CN112893543A - 一种自纠偏数控成套制管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制管机技术领域，且公开了一种自纠偏数控成套制管机，包括加工台，所述加工台的表面开设有凹槽，所述加工台的上表面固定连接有支臂，所述支臂的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有第一塑形辊，所述转轴的一端贯穿支臂，所述转轴贯穿支臂的表面固定套接有第二齿轮。该自纠偏数控成套制管机，通过设置纠偏座、圆杆和纠偏辊，在带状金属片经过第一塑形辊和第二塑形辊之后，略微变形的带状金属片向上翘的两侧与纠偏辊的表面滚动连接，在纠偏辊的作用下使带状金属片向上翘的两侧保持在同一高度，用以稳定带状金属片，可以有效避免带状金属在碾压塑形时偏离第一塑形辊和第二塑形辊，从而提高金属管的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及制管机技术领域，具体为一种自纠偏数控成套制管机。
背景技术
制管机是一种通过辊压、焊缝和打磨等多种工序将带状金属片生产为各种金属管的设备，随着目前生活中各种金属管用途愈加广泛，制管机在工作中担任的角色越来越受人重视，为了增加制管机的工作效率，所以目前的制管机车间基本都普及了数控成套制管机。
数控成套制管机实现了全自动加工金属管的目的，节省了大量人力，且可以持续不间断进行工作，大大增加了金属管的生产效率，但是现有的数控成套制管机在生产加工金属管时，辊轮碾压带状金属片时若是无人看护很容易导致带状金属片在碾压塑形过程中偏离辊轮，以至于带状金属片后续经过模具挤压成型时会造成生产出的金属管产生扭曲，严重影响金属管的生产质量，且带状金属片在进入模具挤压前还未形成环形，导致带状金属片在进入模具时其边缘在挤压过程中会对模具的内壁进行切割，使模具的使用寿命降低，需要经常更换模具。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自纠偏数控成套制管机，具备可以自动纠正偏离辊轮的带状金属片和降低带状金属片对模具造成的损害的优点，解决了带状金属片在碾压塑形过程中容易偏离辊轮和带状金属片在进入模具时其边缘在挤压过程中会对模具的内壁进行切割的问题。
本发明提供如下技术方案：一种自纠偏数控成套制管机，包括加工台，所述加工台的表面开设有凹槽，所述加工台的上表面固定连接有支臂，所述支臂的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有第一塑形辊，所述转轴的一端贯穿支臂，所述转轴贯穿支臂的表面固定套接有第二齿轮，所述加工台的表面固定连接有纠偏座，所述纠偏座的表面固定连接有圆杆，所述加工台的表面固定连接有圆柱，所述圆柱的表面转动连接有辊轮，所述圆柱的顶部固定连接有固定杆，所述加工台的表面固定安装有模具，且模具的位置与凹槽的位置相对应，所述凹槽的内壁开设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有转杆，所述转槽的表面固定套接有蜗轮，所述加工台的上表面固定连接有固定座，所述固定座的侧面转动连接有蜗杆，所述蜗轮的外沿与蜗杆的啮合，所述蜗杆的一端贯穿固定座并固定连接有电机，所述电机固定安装在加工台的表面。
优选的，所述支臂的数量每组有两个，且两个支臂分别位于凹槽的两侧。
优选的，所述纠偏座包括支座，所述支座的底部固定连接在加工台的表面，所述支座的表面开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑块，所述滑块的侧面与圆杆的一端固定连接，所述滑块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与通槽内壁的顶部固定连接，且弹簧活动套接在滑杆的表面。
优选的，所述圆杆的表面转动连接有纠偏辊，所述纠偏辊的位置与第一塑形辊的位置相对应。
优选的，所述转杆的表面固定套接有第二塑形辊，所述第二塑形辊位于第一塑形辊的正下方，且第二塑形辊的形状对第一塑形辊的形状相适配。
