CN112693144A - 口罩头带焊接装置及头戴式口罩机 - Google Patents

Abstract

本发明属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩头带焊接装置及头戴式口罩机，口罩头带焊接装置包括机架和设置在所述机架上的输送线，所述输送线用于拉动口罩布料移动；还包括平移机构和两头带焊接机构；所述平移机构设于所述机架，所述平移机构沿着所述输送线的输送方向往复平移；两所述头带焊接机构依次设置在所述平移机构上；所述平移机构上还设有多件支撑滚轴，用于支撑口罩在所述头带焊接机构的底模的顶部。通过两个头带焊接机构的往复跟随，实现对输送中的头带口罩布料进行头带的焊接，从而提高口罩的生产效率。

Description

口罩头带焊接装置及头戴式口罩机

技术领域

本发明属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩头带焊接装置及头戴式口罩机。

背景技术

头戴式口罩是一种卫生用品，一般用于佩戴在口鼻处用于实现对进入口鼻的空气进行过滤，从而达到对有害的气体、气味或者飞沫进入佩戴者的口鼻中的阻挡效果的用具，口罩对于进入肺部的空气有着移动的过滤作用，当处于呼吸道传染病流行时期进行作业或者在粉尘等污染物较多的环境中进行作业时，通过佩戴口罩能够达到一个很好的过滤效果。现有技术中，在进行口罩耳带焊接的时候通过设备对暂停输送的口罩布料进行头带的熔接，完成熔接后的口罩布料继续输送到下一工位，而采用现有技术中的设备进行头戴式口罩的头带熔接时存在需要暂停作业，生产效率低的技术为题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口罩头带焊接装置，旨在解决现有技术中的口罩耳带焊接设备需要暂停作业，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种口罩头带焊接装置，包括机架和设置在所述机架上的输送线，所述输送线用于拉动口罩布料移动；其特征在于：还包括平移机构和两头带焊接机构；所述平移机构设于所述机架，所述平移机构沿着所述输送线的输送方向往复平移；两所述头带焊接机构依次设置在所述平移机构上；所述平移机构上还设有多件支撑滚轴，用于支撑口罩在所述头带焊接机构的底模的顶部。

优选地，所述平移机构包括导轨、移动板和电动丝杆组件；所述导轨设于所述机架上，所述移动板设于所述导轨上，所述电动丝杆组件设于所述机架上，且连接所述移动板，用于驱动所述移动板沿所述导轨移动；两所述头带焊接机构设于所述移动板上。

优选地，所述移动板包括第一载板、第二载板和连接杆，所述第一载板和所述第二载板设于所述导轨上，所述第一载板和所述第二载板相邻端的底部均设置有螺母，所述连接杆的两端均设有外螺纹，所述连接杆的两端分别连接两所述螺母；两所述头带焊接机构分别设置在所述第一载板和所述第二载板上。

优选地，所述第一载板上还固定安装有标识印刷机构，所述标识印刷机构位于所述第一载板上靠近输入端的边缘位置。

优选地，所述第一载板和所述第二载板的两端均设置有所述支撑滚轴。

优选地，所述头带焊接机构包括安装支架、拉料机构、导线座、剪切机构夹线转向机构和熔接机构，所述安装支架、所述导线座和所述剪切机构设于所述平移机构的平移板上，且所述导向座位于所述剪切机构的外侧；所述熔接机构包括熔接上模组件和熔接下模组件，所述熔接上模组件设于所述安装支架上，所述熔接下模组件设于所述移动板的底部，且所述熔接下模组件的熔接部穿过所述平移板；所述拉料机构和所述夹线转向机构设于所述安装支架的顶板底部；头带的自由端穿过所述导线座，所述拉料机构夹持头带的自由端，横向移动，所述夹线转向机构夹持头带的两端，所述剪切机构剪断头带，所述夹线转向机构夹持头带的两端转向至所述上熔接组件与所述下熔接组件之间。

优选地，所述拉料机构包括直线模组和气动线夹，所述直线模组固定安装在所述安装支架上，所述气动线夹滑动安装在所述直线模组上。

优选地，所述夹线转向机构包括升降机构、连接板、两旋转机构和两手指气缸；所述升降机构设于所述安装支架上，所述连接板设于所述升降机构的底端，两所述旋转机构相对设于所述连接板上，两所述旋转机构的转轴上设有连接块，所述手指气缸连接在对应的所述连接块上远离所述旋转机构轴线的一端。

优选地，所述导向座上设有导向孔，所述导向座的内侧延伸有限位板，所述限位板的底部设有线槽，所述导向座的内侧还设有压紧气缸，所述压紧气缸的上端设有伸入所述线槽内的压块。

