CN218389901U - 一种柳叶型口罩生产机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产设计领域，特别是涉及一种柳叶型口罩生产机。所述柳叶型口罩生产机按生产工序依次连接有材料架、鼻梁条切断装置、鼻梁条焊接装置、第一外形裁切装置、口罩折叠装置、外形焊接装置、第二外形裁切装置、口罩翻转装置、耳带焊接装置以及移料装置；其中，所述材料架包括架体、设于所述架体第一侧部的布料储料组件以及设于所述架体第二侧部的废料回收组件。本实用新型所涉及的一种柳叶型口罩生产机，通过依次连接有材料架、鼻梁条切断装置、鼻梁条焊接装置、第一外形裁切装置、口罩折叠装置、外形焊接装置、第二外形裁切装置、口罩翻转装置、耳带焊接装置以及移料装置的设置，自动化程度高，口罩生产效率高，适于工业应用。

Description

一种柳叶型口罩生产机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设计领域，特别是涉及一种柳叶型口罩生产机。

背景技术

口罩一般来说，医疗人员以及需要接触有毒气体或粉尘的工程人员是几乎每天不可或缺的，因工作需要而暴露在高危险性的环境中，为避免自口鼻吸入气体或病菌，需要利用口罩来过滤这些有害物体。

现有的口罩生产机，尤其是用于柳叶型口罩的口罩生产机，由于结构设置的不合理，自动化程度低，导致工业生产效率低，不适于工业应用。

为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型采用如下技术方案：

一种柳叶型口罩生产机，所述柳叶型口罩生产机按生产工序依次连接有材料架、鼻梁条切断装置、鼻梁条焊接装置、第一外形裁切装置、口罩折叠装置、外形焊接装置、第二外形裁切装置、口罩翻转装置、耳带焊接装置以及移料装置；其中，所述材料架包括架体、设于所述架体第一侧部的布料储料组件以及设于所述架体第二侧部的废料回收组件。

优选的，所述储料组件包括卷料辊、邻设于所述卷料辊的拉力传感器、以及邻设于所述拉力传感器的纠偏器；所述废料回收组件包括卷料架、邻设于所述卷料架的导料环、以及用于驱动所述导料环往复移动的第一驱动单元。

优选的，所述鼻梁条切断装置包括鼻梁条卷料轴、与所述鼻梁条卷料轴相连的鼻梁条导向组件、以及邻设于所述鼻梁条导向组件的鼻梁条切断组件；所述鼻梁条导向组件包括多个相靠近的导向轮；所述鼻梁条切断组件包括用于切断鼻梁条的切轮、邻设于所述切轮的抵接轮、与所述切轮相连，用于驱动所述切轮靠近或远离所述抵接轮的第二驱动单元、以及与所述切轮相连，用于驱动所述切轮转动的第三驱动单元；所述切轮的外侧设有弹性切刀。

优选的，所述鼻梁条焊接装置包括第一焊头、邻设于所述第一焊头的第一抵接辊、以及与所述第一抵接辊相连，用于驱动所述第一抵接辊靠近或远离所述第一焊头的第四驱动单元。

优选的，所述第一外形裁切装置包括第一刀辊、邻设于所述第一刀辊的第一刀辊垫辊、用于驱动所述第一刀辊垫辊靠近或远离所述第一刀辊的第五驱动单元、以及与所述第一刀辊相连，用于驱动所述第一刀辊转动的第六驱动单元；所述第一刀辊上设有用于裁切的第一花纹刀。

优选的，所述口罩折叠装置包括底板、第一侧板、第二侧板、第一折板、第二折板、第一导板、第二导板以及隔板；所述第一侧板以及所述第二侧板并排设于所述底板的上方，以使所述第一侧板以及第二侧板之间形成一供口罩面料通过的连通槽；所述第一折板以及第二折板并排设于所述连通槽输出口罩面料一端的上方；所述第一折板靠近所述第二折板的一侧设有第一斜侧部；所述第二折板靠近所述第一折板的一侧设有第二斜侧部；所述第一斜侧部以及所述第二斜侧部朝向所述连通槽输出口罩面料的一端靠拢；所述第一导板以及所述第二导板并排设于所述连通槽输入口罩面料的一端；所述隔板设于所述第一导板以及所述第二导板之间。

