CN212888973U - 平面口罩机焊耳带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平面口罩生产设备技术领域，公开了一种平面口罩机焊耳带装置，包括耳带放置组件和耳带焊接组件，耳带放置组件位于平面口罩机的机架一侧，耳带放置组件包括耳带剪切组件和耳带定位组件，耳带剪切组件包括供耳带组件、剪切组件和拉耳带组件，拉耳带组件包括直线模组和第一耳带夹爪，耳带定位组件包括耳带夹持移动组件和耳带限位组件，耳带限位组件包括固定杆、调节板和限位板，固定杆竖直固定于直线模组远离机架的一侧，调节板水平设置且与机架垂直，调节板固定于固定杆的上端，限位板包括水平限位板和竖直限位板。该装置可保证平面口罩耳带的正常焊接，避免残次品的产生，实现连续生产。

Description

平面口罩机焊耳带装置

技术领域

本实用新型涉及平面口罩生产设备技术领域，特别涉及一种平面口罩机焊耳带装置。

背景技术

一般情况下，在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。

随着新冠肺炎病毒疫情的蔓延，口罩已成为稀缺资源，其需求量一直居高不下。平面口罩包括罩体、耳带、鼻梁线等，在口罩的生产过程中，包括在罩体内加鼻梁条、耳带固定等过程。耳带固定又称焊耳带，是将耳带剪成特定长度并固定在罩体上。

现有的焊耳带装置在将耳带剪切后固定的过程中，会出现耳带不受控制，耳带无需固定的中间部分伸至罩体上，致使将其错焊或影响耳带端部的固定，形成残次品，影响口罩质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种平面口罩机焊耳带装置，通过合理的结构设置，保证平面口罩耳带的正常焊接，连续生产，避免残次品的产生。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种平面口罩机焊耳带装置，包括耳带放置组件和耳带焊接组件，所述耳带放置组件位于平面口罩机的机架一侧，所述耳带放置组件包括耳带剪切组件和耳带定位组件，沿着与机架平行的方向，所述耳带剪切组件包括依次设置的供耳带组件、剪切组件和拉耳带组件，所述拉耳带组件包括直线模组和第一耳带夹爪，直线模组与机架平行设置，所述第一耳带夹爪固定在直线模组的滑块上，且第一耳带夹爪的夹持部与供耳带组件的耳带出口和剪切组件的剪刀作用处位于同一水平线上；所述耳带定位组件包括耳带夹持移动组件和耳带限位组件，所述耳带夹持移动组件包括竖直设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的活塞杆自由端设有第二耳带夹爪，所述第一伸缩气缸的顶部通过竖直的转轴连接有旋转气缸，且转轴上连接有主动齿轮，所述第二伸缩气缸的顶部设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，两个第二耳带夹爪沿着与机架平行的方向延伸时，两个第二耳带夹爪夹持部之间的距离与剪切组件和位于直线模组远离供耳带组件一端的第一耳带夹爪之间的距离相匹配，两个第二耳带夹爪沿着垂直于机架的方向延伸时，两个第二耳带夹爪夹持部之间的距离与平面口罩的耳带固定点相对应，所述耳带限位组件包括固定杆、调节板和限位板，所述固定杆竖直固定于直线模组远离机架的一侧，调节板水平设置且与机架垂直，调节板上设有调节长孔，调节板通过调节长孔固定于固定杆的上端，所述限位板包括水平限位板和竖直限位板，所述水平限位板的一端与调节板相连、另一端与竖直限位板相连，竖直限位板的一端侧部连接于水平限位板的下方、另一端朝向平面口罩的移动方向延伸，且竖直限位板的底边低于平面口罩的放置平面，水平限位板位于供耳带组件的耳带出口上方，竖直限位板位于供耳带组件靠近机架的一侧；所述耳带焊接组件设于平面口罩的耳带固定点上方。

本实用新型中，调节板上设置调节长孔，可灵活调节限位板与机架之间的距离，限位板整体类似钩状，将耳带的中部压至限位板的下方机架的一侧，而耳带的两端位于机架上平面口罩的耳带固定点处，避免耳带中部不受控，移至平面口罩上，影响耳带两端的焊接。

本实用新型中，所述供耳带组件和剪切组件采用常规的结构设计，只要能够实现耳带的正常供应和剪切即可。优选地，所述供耳带组件包括耳带输送辊，所述剪切组件包括剪刀、剪刀固定座，剪刀为气动剪刀，其固定在剪刀固定座上，剪刀沿竖直方向开合，且其开口方向朝向机架。

根据本实用新型，所述旋转气缸的转动角度为90度，旋转气缸带动第一伸缩气缸和第二伸缩气缸转动，使两个第二耳带夹在平行和垂直于机架的方向转换，且两个第二耳带夹在平行于机架时，两个第二耳带夹的夹持部距离最远。

