CN212088227U - 一种用于口罩的耳带焊接裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产的技术领域，尤其是指一种用于口罩的耳带焊接裁切装置。包括架体，架体设有两组耳带固定机构，每一组耳带固定机构均包括供线组件、点焊组件、夹线组件、拉线组件以及剪线组件；架体设有用于同时驱动两个点焊组件升降动作的点焊组件升降机构，架体还设有用于同时驱动两组夹线组件升降动作的夹线组件升降机构；两组剪线机构均与架体可拆卸连接，两组供线组件均固定于架体。本实用新型实现口罩耳带线供料、拉线、夹线、剪线和点焊线的全自动化操作，无需人工操作，省时省力，生产高效，满足大批量口罩制造的需求，通过设置两组耳带固定机构，实现一个口罩两侧的同时耳带安装固定，提高生产效率。

Description

一种用于口罩的耳带焊接裁切装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产的技术领域，尤其是指一种用于口罩的耳带焊接裁切装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的作用。市面上的口罩对于进入肺部的空气有一定的过滤作用，在新冠肺炎等呼吸道传染病流行时或者在粉尘等污染物的环境中作业时，佩戴口罩具有非常好的作用。

市面的口罩大多是带有耳带的，在制造口罩的过程中，常用的方式都是人工拉耳带进行点焊和剪断操作，这样的方式费时费力，效率地下，而且不能满足大批量生产口罩的需求；另一方面，现有的口罩装置需要多个机构，在调整机构位置时需要逐一添加升降驱动机构，导致增加其制造成本，以及带来调试的困难。。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于口罩的耳带焊接裁切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于口罩的耳带焊接裁切装置，包括架体，架体设有两组耳带固定机构，每一组耳带固定机构均包括供线组件、用于将耳带线固定于口罩罩布的点焊组件、用于夹紧耳带线且将耳带线转移至点焊组件的夹线组件、用于将耳带线从供线组件拉至夹线组件的拉线组件以及用于将拉线组件上的耳带线剪断的剪线组件；架体设有用于同时驱动两个点焊组件升降动作的点焊组件升降机构，架体还设有用于同时驱动两组夹线组件升降动作的夹线组件升降机构；两组剪线机构均与架体可拆卸连接，两组供线组件均固定于架体。

进一步的，点焊组件升降机构包括第一气缸、受力板和设置于受力板底部的两组升降杆，一组升降杆与一组点焊组件连接，第一气缸固定于架体，第一气缸的输出端向下设置，受力板的上部与第一气缸的输出端连接。

进一步的，夹线组件升降机构包括第二气缸和受力横杆，第二气缸固定于架体，第二气缸的输出端向下设置，受力横杆的上部中心与第二气缸的输出端连接，两组夹线组件均固定于受力横杆；受力横杆的两侧均设有辅助杆，辅助杆均与架体滑动连接。

进一步的，每一组夹线组件均包括固定板、左夹爪、右夹爪、第一电机和第二电机，固定板与受力横杆连接，第一电机和第二电机分别设置于固定板的上方两端，左夹爪和右夹爪设置于固定板的下方两端，左夹爪与第一电机的输出端转动连接，右夹爪与第二电机的输出端转动连接，左夹爪设有用于驱动左夹爪夹紧动作或者松开动作的第三电机，右夹爪设有用于驱动右夹爪夹紧动作或者松开动作的第四电机。

进一步的，架体设有固定杆，固定杆的两端均设有用于与架体滑动连接的滑动夹块，每一个滑动夹块均设有用于夹紧于架体以固定固定杆的位置的螺孔，每一组剪线组件均包括固定架、剪刀和转动连接于固定杆的第五电机，固定架与第五电机的外表面连接，剪刀的杠杆操作端与第五电机的输出端连接。

进一步的，每一组拉线组件均包括第六电机、皮带、皮带辅助轮和电动线夹，第六电机的输出端通过皮带与皮带辅助轮转动连接，电动线夹固定于皮带。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现口罩耳带线供料、拉线、夹线、剪线和点焊线的全自动化操作，无需人工操作，省时省力，生产高效，满足大批量口罩制造的需求，通过设置两组耳带固定机构，实现一个口罩两侧的耳带同时安装固定，提高生产效率；通过点焊组件升降机构实现两组点焊组件在点焊操作时可以同步升降动作，避免每一组点焊组件均需要安装一个升降机构进行升降动作，降低制造成本，方便装置调试验收；通过夹线组件升降机构实现两组夹线组件的同步升降动作，方便两组夹线组件在夹紧、转移或者松开耳带线时调整位置，避免每一组夹线组件均需要一个安装升降机构进行升降动作，降低制造成本，方便装置调试验收。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型所述拉线组件的结构示意图。