本发明实施例提供的口罩头带焊接装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本发明中的口罩头带焊接装置包括机架和设置在机架上的输送线，在机架上还设置有平移机构和两个头带焊接机构，将平面机构沿着输送线的输送方向固定安装在机架的上表面，进行往复的平移运动，再将两个头带焊接机构依次的固定安装在平移机构上，利用平移机构的往复运动，实现两个头带焊接机构的往复运动，由于平移机构是在输送线的方向上进行往复运动，因此使两个头带焊接机构实现往复跟随口罩布料输送的同时进行头带的焊接，并且蒸汽平移机构上还设置有多件支撑轴滚轴，用于支撑口罩在头带焊接机构的底模的顶部，通过上述的设置，使口罩头带焊接装置在进行口罩头带的焊接的时候不需要进行暂停布料的输送来进行头带的焊接，通过两个头带焊接机构的往复跟随，实现对输送中的头带口罩布料进行头带的焊接，从而提高口罩的生产效率。

本发明的另一个技术方案是，一种头戴式口罩机，包括上述的口罩头带焊接装置，还包括鼻梁条装配装置、对折装置、成型熔接装置和切割出料装置，所述鼻梁条装配装置的出料侧与所述口罩头带焊接装置的进料侧相邻设置，所述对折装置的输入侧与所述口罩头带焊接装置的输出侧相邻设置，所述成型熔接装置的输入侧与所述对折装置的输出侧相邻设置，所述切割出料装置的输入侧与所述成型熔接装置的输出侧相邻设置。

优选地，所述鼻梁条装配装置上设置有装配机构和轮廓熔接机构，所述装配机构和所述轮廓熔接机构均固定安装在所述鼻梁条装配装置顶部，所述装配机构临近所述鼻梁条装配装置的进料侧，所述轮廓熔接机构临近所述鼻梁条装配自装置的出料侧。

优选地，所述鼻梁条装配装置上还设置有布料组合轮和第一水平牵引轮，所述装配机构、所述布料组合轮、所述轮廓熔接机构和所述第一水平牵引轮依次安装于所述鼻梁条装配装置的机架的上表面，并用于将鼻梁条安装进口罩多层布料之间后经轮廓熔接机构进行轮廓封装熔接，所述装配机构和所述第一水平牵引轮分别位于所述鼻梁条装配装置的机架的输入端和输出端。

优选地，所述成型熔接装置的上设置有成型熔接机构、头带调整组件和头带输送组件，所述成型熔接机构位于所述头带调整组件和所述头带输送组件之间，且所述头带输送组件的输入端位于所述成型熔接机构内部，且位于所述成型熔接机构的熔接位置的上方，所述头带输送组件的输出端延伸至套设在所述切割分离机构的转轴上端，所述头带调整组件和所述头带输送组件分别位于所述成型熔接装置的机架的输入端和输出端。

本发明实施例提供的头戴式口罩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本发明中的头戴式口罩机包括鼻梁条装配装置、口罩头带焊接装置、对折装置、成型熔接装置和切割出料装置，在进行装配时通过鼻梁条装置的输入端进行口罩上层布料、下层布料和鼻梁条原料的输入，将鼻梁条经过切割后安装在组成口罩布料的两层布料之间，在通过在鼻梁条装配装置上设置的轮廓熔接机构对叠放的布料进行口罩轮廓熔接，与鼻梁条装配装置相邻设置的口罩头带焊接装置，通过机架上设置的第一头带跟随熔接机构和第二头带跟随熔接机构对运行中的口罩布料进行跟随熔接而标识印刷机构的设置在口罩布料进行第一次头带熔接工序上进行标识的印刷，完成对口罩的头带熔接之后，口罩布料通过对折装置进行对折，便于在下一步的成型熔接装置中进行成型熔接，完成成型熔接后的口罩布料经过切割分离机构进行废料的分离切割，再将口罩成品和废料在出料机构的分类下进行分开输出。通过上述设备，能够实现口罩布料工序生产中，在进行头带的熔接的过程中不需要进行布料的位置暂停，直接在布料的输送过程中完成对口罩头带的熔接，使口罩整体的生产效率得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的口罩头带焊接装置及头戴式口罩机的效果图。

