CN217671182U - 一种口罩耳带焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及口罩生产设计领域,特别是涉及一种口罩耳带焊接机。所述耳带焊接装置包括固定板、安装板、焊接组件以及移动组件;所述安装板设于所述固定板的上方;所述焊接组件设于所述安装板的上方;其中,所述移动组件包括第一驱动装置、丝杆、第一传动带以及连接件;所述第一驱动装置设于所述固定板的下方;所述丝杆设于所述第一驱动装置的上方;所述丝杆以及所述第一驱动装置之间通过所述第一传动带相连;通过固定板、安装板、焊接组件以及移动组件的设置,使得焊接组件能够根据实际需求调整位置,使得其与外部装置能够更好的协调,极大的满足了工业组装需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产设计领域,特别是涉及一种口罩耳带焊接机。
背景技术
口罩一般来说,医疗人员以及需要接触有毒气体或粉尘的工程人员是几乎每天不可或缺的,因工作需要而暴露在高危险性的环境中,为避免自口鼻吸入气体或病菌,需要利用口罩来过滤这些有害物体。
近年来,传染性疾病经常会有变种病菌产生,在尚未有适当治疗方法之前,往往于人口密集地区发生大规模的传染,令人在日常生活中也要依赖口罩来减低被不明病毒感染的几率,因此也造成口罩的需求量增加。
然而,传统工业应用上的口罩焊接机,由于设计的不合理,没有移动功能,不能根据实际需求进行焊接工序,调整焊接位置。
为此,有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型采用如下技术方案:
一种口罩耳带焊接机,所述耳带焊接装置包括固定板、安装板、焊接组件以及移动组件;所述安装板设于所述固定板的上方;所述焊接组件设于所述安装板的上方;其中,所述移动组件包括第一驱动装置、丝杆、第一传动带以及连接件;所述第一驱动装置设于所述固定板的下方;所述丝杆设于所述第一驱动装置的上方;所述丝杆以及所述第一驱动装置之间通过所述第一传动带相连;所述连接件的一端与所述丝杆相连,另一端与所述安装板相连;所述固定板上设有供所述连接件移动的避让槽。
优选的,所述焊接组件包括对称并排设置在所述安装板上方的两组焊接组件。
优选的,所述焊接组件包括焊接模组、旋转夹取模组、剪线模组、定位模组以及导线模组;所述焊接模组设于所述安装板的上方;所述旋转夹取模组以及所述剪线模组并排设于所述焊接模组的一侧;所述定位模组设于所述旋转夹取模组以及所述剪线模组的下方;所述导线模组设于所述定位模组远离所述焊接模组的一侧。
优选的,所述焊接组件包括第一升降装置以及焊头;所述第一升降装置设于所述焊头的上方,并与所述焊头相连。
优选的,所述焊头的底部并排设有第一焊接端以及第二焊接端。
优选的,在一个具体的实施例中,所述旋转夹取模组包括第二升降装置以及两组并排设置的旋转夹取装置;所述旋转夹取装置包括旋转装置以及第一夹取装置;所述第一夹取装置设于所述定位模组的上方;所述旋转装置设于所述第一夹取装置的上方;所述第二升降驱动装置设于两个旋转装置的上方,并与两组所述旋转装置相连,用于驱动两组旋转装置同步升降。
优选的,所述第一夹取装置为一夹爪气缸;所述旋转装置为一旋转电机。
优选的,所述定位模组包括第二夹取装置、第三夹取装置以及移动装置;所述第二夹取装置设于所述旋转夹取模组的下方;所述第三夹取装置设于所述第二夹取装置的一侧;所述移动装置设于所述第三夹取装置的一侧,并与所述第三夹取装置相连,用以驱动所述第三夹取装置靠近以及远离所述第二夹取装置。
优选的,所述移动装置都包括第二传动带以及用于驱动第二传动带转动的第一电机;所述第二传动带设于所述第三夹取装置的一侧,并与所述第三夹取装置相连。
优选的,所述剪线模组包括剪刀以及用于驱动剪刀开合的开合驱动装置;所述剪刀设于所述定位模组的一侧。
本实用新型所涉及的一种口罩耳带焊接机,通过固定板、安装板、焊接组件以及移动组件的设置,使得焊接组件能够根据实际需求调整位置,使得其与外部装置能够更好的协调,极大的满足了工业组装需求。
附图说明
图1为本实用新型的口罩耳带焊接机的整体示意图;
图2为本实用新型的口罩耳带焊接机的侧视图;
图3为本实用新型的口罩耳带焊接机的正视图;
图4为本实用新型的口罩耳带焊接机中定位组件示意图;
图5为本实用新型的口罩耳带焊接机中焊接组件示意图;