优选的，所述外形焊接装置包括第二焊头、邻设于所述第二焊头的第二抵接辊、以及与所述第二抵接辊相连，用于驱动所述第二抵接辊靠近或远离所述第二焊头的第七驱动单元。

优选的，所述第二外形裁切装置包括第二刀辊、邻设于所述第二刀辊的第二刀辊垫辊、用于驱动所述第二刀辊垫辊靠近或远离所述第二刀辊的第八驱动单元、以及与所述第二刀辊相连，用于驱动所述第二刀辊转动的第九驱动单元；所述第二刀辊上设有用于裁切的第二花纹刀。

优选的，所述口罩翻转装置包括转动轴、围设在所述转动轴外侧多个承料斗、以及与所述转动轴相连，用于驱动所述转动轴转动的第十驱动单元。

优选的，所述移料装置包括邻设于所述耳带焊接装置输出端的用于口罩输送的第一移料带，邻设于所述第一移料带的推料模组，以及设于所述推料模组下方的第二移料带；所述推料模组包括推料板以及用于驱动所述推料板移动的第十一驱动单元。

本实用新型所涉及的一种柳叶型口罩生产机，通过依次连接有材料架、鼻梁条切断装置、鼻梁条焊接装置、第一外形裁切装置、口罩折叠装置、外形焊接装置、第二外形裁切装置、口罩翻转装置、耳带焊接装置以及移料装置的设置，自动化程度高，口罩生产效率高，适于工业应用。

附图说明

图1为本实用新型的柳叶型口罩生产机的整体示意图；

图2为本实用新型的柳叶型口罩生产机中材料架的其中一个角度示意图；

图3为本实用新型的柳叶型口罩生产机中材料架的其中一个角度示意图；

图4为本实用新型的柳叶型口罩生产机中鼻梁条切断装置、鼻梁条焊接装置以及第一外形裁切装置的结构示意图；

图5为本实用新型的柳叶型口罩生产机中口罩折叠装置的其中一个角度的整体示意图；

图6为本实用新型的柳叶型口罩生产机中口罩折叠装置的其中一个角度的整体示意图；

图7为本实用新型的柳叶型口罩生产机中外形焊接装置以及第二外形裁切装置的整体示意图；

图8为本实用新型的柳叶型口罩生产机中口罩翻转装置的整体示意图；

图9为本实用新型的柳叶型口罩生产机中推料模的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图9所示，一种柳叶型口罩生产机，柳叶型口罩生产机按生产工序依次连接有材料架10、鼻梁条切断装置20、鼻梁条焊接装置30、第一外形裁切装置40、口罩折叠装置50、外形焊接装置60、第二外形裁切装置70、口罩翻转装置80、耳带焊接装置90以及移料装置100；其中，材料架10包括架体101、设于架体101第一侧部的布料储料组件102以及设于架体101第二侧部的废料回收组件103。

具体的说，材料架10中的储料组件用于对生产口罩所需的布料进行储备以及将其输送至鼻梁条焊接装置30中，以便鼻梁条焊接装置30将其该布料与鼻梁条焊接在一起；废料回收组件103用于回收各步序中产生的废料。鼻梁条切断组件用于将鼻梁条定长切断以及将其输送至鼻梁条焊接装置30中；鼻梁条焊接装置30用于将定长切断的鼻梁条以及从材料架10中输送过来的布料焊接在一起；第一外形裁切装置40用于对焊接鼻梁条完成后的布料进行首次外形裁切；口罩折叠装置50用于将裁切完成后布料进行折叠；外形焊接装置60用于将折叠完成后的口罩布料焊接在一起；第二外形裁切装置70用于将焊接完成后的布料进行按预设的形状使得口罩裁切成型；口罩翻转装置80用于将裁切完成后的口罩翻转一百八十度，以便后续工序加工；耳带焊接装置90用于将翻转后的口罩进行耳带的焊接；拉料装置用于将耳带焊接完成后的口罩输送至下一道工序，即口罩包装工序中。

