CN211763561U - 一种口罩耳带自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩耳带自动焊接设备，包括底板，还包括：支撑板，具有两个，其的顶端固定连接有顶板；驱动电机，其固定安装在左侧所述支撑板的右侧面，其的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的外表面套设有套筒；第一连接杆，其的两端分别与套筒和第一滑块铰接；第二连接杆，其的两端分别与第一滑块和第二滑块铰接；活动板，其固定连接在所述第二滑块的下表面，其的下表面固定安装有超声波点焊机；横板，所述横板的上表面固定连接有竖板，所述竖板的内部穿插设置有转杆；风管，其的底端连通有风机，通过一系列结构的设置使得本装置具备自动进行焊接且便于将焊接产生的废气进行收集的优点。

Description

一种口罩耳带自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种口罩耳带自动焊接设备。

背景技术

口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉等物质。而口罩一般都是采用耳带挂扣在人体的耳朵上，以使口罩本体能够贴合在口鼻部。因此，在口罩的生产过程中，其中一个步骤就是将耳带折弯成半圆状，再将耳带的两端焊接在口罩本体上。

专利授权公告号CN 111055504 B的实用新型专利公开一种口罩耳带自动焊接机，涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种口罩耳带自动焊接机，包括耳带送料机构、耳带折弯机构、耳带夹料机构、耳带焊接机构以及用于驱动耳带夹料机构在耳带送料机构与耳带焊接机构之间移动及升降的耳带位移驱动机构，所述耳带夹料机构位于耳带送料机构的出料端的一侧，所述耳带折弯机构位于耳带夹料机构的夹料端的一侧。本发明的结构简单紧凑，能够自动化制造口罩耳带及对耳带进行焊接，整个过程自动化程度高，有效地提高口罩的生产效率，虽然以上专利自动化程度高，但是仍然存在一些问题，首先结构复杂，制造成本高，且不能够重复进行口罩耳带焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩耳带自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩耳带自动焊接设备，包括底板，还包括：

支撑板，具有两个，其的顶端固定连接有顶板；

驱动电机，其固定安装在左侧所述支撑板的右侧面，其的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的外表面套设有套筒；

第一连接杆，其的一端与所述套筒铰接，其的另一端铰接有第一滑块；

第二连接杆，其的一端与所述第一滑块铰接，其的另一端铰接有第二滑块；

固定板，其固定连接在所述顶板的下表面；

活动板，其固定连接在所述第二滑块的下表面，其的下表面固定安装有超声波点焊机，所述超声波点焊机的下表面设置有焊接头；

横板，其固定连接在左侧所述支撑板的右侧面，所述曲轴贯穿在所述横板的内部，所述横板的上表面固定连接有竖板，所述竖板的内部穿插设置有转杆；

风管，其贯穿在所述顶板的内部，其的顶端连通有集尘袋，其的底端连通有风机，所述风机的输出端连通有集风罩。

优选的，所述顶板的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽和所述第一滑块滑动连接。

优选的，所述固定板的左侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽和所述第二滑块滑动连接。

优选的，所述底板的上表面分别设置有主动导向辊和从动导向辊，所述主动导向辊和所述从动导向辊的外表面传动连接有输送带，所述输送带的外表面设置有多个卡盒，且所述输送带位于所述超声波点焊机的下方。

优选的，所述转杆的左端套设有从动齿轮，所述曲轴的外表面套设有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。

优选的，所述转杆的右端固定连接有两个扇叶，两个所述扇叶呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过设置在左侧支撑板右侧的驱动电机，进而带动了曲轴转动，进而带动了套筒左右移动，通过在第一滑块和套筒之间连接有第一连接杆，进而带动了第一滑块在第一滑槽内部左右移动，当第一滑块向右移动通过第二连接杆对第二滑块向下挤压，从而带动了位于第二滑块下方活动板向下移动，从而带动了超声波点焊机向下移动，通过设置在超声波点焊机下方的焊接头，从而能够便于将卡盒上方的口罩进行焊接，自动化程度高，结构简单，可普及推广；

2.本实用新型通过在左侧支撑板右侧设置有横板，横板的上表面通过竖板连接有转杆，在转杆的左端设置有从动齿轮，在曲轴的外表面设置有主动齿轮，当曲轴转动时，通过主动齿轮和从动齿轮啮合，进而带动了转杆右端的扇叶转动，从而将焊接口罩时产生的废气向有吹出，便于风机吸入；

3.本实用新型通过在顶板的内部穿插设置有风管，在风管的顶端设置有集尘袋，便于将产生的废气进行收集，通过在风管的底端设置有风机，开启风机，使装置内部产生负压，进而将废气吸入集风罩内部，便于对废气进行收集处理，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的输送带立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、驱动电机；5、曲轴；6、套筒；7、第一连接杆；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二连接杆；11、固定板；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、活动板；15、超声波点焊机；16、焊接头；17、主动导向辊；18、从动导向辊；19、输送带；20、卡盒；21、横板；22、竖板；23、转杆；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、扇叶；27、风管；28、风机；29、集风罩；30、集尘袋。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种口罩耳带自动焊接设备，包括底板1，还包括：

支撑板2，具有两个，其的顶端固定连接有顶板3；

驱动电机4，驱动电机4的型号为YE2-80M1-2，其固定安装在左侧支撑板2的右侧面，其的输出端固定连接有曲轴5，曲轴5的外表面套设有套筒6；

第一连接杆7，其的一端与套筒6铰接，其的另一端铰接有第一滑块9；

第二连接杆10，其的一端与第一滑块9铰接，其的另一端铰接有第二滑块13；

固定板11，其固定连接在顶板3的下表面；

活动板14，其固定连接在第二滑块13的下表面，其的下表面固定安装有超声波点焊机15，超声波点焊机15的型号为CSB-1000A，超声波点焊机15的下表面设置有焊接头16；