图6为本实用新型的口罩耳带焊接机中旋转夹取组件以及剪线组件示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图6所示,一种口罩耳带焊接机,所述耳带焊接装置包括固定板 10、安装板20、焊接组件30以及移动组件40;所述安装板20设于所述固定板 10的上方;所述焊接组件30设于所述安装板20的上方;其中,所述移动组件 40包括第一驱动装置401、丝杆402、第一传动带403以及连接件404;所述第一驱动装置401设于所述固定板10的下方;所述丝杆402设于所述第一驱动装置401的上方;所述丝杆402以及所述第一驱动装置401之间通过所述第一传动带403相连;所述连接件404的一端与所述丝杆402相连,另一端与所述安装板20相连;所述固定板10上设有供所述连接件404移动的避让槽。
工作时,第一驱动装置401通过第一传动带403进而带动丝杆402转动,通过丝杆402带动连接件404移动,进而通过连接件404带动安装板20移动,从而带动位于安装板20上的焊接组件30移动。
本实用新型所涉及的一种口罩耳带焊接机,通过固定板10、安装板20、焊接组件30以及移动组件40的设置,使得焊接组件30能够根据实际需求调整位置,使得其与外部装置能够更好的协调,极大的满足了工业组装需求。
在一个具体的实施例中,所述焊接组件30包括对称并排设置在所述安装板 20上方的两组焊接组件30。
工作时,口罩本体通过外部输送装置输送至安装板20的上方,并位于两组焊接组件30的下方,此时两组焊接组件30口罩本体的两侧部进行耳带焊接工作。
在一个具体的实施例中,所述焊接组件30包括焊接模组301、旋转夹取模组302、旋剪线模组303、定位模组304以及导线模组305;所述焊接模组301 设于所述安装板20的上方;所述旋转夹取模组302以及所述剪线模组303并排设于所述焊接模组301的一侧;所述定位模组304设于所述旋转夹取模组302 以及所述剪线模组303的下方;所述导线模组305设于所述定位模组304远离所述焊接模组301的一侧。
工作时,耳带通过导线模组305将耳带输送至定位模组304内,进而旋转夹取模组302对位于其下方的耳带进行夹取,待夹取完成后,剪线模组303对耳带进行剪断,待耳带剪断后,旋转夹取模组302带动耳带进行旋转,使耳带的两个端部旋转至口罩本体一侧部的两端,需要说明的是,此时口罩本体通过外部输送装置输送至焊接组件30的下方,进而通过焊接模组301模组对耳带进行焊接。
在一个具体的实施例中,所述焊接组件30包括第一升降装置306以及焊头 307;所述第一升降装置306设于所述焊头307的上方,并与所述焊头307相连。
工作时,第一升降装置306驱动焊头307下行,以此将耳带的两端焊接至口罩本体上。
在一个具体的实施例中,所述焊头307的底部并排设有第一焊接端以及第二焊接端。
工作时,旋转夹取模组302将耳带的两端输送至口罩本体一侧部的两端,并分别位于第一焊接端以及第二焊接端的下方,进而第一升降装置306带动焊头307下行,第一焊接端以及第二焊接端进而将耳带的两端焊接至口罩本体上。
在一个具体的实施例中,所述旋转夹取模组302包括第二升降装置308以及两组并排设置的旋转夹取装置;所述旋转夹取装置包括旋转装置309以及第一夹取装置310;所述第一夹取装置310设于所述定位模组304的上方;所述旋转装置309设于所述第一夹取装置310的上方;所述第二升降装置308设于两个旋转装置309的上方,并与两组所述旋转装置309相连,用于驱动两组旋转装置309同步升降。
工作时,当耳带位于定位模组304内部时,此时耳带位于第一夹取装置310 的下方;进而第二升降装置308驱动旋转装置309以及第一夹取装置310下行至第一夹取装置310能够夹取耳带的范围,进而第一夹取装置310对耳带进行夹取,带两组第一夹取装置310夹取成功后,剪线模组303对耳带的末端进行剪除,进而旋转装置309件耳带的端部旋转至口罩本体的上方,进而通过焊接模组301进行焊接工作。
在一个具体的实施例中,所述第一夹取装置310为一夹爪气缸;所述旋转装置309为一旋转电机。
在一个具体的实施例中,所述定位模组304包括第二夹取装置311、第三夹取装置312以及移动装置;所述第二夹取装置311设于所述旋转夹取模组302 的下方;所述第三夹取装置312设于所述第二夹取装置311的一侧;所述移动装置设于所述第三夹取装置312的一侧,并与所述第三夹取装置312相连,用以驱动所述第三夹取装置312靠近以及远离所述第二夹取装置311。
工作时,导线模组305将耳带的端部牵引至第二夹取装置311的夹取端,进而第三夹取装置312在移动装置的驱动下靠近第二夹取装置311,并将耳带的端部夹取,待夹取完成后,第三夹取装置312在移动装置的驱动下远离第二夹取装置311,待第三夹取装置312复位后,第二夹取装置311夹住耳带,以此使得耳带能够水平固定的设于夹取旋转模组的下方,进而剪线模组303进行耳带剪断,旋转夹取模组302将耳带的两端夹住并将其旋转放置于口罩本体上。
