CN213013354U - 一种用于拼带机的缝制剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于拼带机的缝制剪线装置，其中缝制机构设于机架上且对应布置在所述工作台的外围，夹持机构和升降组件均设于工作台上，剪线机构邻近所述加工位布置；通过夹持机构将待拼接的肩带输送至加工位处，剪线机构邻近加工位布置，且剪线机构动力输出端的刀头组件能伸入到加工位上，这样通过夹持机构和剪线机构的配合，可以在肩带缝制之后，第一时间对缝制后留有的线头进行剪线，确保缝制后的肩带能够顺利的传输至下一工位，此外，升降组件的升降台能带动夹持机构想多工作台上下移动，升降组件的设计可以确保当刀头组件伸入到加工位上进行剪线时，夹持机构能够向上移动为刀头组件提供足够的剪线空间，十分便捷实用，提高生产效率。

Description

一种用于拼带机的缝制剪线装置

技术领域

本实用新型涉及拼带机领域，尤其涉及一种用于拼带机的缝制剪线装置。

背景技术

在背心和女士内衣上，通常缝制有肩带，这样带有肩带的衣物，不仅穿着起来十分清凉，而且方便轻快，深受人们喜爱。在生产这类衣物时，人们通常先将衣物主体缝制完成，在衣物主体的两侧中的每一侧均分别预缝制有两根相互独立的、未连接的肩带，在多个缝制工序结束以后，需要对两个肩带进行最后的连接，这一工序通常需要人工操作缝制机进行车线、剪裁和收边等多个步骤，人工或半自动化、半人工化的加工方式不但工作效率低下，也容易出错，导致产品合格率降低。

目前，为了提高生产效率和产品合格率，人们实用新型了肩带缝纫机，肩带缝纫机通过夹料、送料、切带及缝纫等加工工序来完成肩带成品。其中，在两个肩带缝制结束之后，需要对缝制后的肩带进行线头的剪断，随后才能将成品取下并输送至下一工位，现有的缝制机虽然基本实现的肩带的自动缝制，但是缝制后的剪线部分仍由人工操作完成，人工剪线的效率较低；与此同时，由于肩带缝制车线时，需要紧贴缝制的针板，在线头和针板之间只留有很小的缝隙，人工或者相关的辅助工具很难操作剪线，十分不便。

综上所述，有待对现有的肩带机结构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够实现自动剪线且具有充足裁剪空间的用于拼带机的缝制剪线装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种剪线时刀头组件仅需较小的活动空间即可完成剪线动作的用于拼带机的缝制剪线装置。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于拼带机的缝制剪线装置，包括：

机架，具有工作台；

缝制机构，设于所述机架上，且对应布置在所述工作台的外围，该缝制机构具有用来缝合两个待拼接肩带的加工位；

夹持机构，设于所述工作台上，该夹持机构具有用来分别夹持两个待拼接肩带、且能带动两个待拼接肩带同步伸入到所述加工位上的夹爪组；

还包括有：

剪线机构，用来剪断缝制后的线头，邻近所述加工位布置，且其动力输出端具有能伸入到所述加工位上的刀头组件；

升降组件，设于工作台上，其动力输出端具有用来连接所述夹持机构、且能带动所述夹持机构同步相对所述工作台上下移动的升降台。

刀头组件可以从不同的方向伸入到加工位上，但是为了确保与肩带的上下料不产生干涉，优选地，所述夹爪组包括并排布置的两个夹爪，两个所述夹爪均沿待拼接肩带的输送方向延伸布置，且所述刀头组件的移动方向与所述夹爪的延伸方向相交叉，这样刀头组件与夹爪的延伸方向相交叉布置的形式，可以确保刀头组件始终与夹爪成角度，确保了剪线的成功率。

剪线机构可以是不同的形式，优选地，所述剪线机构包括固定座、滑座、刀头组件和第一驱动机构，所述固定座安装在所述机架上，所述刀头组件设于所述滑座上，所述第一驱动机构设于所述固定座上且其动力输出端与所述滑座驱动连接，以驱动所述滑座带动刀头组件同步靠近或者远离所述加工位。