优选的，所述转槽的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外沿与第二齿轮啮合。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该自纠偏数控成套制管机，通过设置纠偏座、圆杆和纠偏辊，在带状金属片经过第一塑形辊和第二塑形辊之后，略微变形的带状金属片向上翘的两侧与纠偏辊的表面滚动连接，在纠偏辊的作用下使带状金属片向上翘的两侧保持在同一高度，用以稳定带状金属片，可以有效避免带状金属在碾压塑形时偏离第一塑形辊和第二塑形辊，从而提高金属管的生产质量。
2、该自纠偏数控成套制管机，通过设置滚轮，条状金属片在进入模具挤压之前会先经过滚轮，滚轮会对条状金属片的两侧进行挤压，使条状金属片的两侧向内部弯折形成环形，避免条状金属片在进入模具时对模具的内壁进行切割，增加了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明纠偏座处剖面结构示意图；
图4为本发明转槽处剖面结构示意图。
图中：1、加工台；2、凹槽；3、支臂；4、转轴；5、纠偏座；6、圆杆；7、固定座；8、蜗杆；9、电机；10、圆柱；11、滚轮；12、固定杆；13、模具；14、第一塑形辊；15、第二塑形辊；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、转槽；19、蜗轮；20、转杆；21、纠偏辊；501、支座；502、通槽；503、滑杆；504、滑块；505、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种自纠偏数控成套制管机，包括加工台1，加工台1的表面开设有凹槽2，加工台1的上表面固定连接有支臂3，支臂3的表面转动连接有转轴4，支臂3的数量每组有两个，且两个支臂3分别位于凹槽2的两侧，支臂3用于支撑第一塑形辊14，使经过第一塑形辊14的条状金属块被纠偏座5表面固定的纠偏辊21稳定，转轴4的表面固定套接有第一塑形辊14，转轴4的一端贯穿支臂3，转轴4贯穿支臂3的表面固定套接有第二齿轮17，加工台1的表面固定连接有纠偏座5，纠偏座5包括支座501，支座501的底部固定连接在加工台1的表面，支座501的表面开设有通槽502，通槽502的内壁固定连接有滑杆503，滑杆503的表面滑动套接有滑块504，滑块504的侧面与圆杆6的一端固定连接，滑块504的上表面固定连接有弹簧505，弹簧505的顶端与通槽502内壁的顶部固定连接，且弹簧505活动套接在滑杆503的表面，纠偏座5利用弹簧505使纠偏辊21向下压的同时具备一定弹性，避免纠偏辊21对条状金属块造成损伤，纠偏座5的表面固定连接有圆杆6，圆杆6的表面转动连接有纠偏辊21，纠偏辊21的位置与第一塑形辊14的位置相对应，利用纠偏辊21对条状金属片进行稳定，使条状金属片上翘的两侧处于同一高度，避免条状金属片在碾压塑形时发生偏离，加工台1的表面固定连接有圆柱10，圆柱10的表面转动连接有滚轮11，圆柱10的顶部固定连接有固定杆12，加工台1的表面固定安装有模具13，且模具13的位置与凹槽2的位置相对应，凹槽2的内壁开设有转槽18，转槽18的表面固定套接有第一齿轮16，第一齿轮16的外沿与第二齿轮17啮合，通过第一齿轮16与第二齿轮17的啮合，使第一塑形辊14和第二塑形辊15可以同步旋转，转槽18的内壁转动连接有转杆20，转杆20的表面固定套接有第二塑形辊15，第二塑形辊15位于第一塑形辊14的正下方，且第二塑形辊15的形状对第一塑形辊14的形状相适配，第一塑形辊14与第二塑形辊15相互配合对条状金属片进行塑形，使条状金属片经过第一塑形辊14和第二塑形辊15塑形之后可以被模具13挤压成金属管，转槽18的表面固定套接有蜗轮19，加工台1的上表面固定连接有固定座7，固定座7的侧面转动连接有蜗杆8，蜗轮19的外沿与蜗杆8的啮合，蜗杆8的一端贯穿固定座7并固定连接有电机9，电机9固定安装在加工台1的表面。
工作时，启动电机9，蜗杆8随着电机9启动带动蜗轮19旋转，蜗轮19旋转时可以带动转杆20转动，转杆20在旋转时可以在带动第二塑形辊15旋转的同时，利用第一齿轮16和第二齿轮17的啮合使第一塑形辊14同步旋转，然后第一塑形辊14与第二塑形辊15相互配合对条状金属片进行塑形，在条状金属片经过第一塑形辊14和第二塑形辊15之后会与纠偏辊21的表面滚动连接，试过纠偏辊21进行稳定，在经过多组塑形辊的塑形之后，条状金属片进入模具13前会先经过滚轮11对其两侧进行挤压，使条状金属片的两侧向内部弯折更容易进入模具13内。
