CN209810977U - 一种钢带成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带成型设备领域的一种钢带成型模具，一种钢带成型模具，包括架体、若干组成型模具和与成型模具间隔分布的位于所述架体上的若干组导向限位组件，所述导向限位组件对称设置于所述架体上，且分别沿所述架体长度方向设置于所述成型模具的两侧，所述导向限位组件包括位于所述架体两侧且垂直所述架体表面设置的支撑杆，所述支撑杆上套设有转动滚筒。通过设计的导向限位组件，可调节两转动滚筒间的距离，对待加工钢带的两侧进行限位，使得待加工钢带沿长度方向不发生偏移，且钢带位于异形凹轮中心线两侧对称，提高钢带成型的质量。

Description

一种钢带成型模具

技术领域

本实用新型涉及钢带成型设备领域，尤其涉及一种钢带成型模具。

背景技术

钢带是一种窄而长的钢带。目前，钢带在管材成型领域有极大地应用，钢带成型主要通过热轧和冷轧两种方式，主要应用于五金制品、管材制备等方面，在管材制备时需要对钢带进行冲压成型。

公告号为CN202239291U的中国专利公开了一种钢带成型模具，该包括三块模片，模片正面为导板，导板下设置有垫板，在导板和垫板之间通过8个六角螺栓连接，六角螺栓均布于异型孔的四周。

该钢带成型模具工作原理是，首先将钢带一端放置在异型孔内，钢带通过的模具的异型孔，需加工的钢带依次经过三块模片形成圆弧并且在圆弧处逐渐收窄，最终成圆形。

该钢带成型模具工作过程中，待加工钢带成型过程中没有进行钢带两侧的导向，使得钢带在加工过程中，钢带会沿中心线发生偏斜，影响钢带成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带成型模具，设计导向限位组件，可在钢带成型过程中对钢带进行限位，使得钢带位于异形凹轮中心线两侧对称，提高钢带成型的质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带成型模具，包括架体、若干组成型模具和与成型模具间隔分布的位于所述架体上的若干组导向限位组件，所述导向限位组件对称设置于所述架体上，且分别沿所述架体长度方向设置于所述成型模具的两侧，所述导向限位组件包括位于所述架体两侧且垂直所述架体表面设置的支撑杆，所述支撑杆上套设有转动滚筒。

通过实施上述技术方案，将待加工钢带放置架体两侧的转动滚筒之间，使得两转动滚筒与待加工钢带两侧抵紧，再将待加工钢带伸入异形凸轮与异形凹轮之间，成型模具作用，带动待成形钢带运动，成型钢带带动转动滚筒转动，对待加工钢带进行多次成型挤压，直至待加工钢带完全成型；导向限位组件可调节两转动滚筒间的距离，对待加工钢带的两侧进行限位，使得待加工钢带沿长度方向不发生偏移，钢带位于异形凹轮中心线两侧相互对称，提高钢带成型的质量。

本实用新型进一步设置为，所述架体表面开设有垂直所述架体长度方向设置的滑槽，所述支撑杆靠近所述滑槽一端固定连接有可沿所述滑槽滑移的滑块，贯穿所述滑块设置且与所述架体上表面螺纹连接的限位螺栓。

通过实施上述技术方案，转动限位螺栓，限位螺栓与架体分离，使得滑块可沿滑槽移动，同时推动相对应的滑块，滑块带动支撑杆运动，支撑杆带动转动滚筒运动，可调节量相对转动滚筒间的间距，调节至两转动滚筒与钢带两侧边贴合时，转动限位螺栓，限位螺栓的螺栓头抵紧在架体的上表面，使得滑块固定在滑槽内，两转动滚筒位置固定；滑槽与配合设置的滑块，可带动支撑杆对两对应设置的转动滚筒间距进行调节，对待加工钢带的两侧进行限位，使得待加工钢带沿长度方向不发生偏移，钢带位于异形凹轮中心线两侧相互对称，提高钢带成型的质量。

本实用新型进一步设置为，所述转动滚筒与所述支撑杆转动连接，且所述转动滚筒位于所述支撑杆的两端均设有限位转动滚筒沿所述支撑杆轴向方向移动的限位螺母。

通过实施上述技术方案，转动滚筒两端的限位螺母可使转动滚动在支撑杆上仅进行转动，避免转动滚筒沿支撑杆轴向方向的移动。

本实用新型进一步设置为，所述架体两侧对称设置有若干支架，所述成型模具包括位于正对的两支架上的异形凸轮，所述异形凸轮沿轴向方向垂直于所述架体长度方向设置，所述支架上设置有位于所述异形凸轮正下方且与所述异形凸轮配合设置的异形凹轮，所述异形凹轮一端连接有驱动件，所述架体与所述异形凸轮间设置有调节异形凸轮与异形凹轮间距的调节组件。

