CN209886485U - 一种齿毂的滚压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿毂的滚压成型模具，所述下尾顶固定连接在所述底座的上方，所述内凸模通过所述主轴与所述下尾顶转动连接，所述上尾顶的一端通过机架与所述底座固定连接，所述上尾顶的另一端与所述外凹模固定连接，所述壳体通过机架固定连接在所述底座的上方，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮均通过所述支杆与所述壳体转动连接，且所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮从下至上依次设置，且所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的轴向中心线的延长线处于同一直线上。达到减小模具与工件的成型压力，减少模具的磨损，提高成型零件表面的粗糙度，提高产品质量的稳定性的目的。

Description

一种齿毂的滚压成型模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿毂的滚压成型模具。

背景技术

随着汽车行业发展，目前国内零部件加工制造水平也逐步提高，对变速箱重要部件齿毂的需求也越来越大，目前国内对于齿毂的内外齿薄壁件内外花键产品成型方式主要采用冷冲模具拉伸成型和GROB辊压成型，其优点在于对模具和设备的制造成本低。

但是使用冷冲模具拉伸成型和GROB辊压成型方式，生产内外花键齿部成型过程中，由于模具与工件成型压力较大，模具易磨损，成型零件表面粗糙度差，产品质量稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿毂的滚压成型模具，旨在解决现有技术中的使用冷冲模具拉伸成型和GROB辊压成型方式，生产内外花键齿部成型过程中，由于模具与工件成型压力较大，模具易磨损，成型零件表面粗糙度差，产品质量稳定性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种齿毂的滚压成型模具，所述齿毂的滚压成型模具包括支撑组件和滚压组件，所述支撑组件包括底座、下尾顶、主轴、内凸模、上尾顶和外凹模，所述下尾顶与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述主轴的一端与所述下尾顶转动连接，所述主轴的另一端与所述内凸模转动连接，所述上尾顶的一端通过机架与所述底座固定连接，所述上尾顶的另一端与所述外凹模固定连接，且所述外凹模位于所述内凸模的上方；

所述滚压组件包括壳体、支杆、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述壳体通过机架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，所述第二滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，且位于所述第一滚轮的上方，所述第三滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，且位于所述第二滚轮的上方，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的轴向中心线的延长线处于同一直线上。

其中，所述内凸模的外齿与工件的内齿形状相同，且所述内凸模的外齿的直径为工件的内齿的直径的60％～70％。

其中，所述外凹模与工件的上端面接触的一端的外边沿具有凹槽。

其中，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的数量均为多个，并呈圆周状均匀分布在所述壳体的内表壁。

其中，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的数量与工件的内齿的数量相同。

其中，所述第一滚轮上具有第一连接部和两个第一边沿部，两个所述第一边沿部分别与所述第一连接部固定连接，并分别位于所述第一连接部的两侧。

其中，所述第二滚轮上具有平整部。

其中，所述第三滚轮上具有第三连接部和两个第三边沿部，两个所述第三边沿部分别与所述第三连接部固定连接，并分别位于所述第三连接部的两侧。

其中，所述平整部上具有凸起压线。

本实用新型的一种齿毂的滚压成型模具，通过所述下尾顶固定连接在所述底座的上方，所述内凸模通过所述主轴与所述下尾顶转动连接，所述上尾顶的一端通过机架与所述底座固定连接，所述上尾顶的另一端与所述外凹模固定连接，且所述外凹模位于所述内凸模的上方；所述壳体通过机架固定连接在所述底座的上方，所述第一滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，所述第二滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，且位于所述第一滚轮的上方，所述第三滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，且位于所述第二滚轮的上方，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的轴向中心线的延长线处于同一直线上。其中利用所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的啮合区域在工件齿部上滚动，进而完成工件的齿部成型，获得减小模具与工件的成型压力，减少模具的磨损，提高成型零件表面的粗糙度，提高产品质量的稳定性的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的齿毂的滚压成型模具的截面图。

图2是本实用新型的第一滚轮的结构示意图。

图3是本实用新型的第二滚轮的结构示意图。

图4是本实用新型的第三滚轮的结构示意图。

图5是本实用新型的齿毂的滚压成型模具的结构示意图。

图6是本实用新型的齿毂的滚压成型模具的俯视图。

100-齿毂的滚压成型模具、10-支撑组件、20-滚压组件、11-底座、12-下尾顶、13-主轴、14-内凸模、15-上尾顶、16-外凹模、161-凹槽、21-壳体、22-支杆、23-第一滚轮、231-第一连接部、232-第一边沿部、24-第二滚轮、241-平整部、242-凸起压线、25-第三滚轮、251-第三连接部、252-第三边沿部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种齿毂的滚压成型模具100，所述齿毂的滚压成型模具100包括支撑组件10和滚压组件20，所述支撑组件10包括底座11、下尾顶12、主轴13、内凸模14、上尾顶15和外凹模16，所述下尾顶12与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的上方，所述主轴13的一端与所述下尾顶12转动连接，所述主轴13的另一端与所述内凸模14转动连接，所述上尾顶15的一端通过机架与所述底座11固定连接，所述上尾顶15的另一端与所述外凹模16固定连接，且所述外凹模16位于所述内凸模14的上方；