综上所述，该自纠偏数控成套制管机，通过设置纠偏座5、圆杆6和纠偏辊21，在带状金属片经过第一塑形辊14和第二塑形辊15之后，略微变形的带状金属片向上翘的两侧与纠偏辊21的表面滚动连接，在纠偏辊21的作用下使带状金属片向上翘的两侧保持在同一高度，用以稳定带状金属片，可以有效避免带状金属在碾压塑形时偏离第一塑形辊14和第二塑形辊15，从而提高金属管的生产质量，通过设置滚轮11，条状金属片在进入模具13挤压之前会先经过滚轮11，滚轮11会对条状金属片的两侧进行挤压，使条状金属片的两侧向内部弯折形成环形，避免条状金属片在进入模具13时对模具13的内壁进行切割，增加了模具13的使用寿命，解决了带状金属片在碾压塑形过程中容易偏离辊轮和带状金属片在进入模具13时其边缘在挤压过程中会对模具13的内壁进行切割的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自纠偏数控成套制管机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的表面开设有凹槽(2)，所述加工台(1)的上表面固定连接有支臂(3)，所述支臂(3)的表面转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定套接有第一塑形辊(14)，所述转轴(4)的一端贯穿支臂(3)，所述转轴(4)贯穿支臂(3)的表面固定套接有第二齿轮(17)，所述加工台(1)的表面固定连接有纠偏座(5)，所述纠偏座(5)的表面固定连接有圆杆(6)，所述加工台(1)的表面固定连接有圆柱(10)，所述圆柱(10)的表面转动连接有滚轮(11)，所述圆柱(10)的顶部固定连接有固定杆(12)，所述加工台(1)的表面固定安装有模具(13)，且模具(13)的位置与凹槽(2)的位置相对应，所述凹槽(2)的内壁开设有转槽(18)，所述转槽(18)的内壁转动连接有转杆(20)，所述转槽(18)的表面固定套接有蜗轮(19)，所述加工台(1)的上表面固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的侧面转动连接有蜗杆(8)，所述蜗轮(19)的外沿与蜗杆(8)的啮合，所述蜗杆(8)的一端贯穿固定座(7)并固定连接有电机(9)，所述电机(9)固定安装在加工台(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种自纠偏数控成套制管机，其特征在于：所述支臂(3)的数量每组有两个，且两个支臂(3)分别位于凹槽(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自纠偏数控成套制管机，其特征在于：所述纠偏座(5)包括支座(501)，所述支座(501)的底部固定连接在加工台(1)的表面，所述支座(501)的表面开设有通槽(502)，所述通槽(502)的内壁固定连接有滑杆(503)，所述滑杆(503)的表面滑动套接有滑块(504)，所述滑块(504)的侧面与圆杆(6)的一端固定连接，所述滑块(504)的上表面固定连接有弹簧(505)，所述弹簧(505)的顶端与通槽(502)内壁的顶部固定连接，且弹簧(505)活动套接在滑杆(503)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种自纠偏数控成套制管机，其特征在于：所述圆杆(6)的表面转动连接有纠偏辊(21)，所述纠偏辊(21)的位置与第一塑形辊(14)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种自纠偏数控成套制管机，其特征在于：所述转杆(20)的表面固定套接有第二塑形辊(15)，所述第二塑形辊(15)位于第一塑形辊(14)的正下方，且第二塑形辊(15)的形状对第一塑形辊(14)的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种自纠偏数控成套制管机，其特征在于：所述转槽(18)的表面固定套接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的外沿与第二齿轮(17)啮合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210604 |