图2为本发明实施例提供的口罩头带焊接装置及头戴式口罩机的鼻梁条装配装置的效果图。

图3为本发明实施例提供的口罩头带焊接装置及头戴式口罩机的口罩头带焊接装置的效果图。

图4为本发明实施例提供的口罩头带焊接装置及头戴式口罩机的口罩头带焊接装置中第二跟随熔接机构和电动丝杆组件的组合效果图。

图5为本发明实施例提供的口罩头带焊接装置及头戴式口罩机的成型熔接机构和对折装置的组合效果图。

图6为本发明实施例提供的口罩头带焊接装置及头戴式口罩机的效果图。

图7为本发明实施例提供的口罩头带焊接装置及头戴式口罩机的头带调整流程图。

其中，图中各附图标记：

10—鼻梁条装配装置 11—装配机构 12—轮廓熔接机构

13—布料组合轮 14—第一水平牵引轮 20—口罩头带焊接装置

21—第一跟随熔接机构 22—第二跟随熔接机构 23—标识印刷机构

24—平移机构 30—对折装置 31—折叠板

32—第一竖直牵引轮 33—第二水平牵引轮 40—成型熔接装置

41—成型熔接机构 42—头带调整组件 43—头带输送组件

50—切割出料装置 51—切割分离机构 52—出料机构

60—放料架 211—安装支架 212—拉料机构

213—剪切机构 214—熔接机构 221—电动丝杆组件

241—移动板 242—导轨 521—出料传送组件

522—废料输出组件 2211—丝杆组 2212—电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图3～4所示，提供一种口罩头带焊接装置，包括机架和设置在所述机架上的输送线，所述输送线用于拉动口罩布料移动；其特征在于：还包括平移机构24和两头带焊接机构；所述平移机构24设于所述机架，所述平移机构24沿着所述输送线的输送方向往复平移；两所述头带焊接机构依次设置在所述平移机构24上；所述平移机构24上还设有多件支撑滚轴，用于支撑口罩在所述头带焊接机构的底模的顶部。

本发明中的口罩头带焊接装置包括机架和设置在机架上的输送线，在机架上还设置有平移机构24和两个头带焊接机构，将平面机构沿着输送线的输送方向固定安装在机架的上表面，进行往复的平移运动，再将两个头带焊接机构依次的固定安装在平移机构24上，利用平移机构24的往复运动，实现两个头带焊接机构的往复运动，由于平移机构24是在输送线的方向上进行往复运动，因此使两个头带焊接机构实现往复跟随口罩布料输送的同时进行头带的焊接，并且蒸汽平移机构24上还设置有多件支撑轴滚轴，用于支撑口罩在头带焊接机构的底模的顶部，通过上述的设置，使口罩头带焊接装置在进行口罩头带的焊接的时候不需要进行暂停布料的输送来进行头带的焊接，通过两个头带焊接机构的往复跟随，实现对输送中的头带口罩布料进行头带的焊接，从而提高口罩的生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图3～4所示，所述平移机构24包括导轨242、移动板241和电动丝杆组件221；所述导轨242设于所述机架上，所述移动板241设于所述导轨242上，所述电动丝杆组件221设于所述机架上，且连接所述移动板241，用于驱动所述移动板241沿所述导轨242移动；两所述头带焊接机构设于所述移动板241上，电动丝杆组件221带动移动板241在导轨242上做往复运动，电动丝杆221的移动端连接移动板241的底部，且电动丝杆221固定安装在机架内，通过移动端的移动带动移动板241移动。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述移动板25包括第一载板、第二载板和连接杆，所述第一载板和所述第二载板设于所述导轨242上，所述第一载板和所述第二载板相邻端的底部均设置有螺母，所述连接杆的两端均设有外螺纹，所述连接杆的两端分别连接两所述螺母；两所述头带焊接机构分别设置在所述第一载板和所述第二载板上，第一载板和第二载板分别搭载两个头带焊接机构，通过在第一载板和第二载板之间以连接杆的螺纹连接，连接杆调节第一载板和第二载板的间距，实现调节两个头带焊接机构的间距，用于适配不同型号的口罩生产。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述第一载板上还固定安装有标识印刷机构23，所述标识印刷机构23位于所述第一载板上靠近输入端的边缘位置，在第一载板上位于进料侧的边缘位置设置标识印刷机构23来对未进行耳带焊接的口罩打上标识，同时根据第一载板的往复运动规律，实现在口罩输送中进行标识的印刷。