图3为本实用新型所述剪线组件的结构示意图。

图4为图3中A的放大结构示意图。

附图标记：1、架体；2、供线组件；3、点焊组件；4、夹线组件；5、拉线组件；6、剪线组件；7、点焊组件升降机构；8、夹线组件升降机构；9、第一气缸；10、受力板；11、升降杆；12、第二气缸；13、受力横杆；14、辅助杆；15、固定板；16、左夹爪；17、右夹爪；18、第一电机；19、第二电机；20、第三电机；21、第四电机；22、固定杆；23、滑动夹块；24、螺孔；25、固定架；26、剪刀；27、第五电机；28、第六电机；29、皮带；30、皮带辅助轮；31、电动线夹；32、上架层；33、下架层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1至图4所示，一种用于口罩的耳带焊接裁切装置，包括架体1，架体1设有两组耳带固定机构，每一组耳带固定机构均包括供线组件2、用于将耳带线固定于口罩罩布的点焊组件3，用于夹紧耳带线且将耳带线转移至点焊组件3的夹线组件4，用于将耳带线从供线组件2拉至夹线组件4的拉线组件5，用于将拉线组件5上的耳带线剪断的剪线组件6；架体1设有用于同时驱动两个点焊组件3升降动作的点焊组件升降机构7，架体1还设有用于同时驱动两组夹线组件4升降动作的夹线组件升降机构8；两组剪线机构均与架体1可拆卸连接，两组供线组件2均固定于架体1。本实用新型实现口罩耳带线供料、拉线、夹线、剪线和点焊线的全自动化操作，无需人工操作，省时省力，生产高效，满足大批量口罩制造的需求，通过设置两组耳带固定机构，实现一个口罩两侧的耳带同时安装固定，提高生产效率；通过点焊组件升降机构7实现两组点焊组件3在点焊操作时可以同步升降动作，避免每一组点焊组件3均需要安装一个升降机构进行升降动作，降低制造成本，方便装置调试验收；通过夹线组件升降机构8实现两组夹线组件4的同步升降动作，方便两组夹线组件4在夹紧、转移或者松开耳带线时调整位置，避免每一组夹线组件4均需要一个安装升降机构进行升降动作，降低制造成本，方便装置调试验收。点焊组件3可以为现有的超声波点焊头,每一组耳带固定机构均设有两个超声波点焊头。

请参阅图1所示，本实施例中，点焊组件升降机构7包括第一气缸9、受力板10和设置于受力板10底部的两组升降杆11，一组升降杆11与一组点焊组件3连接，第一气缸9固定于架体1，第一气缸9的输出端向下设置，受力板10的上部与第一气缸9的输出端连接。具体地，当第一气缸9的输出端向下推动，通过受力板10带动两组升降杆11同步下降，一组升降杆11带动一组点焊组件3下降；当第一气缸9的呼出段向上提起时，通过受力板10带动两组升降杆11同步上升，一组升降杆11带动一组点焊组件3上升。具体地，架体1自上至下设有上架层32和下架层，点焊组件升降机构7安装于上架层32。

请参阅图1所示，本实施例中，夹线组件升降机构8包括第二气缸12和受力横杆13，第二气缸12固定于架体1，第二气缸12的输出端向下设置，受力横杆13的上部中心与第二气缸12的输出端连接，两组夹线组件4均固定于受力横杆13；受力横杆13的两侧均设有辅助杆14，辅助杆14均与架体1滑动连接。具体地，当第二气缸12的输出端向下推动，通过受力横杆13带动两组夹线组件4同步下降；当第二气缸12的输出端向上提起，通过受力横杆13带动两组夹线组件4同步上升。具体地，第二气缸12安装于下架层，辅助杆14均与下基层滑动连接。

请参阅图4所示，本实施例中，每一组夹线组件4均包括固定板15、左夹爪16、右夹爪17、第一电机18和第二电机19，固定板15与受力横杆13连接，第一电机18和第二电机19分别设置于固定板15的上方两端，左夹爪16和右夹爪17设置于固定板15的下方两端，左夹爪16与第一电机18的输出端转动连接，右夹爪17与第二电机19的输出端转动连接，左夹爪16设有用于驱动左夹爪16夹紧动作或者松开动作的第三电机20，右夹爪17设有用于驱动右夹爪17夹紧动作或者松开动作的第四电机21。具体地，左夹爪16在第二气缸12、第一电机18的驱动下调整位置至拉线组件5所在位置，通过第三电机20驱动左夹爪16夹紧拉线组件5的耳带线的其中一个线头，接着通过第二气缸12、第一电机18将耳带线的其中一个线头转移至口罩罩布的边缘，同时，右夹爪17在第二气缸12、第二电机19的驱动下调整位置至拉线组件5所在位置，通过第四电机21驱动右夹爪17夹紧被剪线组件6剪断后的耳带线的另一个线头，接着通过第二气缸12、第二电机19将耳带线的另一个线头转移至口罩罩布的边缘，通过点焊组件3下降将两个线头点焊固定于口罩罩布的边缘。

