CN214214785U - 一种头带式口罩全自动耳带焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种头带式口罩全自动耳带焊接装置，属于口罩设备生产技术领域，包括机架和连接板，所述机架的表面固定有两组移动滑轨，两组所述移动滑轨滑块的顶部固定有底座，输送底座的顶部通过立柱安装有固定板。本装置通过耳带下压电机带动第二气动夹爪下行，通过气缸带动焊接头下行，耳带下压电机精度高，而且运行平稳，能够使口罩的耳带焊接的速度提高，配合气缸共同作用，使得耳带焊接的动作更流畅，大大提高了耳带焊接的质量，不易脱落，同时提高了耳带焊接的效率。

Description

一种头带式口罩全自动耳带焊接装置

技术领域

本实用新型涉及口罩设备生产技术领域，具体为一种头带式口罩全自动耳带焊接装置。

背景技术

口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉等物质，而口罩一般都是采用耳带挂扣在人体的耳朵上，以使口罩本体能够贴合在口鼻部，因此，在口罩的生产过程中，其中一个步骤就是将耳带折弯成半圆状，再将耳带的两端焊接在口罩本体上；

现有的生产口罩的耳带焊接设备中的Z轴焊头、耳带旋转、拉耳带大多只靠气缸驱动，这种方式不稳定，严重影响耳带焊接的速度，而且焊接耳带不稳定，易脱落，严重影响耳带焊接的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种头带式口罩全自动耳带焊接装置，通过耳带下压电机带动第二气动夹爪下行，通过气缸带动焊接头下行，耳带下压电机精度高，而且运行平稳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种头带式口罩全自动耳带焊接装置，包括机架和连接板，所述机架的表面固定有两组移动滑轨，两组所述移动滑轨滑块的顶部固定有底座，所述底座的顶部通过立柱安装有固定板，所述固定板的顶部固定有耳带下压电机和升降气缸，所述耳带下压电机的输出端贯穿于固定板的表面，所述耳带下压电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部固定有耳带旋转电机，所述耳带旋转电机的输出端贯穿于升降板的表面，所述耳带旋转电机的输出端固定有第二气动夹爪，所述升降气缸的输出端贯穿于固定板的表面，所述升降气缸的输出端固定有两组焊接头，所述机架的内部设置有超声波振子，所述超声波振子的输出端与焊接头相连，所述固定板的顶部设置有耳带输送机构，所述固定板的表面设置有气动剪刀。

优选的，所述耳带输送机构包括输送滚轮、耳带固定杆、支撑杆和耳带输送电机，所述连接板的表面安装有T型支架，所述T型支架的顶部开设有通孔，所述T型支架的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定有耳带固定杆，所述T型支架的表面安装有耳带输送电机，所述耳带输送电机的输出端贯穿于T型支架的表面，所述耳带输送电机的输出端固定有输送滚轮。

优选的，所述T型支架的表面转动连接有导线轮，所述导线轮中点与输送滚轮中点的连线平行于水平面。

优选的，所述固定板的底部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑块表面安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有第一气动夹爪。

优选的，所述机架的内壁设置有拉料辊筒，所述拉料辊筒设置于两组移动滑轨之间，所述拉料辊筒的表面放置有口罩本体。

优选的，所述机架的表面固定有耳带定位轮，所述耳带定位轮的表面开设有凹槽，所述耳带定位轮与第一气动夹爪设置于同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过耳带下压电机带动第二气动夹爪下行，通过气缸带动焊接头下行，耳带下压电机精度高，而且运行平稳，能够使口罩的耳带焊接的速度提高，配合气缸共同作用，使得耳带焊接的动作更流畅，大大提高了耳带焊接的质量，不易脱落，同时提高了耳带焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型固定板的主体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B区的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C区的放大结构示意图；

图6为本实用新型固定板的正面结构示意图。

图中：1、机架；2、口罩本体；3、移动滑轨；4、固定板；5、耳带下压电机；6、升降气缸；7、拉料辊筒；8、超声波振子；9、导线轮；10、输送滚轮；11、耳带固定杆；12、支撑杆；13、T型支架；14、耳带输送电机；15、电动滑轨；16、连接杆；17、耳带旋转电机；18、第一气动夹爪；19、焊接头；20、气动剪刀；21、耳带定位轮；22、第二气动夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种头带式口罩全自动耳带焊接装置，包括机架1和连接板；

机架1的内壁设置有拉料辊筒7，拉料辊筒7设置于两组移动滑轨3之间，拉料辊筒7的表面放置有口罩本体2，拉料辊筒7由伺服电机驱动，伺服电机具有运行平稳、精度高的优点；

机架1的表面固定有两组移动滑轨3，两组移动滑轨3滑块的顶部固定有底座，底座的顶部通过立柱安装有固定板4，固定板4的顶部固定有耳带下压电机5和升降气缸6，耳带下压电机5的输出端贯穿于固定板4的表面，耳带下压电机5的输出端固定有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有升降板，升降板的顶部固定有耳带旋转电机17，耳带旋转电机17的输出端贯穿于升降板的表面，耳带旋转电机17的输出端固定有第二气动夹爪22，升降气缸6的输出端贯穿于固定板4的表面，升降气缸6的输出端固定有两组焊接头19，机架 1的内部设置有超声波振子8，超声波振子8的输出端与焊接头19相连，固定板4的顶部设置有耳带输送机构，固定板4的表面设置有气动剪刀20，当口罩本体2输送到焊接头19底部时，电动滑轨15带动第一气动夹爪18移动至耳带定位轮21附近，第一气动夹爪18夹取耳带的一端，通过电动滑轨15 的复位带动第一气动夹爪18拉长所需长度的耳带，然后耳带下压电机5带动连接板下降，第二气动夹爪22夹取耳带的两端，通过气动剪刀20对耳带进行剪取，剪取完成后耳带旋转电机17带动第二气动夹爪22旋转，使耳带弯曲并贴附于口罩本体2的表面，升降气缸6带动焊接头19下降，对耳带进行焊接，耳带下压电机5为伺服电机，能够带动第二气动夹爪22平稳下行；