在本发明的另一个实施例中，如图3～4所示，所述第一载板和所述第二载板的两端均设置有所述支撑滚轴，通过在第一载板和第二载板上设置支撑滚轴来保证口罩能够平滑的从两个头带焊接机构的下模上方经过，便于头带的焊接。在本发明的另一个实施例中，所述头带焊接机构包括安装支架211、拉料机构212、导线座、剪切机构213、夹线转向机构和熔接机构214，安装支架211用于供拉料机构212、剪切机构213和熔接机构214装配，使口罩布料从中间穿过输送，便于头带的熔接装配，拉料机构212用于拉出需要长度的头带，剪切机构213对该头带进行剪断，熔接机构214用于对拉扯出的头带进行熔接固定，所述剪切机构213固定安装在所述安装支架211中且位于口罩布料输送方向的一侧，并用于输入头带线原材料进行剪切分段，所述拉料机构212固定安装于所述安装支架211上，所述安装支架211顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端穿过所述安装支架211的顶部，所述熔接机构214固定安装在所述升降机构的输出端上，并用于将拉料机构212拉扯出的头带线段两端焊接在口罩布料上，熔接机构214利用升降机构实现对输送中的口罩布料的头带熔接，且所述拉料机构212和所述熔接机构214均位于口罩布料输送方向的上方，所述拉料机构212的一端位于所述剪切机构213的上方，通过拉料机构212的一端设置在剪切机构213的上方，实现拉料机构212从剪切机构213中拉出头带移动到另一个位置得到固定长度的头带，剪切机构213用于剪断该头带得到所需长度的头带。

所述安装支架211、所述导线座和所述剪切机构213设于所述平移机构24的平移板上，且所述导向座位于所述剪切机构213的外侧；导向座设置在剪切机构213的外侧，用于将头带线引入剪切机构中，进行长度剪切，所述熔接机构214包括熔接上模组件和熔接下模组件，所述熔接上模组件设于所述安装支架211上，所述熔接下模组件设于所述移动板的底部，且所述熔接下模组件的熔接部穿过所述平移板；熔接上模组件和熔接下模组件相对设置，进行头带的熔接，所述拉料机构212和所述夹线转向机构设于所述安装支架211的顶板底部；拉料机构212和夹线转向机构都设置在安装支架211的顶板底部，便于对下方的头带焊接进行操作，头带的自由端穿过所述导线座，所述拉料机构212夹持头带的自由端，横向移动，将穿过导线座的头带自由端夹持拉扯，得到需要的长度，所述夹线转向机构夹持头带的两端，所述剪切机构213剪断头带，所述夹线转向机构夹持头带的两端转向至所述上熔接组件与所述下熔接组件之间。

在本发明的另一个实施例中，所述拉料机构212包括直线模组和气动线夹，所述直线模组固定安装在所述安装支架211上，所述气动线夹滑动安装在所述直线模组上，通过气动线夹夹持头带自由端之后沿着直线模组移动，拉扯头带，得到所需要的头带长度。

在本发明的另一个实施例中，所述夹线转向机构包括升降机构、连接板、两旋转机构和两手指气缸；所述升降机构设于所述安装支架211上，所述连接板设于所述升降机构的底端，升降机构带动连接板进行升降，两所述旋转机构相对设于所述连接板上，两所述旋转机构的转轴上设有连接块，所述手指气缸连接在对应的所述连接块上远离所述旋转机构轴线的一端，两个旋转机构相对设置，用于带动手指气缸对头带的两端夹持后进行端点的旋转。

在本发明的另一个实施例中，所述导向座上设有导向孔头带的自由端穿过导向孔，所述导向座的内侧延伸有限位板，所述限位板的底部设有线槽，线槽用于引导头带的输送方向，所述导向座的内侧还设有压紧气缸，所述压紧气缸的上端设有伸入所述线槽内的压块，压紧气缸的上端与线槽相互配合，当对头带进行剪断时压紧气缸的上端向上移动压住头带放置，头带剪断后头带线回缩，剪切机构213与所述压紧气缸相邻设置，且剪切机构213的剪刀口与线槽相邻对头带线进行剪切。

在本发明的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种口罩头带焊接装置及头戴式口罩机，包括鼻梁条装配装置10、口罩头带焊接装置20、对折装置30、成型熔接装置40和切割出料装置50：

其中，所述鼻梁条装配装置10的机架上设置有装配机构11和轮廓熔接机构12，并用于对口罩布料进行鼻梁条的装配和轮廓熔接，在装配机构11上将鼻梁条放置到两层布料之间，放置完鼻梁条的口罩布料输送到轮廓熔接机构12上进行平展开的口罩轮廓熔接；

其中，所述口罩头带焊接装置20与所述鼻梁条装配装置10相邻设置，且所述口罩头带焊接装置20的两个头带焊接机构分别为第一跟随熔接机构和第二跟随熔接机构，在第一载板和第二载板的其中一个上设置有标识印刷机构23，并分别用于进行口罩头带的跟随装配和标识印刷，经过轮廓熔接后的口罩布料在进入第一跟随熔接机构和第二跟随熔接机构进行头带熔接时同时进行标识的印刷，完成标识印刷和头带熔接的布料继续向下一道工序输送；