所述滚压组件20包括壳体21、支杆22、第一滚轮23、第二滚轮24和第三滚轮25，所述壳体21通过机架与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的上方，所述第一滚轮23通过所述支杆22与所述壳体21转动连接，并位于所述壳体21的内部，所述第二滚轮24通过所述支杆22与所述壳体21转动连接，并位于所述壳体21的内部，且位于所述第一滚轮23的上方，所述第三滚轮25通过所述支杆22与所述壳体21转动连接，并位于所述壳体21的内部，且位于所述第二滚轮24的上方，所述第一滚轮23、所述第二滚轮24和所述第三滚轮25的轴向中心线的延长线处于同一直线上。

在本实施方式中，所述下尾顶12、所述主轴13、所述上尾顶15、所述第一滚轮23、所述第二滚轮24和所述第三滚轮25均与控制面板内的控制器电性连接，当需要对工件进行加工时，操作人员将工件放置在所述内凸模14上，之后操作控制面板，所述上尾顶15动作推动所述外凹模16向下移动，所述外凹模16和所述内凸模14将工件夹持固定，之后所述主轴13转动进而带动工件作圆周运动，同时所述第一滚轮23沿一轴线转动，且该轴线与所述主轴13平行，当所述主轴13带动工件转动一定角度时，所述第一滚轮23转动一周的时间与所述主轴13带动工件转动一定角度的时间一致，当工件转动一定角度后，所述第一滚轮23刚好转动到与工件距离最近的位置，由于所述第一滚轮23的齿形夹角与工件的齿形夹角大小相同，此时所述第一滚轮23对工件的外齿齿根和齿斜面进行滚压成型，以此往复循环，直至工件的外壁挤压有呈圆周分布的外齿齿根和齿斜面，通过所述第一滚轮23对工件的外壁滚压成型后，所述下尾顶12推动所述主轴13向上移动，并移动至工件与所述第二滚轮24的径向中心线处于水平位置，此时所述主轴13带动工件转动一定角度时，所述第二滚轮24转动一周的时间与所述主轴13带动工件转动一定角度的时间一致，当工件转动一定角度后，所述第二滚轮24刚好转动到与工件距离最近的位置，此时所述第二滚轮24对工件的外齿齿顶形面进行滚压成型，以此往复循环，直至工件的外齿齿顶形面呈圆周分布，然后所述下尾顶12推动所述主轴13向上移动，并移动至工件与所述第三滚轮25的径向中心线处于水平位置，此时所述主轴13带动工件转动一定角度，所述第二滚轮24转动一周的时间与所述主轴13带动工件转动一定角度的时间一致，当工件转动一定角度后，所述第三滚轮25刚好转动到与工件距离最近的位置，由于所述第三滚轮25的形态与工件的外齿齿形相同，此时所述第三滚轮25对工件进行滚压，以达到工件的外齿需要的尺寸要求，进而完成齿毂的内外花键齿部成型，所述齿毂的滚压成型模具100通过所述第一滚轮23、第二滚轮24和所述第三滚轮25对工件的滚压成型，减小模具与工件的成型压力，减少模具的磨损，很大程度上提高了冷冲冲压成型模具在制造齿形工件时的寿命，提高成型零件表面的粗糙度，并有效的控制齿部成型后的弹性变型，提高制件稳定性，对产品的尺寸及外观质量得到了很大的提升。

进一步地，所述内凸模14的外齿与工件的内齿形状相同，且所述内凸模14的外齿的直径为工件的内齿的直径的60％～70％。

在本实施方式中，所述内凸模14的外侧壁具有多个均匀分布的外齿，且每个外齿均与工件的内齿的齿形相同，当工件盖合在所述内凸模14上时，所述内凸模14上的外齿与工件的内齿匹配，将所述内凸模14的外齿的直径设为工件的内齿的直径的60％～70％，这样使得所述内凸模14能够根据工件的材料性能和厚度做相应的成型补偿。