优选地，所述竖直限位板的两端部下方为弧形。该设置有利于固定后的耳带能够方便的从耳带限位组件上沿着竖直限位板滑出，并不影响平面口罩在平面口罩机上连续移动至下游。

本实用新型中还包括能够使该平面口罩机焊耳带装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，耳带焊接组件、直线模组、第一耳带夹爪、气动剪刀、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、旋转气缸，耳带剪切组件、耳带定位组件及耳带焊接组件的配合运行等均采用常规设置。

本实用新型的平面口罩机焊耳带装置的工作原理包括：平面口罩机的机架上放置有连续移动的待焊耳带的平面口罩，平面口罩的耳带固定边与机架平行，第一耳带夹爪在直线模组上移动至供耳带组件端，夹着耳带的一端移动至直线模组远离供耳带组件的一端，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸驱动第二耳带夹爪下移，此时第二耳带夹爪位于与机架平行的位置，两个第二耳带夹爪正好夹住耳带的两端，剪切组件的剪刀将耳带的一端与供耳带组件上的耳带剪断，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸驱动第二耳带夹爪上移，然后旋转气缸将第二耳带夹爪转动至与机架垂直的位置，耳带的两端正好置于平面口罩的耳带固定点处，耳带焊接组件作用将耳带焊接在平面口罩上，耳带在焊接时，耳带的中部被耳带限位组件拦在机架的一侧，不会对耳带的焊接造成影响，焊接好耳带的口罩在随着生产线移动时，耳带可以从竖直限位板的延伸的一端滑出，不影响口罩的正常移动。

本实用新型的平面口罩机焊耳带装置通过设置合理的耳带限位组件，与耳带剪切组件和耳带夹持移动组件相配合，实现耳带的连续焊接，降低平面口罩的残次品量，保证平面口罩的连续生产。

附图说明

图1为实施例的平面口罩机焊耳带装置的结构示意图。

图2为图1中耳带限位组件的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-3所示，一种平面口罩机焊耳带装置，包括耳带放置组件和耳带焊接组件，所述耳带放置组件位于平面口罩机的机架1一侧，所述耳带放置组件包括耳带剪切组件和耳带定位组件，沿着与机架1平行的方向，所述耳带剪切组件包括依次设置的供耳带组件2、剪切组件3和拉耳带组件，所述拉耳带组件包括直线模组4和第一耳带夹爪5，直线模组4与机架1平行设置，所述第一耳带夹爪5固定在直线模组4的滑块上，且第一耳带夹爪5的夹持部与供耳带组件2的耳带出口和剪切组件3的剪刀作用处位于同一水平线上；所述耳带定位组件包括耳带夹持移动组件和耳带限位组件，所述耳带夹持移动组件包括竖直设置的第一伸缩气缸6和第二伸缩气缸7，所述第一伸缩气缸6和第二伸缩气缸7的活塞杆自由端设有第二耳带夹爪8，所述第一伸缩气缸6的顶部通过竖直的转轴连接有旋转气缸9，且转轴上连接有主动齿轮10，所述第二伸缩气缸7的顶部设有与主动齿轮10相啮合的从动齿轮11，两个第二耳带夹爪8沿着与机架1平行的方向延伸时，两个第二耳带夹爪8夹持部之间的距离与剪切组件3和位于直线模组4远离供耳带组件2一端的第一耳带夹爪5之间的距离相匹配，两个第二耳带夹爪8沿着垂直于机架1的方向延伸时，两个第二耳带夹爪8夹持部之间的距离与平面口罩的耳带固定点相对应，所述耳带限位组件包括固定杆12、调节板13和限位板，所述固定杆12竖直固定于直线模组4远离机架1的一侧，调节板13水平设置且与机架1垂直，调节板13上设有调节长孔14，调节板13通过调节长孔14固定于固定杆12的上端，所述限位板包括水平限位板15和竖直限位板16，所述水平限位板15的一端与调节板13相连、另一端与竖直限位板16相连，竖直限位板16的一端侧部连接于水平限位板15的下方、另一端朝向平面口罩的移动方向延伸，且竖直限位板16的底边低于平面口罩的放置平面，水平限位板15位于供耳带组件2的耳带出口上方，竖直限位板16位于供耳带组件2靠近机架1的一侧；所述耳带焊接组件(未示出)设于平面口罩的耳带固定点上方。