固定板4的底部安装有电动滑轨15，电动滑轨15的滑块表面安装有连接杆16，连接杆16的底部安装有第一气动夹爪18，目的是配合耳带输送机构进行耳带的拉取；

耳带输送机构包括输送滚轮10、耳带固定杆11、支撑杆12和耳带输送电机14，连接板的表面安装有T型支架13，T型支架13的顶部开设有通孔， T型支架13的顶部焊接有支撑杆12，支撑杆12的表面固定有耳带固定杆11， T型支架13的表面安装有耳带输送电机14，耳带输送电机14的输出端贯穿于T型支架13的表面，耳带输送电机14的输出端固定有输送滚轮10，T型支架13的表面转动连接有导线轮9，导线轮9中点与输送滚轮10中点的连线平行于水平面，目的是通过导线轮9对耳带的位置进行引导，防止耳带在输送的过程中发生偏移，将耳带绕在耳带固定杆11的表面，将耳带的一端穿过通孔，然后从输送滚轮10的底部和导线轮9的顶部穿过，耳带输送电机14 带动输送滚轮10转动对耳带进行输送；

机架1的表面固定有耳带定位轮21，耳带定位轮21的表面开设有凹槽，耳带定位轮21与第一气动夹爪18设置于同一平面内，目的是通过耳带定位轮21对耳带进行定位，使耳带始终与第一气动夹爪18处在同一条直线上。

工作原理：使用时，将口罩本体2放在拉料辊筒7的表面进行输送，打开耳带输送电机14的开关，耳带输送电机14带动输送滚轮10转动对耳带进行输送，将耳带绕过导线轮9和耳带定位轮21进行定位，当口罩本体2输送到焊接头19底部时，电动滑轨15带动第一气动夹爪18移动至耳带定位轮21 附近，第一气动夹爪18夹取耳带的一端，通过电动滑轨15的复位带动第一气动夹爪18拉长所需长度的耳带，然后耳带下压电机5带动连接板下降，第二气动夹爪22夹取耳带的两端，通过气动剪刀20对耳带进行剪取，剪取完成后耳带旋转电机17带动第二气动夹爪22旋转，使耳带弯曲并贴附于口罩本体2的表面，升降气缸6带动焊接头19下降，对耳带进行焊接，焊接完成后，拉料辊筒7带动口罩本体2移动至下一组焊接头19底部，进行另一边耳带的焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种头带式口罩全自动耳带焊接装置，包括机架(1)和连接板，其特征在于：所述机架(1)的表面固定有两组移动滑轨(3)，两组所述移动滑轨(3)滑块的顶部固定有底座，所述底座的顶部通过立柱安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定有耳带下压电机(5)和升降气缸(6)，所述耳带下压电机(5)的输出端贯穿于固定板(4)的表面，所述耳带下压电机(5)的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部固定有耳带旋转电机(17)，所述耳带旋转电机(17)的输出端贯穿于升降板的表面，所述耳带旋转电机(17)的输出端固定有第二气动夹爪(22)，所述升降气缸(6)的输出端贯穿于固定板(4)的表面，所述升降气缸(6)的输出端固定有两组焊接头(19)，所述机架(1)的内部设置有超声波振子(8)，所述超声波振子(8)的输出端与焊接头(19)相连，所述固定板(4)的顶部设置有耳带输送机构，所述固定板(4)的表面设置有气动剪刀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种头带式口罩全自动耳带焊接装置，其特征在于：所述耳带输送机构包括输送滚轮(10)、耳带固定杆(11)、支撑杆(12)和耳带输送电机(14)，所述连接板的表面安装有T型支架(13)，所述T型支架(13)的顶部开设有通孔，所述T型支架(13)的顶部焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的表面固定有耳带固定杆(11)，所述T型支架(13)的表面安装有耳带输送电机(14)，所述耳带输送电机(14)的输出端贯穿于T型支架(13)的表面，所述耳带输送电机(14)的输出端固定有输送滚轮(10)。

3.根据权利要求2所述的一种头带式口罩全自动耳带焊接装置，其特征在于：所述T型支架(13)的表面转动连接有导线轮(9)，所述导线轮(9)中点与输送滚轮(10)中点的连线平行于水平面。

4.根据权利要求1所述的一种头带式口罩全自动耳带焊接装置，其特征在于：所述固定板(4)的底部安装有电动滑轨(15)，所述电动滑轨(15) 的滑块表面安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底部安装有第一气动夹爪(18)。

5.根据权利要求1所述的一种头带式口罩全自动耳带焊接装置，其特征在于：所述机架(1)的内壁设置有拉料辊筒(7)，所述拉料辊筒(7)设置于两组移动滑轨(3)之间，所述拉料辊筒(7)的表面放置有口罩本体(2)。

6.根据权利要求4所述的一种头带式口罩全自动耳带焊接装置，其特征在于：所述机架(1)的表面固定有耳带定位轮(21)，所述耳带定位轮(21)的表面开设有凹槽，所述耳带定位轮(21)与第一气动夹爪(18)设置于同一平面内。

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