通过实施上述技术方案，将待加工钢带放置架体两侧的转动滚筒之间，调节导向限位组件使得两转动滚筒与待加工钢带两侧贴合，再将待加工钢带伸入异形凸轮与异形凹轮之间，调整调节组件，使得异形凸轮与异形凹轮可对待加工钢带进行挤压，驱动件工作，驱动件带动异形凹轮转动，异形凹轮带动待加工钢带运动，异形凸轮与异形凹轮对待加工钢带进行第一次挤压，异形凹轮带动待加工钢带继续运动，进行第二次挤压，直至待加工钢带完全成型；该成型模具对钢带进行多次挤压成型，避免一次成型产生的钢带损害；调节组件可调节异形凸轮与异形凹轮之间的距离，对不同厚度的钢带进行挤压成型。

本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括位于所述支架上且与所述异形凸轮两端转动连接的滑动块，贯穿所述支架及所述滑动块设置有调节螺杆，所述支架与所述调节螺杆转动连接，所述滑动块与所述调节螺杆螺纹连接，所述支架与所述滑动块接触的两侧壁上设置有导向组件。

通过实施上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆带动滑动块运动，滑动块带动异形凸轮运动；调节组件可调节异形凸轮与异形凹轮间的间距，可对不同厚度的待加工钢带进行挤压，使其适用范围扩大。

本实用新型进一步设置为，所述导向组件包括设置于所述支架与所述滑动块接触的两侧壁上设置有导向槽，所述导向槽沿所述支架长度方向设置，所述滑动块两侧设置有与所述导向槽配合且可沿所述导向槽滑移的凸台。

通过实施上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆带动滑动块运动，滑动块带动凸台沿导向槽进行滑移；导向组件使滑动块沿导向槽长度方向进行滑移。

本实用新型进一步设置为，所述调节螺杆远离所述架体一端固定连接有手柄。

通过实施上述技术方案，手柄可对螺杆进行集中施力，便于螺杆转动。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件包括位于所述架体上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述异形凹轮固定连接且同轴设置。

通过实施上述技术方案，开启驱动电机，驱动电机的电机轴带动异形凹轮转动，异形凹轮带动待加工钢带运动的同时配合异形凸轮对其进行挤压；驱动电机可驱动异形凹轮转动。

本实用新型进一步设置为，所述成型模具的进料口一侧设置有位于所述架体上的夹板，贯穿所述夹板沿进料方向开设有供钢带通过的通槽。

通过实施上述技术方案，将待加工钢带加工前从通槽伸入，然后将待加工钢带沿水平方向伸入异形凸轮与异形凹轮间的间隙，通槽能使待加工钢带可沿水平方向进入成型模具进行挤压成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该钢带成型模具，设计的导向限位组件，可调节两转动滚筒间的距离，对待加工钢带的两侧进行限位，使得待加工钢带沿长度方向不发生偏移，钢带位于异形凹轮中心线两侧对称，提高钢带成型的质量；

二、该钢带成型模具，设计的调节组件，可调节异形凸轮与异形凹轮间的间距，可对不同厚度的待加工钢带进行挤压，提高该钢带成型模具的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例A部放大示意图。

附图标记：1、架体；11、支架；111、导向槽；2、成型模具；21、异形凸轮；22、异形凹轮；3、导向限位组件；31、滑槽；32、滑块；321、限位螺栓；33、支撑杆；333、限位螺母；34、转动滚筒；4、调节组件；41、滑动块；411、凸台；42、调节螺杆；43、手柄；5、驱动电机；6、夹板；61、通槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种钢带成型模具，包括架体1、四组成型模具2和与成型模具2间隔分布的五组位于架体1上的导向限位组件3，导向限位组件3与成型模具2间隔设置，成型模具2的进料口一侧固定连接于架体1上的夹板6，贯穿夹板6沿进料方向开设有供钢带通过的通槽61，架体1两侧对称设置有四组支架11，一组支架11为两个对应设置的支架11，支架11固定连接与架体1上，成型模具2包括位于支架11上且与支架11转动连接的异形凸轮21，异形凸轮21沿轴向方向垂直于架体1长度方向设置，架体1上设置有位于异形凸轮21正下方且与异形凸轮21配合设置的异形凹轮22，四组异形凸轮21与异形凹轮22形状均不同，异形凹轮22一端连接有位于架体1上的驱动电机5，驱动电机5的驱动轴与异形凹轮22固定连接且同轴设置，架体1与异形凸轮21间设置有调节异形凸轮21与异形凹轮22间距的调节组件4，导向限位组件3对称设置于架体1上，且分别沿架体1长度方向设置于成型模具2的两侧，导向限位组件3包括位于架体1两侧且垂直架体1表面设置的支撑杆33，支撑杆33上套设有转动滚筒34，转动滚筒34与支撑杆33转动连接，且转动滚筒34位于支撑杆33的两端均设有限位转动滚筒34沿支撑杆33轴向方向移动的限位螺母333。

如图2所示，架体1上表面开设有垂直架体1长度方向设置的滑槽31，支撑杆33靠近滑槽31一端固定连接有可沿滑槽31滑移的滑块32，贯穿滑块32设置有抵紧在架体1上表面螺纹连接的限位螺栓321。