在一个具体的实施例中,所述移动装置都包括第二传动带313以及用于驱动第二传动带313转动的第一电机314;所述第二传动带313设于所述第三夹取装置312的一侧,并与所述第三夹取装置312相连。
工作时,第一电机314驱动第二传动带313进行转动,进而驱动第三夹取装置312远离以及靠近第二夹取装置311。
在一个具体的实施例中,所述剪线模组303包括剪刀315以及用于驱动剪刀315开合的开合驱动装置316;所述剪刀315设于所述定位模组304的一侧。
在一个具体的实施例中,导线模组305包括主动牵引轮317、从动牵引轮 318以及驱动主动牵引轮317转动的第二电机319;所述主动牵引轮317设于所述定位模组304一侧的上方;所述从动牵引轮318设于主动牵引轮317的一侧,并与所述主动牵引轮317相抵接。工作时,外部耳带从主动牵引轮317以及从动牵引轮318之间穿过,并在主动牵引轮317以及从动牵引轮318的带动下往定位模组304中输送。
本实用新型所涉及的一种口罩耳带焊接机,通过固定板10、安装板20、焊接组件30以及移动组件40的设置,使得焊接组件30能够根据实际需求调整位置,使得其与外部装置能够更好的协调,极大的满足了工业组装需求。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种口罩耳带焊接机,其特征在于:所述耳带焊接装置包括固定板、安装板、焊接组件以及移动组件;所述安装板设于所述固定板的上方;所述焊接组件设于所述安装板的上方;其中,所述移动组件包括第一驱动装置、丝杆、第一传动带以及连接件;所述丝杆以及所述第一驱动装置之间通过所述第一传动带相连;所述连接件的一端与所述丝杆相连,另一端与所述安装板相连;所述固定板上设有供所述连接件移动的避让槽。
2.根据权利要求1所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述焊接组件包括对称并排设置在所述安装板上方的两组焊接组件。
3.根据权利要求2所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述焊接组件包括焊接模组、旋转夹取模组、剪线模组、定位模组以及导线模组;所述焊接模组设于所述安装板的上方;所述旋转夹取模组以及所述剪线模组并排设于所述焊接模组的一侧;所述定位模组设于所述旋转夹取模组以及所述剪线模组的下方;所述导线模组设于所述定位模组远离所述焊接模组的一侧。
4.根据权利要求3所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述焊接组件包括第一升降装置以及焊头;所述第一升降装置设于所述焊头的上方,并与所述焊头相连。
5.根据权利要求4所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述焊头的底部并排设有第一焊接端以及第二焊接端。
6.根据权利要求3所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述旋转夹取模组包括第二升降装置以及两组并排设置的旋转夹取装置;所述旋转夹取装置包括旋转装置以及第一夹取装置;所述第一夹取装置设于所述定位模组的上方;所述旋转装置设于所述第一夹取装置的上方;所述第二升降驱动装置设于两个旋转装置的上方,并与两组所述旋转装置相连,用于驱动两组旋转装置同步升降。
7.根据权利要求6所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述第一夹取装置为一夹爪气缸;所述旋转装置为一旋转电机。
8.根据权利要求3所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述定位模组包括第二夹取装置、第三夹取装置以及移动装置;所述第二夹取装置设于所述旋转夹取模组的下方;所述第三夹取装置设于所述第二夹取装置的一侧;所述移动装置设于所述第三夹取装置的一侧,并与所述第三夹取装置相连,用以驱动所述第三夹取装置靠近以及远离所述第二夹取装置。
9.根据权利要求8所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述移动装置都包括第二传动带以及用于驱动第二传动带转动的第一电机;所述第二传动带设于所述第三夹取装置的一侧,并与所述第三夹取装置相连。
10.根据权利要求3所述的口罩耳带焊接机,其特征在于:所述剪线模组包括剪刀以及用于驱动剪刀开合的开合驱动装置;所述剪刀设于所述定位模组的一侧。
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