通过转轴一(45)转动连接于安装架(41)上，所述弯折轮二(43)通过转轴二(46)转动连接于安装架(41)上，且所述弯折轮一(42)处于弯折轮二(43)上方；所述转轴一(45)的两端分别转动连接有一滑座(47)，所述安装架(41)对应沿机架(1)竖直方向开设有供滑座(47)上下位移的滑槽(48)，所述安装架(41)上还设置有驱使滑座(47)上下位移的驱动件(5)；
所述驱动件(5)包括固定于安装架(41)上的安装座(51)，与滑座(47)固定的滑动杆(52)，安装座(51)沿机架(1)高度方向开设有仅供滑动杆(52)直线位移的滑动槽(53)，所述滑动杆(52)上还设置有位移块(54)，所述安装座(51)内开设有与滑动槽(53)连通且供位移块(54)直线位移的调节通道(55)，所述位移块(54)沿滑动杆(52)长度方向的两侧分别设为斜面一、斜面二，所述调节通道(55)内对应设置有分别与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一(56)、传动块二(57)；所述安装座(51)内还沿垂直滑动杆(52)滑动方向设置有丝杆一(58)、丝杆二(59)、限位杆一(510)、限位杆二(511)，所述丝杆一(58)、限位杆一(510)均穿过传动块一(56)且丝杆一(58)与传动块一(56)螺纹配合；所述丝杆二(59)、限位杆二(511)均穿过传动块二(57)且丝杆二(59)与传动块二(57)螺纹配合；所述安装座(51)上还设置有驱使丝杆一(58)、丝杆二(59)转动的转动件；
所述丝杆一(58)、丝杆二(59)的螺纹方向相同，且所述丝杆一(58)、丝杆二(59)上分别同轴固定有相互啮合的齿轮二(512)、齿轮三(513)；
所述丝杆一(58)的一端延伸至安装座(51)外，所述转动件包括与丝杆一(58)处于安装座(51)外一端同轴固定的手轮一(514)；
同组弯折机构（4）的安装架（41）上的两根丝杆一（58）处于安装座（51）外的一端上还分别同轴固定有齿轮四（515），两齿轮四（515）上绕卷且啮合有一齿条带（516），通过齿条带（516）实现两丝杆一（58）的同步转动工作；
超声波焊机(7)，对弯折呈管状后的缝隙进行焊接；
还包括位于超声波焊机(7)后的冷却机构(8)，所述冷却机构(8)包括安装于机架(1)上的冷却座(81)，所述冷却座(81)上开设有供金管穿过的通孔(83)，所述冷却座(81)内部中空设置形成冷却腔(82)，所述冷却腔(82)内连通循环冷却液，冷却腔（82）分别连通有两根管道，两根管道的另一端与冷水机组相连通，通过冷水机组提供冷却液沿冷却腔（82）内循环，使焊接后的金管穿过通孔（83）时进行热交换。
2.根据权利要求1所述的一种硬金自动焊接制管机，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括驱动架(31)和安装于驱动架(31)内的电机(32)，所述电机(32)的输出轴穿过驱动架(31)且与一驱动轮(33)同轴固定，另一驱动轮(33)同轴固定有一驱动轴(34)，所述驱动轴(34)穿过驱动架(31)且转动连接于驱动架(31)上，所述电机(32)的输出轴以及驱动轴(34)上分别同轴固定有相互啮合的齿轮一(35)。
3.根据权利要求1所述的一种硬金自动焊接制管机，其特征在于：所述弯折机构(4)还包括安装于机架(1)上的底座(49)、两转动连接于底座(49)且分别位于金板左右两侧的夹持轮(410)，所述夹持轮(410)外壁上开设有一圈与金板侧壁抵接的弧形槽二，两夹持轮(410)分别通过夹持轴(411)转动连接于底座(49)上，且所述底座(49)上设置有调节两夹持轮(410)之间间隙的调节件(6)。
4.根据权利要求3所述的一种硬金自动焊接制管机，其特征在于：所述调节件(6)包括沿底座(49)长度方向开设于底座(49)上且供夹持轴(411)直线位移的调节槽(61)、与底座(49)长度方向平行设置且穿过两夹持轴(411)的螺杆(62)，所述螺杆(62)从中间位置至两端开设为螺纹方向相反的螺纹槽。
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