CN212826901U - 一种口罩机的耳挂自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩机的耳挂自动焊接装置，包括：支架、工作台、支座、转轴、滚轮、凸轮、连杆、输入齿轮和焊接头，所述支架设置在所述工作台上，所述转轴通过所述支座可旋转地设置在所述支架上，所述凸轮穿设在所述转轴上，所述凸轮设置有曲线槽，所述连杆可滑动地设置在所述支架上，所述滚轮设置在所述连杆一端且位于所述曲线槽内，所述焊接头设置在所述连杆远离所述滚轮一端，所述输入齿轮设置在所述转轴一端。本实用新型提供的口罩机的耳挂自动焊接装置采用凸轮替换气缸，提高了耳挂焊接工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩机技术领域，具体是涉及一种口罩机的耳挂自动焊接装置。
背景技术
在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部。
目前口罩机生产口罩的过程中，将口罩耳挂焊接于口罩的操作过程是先利用一个气动剪刀将耳挂从耳线上剪下来，再由抓取装置将切断的耳线抓取到口罩上，再利用一个焊接机构将耳线焊接到口罩上，成为口罩的耳挂。耳挂和口罩的焊接采用超声波焊接头点焊，焊接时采用气缸带动焊接头上下运动，从而对耳带与口罩之间进行点焊，气缸的往复运动速度相对较慢，影响口罩机的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种口罩机的耳挂自动焊接装置，包括：支架、工作台、支座、转轴、滚轮、凸轮、连杆、输入齿轮和焊接头，所述支架设置在所述工作台上，所述转轴通过所述支座可旋转地设置在所述支架上，所述凸轮穿设在所述转轴上，所述凸轮设置有曲线槽，所述连杆可滑动地设置在所述支架上，所述滚轮设置在所述连杆一端且位于所述曲线槽内，所述焊接头设置在所述连杆远离所述滚轮一端，所述输入齿轮设置在所述转轴一端。
可选的，所述连杆为两个且分别设置在所述支架两侧。
可选的，所述口罩机的耳挂自动焊接装置还包括：第一挡环、第一弹簧、第一螺母、连接板、刀杆、压板和拉杆，所述拉杆穿设在所述支架上且位于两个所述连杆之间，所述第一挡环设置在所述拉杆上且位于所述支架靠近所述工作台一侧，所述第一螺母设置在所述拉杆上且位于所述支架远离所述工作台一侧，所述第一弹簧设置在所述第一螺母和所述支架之间，所述连接板设置在所述连杆远离所述滚轮一端，所述焊接头设置在所述连接板上，所述刀杆设置在一所述连接板上所述焊接头一侧。
可选的，所述口罩机的耳挂自动焊接装置还包括：第二挡环、第二螺母和第二弹簧，所述刀杆一端穿设在所述连接板上，所述第二挡环设置在所述刀杆上且位于所述连接板靠近所述工作台一侧，所述第二螺母设置在所述刀杆上且位于所述连接板远离所述工作台一侧，所述第二弹簧设置在所述连接板和所述第二螺母之间。
可选的，所述刀杆延伸至所述焊接头靠近所述压板一侧，使所述连杆滑动时所述刀杆能够先接触耳挂。
可选的，所述压板上与所述刀杆相应位置设置有剪切座。
可选的，所述剪切座呈U型，所述剪切座的开口背离所述拉杆。
可选的，所述剪切座包括两个悬臂和连接两个悬臂的连接臂，所述剪切座靠近所述支架的悬臂上设置有让位槽。
可选的，所述口罩机的耳挂自动焊接装置还包括：下压杆，所述下压杆设置在于所述刀杆相对应的另一所述连接板上。
在本实用新型提供的口罩机的耳挂自动焊接装置中，转轴通过支座可旋转地设置在支架上，凸轮穿设在转轴上，凸轮设置有曲线槽，连杆可滑动地设置在支架上，滚轮设置在连杆一端且位于曲线槽内，焊接头设置在连杆远离滚轮一端，当转轴转动带动凸轮转动，凸轮的曲线槽通过滚轮带动连杆上下运动，连杆上的焊接头可以迅速将耳挂焊接在口罩上。本实用新型提供的口罩机的耳挂自动焊接装置采用凸轮替换气缸，提高了耳挂焊接工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的口罩机的耳挂自动焊接装置示意图；