所述供耳带组件2包括耳带输送辊，所述剪切组件3包括剪刀、剪刀固定座，剪刀为气动剪刀，其固定在剪刀固定座上，剪刀沿竖直方向开合，且其开口方向朝向机架1。

所述旋转气缸9的转动角度为90度，旋转气缸9带动第一伸缩气缸6和第二伸缩气缸7转动，使两个第二耳带夹8在平行和垂直于机架1的方向转换，且两个第二耳带夹8在平行于机架1时，两个第二耳带夹8的夹持部距离最远。

所述竖直限位板16的两端部下方为弧形。

该平面口罩机焊耳带装置的工作原理包括：平面口罩机的机架1上放置有连续移动的待焊耳带的平面口罩，平面口罩的耳带固定边与机架1平行，第一耳带夹爪5在直线模组4上移动至供耳带组件2端，夹着耳带17的一端移动至直线模组4远离供耳带组件2的一端，第一伸缩气缸6和第二伸缩气缸7驱动第二耳带夹爪8下移，此时第二耳带夹爪8位于与机架1平行的位置，两个第二耳带夹爪8正好夹住耳带17的两端，剪切组件3的剪刀将耳带17的一端与供耳带组件2上的耳带剪断，第一伸缩气缸6和第二伸缩气缸7驱动第二耳带夹爪8上移，然后旋转气缸9将第二耳带夹爪8转动至与机架1垂直的位置，耳带17的两端正好置于平面口罩的耳带固定点处，耳带焊接组件作用将耳带17焊接在平面口罩上，耳带17在焊接时，耳带17的中部被耳带限位组件拦在机架1的一侧，不会对耳带17的焊接造成影响，焊接好耳带的口罩在随着生产线移动时，耳带17可以从竖直限位板16延伸的一端滑出，不影响口罩的正常移动。

该平面口罩机焊耳带装置通过设置合理的耳带限位组件，与耳带剪切组件和耳带夹持移动组件相配合，实现耳带的连续焊接，降低平面口罩的残次品量，保证平面口罩的连续生产。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.平面口罩机焊耳带装置，包括耳带放置组件和耳带焊接组件，所述耳带放置组件位于平面口罩机的机架一侧，其特征在于，所述耳带放置组件包括耳带剪切组件和耳带定位组件，沿着与机架平行的方向，所述耳带剪切组件包括依次设置的供耳带组件、剪切组件和拉耳带组件，所述拉耳带组件包括直线模组和第一耳带夹爪，直线模组与机架平行设置，所述第一耳带夹爪固定在直线模组的滑块上，且第一耳带夹爪的夹持部与供耳带组件的耳带出口和剪切组件的剪刀作用处位于同一水平线上；所述耳带定位组件包括耳带夹持移动组件和耳带限位组件，所述耳带夹持移动组件包括竖直设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的活塞杆自由端设有第二耳带夹爪，所述第一伸缩气缸的顶部通过竖直的转轴连接有旋转气缸，且转轴上连接有主动齿轮，所述第二伸缩气缸的顶部设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，两个第二耳带夹爪沿着与机架平行的方向延伸时，两个第二耳带夹爪夹持部之间的距离与剪切组件和位于直线模组远离供耳带组件一端的第一耳带夹爪之间的距离相匹配，两个第二耳带夹爪沿着垂直于机架的方向延伸时，两个第二耳带夹爪夹持部之间的距离与平面口罩的耳带固定点相对应，所述耳带限位组件包括固定杆、调节板和限位板，所述固定杆竖直固定于直线模组远离机架的一侧，调节板水平设置且与机架垂直，调节板上设有调节长孔，调节板通过调节长孔固定于固定杆的上端，所述限位板包括水平限位板和竖直限位板，所述水平限位板的一端与调节板相连、另一端与竖直限位板相连，竖直限位板的一端侧部连接于水平限位板的下方、另一端朝向平面口罩的移动方向延伸，且竖直限位板的底边低于平面口罩的放置平面，水平限位板位于供耳带组件的耳带出口上方，竖直限位板位于供耳带组件靠近机架的一侧；所述耳带焊接组件设于平面口罩的耳带固定点上方。

2.根据权利要求1所述的平面口罩机焊耳带装置，其特征在于：所述供耳带组件包括耳带输送辊，所述剪切组件包括剪刀、剪刀固定座，剪刀为气动剪刀，其固定在剪刀固定座上，剪刀沿竖直方向开合，且其开口方向朝向机架。

3.根据权利要求1所述的平面口罩机焊耳带装置，其特征在于：所述旋转气缸的转动角度为90度，旋转气缸带动第一伸缩气缸和第二伸缩气缸转动，使两个第二耳带夹在平行和垂直于机架的方向转换，且两个第二耳带夹在平行于机架时，两个第二耳带夹的夹持部距离最远。

4.根据权利要求1所述的平面口罩机焊耳带装置，其特征在于：所述竖直限位板的两端部下方为弧形。

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