CN218505258U - 一种口罩机导轨式耳线焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及口罩生产设备，具体是一种口罩机导轨式耳线焊接机构。一种口罩机导轨式耳线焊接机构，取线导轨的一端固定安装有供耳带穿过的定线夹，取线导轨上安装有与之滑动连接的滑块，滑块上固定安装有取线夹指，主体支架上固定安装有驱动滑块沿取线导轨滑动的取线电机；剪线装置：设置在穿线块处并固定安装于压片支架上；转送电机：在主体输送带的两侧各设有一对固定安装于送线支架的底部的转送电机，每个转送电机的转轴上固定连接有夹紧耳带的端部并将之转送到口罩主体上的转送夹指。本实用新型中，耳带定位准确，方便控制耳带长度，相比于转盘式机构，一次性对口罩主体两侧的耳带进行同时焊接，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产设备，具体是一种口罩机导轨式耳线焊接机构。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
现有技术中，如中国实用新型“全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置”(公告号CN208343478U，公告日2019.01.08)中记载，采用转盘式结构进行耳带绕线焊接，耳带长度控制不便，转盘转动过程中耳带容易脱线导致生产质量降低，并且一组转盘一次只能对口罩的一侧的耳带进行焊接，单机工作效率低。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种口罩机导轨式耳线焊接机构，包括主体支架，以及：主体输送带：设置在主体支架上，且主体输送带上设置有承载单片口罩主体的治具盘；超声波焊接座：安装在主体支架上并分别设置在主体输送带的两侧；还包括：压片支架：固定安装于主体支架上，压片支架上安装有独立升降的送线支架、焊线支架，焊线支架的底部固定安装有与超声波焊接座对应的超声波焊头；取线导轨：固定安装于主体输送带两侧的主体支架上，取线导轨的一端固定安装有供耳带穿过的定线夹，取线导轨上安装有与之滑动连接的滑块，滑块上固定安装有取线夹指，主体支架上固定安装有驱动滑块沿取线导轨滑动的取线电机；剪线装置：设置在穿线块处并固定安装于压片支架上；转送电机：在主体输送带的两侧各设有一对固定安装于送线支架的底部的转送电机，每个转送电机的转轴上固定连接有夹紧耳带的端部并将之转送到口罩主体上的转送夹指。
进一步的，定线夹包括固定安装于取线导轨上的穿线块，穿线块的外部设有夹线气缸，穿线块上设有供耳带穿过的穿线孔并在穿线孔内设有由夹线气缸驱动的夹线块。
进一步的，剪线装置包括固定安装于压片支架上的剪线电机以及由该剪线电机驱动开合的切线剪刀。
进一步的，压片支架上固定安装有焊线升降电机，焊线升降电机的转轴上固定连接有第一偏心轮，焊线支架的顶部固定连接有穿过压片支架并与之滑动配合的焊线导柱，焊线导柱的顶端固定连接有盖板，盖板与压片支架之间设有使两者弹性连接的复位弹簧，盖板上固定连接有竖向设置的焊线驱动块，焊线驱动块的尾端转动连接有设于第一偏心轮的下方并与第一偏心轮相抵的滚轮。
进一步的，压片支架上固定安装有送线升降电机，送线升降电机的转轴上固定连接有第二偏心轮，送线支架上设有一端与之转动连接的连杆，连杆的另一端套设在第二偏心轮上并与之转动连接。
进一步的，压片支架上分别对应焊线支架、送线支架固定安装有竖直导轨，焊线支架、送线支架分别与对应的竖直导轨滑动连接。
进一步的，压片支架上固定安装有贴近于主体输送带的两侧的口罩压片条。