如图2所示，调节组件4包括与异形凸轮21两端转动连接的滑动块41，支架11与滑动块41接触的两侧壁上设置有导向槽111，导向槽111沿支架11长度方向设置，滑动块41两侧设置有与导向槽111配合且可沿导向槽111滑移的凸台411，穿过支架11及滑动块41设置有调节螺杆42，调节螺杆42轴向方向平行导向槽111长度方向设置，调节螺杆42远离架体1一端固定连接有手柄43，支架11与调节螺杆42转动连接，滑动块41与调节螺杆42螺纹连接。

本实用新型导向限位组件3的调节过程：转动限位螺栓321，限位螺栓321与架体1分离，滑块32可沿滑槽31进行滑移，滑块32带动支撑杆33运动，支撑杆33带动转动滚筒34运动，运动至两转动滚筒34与钢带两侧边贴合，转动限位螺栓321，限位螺栓321的螺栓头抵紧在架体1的上表面，滑块32固定在滑槽31内，两转动滚筒34位置固定，导向限位组件3调节完成。

本实用新型调节组件4的调节过程：转动调节螺杆42，调节螺杆42带动滑动块41运动，滑动块41带动凸台411沿导向槽111进行滑移，同时滑动块41带动异形凸轮21运动，调节异形凸轮21与异形凹轮22间的距离。

本实用新型的工作原理是：将待加工钢带放置架体1两侧的转动滚筒34之间，调节导向限位组件3使得两转动滚筒34与待加工钢带两侧贴合，再将待加工钢带伸入异形凸轮21与异形凹轮22之间，调整调节组件4，使得异形凸轮21与异形凹轮22可对待加工钢带进行挤压，开启驱动电机5，驱动电机5的电机轴带动异形凹轮22转动，异形凹轮22带动待加工钢带运动，异形凸轮21与异形凹轮22对待加工钢带进行第一次挤压，异形凹轮22带动待加工钢带继续运动，进行第二次挤压，直至待加工钢带完全成型。

Claims (9)

1.一种钢带成型模具，其特征在于，包括架体(1)、若干组成型模具(2)和与成型模具(2)间隔分布的位于所述架体(1)上的若干组导向限位组件(3)，所述导向限位组件(3)对称设置于所述架体(1)上，且分别沿所述架体(1)长度方向设置于所述成型模具(2)的两侧，所述导向限位组件(3)包括位于所述架体(1)两侧且垂直所述架体(1)表面设置的支撑杆(33)，所述支撑杆(33)上套设有转动滚筒(34)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带成型模具，其特征在于，所述架体(1)表面开设有垂直所述架体(1)长度方向设置的滑槽(31)，所述支撑杆(33)靠近所述滑槽(31)一端固定连接有可沿所述滑槽(31)滑移的滑块(32)，贯穿所述滑块(32)设置且与所述架体(1)上表面螺纹连接的限位螺栓(321)。

3.根据权利要求1所述的一种钢带成型模具，其特征在于，所述转动滚筒(34)与所述支撑杆(33)转动连接，且所述转动滚筒(34)位于所述支撑杆(33)的两端均设有限位转动滚筒(34)沿所述支撑杆(33)轴向方向移动的限位螺母(333)。

4.根据权利要求1所述的一种钢带成型模具，其特征在于，所述架体(1)两侧对称设置有若干支架(11)，所述成型模具(2)包括位于正对的两支架(11)上的异形凸轮(21)，所述异形凸轮(21)沿轴向方向垂直于所述架体(1)长度方向设置，所述支架(11)上设置有位于所述异形凸轮(21)正下方且与所述异形凸轮(21)配合设置的异形凹轮(22)，所述异形凹轮(22)一端连接有驱动件，所述架体(1)与所述异形凸轮(21)间设置有调节异形凸轮(21)与异形凹轮(22)间距的调节组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种钢带成型模具，其特征在于，所述调节组件(4)包括位于所述支架(11)上且与所述异形凸轮(21)两端转动连接的滑动块(41)，贯穿所述支架(11)及所述滑动块(41)设置有调节螺杆(42)，所述支架(11)与所述调节螺杆(42)转动连接，所述滑动块(41)与所述调节螺杆(42)螺纹连接，所述支架(11)与所述滑动块(41)间设置有导向组件。

6.根据权利要求5所述的一种钢带成型模具，其特征在于，所述导向组件包括设置于所述支架(11)与所述滑动块(41)接触的两侧壁上设置有导向槽(111)，所述导向槽(111)沿所述支架(11)长度方向设置，所述滑动块(41)两侧设置有与所述导向槽(111)配合且可沿所述导向槽(111)滑移的凸台(411)。

7.根据权利要求6所述的一种钢带成型模具，其特征在于，所述调节螺杆(42)远离所述架体(1)一端固定连接有手柄(43)。

8.根据权利要求7所述的一种钢带成型模具，其特征在于，所述驱动件包括位于所述架体(1)上的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的驱动轴与所述异形凹轮(22)固定连接且同轴设置。

9.根据权利要求1所述的一种钢带成型模具，其特征在于，所述成型模具(2)的进料口一侧设置有位于所述架体(1)上的夹板(6)，贯穿所述夹板(6)沿进料方向开设有供钢带通过的通槽(61)。