其中，所述对折装置30与所述口罩头带焊接装置20相邻设置，且所述对折装置30用于对折经所述口罩头带焊接装置20熔接后的口罩布料，熔接完头带的布料通过对折装置30将平展开的口罩对折成两个相对称的部分，便于后续的加工成型；

其中，所述成型熔接装置40与所述对折装置30相邻设置，且所述成型熔接装置40用于对对折后的口罩布料进行熔接成型，对折完成的口罩布料输送到成型熔接装置40中进行成型熔接，得到带有废料的成品口罩；

其中，所述切割出料装置50与所述成型熔接装置40相邻设置，且所述切割出料装置50的机架上设置有切割分离机构51和出料机构52，并用于对口罩进行废料切割，分开输出，带有废料的成品口罩经过切割分离机构51将废料和成品口罩之间分离开来，通过出料机构52将分离开来的废料和成品口罩进行分开输出，得到单一的成品口罩，同时也便于收集废料。

本发明中的口罩头带焊接装置及头戴式口罩机包括鼻梁条装配装置10、口罩头带焊接装置20、对折装置30、成型熔接装置40和切割出料装置50，在进行装配时通过鼻梁条装置的输入端进行口罩上层布料、下层布料和鼻梁条原料的输入，将鼻梁条经过切割后安装在组成口罩布料的两层布料之间，在通过在鼻梁条装配装置10上设置的轮廓熔接机构12对叠放的布料进行口罩轮廓熔接，与鼻梁条装配装置10相邻设置的口罩头带焊接装置20，通过机架上设置的第一跟随熔接机构和第二跟随熔接机构对运行中的口罩布料进行跟随熔接而标识印刷机构23的设置在口罩布料进行第一次头带熔接工序上进行标识的印刷，完成对口罩的头带熔接之后，口罩布料通过对折装置30进行对折，便于在下一步的成型熔接装置40中进行成型熔接，完成成型熔接后的口罩布料经过切割分离机构51进行废料的分离切割，再将口罩成品和废料在出料机构52的分类下进行分开输出。通过上述设备，能够实现口罩布料工序生产中，在进行头带的熔接的过程中不需要进行布料的位置暂停，直接在布料的输送过程中完成对口罩头带的熔接，使口罩整体的生产效率得到提高。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图3～4所示，所述第一跟随熔接机构21和所述第二跟随熔接机构22均滑动安装在所述口罩头带焊接装置20的机架上，在口罩头带焊接装置20的机架上并排设置两条轨道，第一跟随熔接机构21和第二跟随熔接机构22的底部与两条轨道相对应的位置设置有若干组滑块，滑块分别滑动安装在两条轨道上，第一跟随熔接机构21和第二跟随熔接机构22分别对口罩两侧的头带进行熔接，且所述第二跟随熔接机构22底部设置有电动丝杆组件221，电动丝杆组件221用于带动第二跟随熔接机构22在一个固定的行程内做往返运动，在跟随布料输送过程中完成头带熔接之后回到起始位置继续该动作对布料的下一位置进行头带熔接，所述电动丝杆组件221固定安装在所述口罩头带焊接装置20的机架上，所述电动丝杆组件221的移动端与所述第二跟随熔接机构22的底部固定连接，所述第一跟随熔接机构21和所述第二跟随熔接机构22之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述第一跟随熔接机构21和所述第二跟随熔接机构22固定连接，电动丝杆组件221的移动端与第二跟随熔接机构22的底部固定连接，带动第二跟随熔接机构22移动，第二跟随熔接机构22在连接杆的作用下带动第一跟随熔接机构21移动，而标识印刷机构23与第一跟随熔接机构21和第二跟随熔接机构22中的一个固定连接，跟随移动，实现第一跟随熔接机构21、第二跟随熔接机构22和标识印刷机构23之间的位置是固定的，同时进行布料输送方向上的往返跟随作业，达到布料输送的过程中不需要进行暂停来完成表示印刷和头带熔接。

在本发明的另一个实施例中，如图3～4所示，所述电动丝杆组件221包括丝杆组和电机，丝杆组限定运动的行程和轨迹，电机用于带动丝杆组上的移动件的往返运作，所述丝杆组和所述电机均固定安装在所述口罩头带焊接装置20的机架内表面，且所述丝杆组和所述电机均位于所述第二跟随熔接机构22下方位置，所述口罩头带焊接装置20的机架顶部设置有移动孔位，且所述丝杆组的移动端穿过所述移动孔位与所述第二跟随熔接机构22的底部固定连接，所述电机的输出端与所述丝杆组的丝杆一端传动带连接，移动端带动第二跟随熔接机构22在丝杆上做往返跟随运动，实现头带熔接进行时不需要暂停布料的输送。