请参阅图3所示，本实施例中，架体1设有固定杆22，固定杆22的两端均设有用于与架体1滑动连接的滑动夹块23，每一个滑动夹块23均设有用于夹紧于架体1以固定固定杆22的位置的螺孔24，每一组剪线组件6均包括固定架25、剪刀26和转动连接于固定杆22的第五电机27，固定架25与第五电机27的外表面连接，剪刀26的杠杆操作端与第五电机27的输出端连接。这样设置实现剪线组件6的角度和高度调整的功能。具体地，通过滑动夹块23和固定杆22同步调整剪线组件6的高度位置，通过外界螺丝与螺孔24螺接实现夹块间距缩短从而起到固定位置的作用，通过转动第五电机27实现调整剪刀26的角度。通过第五电机27实现剪刀26对耳带线的自动裁断功能。

请参阅图2所示，本实施例中，每一组拉线组件5均包括第六电机28、皮带29、皮带辅助轮30和电动线夹31，第六电机28的输出端通过皮带29与皮带辅助轮30转动连接，电动线夹31固定于皮带29。具体地，电动线夹31在第六电机28、皮带29和皮带辅助轮30驱动下移动至供线组件2的耳带线的线头处，通过电动线夹31夹紧耳带线的其中一个线头处，并且将其移动至夹线组件4的左夹头处，另一方面，电动线夹31松开其中一个线头后移动至耳带线被剪断后的另一个线头，并且将其移动至右夹头处。

供线组件2可以为现有的口罩机的电动供线架，电动供线架包括耳带线圈轴以及驱动耳带线的线头移动至拉线组件5的电动线夹31处。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于口罩的耳带焊接裁切装置，包括架体(1)，其特征在于：架体(1)设有两组耳带固定机构，每一组耳带固定机构均包括供线组件(2)、用于将耳带线固定于口罩罩布的点焊组件(3)、用于夹紧耳带线且将耳带线转移至点焊组件(3)的夹线组件(4)、用于将耳带线从供线组件(2)拉至夹线组件(4)的拉线组件(5)以及用于将拉线组件(5)上的耳带线剪断的剪线组件(6)；架体(1)设有用于同时驱动两个点焊组件(3)升降动作的点焊组件升降机构(7)，架体(1)还设有用于同时驱动两组夹线组件(4)升降动作的夹线组件升降机构(8)；两组剪线机构均与架体(1)可拆卸连接，两组供线组件(2)均固定于架体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于口罩的耳带焊接裁切装置，其特征在于：点焊组件升降机构(7)包括第一气缸(9)、受力板(10)和设置于受力板(10)底部的两组升降杆(11)，一组升降杆(11)与一组点焊组件(3)连接，第一气缸(9)固定于架体(1)，第一气缸(9)的输出端向下设置，受力板(10)的上部与第一气缸(9)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于口罩的耳带焊接裁切装置，其特征在于：夹线组件升降机构(8)包括第二气缸(12)和受力横杆(13)，第二气缸(12)固定于架体(1)，第二气缸(12)的输出端向下设置，受力横杆(13)的上部中心与第二气缸(12)的输出端连接，两组夹线组件(4)均固定于受力横杆(13)；受力横杆(13)的两侧均设有辅助杆(14)，辅助杆(14)均与架体(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于口罩的耳带焊接裁切装置，其特征在于：每一组夹线组件(4)均包括固定板(15)、左夹爪(16)、右夹爪(17)、第一电机(18)和第二电机(19)，固定板(15)与受力横杆(13)连接，第一电机(18)和第二电机(19)分别设置于固定板(15)的上方两端，左夹爪(16)和右夹爪(17)设置于固定板(15)的下方两端，左夹爪(16)与第一电机(18)的输出端转动连接，右夹爪(17)与第二电机(19)的输出端转动连接，左夹爪(16)设有用于驱动左夹爪(16)夹紧动作或者松开动作的第三电机(20)，右夹爪(17)设有用于驱动右夹爪(17)夹紧动作或者松开动作的第四电机(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于口罩的耳带焊接裁切装置，其特征在于：架体(1)设有固定杆(22)，固定杆(22)的两端均设有用于与架体(1)滑动连接的滑动夹块(23)，每一个滑动夹块(23)均设有用于夹紧于架体(1)以固定固定杆(22)的位置的螺孔(24)，每一组剪线组件(6)均包括固定架(25)、剪刀(26)和转动连接于固定杆(22)的第五电机(27)，固定架(25)与第五电机(27)的外表面连接，剪刀(26)的杠杆操作端与第五电机(27)的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于口罩的耳带焊接裁切装置，其特征在于：每一组拉线组件(5)均包括第六电机(28)、皮带(29)、皮带辅助轮(30)和电动线夹(31)，第六电机(28)的输出端通过皮带(29)与皮带辅助轮(30)转动连接，电动线夹(31)固定于皮带(29)。

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