与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型中取线夹指夹取拉出，转送夹指夹住耳带的端部后剪线装置将耳带剪断，转送电机驱动转送夹指将耳带的端部转送到主体输送带上的口罩主体边缘，最后通过焊线支架上的超声波焊头下压将耳带和口罩主体焊接，耳带定位准确，方便控制耳带长度，相比于转盘式机构，一次性对口罩主体两侧的耳带进行同时焊接，提高生产效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中主体支架的结构示意图。
图3为本实用新型中压片支架的结构示意图。
图4为本实用新型中焊线支架的结构示意图。
图5为本实用新型中送线支架的结构示意图。
图6为本实用新型中定线夹的结构示意图。
图7为本实用新型中剪线装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～7，一种口罩机导轨式耳线焊接机构，包括主体支架1，以及：主体输送带11：设置在主体支架1上，且主体输送带11上设置有承载单片口罩主体的治具盘111；超声波焊接座12：安装在主体支架1上并分别设置在主体输送带11的两侧；还包括：压片支架2：固定安装于主体支架1上，压片支架2上安装有独立升降的送线支架3、焊线支架4，焊线支架4的底部固定安装有与超声波焊接座12对应的超声波焊头41；取线导轨5：固定安装于主体输送带11两侧的主体支架1上，取线导轨5的一端固定安装有供耳带穿过的定线夹51，取线导轨5上安装有与之滑动连接的滑块52，滑块52上固定安装有取线夹指53，主体支架1上固定安装有驱动滑块52沿取线导轨5滑动的取线电机54；剪线装置6：设置在穿线块处并固定安装于压片支架2上；转送电机31：在主体输送带11的两侧各设有一对固定安装于送线支架3的底部的转送电机31，每个转送电机31的转轴上固定连接有夹紧耳带的端部并将之转送到口罩主体上的转送夹指32。本实用新型中取线夹指53夹取拉出，转送夹指32夹住耳带的端部后剪线装置6将耳带剪断，转送电机31驱动转送夹指32将耳带的端部转送到主体输送带11上的口罩主体边缘，最后通过焊线支架4上的超声波焊头41下压将耳带和口罩主体焊接，耳带定位准确，方便控制耳带长度，相比于转盘式机构，一次性对口罩主体两侧的耳带进行同时焊接，提高生产效率。
进一步的，如图6所示，定线夹51包括固定安装于取线导轨5上的穿线块511，穿线块511的外部设有夹线气缸512，穿线块511上设有供耳带穿过的穿线孔并在穿线孔内设有由夹线气缸512驱动的夹线块513。本实用新型利用定线夹51结构，用于固定耳带，避免耳带被剪断后由于其弹性作用回缩导致取线夹指53无法进行下一次夹取。
进一步的，剪线装置6包括固定安装于压片支架2上的剪线电机61以及由该剪线电机61驱动开合的切线剪刀62。具体的，如图7所示，剪线电机61的转轴上固定连接有凸轮块63并在凸轮块63上设有摇杆64，切线剪刀62的尾部设置竖直升降并驱动切线剪刀62其开合的推杆65，推杆65的尾端与摇杆64的一端转动连接，摇杆64的另一端与凸轮块63的外沿一点转动连接。
进一步的，如图4所示，压片支架2上固定安装有焊线升降电机42，焊线升降电机42的转轴上固定连接有第一偏心轮43，焊线支架4的顶部固定连接有穿过压片支架2并与之滑动配合的焊线导柱44，焊线导柱44的顶端固定连接有盖板45，盖板45与压片支架2之间设有使两者弹性连接的复位弹簧46，盖板45上固定连接有竖向设置的焊线驱动块47，焊线驱动块47的尾端转动连接有设于第一偏心轮43的下方并与第一偏心轮43相抵的滚轮48。焊线支架4通过复位弹簧46承载并实现复位，焊线升降电机42只需通过第一偏心轮43克服复位弹簧46的弹力将滚轮48下压带动焊线支架4下降完成耳带焊接工作，随后继续将第一偏心轮43转到高点，焊线支架4在这个过程中在复位弹簧46的作用下即升起复位，对焊线升降电机42的转轴负载低，并且不需要设置正反转程序，结构简单、控制方便。