图2为图1所示的口罩机的耳挂焊接装置的侧视图；
图3为图1所示的口罩机的耳挂焊接装置的凸轮机构示意图。
附图说明：1-支架，2-工作台，3-支座，4-转轴，5-滚轮，6-凸轮，601- 曲线槽，7-连杆，8-输入齿轮，9-第一挡环，10-第一弹簧，11-第一螺母，12- 连接板，13-焊接头，14-刀杆，15-下压杆，16-剪切座，161-让位槽，17-第二螺母，18-第二弹簧，19-第二挡环，20-压板，21-拉杆，22-耳挂，23-口罩。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
图1为本实用新型一实施例提供的口罩机的耳挂自动焊接装置示意图，图2为图1所示的口罩机的耳挂焊接装置的侧视图，图3为图1所示的口罩机的耳挂焊接装置的凸轮机构示意图，参见图1-图3所示，所述口罩机的耳挂自动焊接装置包括：支架1、工作台2、支座3、转轴4、滚轮5、凸轮6、连杆7、输入齿轮8和焊接头13。所述支架1设置在所述工作台2上，所述支架1包括横梁和立柱，横梁通过立柱设置在工作台2上。所述转轴4通过所述支座3 可旋转地设置在所述支架1上，所述转轴4可绕其轴线自转。所述凸轮6穿设在所述转轴4上，所述凸轮6设置有曲线槽601，所述连杆7可滑动地设置在所述支架1上，所述滚轮5设置在所述连杆7一端且位于所述曲线槽601内，当转轴4旋转带动凸轮6旋转，曲线槽601通过滚轮5带动连杆上下运动。所述焊接头13设置在所述连杆7远离所述滚轮5一端，所述输入齿轮8设置在所述转轴4一端。所述焊接头13采用超声波焊接头。口罩23设置在工作台上，从左往右运动，抓取装置抓取耳挂22放置在口罩上，连杆7向下运动，通过焊接头将耳挂22焊接在口罩23上。本实用新型采用凸轮6替代气缸，凸轮6 转动带动连杆7上下运动，相对于气缸凸轮转动可以实现更快的速度，从而可以提高耳挂焊接工作效率。
参见图1-图3所示，所述连杆7为两个且分别设置在所述支架1两侧，相应的，所述焊接头13也为两个，有两套凸轮机构带动连杆7上下运动焊接耳挂。所述口罩机的耳挂自动焊接装置还包括：第一挡环9、第一弹簧10、第一螺母11、连接板12、刀杆14、压板20和拉杆21，所述拉杆21穿设在所述支架1上且位于两个所述连杆7之间，所述第一挡环9设置在所述拉杆21上且位于所述支架1靠近所述工作台2一侧，所述第一螺母11设置在所述拉杆21 上且位于所述支架1远离所述工作台2一侧，所述第一弹簧10设置在所述第一螺母11和所述支架1之间，所述连接板12设置在所述连杆7远离所述滚轮 5一端，所述焊接头13设置在所述连接板12上，所述刀杆14设置在一所述连接板12上所述焊接头13一侧。口罩23设置在工作台上，从左往右运动，抓取装置抓取耳线放置在口罩上，凸轮6的曲线槽601通过滚轮5带动连杆7 向下运动，当刀杆14先与压板20接触将压板20下压，使压板20压住口罩 23，下压过程中刀杆14将耳挂22从耳线上剪断，然后焊接头13再将耳挂22 焊接在口罩23上，焊接完成后连杆7向上运动，第一弹簧10通过拉杆21带动压板20向上运动释放口罩23。
参见图1-图3所示，所述口罩机的耳挂自动焊接装置还包括：第二挡环 19、第二螺母17和第二弹簧18，所述刀杆14一端穿设在所述连接板12上，所述第二挡环19设置在所述刀杆14上且位于所述连接板12靠近所述工作台 2一侧，所述第二螺母17设置在所述刀杆14上且位于所述连接板12远离所述工作台2一侧，所述第二弹簧18设置在所述连接板12和所述第二螺母17 之间。所述刀杆14延伸至所述焊接头13靠近所述压板20一侧，使所述连杆 7滑动时所述刀杆14能够先接触耳挂22。
