CN105642700A - 扁平管制造方法 - Google Patents

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    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract

本发明涉及一种扁平管制造方法，包括粗压成型阶段、精压尺寸阶段、收口阶段和焊接封口阶段，粗压成型阶段和精压尺寸阶段均经过压板机的连续模具碾压，压板机上安装连续引伸模具组，连续引伸模具组内设有至少三道棍子组，各辊子组在压板机上同步联动转动，辊子组内均包括上下相对设置的上辊子和下辊子，上辊子沿径向具有向外延伸的圆锥形凸台，下辊子具有与上棍子适配的沿径向向内的圆锥形凹槽，圆锥形凸台和圆锥形凹槽之间构成用于压制金属片材成型的辊隙，上辊子和下辊子对中心金属片材的压力为0.5-5KG,该工艺经压板机粗压、精压，再通过收口工序和高频焊接成型，实现扁平管的快速成型。

Description

扁平管制造方法
技术领域
本发明涉及太阳能集热器领域的集热管，尤其涉及一种扁平管的制造方法。
背景技术
现有的集热器大多采用圆柱式集热管或螺旋式集热管，如申请号为201210426411.8的中国发明专利“新型集热管”，其集热管包括玻璃内管和玻璃外管，玻璃内管与玻璃外管之间具有真空层，玻璃内管采用螺旋形管。或如申请号为201380040165.5的PCT引入国内发明专利“太阳热集热管”，采用中心金属管和套接于其上的中心管，通过吸收装置吸收中心金属管和玻璃管的热膨胀差，其金属管和玻璃管均为圆柱型管。
然而据申请人了解，现有的集热管吸收面难以充分吸收光照，其吸收效率低，且集热管构成的集热器体积大，需要的较大的占地面积，外形不美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种扁平管制造方法，经压板机粗压、精压，再通过收口工序和高频焊接成型，实现扁平管的快速成型。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种扁平管制造方法，包括粗压成型阶段、精压尺寸阶段、收口阶段和焊接封口阶段，粗压成型阶段和精压尺寸阶段均经过压板机的连续模具碾压，压板机上安装连续引伸模具组，连续引伸模具组内设有至少三道棍子组，各辊子组在压板机上同步联动转动，辊子组内均包括上下相对设置的上辊子和下辊子，上辊子沿径向具有向外延伸的圆锥形凸台，下辊子具有与上棍子适配的沿径向向内的圆锥形凹槽，圆锥形凸台和圆锥形凹槽之间构成用于压制金属片材成型的的辊隙，上辊子和下辊子对中心金属片材的压力为0.5-5KG。
本发明进一步限定的技术方案是：压板机的入口与放料机的出口相连，所述放料机通过金属片卷将金属片材传输至所述压板机。
进一步的，辊子组上设有用于调节辊隙间距的调节装置。
进一步的，焊接封口阶段中，通过高频电焊机进行封口。
进一步的，高频电焊机的输出口连接整形机，整形机内设有用于校正形状的辊子模具组。
进一步的，整形机的输出口与裁剪机相连，裁剪机根据所需的尺寸裁剪金属片材。
本发明的有益效果是：1、通过改变辊子组内辊子的辊隙可以有效调整扁平管的厚度，满足不同尺寸的需求；2、整个生产过程中，金属片材经流水线一体成型，减少所需的劳动力，提高生产安全性，同时简化了封口过程，可减少制作的成本；3、该生产线适用于各类金属，可将各类金属片材制作成扁平管；4、制作的扁平管可用于光热交换领域，可以充分吸收光照，提高光热转换效率。
附图说明
图1为本发明制作流程示意图。
图2为本发明的棍子组结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种扁平管制造方法，如图1和图2所示，包括粗压成型阶段、精压尺寸阶段、收口阶段和焊接封口阶段，粗压成型阶段和精压尺寸阶段均经过压板机2的连续模具碾压，压板机2上安装连续引伸模具组6，连续引伸模具6组内设有至少三道棍子组7，各辊子组7在压板机上同步联动装置转动，同步联动装置包括联动轴，联动轴与各辊子组内辊子的旋转轴相连，联动轴通过电机带动旋转轴转动，辊子组7内均包括上下相对设置的上辊子7-1和下辊子7-2，上辊子7-1沿径向具有向外延伸的圆锥形凸台，下辊子7-2具有与上棍子7-1适配的沿径向向内的圆锥形凹槽，圆锥形凸台和圆锥形凹槽之间构成用于压制金属片材成型的的辊隙7-3，上辊子7-1和下辊子7-2对中心金属片材的压力为0.5-5KG。
压板机2的入口与放料机1的出口相连，所述放料机1通过金属片卷5将金属片材传输至所述压板机2。
辊子组6上设有用于调节辊隙间距的调节装置8。
焊接封口阶段中，通过高频电焊机9进行封口。
高频电焊机9的输出口连接整形机3，整形机3内设有用于校正形状的辊子模具组10。整形机3的输出口与裁剪机4相连，裁剪机4根据所需的尺寸裁剪金属片材。
该生产线通过改变辊子组内辊子的辊隙可以有效调整扁平管的厚度，满足不同尺寸的需求；在整个生产过程中，金属片材经流水线一体成型，减少所需的劳动力，提高生产安全性，同时简化了封口过程，可减少制作的成本；适用于各类金属，可将各类金属片材制作成扁平管；制作的扁平管可用于光热交换领域，可以充分吸收光照，提高光热转换效率
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种扁平管制造方法，包括粗压成型阶段、精压尺寸阶段、收口阶段和焊接封口阶段，其特征在于，所述粗压成型阶段和精压尺寸阶段均经过压板机的连续模具碾压，所述压板机上安装连续引伸模具组，所述连续引伸模具组内设有至少三道棍子组，各所述辊子组在压板机上同步联动转动，所述辊子组内均包括上下相对设置的上辊子和下辊子，所述上辊子沿径向具有向外延伸的圆锥形凸台，所述下辊子具有与上棍子适配的沿径向向内的圆锥形凹槽，所述圆锥形凸台和所述圆锥形凹槽之间构成用于压制金属片材成型的的辊隙，所述上辊子和所述下辊子对中心金属片材的压力为0.5-5KG。
2.根据权利要求1所述的一种扁平管制造方法，其特征在于，所述压板机的入口与放料机的出口相连，所述放料机通过金属片卷将金属片材传输至所述压板机。
3.根据权利要求1所述的一种扁平管制造方法，其特征在于，所述辊子组上设有用于调节辊隙间距的调节装置。
4.根据权利要求1所述的一种扁平管制造方法，其特征在于，所述焊接封口阶段中，通过高频电焊机进行封口。
5.根据权利要求4所述的一种扁平管制造方法，其特征在于，所述高频电焊机的输出口连接整形机，所述整形机内设有用于校正形状的辊子模具组。
6.根据权利要求5所述的一种扁平管制造方法，其特征在于，所述整形机的输出口与裁剪机相连，根据所需的尺寸裁剪金属片材。
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