进一步的，如图5所示，压片支架2上固定安装有送线升降电机33，送线升降电机33的转轴上固定连接有第二偏心轮34，送线支架3上设有一端与之转动连接的连杆35，连杆35的另一端套设在第二偏心轮34上并与之转动连接。其中第二偏心轮34的中心与送线升降电机33的转轴偏心设置，即第二偏心轮34的轴心绕送线升降电机33的轴心旋转，故此在送线升降电机33驱动旋转的过程中，第二偏心轮34的高度呈周期性变化，配合连杆35即可实现送线支架3的升降，结构简单，控制方便。
此外，焊线支架4、送线支架3均采用电机驱动升降，相比于直接驱动的气缸结构，驱动更加平稳，控制更加简单，并且对设备冲击弱，有利于延长设备使用寿命。
进一步的，压片支架2上分别对应焊线支架4、送线支架3固定安装有竖直导轨7，焊线支架4、送线支架3分别与对应的竖直导轨7滑动连接。
进一步的，压片支架2上固定安装有贴近于主体输送带11的两侧的口罩压片条8。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种口罩机导轨式耳线焊接机构，包括主体支架，以及：
主体输送带：设置在主体支架上，且主体输送带上设置有承载单片口罩主体的治具盘；
超声波焊接座：安装在主体支架上并分别设置在主体输送带的两侧；
其特征在于，还包括：
压片支架：固定安装于主体支架上，压片支架上安装有独立升降的送线支架、焊线支架，焊线支架的底部固定安装有与超声波焊接座对应的超声波焊头；
取线导轨：固定安装于主体输送带两侧的主体支架上，取线导轨的一端固定安装有供耳带穿过的定线夹，取线导轨上安装有与之滑动连接的滑块，滑块上固定安装有取线夹指，主体支架上固定安装有驱动滑块沿取线导轨滑动的取线电机；
剪线装置：设置在穿线块处并固定安装于压片支架上；
转送电机：在主体输送带的两侧各设有一对固定安装于送线支架的底部的转送电机，每个转送电机的转轴上固定连接有夹紧耳带的端部并将之转送到口罩主体上的转送夹指。
2.根据权利要求1所述一种口罩机导轨式耳线焊接机构，其特征在于，定线夹包括固定安装于取线导轨上的穿线块，穿线块的外部设有夹线气缸，穿线块上设有供耳带穿过的穿线孔并在穿线孔内设有由夹线气缸驱动的夹线块。
3.根据权利要求1所述一种口罩机导轨式耳线焊接机构，其特征在于，剪线装置包括固定安装于压片支架上的剪线电机以及由该剪线电机驱动开合的切线剪刀。
4.根据权利要求1所述一种口罩机导轨式耳线焊接机构，其特征在于，压片支架上固定安装有焊线升降电机，焊线升降电机的转轴上固定连接有第一偏心轮，焊线支架的顶部固定连接有穿过压片支架并与之滑动配合的焊线导柱，焊线导柱的顶端固定连接有盖板，盖板与压片支架之间设有使两者弹性连接的复位弹簧，盖板上固定连接有竖向设置的焊线驱动块，焊线驱动块的尾端转动连接有设于第一偏心轮的下方并与第一偏心轮相抵的滚轮。
5.根据权利要求1所述一种口罩机导轨式耳线焊接机构，其特征在于，压片支架上固定安装有送线升降电机，送线升降电机的转轴上固定连接有第二偏心轮，送线支架上设有一端与之转动连接的连杆，连杆的另一端套设在第二偏心轮上并与之转动连接。
6.根据权利要求1或4或5所述一种口罩机导轨式耳线焊接机构，其特征在于，压片支架上分别对应焊线支架、送线支架固定安装有竖直导轨，焊线支架、送线支架分别与对应的竖直导轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述一种口罩机导轨式耳线焊接机构，其特征在于，压片支架上固定安装有贴近于主体输送带的两侧的口罩压片条。
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