本实用新型所涉及的一种柳叶型口罩生产机，通过依次连接有材料架10、鼻梁条切断装置20、鼻梁条焊接装置30、第一外形裁切装置40、口罩折叠装置 50、外形焊接装置60、第二外形裁切装置70、口罩翻转装置80、耳带焊接装置 90以及移料装置100的设置，自动化程度高，口罩生产效率高，适于工业应用。

在一个具体的实施例中，储料组件包括卷料辊104、邻设于卷料辊104的拉力传感器105、以及邻设于拉力传感器105的纠偏器106；废料回收组件103包括卷料架107、邻设于卷料架107的导料环108、以及用于驱动导料环108往复移动的第一驱动单元109。

工作时，卷料辊104中卷绕有口罩所需布料，布料依次经过拉力传感器105 以及纠偏器106输送至鼻梁条焊接组件中进而鼻梁条焊接；拉力传感器105用于检测布料输送时的松弛度，以便外部牵引机构调整牵引力；纠偏器106用于调整布料的位置。此外，第一外形裁切装置40以及第二外形裁切装置70裁切后形成的废布料通过卷料架107进行收集，期间废布料穿过导料环108，第一驱动单元109驱动导料环108在卷料架107的邻侧往复运动，以此使得卷料架107 能够更为均匀的回收布料。

在一个具体的实施例中，鼻梁条切断装置20包括鼻梁条卷料轴201、与鼻梁条卷料轴201相连的鼻梁条导向组件、以及邻设于鼻梁条导向组件的鼻梁条切断组件；鼻梁条导向组件包括多个相靠近的导向轮202；鼻梁条切断组件包括用于切断鼻梁条的切轮203、邻设于切轮203的抵接轮204、与切轮203相连，用于驱动切轮203靠近或远离抵接轮204的第二驱动单元、以及与切轮203相连，用于驱动切轮203转动的第三驱动单元；切轮203的外侧设有弹性切刀。

工作时，鼻梁条卷绕在鼻梁条卷料轴201中，鼻梁条的一端依次绕过多个导向轮202，进而定向输送至切轮203以及抵接轮204之间，切轮203在第三驱动单元转动，进而通过弹性切刀切断鼻梁条；第二驱动单元调整切轮203以及抵接轮204的抵接力度。

在一个具体的实施例中，鼻梁条焊接装置30包括第一焊头301、邻设于第一焊头301的第一抵接辊302、以及与第一抵接辊302相连，用于驱动第一抵接辊302靠近或远离第一焊头301的第四驱动单元303。

工作时，定长切断后的鼻梁条以及口罩面料输送至第一焊头301以及第一抵接辊302之间，进而第四驱动单元303驱动第一抵接辊302与第一焊头301 相抵接，第一焊头301工作，进而将口罩面料以及鼻梁条焊接在一起。

在一个具体的实施例中，第一外形裁切装置40包括第一刀辊401、邻设于第一刀辊401的第一刀辊垫辊402、用于驱动第一刀辊垫辊402靠近或远离第一刀辊401的第五驱动单元403、以及与第一刀辊401相连，用于驱动第一刀辊 401转动的第六驱动单元；第一刀辊401上设有用于裁切的第一花纹刀。

工作时，鼻梁条焊接完成后的口罩输送至第一刀辊401以及第一刀辊垫辊 402之间，进而第五驱动单元403驱动第一刀辊垫辊402靠近第一刀辊401，进而第六驱动单元驱动第一刀辊401进行转动，以此通过第一花纹刀对口罩面料进行初步裁切。

在一个具体的实施例中，口罩折叠装置50包括底板501、第一侧板502、第二侧板503、第一折板504、第二折板505、第一导板506、第二导板507以及隔板508；第一侧板502以及第二侧板503并排设于底板501的上方，以使第一侧板502以及第二侧板503之间形成一供口罩面料通过的连通槽509；第一折板504以及第二折板505并排设于连通槽509输出口罩面料一端的上方；第一折板504靠近第二折板505的一侧设有第一斜侧部；第二折板505靠近第一折板504的一侧设有第二斜侧部；第一斜侧部以及第二斜侧部朝向连通槽509输出口罩面料的一端靠拢；第一导板506以及第二导板507并排设于连通槽509 输入口罩面料的一端；隔板508设于第一导板506以及第二导板507之间。