在本发明的另一个实施例中，如图3～4所示，所述第一跟随熔接机构21和所述第二跟随熔接机构22的结构相同，均包括安装支架211、拉料机构212、剪切机构213和熔接机构214，安装支架211用于供拉料机构212、剪切机构213和熔接机构214装配，使口罩布料从中间穿过输送，便于头带的熔接装配，拉料机构212用于拉出需要长度的头带，剪切机构213对该头带进行剪断，熔接机构214用于对拉扯出的头带进行熔接固定，所述剪切机构213固定安装在所述安装支架211中且位于口罩布料输送方向的一侧，并用于输入头带线原材料进行剪切分段，所述拉料机构212固定安装于所述安装支架211上，所述安装支架211顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端穿过所述安装支架211的顶部，所述熔接机构214固定安装在所述升降机构的输出端上，并用于将拉料机构212拉扯出的头带线段两端焊接在口罩布料上，熔接机构214利用升降机构实现对输送中的口罩布料的头带熔接，且所述拉料机构212和所述熔接机构214均位于口罩布料输送方向的上方，所述拉料机构212的一端位于所述剪切机构213的上方，通过拉料机构212的一端设置在剪切机构213的上方，实现拉料机构212从剪切机构213中拉出头带移动到另一个位置得到固定长度的头带，剪切机构213用于剪断该头带得到所需长度的头带。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述标识印刷机构23安装于所述第一跟随熔接机构21的安装支架211的底板延伸部分上，安装支架211的底板朝与布料输送方向相反的一侧延伸用于安装标识印刷机构23，带动标识印刷机构23同步进行跟随移动，实现标识印刷时布料不需要停止输送，且所述标识印刷机构23位于所述安装支架211的底板上位于口罩布料进料的一侧，将标识印刷机构23装配在边缘位置，实现各个工位之间的间隔，便于各个工位之间的缓冲。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述鼻梁条装配装置10的机架上还设置有布料组合轮1和第一水平牵引轮14，装配机构11用于完成鼻梁条的切割安装，布料组合轮1用于将口罩上下层布料组合起来，将鼻梁条夹持在两层布料在之间，第一水平牵引轮14用于拉动口罩布料输送移动。所述装配机构11、所述布料组合轮1、所述轮廓熔接机构12和所述第一水平牵引轮14依次安装于所述鼻梁条装配装置10的机架的上表面，并用于将鼻梁条安装进口罩多层布料之间后经轮廓熔接机构12进行轮廓封装熔接，通过将装配机构11、布料组合轮1、轮廓熔接机构12和第一水平牵引轮14依次排列安装在鼻梁条装配装置10的机架上表面，使装配机构11完成鼻梁条的裁剪放置后，布料经过布料组合轮1组合在一起将鼻梁条夹持在中间，在第一水平牵引轮14的作用下继续向前移动到轮廓熔接机构12出进行展开状态下的口罩轮廓熔接，同时进一步的固定鼻梁条的位置，所述装配机构11和所述第一水平牵引轮14分别位于所述鼻梁条装配装置10的机架的输入端和输出端，将装配机构11和第一水平牵引轮14分别设置在鼻梁条装配装置10的机架上的输入端和输出端的两个位置能够完成对口罩生产在鼻梁条装配装饰中的输送方向的设置。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述对折装置30的机架上设置有折叠板31、第一竖直牵引轮32和第二水平牵引轮33，第二水平牵引轮33用于将熔接完头带的布料拉动进入到折叠板31上进行对折，第一竖直牵引轮32用于将对折后的口罩布料继续向前拉动，所述折叠板31位于所述第二水平牵引轮33和所述第一竖直牵引轮32之间，且所述第二水平牵引轮33和所述第一竖直牵引轮32分别位于所述对折装置30的机架的输入端和输出端，将折叠板31装配在第二水平牵引轮33和第一竖直牵引轮32之间，实现折叠板31布料输入和输出的动力牵引。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述成型熔接装置40的机架上设置有成型熔接机构41、头带调整组件42和头带输送组件43，头带调整组件42用于调整头带的位置，头带输送组件43用于将头带调整组件42调整后的头带进行单独输送，熔接机构用于对调整完头带位置的口罩布料进行成型熔接，所述成型熔接机构41位于所述头带调整组件42和所述头带输送组件43之间，所述头带输送组件43的输入端位于所述成型熔接机构41内部，且位于所述成型熔接机构41的熔接位置的上方，头带输送组件43的输入端延伸至成型熔接机构41中且在溶解位置的上方，确保在进行熔接之前能够将头带进行单独输送，避免影响到头带的熔接，所述头带输送组件43的输出端延伸至套设在所述切割分离机构51的转轴上端，头带输送组件43的输出端与切割分离机构51的转轴上端，使头带的位置不发生移动，避免在进行废料分离切割的时候割断头带，所述头带调整组件42和所述头带输送组件43分别位于所述成型熔接装置40的机架的输入端和输出端，头带调整组件42和头带输送组件43设置在成型熔接装置40的机架的输入端和输出端，头带调整组件42调整成型熔接之前的头带位置，头带输送组件43将头带。