横板21，其固定连接在左侧支撑板2的右侧面，曲轴5贯穿在横板21的内部，横板21的上表面固定连接有竖板22，竖板22的内部穿插设置有转杆23；

风管27，其贯穿在顶板3的内部，其的顶端连通有集尘袋30，其的底端连通有风机28，风机28的型号为2LG610-7AH16，风机28的输出端连通有集风罩29。

具体的，如图1-3所示，顶板3的下表面开设有第一滑槽8，第一滑槽8和第一滑块9滑动连接，起到限位的作用，使第一滑块9能够左右移动。

具体的，如图1-3所示，固定板11的左侧面开设有第二滑槽12，第二滑槽12和第二滑块13滑动连接，起到限位的作用，使第二滑块13能够上下移动。

具体的，如图1-3所示，底板1的上表面分别设置有主动导向辊17和从动导向辊18，主动导向辊17和从动导向辊18的外表面传动连接有输送带19，输送带19的外表面设置有多个卡盒20，且输送带19位于超声波点焊机15的下方，起到对口罩进行卡接限位的作用，便于焊接耳带。

具体的，如图1-3所示，转杆23的左端套设有从动齿轮25，曲轴5的外表面套设有主动齿轮24，主动齿轮24和从动齿轮25啮合，通过驱动电机4能够带动了转杆23转动。

具体的，如图1-3所示，转杆23的右端固定连接有两个扇叶26，两个扇叶26呈对称设置，便于对焊接产生的废气吹出。

工作原理：本实用新型在使用时，先检查装置的安全性，将需要焊接耳带的口罩放置在卡盒20的上方，通过外界动力使输送带19运动，通过设置在左侧支撑板2右侧的驱动电机4，进而带动了曲轴5转动，进而带动了套筒6左右移动，通过在第一滑块9和套筒6之间连接有第一连接杆7，进而带动了第一滑块9在第一滑槽8内部左右移动，当第一滑块9向右移动通过第二连接杆10对第二滑块13向下挤压，从而带动了位于第二滑块13下方活动板14向下移动，从而带动了超声波点焊机15向下移动，通过设置在超声波点焊机15下方的焊接头16，从而能够便于将卡盒20上方的口罩进行焊接，自动化程度高，结构简单，可普及推广，通过在左侧支撑板2右侧设置有横板21，横板21的上表面通过竖板22连接有转杆23，在转杆23的左端设置有从动齿轮25，在曲轴5的外表面设置有主动齿轮24，当曲轴5转动时，通过主动齿轮24和从动齿轮25啮合，进而带动了转杆23右端的扇叶26转动，从而将焊接口罩时产生的废气向有吹出，便于风机28吸入，通过在顶板3的内部穿插设置有风管27，在风管27的顶端设置有集尘袋30，便于将产生的废气进行收集，通过在风管27的底端设置有风机28，开启风机28，使装置内部产生负压，进而将废气吸入集风罩29内部，便于对废气进行收集处理，提高了工作的效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种口罩耳带自动焊接设备，包括底板（1），其特征在于，还包括：

支撑板（2），具有两个，其的顶端固定连接有顶板（3）；

驱动电机（4），其固定安装在左侧所述支撑板（2）的右侧面，其的输出端固定连接有曲轴（5），所述曲轴（5）的外表面套设有套筒（6）；

第一连接杆（7），其的一端与所述套筒（6）铰接，其的另一端铰接有第一滑块（9）；

第二连接杆（10），其的一端与所述第一滑块（9）铰接，其的另一端铰接有第二滑块（13）；

固定板（11），其固定连接在所述顶板（3）的下表面；

活动板（14），其固定连接在所述第二滑块（13）的下表面，其的下表面固定安装有超声波点焊机（15），所述超声波点焊机（15）的下表面设置有焊接头（16）；

横板（21），其固定连接在左侧所述支撑板（2）的右侧面，所述曲轴（5）贯穿在所述横板（21）的内部，所述横板（21）的上表面固定连接有竖板（22），所述竖板（22）的内部穿插设置有转杆（23）；

风管（27），其贯穿在所述顶板（3）的内部，其的顶端连通有集尘袋（30），其的底端连通有风机（28），所述风机（28）的输出端连通有集风罩（29）。

2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带自动焊接设备，其特征在于：所述顶板（3）的下表面开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）和所述第一滑块（9）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种口罩耳带自动焊接设备，其特征在于：所述固定板（11）的左侧面开设有第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）和所述第二滑块（13）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种口罩耳带自动焊接设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面分别设置有主动导向辊（17）和从动导向辊（18），所述主动导向辊（17）和所述从动导向辊（18）的外表面传动连接有输送带（19），所述输送带（19）的外表面设置有多个卡盒（20），且所述输送带（19）位于所述超声波点焊机（15）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种口罩耳带自动焊接设备，其特征在于：所述转杆（23）的左端套设有从动齿轮（25），所述曲轴（5）的外表面套设有主动齿轮（24），所述主动齿轮（24）和所述从动齿轮（25）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种口罩耳带自动焊接设备，其特征在于：所述转杆（23）的右端固定连接有两个扇叶（26），两个所述扇叶（26）呈对称设置。

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