工作时，经过第一外形裁切装置40裁切完成后的口罩面料分为两股，一股从第一导板506以及隔板508之间进入连通槽509中，一股从第二导板507以及隔板508之间进入连通槽509，进而两股口罩面料在连通槽509的前进过程中，通过两个逐渐靠拢的第一斜侧部以及第二斜侧部折叠在一起，待折叠完成后输出连通槽509。

在一个具体的实施例中，外形焊接装置60包括第二焊头601、邻设于第二焊头601的第二抵接辊602、以及与第二抵接辊602相连，用于驱动第二抵接辊602靠近或远离第二焊头601的第七驱动单元603。

工作时，折叠完成后的口罩面料输送至第二焊头601以及第二抵接辊602 之间，进而第二抵接辊602在第七驱动单元603的驱动下去第二焊头601相抵接，进而口罩面料通过第二焊头601焊接在一起。

在一个具体的实施例中，第二外形裁切装置70包括第二刀辊701、邻设于第二刀辊701的第二刀辊垫辊702、用于驱动第二刀辊垫辊702靠近或远离第二刀辊701的第八驱动单元703、以及与第二刀辊701相连，用于驱动第二刀辊 701转动的第九驱动单元；第二刀辊701上设有用于裁切的第二花纹刀。

工作时，焊接完成后的口罩面料输送至第二刀辊701以及第二刀辊垫辊702 之间，进而第八驱动单元703驱动第二刀辊垫辊702靠近第二刀辊701，进而第九驱动单元驱动第二刀辊701进行转动，以此通过第二花纹刀对口罩面料进行最终裁切成型。

在一个具体的实施例中，口罩翻转装置80包括转动轴803、围设在转动轴 803外侧多个承料斗801、以及与转动轴803相连，用于驱动转动轴803转动的第十驱动单元802。

工作时，外形裁切完成后的口罩面料输送至朝向第二外形裁切装置70的承料漏斗中，进而第十驱动单元802驱动转动轴803进行转动，以使装有口罩的承料斗801朝上转动，并将其旋转至朝向耳带焊接装置90，由于口罩在承料斗 801中朝上旋转，待其朝向耳带焊接装置90时，位于承料斗801中的口罩滑落出承料斗801，并通过输送带传输至耳带焊接装置90中进行耳带焊接。

在一个具体的实施例中，移料装置100包括邻设于耳带焊接装置90输出端的用于口罩输送的第一移料带1001，邻设于第一移料带1001的推料模组，以及设于推料模组下方的第二移料带1002；推料模组包括推料板1003以及用于驱动推料板1003移动的第十一驱动单元1004。

工作时，耳带焊接完成的口罩通过第一移料带1001输送至第二移料带1002 上，并通过第二移料带1002将其输送至后续的口罩包装机构中进行包装；具体的说，在口罩输出第一移料带1001时，第十一驱动单元1004工作，驱动推动移动，以此将脱离第一移料带1001的口罩平稳的推送至第二移料带1002上。

本实用新型所涉及的一种柳叶型口罩生产机，通过依次连接有材料架10、鼻梁条切断装置20、鼻梁条焊接装置30、第一外形裁切装置40、口罩折叠装置 50、外形焊接装置60、第二外形裁切装置70、口罩翻转装置80、耳带焊接装置 90以及移料装置100的设置，自动化程度高，口罩生产效率高，适于工业应用。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种柳叶型口罩生产机，其特征在于：所述柳叶型口罩生产机按生产工序依次连接有材料架、鼻梁条切断装置、鼻梁条焊接装置、第一外形裁切装置、口罩折叠装置、外形焊接装置、第二外形裁切装置、口罩翻转装置、耳带焊接装置以及移料装置；其中，所述材料架包括架体、设于所述架体第一侧部的布料储料组件以及设于所述架体第二侧部的废料回收组件。