参见图1-图3所示，所述压板20上与所述刀杆14相应位置设置有剪切座 16。所述剪切座16呈U型，所述剪切座16的开口背离所述拉杆21。所述剪切座包括两个悬臂和连接两个悬臂的连接臂，所述剪切座16靠近所述支架的悬臂上设置有让位槽161。耳线从剪切座16中心穿过，以便抓取装置抓取耳线运动。所述焊接头3为超声波焊接头。所述口罩机的耳挂自动焊接装置还包括：下压杆15，所述下压杆15设置在于所述刀杆14相对应的另一所述连接板12上。当连杆7向下运动，下压杆15和刀杆14将压板20下压，使压板 20压住口罩23，下压过程中刀杆14将耳挂22从耳线上剪下，焊接头13再将耳挂22焊接到口罩23上。
在本实用新型一实施例提供的口罩机的耳挂自动焊接装置包括：支架、工作台、支座、转轴、滚轮、凸轮、连杆、输入齿轮和焊接头，所述支架设置在所述工作台上，所述转轴通过所述支座可旋转地设置在所述支架上，所述凸轮穿设在所述转轴上，所述凸轮设置有曲线槽，所述连杆可滑动地设置在所述支架上，所述滚轮设置在所述连杆一端且位于所述曲线槽内，所述焊接头设置在所述连杆远离所述滚轮一端，所述输入齿轮设置在所述转轴一端。本实用新型提供的口罩机的耳挂自动焊接装置采用凸轮替换气缸，提高了耳挂焊接工作效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种口罩机的耳挂自动焊接装置，其特征在于，包括：支架、工作台、支座、转轴、滚轮、凸轮、连杆、输入齿轮和焊接头，所述支架设置在所述工作台上，所述转轴通过所述支座可旋转地设置在所述支架上，所述凸轮穿设在所述转轴上，所述凸轮设置有曲线槽，所述连杆可滑动地设置在所述支架上，所述滚轮设置在所述连杆一端且位于所述曲线槽内，所述焊接头设置在所述连杆远离所述滚轮一端，所述输入齿轮设置在所述转轴一端。
2.根据权利要求1所述的口罩机的耳挂自动焊接装置，其特征在于，所述连杆为两个且分别设置在所述支架两侧。
3.根据权利要求2所述的口罩机的耳挂自动焊接装置，其特征在于，所述口罩机的耳挂自动焊接装置还包括：第一挡环、第一弹簧、第一螺母、连接板、刀杆、压板和拉杆，所述拉杆穿设在所述支架上且位于两个所述连杆之间，所述第一挡环设置在所述拉杆上且位于所述支架靠近所述工作台一侧，所述第一螺母设置在所述拉杆上且位于所述支架远离所述工作台一侧，所述第一弹簧设置在所述第一螺母和所述支架之间，所述连接板设置在所述连杆远离所述滚轮一端，所述焊接头设置在所述连接板上，所述刀杆设置在一所述连接板上所述焊接头一侧。
4.根据权利要求3所述的口罩机的耳挂自动焊接装置，其特征在于，所述口罩机的耳挂自动焊接装置还包括：第二挡环、第二螺母和第二弹簧，所述刀杆一端穿设在所述连接板上，所述第二挡环设置在所述刀杆上且位于所述连接板靠近所述工作台一侧，所述第二螺母设置在所述刀杆上且位于所述连接板远离所述工作台一侧，所述第二弹簧设置在所述连接板和所述第二螺母之间。
5.根据权利要求3所述的口罩机的耳挂自动焊接装置，其特征在于，所述刀杆延伸至所述焊接头靠近所述压板一侧，使所述连杆滑动时所述刀杆能够先接触耳挂。
6.根据权利要求3所述的口罩机的耳挂自动焊接装置，其特征在于，所述压板上与所述刀杆相应位置设置有剪切座。
7.根据权利要求6所述的口罩机的耳挂自动焊接装置，其特征在于，所述剪切座呈U型，所述剪切座的开口背离所述拉杆。
8.根据权利要求7所述的口罩机的耳挂自动焊接装置，其特征在于，所述剪切座包括两个悬臂和连接两个悬臂的连接臂，所述剪切座靠近所述支架的悬臂上设置有让位槽。
9.根据权利要求3所述的口罩机的耳挂自动焊接装置，其特征在于，所述口罩机的耳挂自动焊接装置还包括：下压杆，所述下压杆设置在于所述刀杆相对应的另一所述连接板上。
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