如图5和图7所示，在头带输送组件43的输入端上固定安装有吸气管(图中未给出)，吸气管的吸气口位于头带输送组件43的前端，且吸气管的吸气口位于头带调整组件42的上方位置，头带调整组件42包括气缸、摆动臂、固定板、手指气缸和两个固定安装在手指气缸输出端上的直角板，固定板一端固定安装在成型熔接机构底板上，气缸一端固定安装在固定板上，气缸的移动端与摆动臂的一端转动连接，摆动臂的另一端与手指气缸之间穿过固定板上的安装孔固定连接，气缸拉动摆动臂绕该安装孔转动，进而带动手指气缸摆动，初始状态手指气缸上的直角板前倾水平夹角60°，口罩布料到达直角板位置头带套设在直角板顶端，气缸回拉直角板角度逐渐垂直于水平面，且将头带垂直顶起，最后吸气管吸取头带头带进入头带输送组件43中，在手指气缸的两侧均设置有吹风机(图中未给出)，用于配合吸气管将头带吹气，避免吸力不够头带无法进入头带输送组件43中。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图6所示，所述出料机构52包括出料传送组件521和废料输出组件522，出料传送组件521用于将成品口罩输出，废料输出组件522用于将切割的废料从出料传送组件521引出单独输出，所述出料传送组件521的传送带的一端套设在所述切割分离机构51上的转轴上，出料传送带组件的传送带一端套设在切割分离机构51的转轴上，用于接收从切割分离机构51输出的口罩布料，所述出料传送组件521的传送带的另一端延伸出所述切割出料装置50的机架的上方，出料传送组件521的出料端与切割出料装置50连接，使头带的传送位置一直处于上端，在进入切割出料装置50中进行切割的时候不会受到影响，出切切割失误，出现废料，所述废料输出组件522的一端固定安装在所述切割出料装置50的机架顶部边缘，且所述废料输出组件522位于所述出料传送组件521的侧面，将废料输出组件522设置在切割出料装置50的机架的顶部侧面边缘位置，将出料传送组件521上的废料变换输送方向，从废料输出组件522另行输出。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图6所示，所述废料输出组件522包括废料牵引轮和用于改变所述出料传送组件521输出的废料输送方向的转向轴，转向轮将废料由出料传送组件521的输出口转变方向导入废料牵引轮中进行废料输出，所述转向轴与所述废料牵引轮的输入端相邻设置，转向轴与废料牵引轮的输入端相邻设置，将废料从出料传送组件521引出导向废料牵引轮中进行输出。

在鼻梁条装配装置10的一侧与口罩头带焊接装置20相对应的位置设置有放料架60，放料架60上设置有若干个用于放料的放料卷，且所述放料架60的输出端与所述鼻梁条装配装置10的输入端相邻设置，所述放料架60上还设置有若干个与各所述放料卷相对应的步进电机，各所述步进电机的输出端分别与各所述放料卷的一端传动连接。鼻梁条装配装置10的鼻线放料架60既可以设于放料架60上，也可以设置在装配机构11上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种口罩头带焊接装置，包括机架和设置在所述机架上的输送线，所述输送线用于拉动口罩布料移动；其特征在于：还包括平移机构和两头带焊接机构；所述平移机构设于所述机架，所述平移机构沿着所述输送线的输送方向往复平移；两所述头带焊接机构依次设置在所述平移机构上；所述平移机构上还设有多件支撑滚轴，用于支撑口罩在所述头带焊接机构的底模的顶部。

2.根据权利要求1所述的口罩头带焊接装置，其特征在于：所述平移机构包括导轨、移动板和电动丝杆组件；所述导轨设于所述机架上，所述移动板设于所述导轨上，所述电动丝杆组件设于所述机架上，且连接所述移动板，用于驱动所述移动板沿所述导轨移动；两所述头带焊接机构设于所述移动板上。