2.根据权利要求1所述的柳叶型口罩生产机，其特征在于：所述储料组件包括卷料辊、邻设于所述卷料辊的拉力传感器、以及邻设于所述拉力传感器的纠偏器；所述废料回收组件包括卷料架、邻设于所述卷料架的导料环、以及用于驱动所述导料环往复移动的第一驱动单元。

3.根据权利要求1所述的柳叶型口罩生产机，其特征在于：所述鼻梁条切断装置包括鼻梁条卷料轴、与所述鼻梁条卷料轴相连的鼻梁条导向组件、以及邻设于所述鼻梁条导向组件的鼻梁条切断组件；所述鼻梁条导向组件包括多个相靠近的导向轮；所述鼻梁条切断组件包括用于切断鼻梁条的切轮、邻设于所述切轮的抵接轮、与所述切轮相连，用于驱动所述切轮靠近或远离所述抵接轮的第二驱动单元、以及与所述切轮相连，用于驱动所述切轮转动的第三驱动单元；所述切轮的外侧设有弹性切刀。

4.根据权利要求1所述的柳叶型口罩生产机，其特征在于：所述鼻梁条焊接装置包括第一焊头、邻设于所述第一焊头的第一抵接辊、以及与所述第一抵接辊相连，用于驱动所述第一抵接辊靠近或远离所述第一焊头的第四驱动单元。

5.根据权利要求1所述的柳叶型口罩生产机，其特征在于：所述第一外形裁切装置包括第一刀辊、邻设于所述第一刀辊的第一刀辊垫辊、用于驱动所述第一刀辊垫辊靠近或远离所述第一刀辊的第五驱动单元、以及与所述第一刀辊相连，用于驱动所述第一刀辊转动的第六驱动单元；所述第一刀辊上设有用于裁切的第一花纹刀。

6.根据权利要求1所述的柳叶型口罩生产机，其特征在于：所述口罩折叠装置包括底板、第一侧板、第二侧板、第一折板、第二折板、第一导板、第二导板以及隔板；所述第一侧板以及所述第二侧板并排设于所述底板的上方，以使所述第一侧板以及第二侧板之间形成一供口罩面料通过的连通槽；所述第一折板以及第二折板并排设于所述连通槽输出口罩面料一端的上方；所述第一折板靠近所述第二折板的一侧设有第一斜侧部；所述第二折板靠近所述第一折板的一侧设有第二斜侧部；所述第一斜侧部以及所述第二斜侧部朝向所述连通槽输出口罩面料的一端靠拢；所述第一导板以及所述第二导板并排设于所述连通槽输入口罩面料的一端；所述隔板设于所述第一导板以及所述第二导板之间。

7.根据权利要求1所述的柳叶型口罩生产机，其特征在于：所述外形焊接装置包括第二焊头、邻设于所述第二焊头的第二抵接辊、以及与所述第二抵接辊相连，用于驱动所述第二抵接辊靠近或远离所述第二焊头的第七驱动单元。

8.根据权利要求1所述的柳叶型口罩生产机，其特征在于：所述第二外形裁切装置包括第二刀辊、邻设于所述第二刀辊的第二刀辊垫辊、用于驱动所述第二刀辊垫辊靠近或远离所述第二刀辊的第八驱动单元、以及与所述第二刀辊相连，用于驱动所述第二刀辊转动的第九驱动单元；所述第二刀辊上设有用于裁切的第二花纹刀。

9.根据权利要求1所述的柳叶型口罩生产机，其特征在于：所述口罩翻转装置包括转动轴、围设在所述转动轴外侧多个承料斗、以及与所述转动轴相连，用于驱动所述转动轴转动的第十驱动单元。

10.根据权利要求1所述的柳叶型口罩生产机，其特征在于：所述移料装置包括邻设于所述耳带焊接装置输出端的用于口罩输送的第一移料带，邻设于所述第一移料带的推料模组，以及设于所述推料模组下方的第二移料带；所述推料模组包括推料板以及用于驱动所述推料板移动的第十一驱动单元。

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