进一步地，所述外凹模16与工件的上端面接触的一端的外边沿具有凹槽161。

在本实施方式中，所述凹槽161的设置能够方便所述第一滚轮23、所述第二滚轮24和所述第三滚轮25在对工件进行滚压成型时，均不会与所述外凹模16的外表壁接触。

进一步地，所述第一滚轮23、所述第二滚轮24和所述第三滚轮25的数量均为多个，并呈圆周状均匀分布在所述壳体21的内表壁。

在本实施方式中，多个所述第一滚轮23、所述第二滚轮24和所述第三滚轮25的设置能够增加工件的外齿滚压成型的速率。

进一步地，所述第一滚轮23、所述第二滚轮24和所述第三滚轮25的数量与工件的内齿的数量相同。

在本实施方式中，所述第一滚轮23、第二滚轮24和第三滚轮25的数量与所述工件的内齿的数量相同的设置不仅能够增加工件的外齿的滚压成型的速率，同时能够增加外齿的齿形的精度和齿面的光滑度。

进一步地，所述第一滚轮23上具有第一连接部231和两个第一边沿部232，两个所述第一边沿部232分别与所述第一连接部231固定连接，并分别位于所述第一连接部231的两侧。

在本实施方式中，所述第一连接部231与两个第一边沿部232为一体成型设置，所述第一滚轮23转动时，所述第一连接部231能够对工件的外齿的齿根进行加工，两个所述第一边沿部232能够对工件的外齿的齿斜面进行加工，保证所述第一滚轮23的齿形夹角与工件的齿形夹角相同。

进一步地，所述第二滚轮24上具有平整部241。

在本实施方式中，所述平整部241能够对工件的外齿的齿顶形面进行滚压成型，增加齿顶形面的光滑度。

进一步地，所述第三滚轮25上具有第三连接部251和两个第三边沿部252，两个所述第三边沿部252分别与所述第三连接部251固定连接，并分别位于所述第三连接部251的两侧。

在本实施方式中，所述第三连接部251与两个所述第三边沿部252一体成型，所述第三连接部251能够对工件的外齿的齿根和齿斜面进行再次加工，两个所述第三边沿部252能够对工件的外齿的齿顶形面进行再次加工，进一步提高外齿的齿形的精度和齿面的光滑度。

进一步地，所述平整部241上具有凸起压线242。

在本实施方式中，所述凸起压线242的设置能够避免所述第三连接部251与两个所述第三边沿部252之间的安装间隙对工件外观造成影响。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种齿毂的滚压成型模具，其特征在于，

所述齿毂的滚压成型模具包括支撑组件和滚压组件，所述支撑组件包括底座、下尾顶、主轴、内凸模、上尾顶和外凹模，所述下尾顶与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述主轴的一端与所述下尾顶转动连接，所述主轴的另一端与所述内凸模转动连接，所述上尾顶的一端通过机架与所述底座固定连接，所述上尾顶的另一端与所述外凹模固定连接，且所述外凹模位于所述内凸模的上方；

所述滚压组件包括壳体、支杆、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述壳体通过机架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，所述第二滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，且位于所述第一滚轮的上方，所述第三滚轮通过所述支杆与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，且位于所述第二滚轮的上方，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的轴向中心线的延长线处于同一直线上。

2.如权利要求1所述的齿毂的滚压成型模具，其特征在于，

所述内凸模的外齿与工件的内齿形状相同，且所述内凸模的外齿的直径为工件的内齿的直径的60％～70％。

3.如权利要求2所述的齿毂的滚压成型模具，其特征在于，

所述外凹模与工件的上端面接触的一端的外边沿具有凹槽。

4.如权利要求3所述的齿毂的滚压成型模具，其特征在于，

所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的数量均为多个，并呈圆周状均匀分布在所述壳体的内表壁。

5.如权利要求4所述的齿毂的滚压成型模具，其特征在于，

所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的数量与工件的内齿的数量相同。

6.如权利要求5所述的齿毂的滚压成型模具，其特征在于，

所述第一滚轮上具有第一连接部和两个第一边沿部，两个所述第一边沿部分别与所述第一连接部固定连接，并分别位于所述第一连接部的两侧。

7.如权利要求6所述的齿毂的滚压成型模具，其特征在于，

所述第二滚轮上具有平整部。

8.如权利要求7所述的齿毂的滚压成型模具，其特征在于，

所述第三滚轮上具有第三连接部和两个第三边沿部，两个所述第三边沿部分别与所述第三连接部固定连接，并分别位于所述第三连接部的两侧。

9.如权利要求8所述的齿毂的滚压成型模具，其特征在于，

所述平整部上具有凸起压线。

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