3.根据权利要求2所述的口罩头带焊接装置，其特征在于：所述移动板包括第一载板、第二载板和连接杆，所述第一载板和所述第二载板设于所述导轨上，所述第一载板和所述第二载板相邻端的底部均设置有螺母，所述连接杆的两端均设有外螺纹，所述连接杆的两端分别连接两所述螺母；两所述头带焊接机构分别设置在所述第一载板和所述第二载板上。

4.根据权利要求3所述的口罩头带焊接装置，其特征在于：所述第一载板上还固定安装有标识印刷机构，所述标识印刷机构位于所述第一载板上靠近输入端的边缘位置。

5.根据权利要求3所述的口罩头带焊接装置，其特征在于：所述第一载板和所述第二载板的两端均设置有所述支撑滚轴。

6.根据权利要求1～4任一项所述的口罩头带焊接装置，其特征在于：所述头带焊接机构包括安装支架、拉料机构、导线座、剪切机构夹线转向机构和熔接机构，所述安装支架、所述导线座和所述剪切机构设于所述平移机构的平移板上，且所述导向座位于所述剪切机构的外侧；所述熔接机构包括熔接上模组件和熔接下模组件，所述熔接上模组件设于所述安装支架上，所述熔接下模组件设于所述移动板的底部，且所述熔接下模组件的熔接部穿过所述平移板；所述拉料机构和所述夹线转向机构设于所述安装支架的顶板底部；头带的自由端穿过所述导线座，所述拉料机构夹持头带的自由端，横向移动，所述夹线转向机构夹持头带的两端，所述剪切机构剪断头带，所述夹线转向机构夹持头带的两端转向至所述上熔接组件与所述下熔接组件之间。

7.根据权利要求6所述的口罩头带焊接装置，其特征在于：所述拉料机构包括直线模组和气动线夹，所述直线模组固定安装在所述安装支架上，所述气动线夹滑动安装在所述直线模组上。

8.根据权利要求6所述的口罩头带焊接装置，其特征在于：所述夹线转向机构包括升降机构、连接板、两旋转机构和两手指气缸；所述升降机构设于所述安装支架上，所述连接板设于所述升降机构的底端，两所述旋转机构相对设于所述连接板上，两所述旋转机构的转轴上设有连接块，所述手指气缸连接在对应的所述连接块上远离所述旋转机构轴线的一端。

9.根据权利要求6所述的口罩头带焊接装置，其特征在于：所述导向座上设有导向孔，所述导向座的内侧延伸有限位板，所述限位板的底部设有线槽，所述导向座的内侧还设有压紧气缸，所述压紧气缸的上端设有伸入所述线槽内的压块。

10.一种头戴式口罩机，其特征在于：包括上述权利要求1～9任一项所述的口罩头带焊接装置，还包括鼻梁条装配装置、对折装置、成型熔接装置和切割出料装置，所述鼻梁条装配装置的出料侧与所述口罩头带焊接装置的进料侧相邻设置，所述对折装置的输入侧与所述口罩头带焊接装置的输出侧相邻设置，所述成型熔接装置的输入侧与所述对折装置的输出侧相邻设置，所述切割出料装置的输入侧与所述成型熔接装置的输出侧相邻设置。

11.根据权利要求7所述的头戴式口罩机，其特征在于：所述鼻梁条装配装置上设置有装配机构和轮廓熔接机构，所述装配机构和所述轮廓熔接机构均固定安装在所述鼻梁条装配装置顶部，所述装配机构临近所述鼻梁条装配装置的进料侧，所述轮廓熔接机构临近所述鼻梁条装配自装置的出料侧。

12.根据权利要求8所述的头戴式口罩机，其特征在于：所述鼻梁条装配装置上还设置有布料组合轮和第一水平牵引轮，所述装配机构、所述布料组合轮、所述轮廓熔接机构和所述第一水平牵引轮依次安装于所述鼻梁条装配装置的机架的上表面，并用于将鼻梁条安装进口罩多层布料之间后经轮廓熔接机构进行轮廓封装熔接，所述装配机构和所述第一水平牵引轮分别位于所述鼻梁条装配装置的机架的输入端和输出端。

13.根据权利要求7所述的头戴式口罩机，其特征在于：所述成型熔接装置的上设置有成型熔接机构、头带调整组件和头带输送组件，所述成型熔接机构位于所述头带调整组件和所述头带输送组件之间，且所述头带输送组件的输入端位于所述成型熔接机构内部，且位于所述成型熔接机构的熔接位置的上方，所述头带输送组件的输出端延伸至套设在所述切割分离机构的转轴上端，所述头带调整组件和所述头带输送组件分别位于所述成型熔接装置的机架的输入端和输出端。

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