为了方便滑座相对固定座的滑动，所述固定座与滑座相邻近的壁面上设有滑轨，相对应地，所述滑座上开设有与所述滑轨相匹配的滑槽。

为了进一步解决上述第二个技术问题，刀头组件可以是不同的设置形式，优选地，所述刀头组件包括动刀片、致动件和设于所述滑座上的定刀片，所述动刀片邻近中部的位置转动地连接在所述滑座的侧壁上，且其转动轴线垂直所述滑座，所述致动件布置在所述动刀片的移动路径上，且能作用在所述动刀片的第二端，并使动刀片的第一端靠近所述定刀片，进而使动刀片和定刀片处于合拢状态，这样定刀片不动，通过滑座的移动带动动刀片与致动件接触从而实现剪线的方式，无需为整个刀头组件的剪线动作设置更多的位置，仅需要较小的剪线空间即可完成剪线动作，十分适用于拼带机缝制后的剪线。

作为优选，所述致动件为设于所述固定座上的限位柱。

为了确保动刀片在一次剪线动作之后能够复位，为下一次剪线动作做准备，该刀头组件还包括有弹性件，所述滑座上设有定位柱，所述弹性件一端连接在所述定位柱上，另一端连接在所述动刀片的第二端，且该弹性件在处于蓄能状态下能作用在所述动刀片的第二端并使动刀片的第一端始终具有远离所述定刀片的趋势，进而使所述动刀片和定刀片处于展开状态。

为了确保两个肩带能够完成缝制，所述缝制机构包括机头和布置在机头下方的缝制台，所述机头的底部设有竖向延伸的针头，所述针头和所述缝制台之间形成所述加工位，且所述缝制台的台面上向下凹陷形成供针头缝制时伸入的让位槽。

为了确保上述的刀头组件能够从线头的下方伸入，以完成剪线，优选地，所述升降组件包括底座、第二驱动机构和所述的升降台，所述升降台与所述底座互为上下布置，所述第二驱动机构安装在所述升降台上，其动力输出端连接在所述底座上，且能驱动升降台相对所述底座上下移动，所述升降台上还设有用来连接所述夹持机构的连接头。

为了确保升降板上下移动不会偏移，该升降组件还包括有导向柱，所述导向柱有两个且对应设于所述升降台底部的两侧，相对应地，所述底座的两侧开设有与所述导向柱相匹配的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于拼带机的缝制剪线装置通过夹持机构将待拼接的肩带输送至加工位处，剪线机构邻近加工位布置，且剪线机构动力输出端的刀头组件能伸入到加工位上，这样通过夹持机构和剪线机构的配合，可以在肩带缝制之后，第一时间对缝制后留有的线头进行剪线，确保缝制后的肩带能够顺利的传输至下一工位，此外，升降组件的升降台能带动夹持机构想多工作台上下移动，升降组件的设计可以确保当刀头组件伸入到加工位上进行剪线时，夹持机构能够向上移动为刀头组件提供足够的剪线空间，十分便捷实用，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中缝制剪线机构的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为剪线机构与缝制机构的配合示意图；

图5为本实用新型实施例中刀头组件处于未剪线状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中刀头组件处于剪线状态的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中升降组件的结构示意图；

图8为图7中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示，为本实用新型的一个优选实施例，在本实施例中，

该用于拼带机的缝制剪线装置包括机架1、缝制机构2、夹持机构3、剪线机构5 和升降组件55，其中机架1具有工作台1a，而缝制机构2设于机架1上，且对应布置在工作台1a的外围，该缝制机构2具有用来缝合两个待拼接肩带的加工位2a，缝制机构2可以是实现缝制肩带的多种形式，在本实施例中，上述的缝制机构2包括机头21 和布置在机头21下方的缝制台22，机头21的底部设有竖向延伸的针头211，针头211 和缝制台22之间形成加工位2a，且缝制台22的台面上向下凹陷形成供针头211缝制时伸入的让位槽221，上述的针头211为了方便缝制采用三针五线的形式，即三根针头211 同步动作，三根针头上穿引有五段线头，缝制时通过三根针头211的动作将5根线头同步缝制到肩带上，这样三针五线的设计，可以简化缝制流程，大大地提高工作效率。

在本实施例中，上述的夹持机构3设于工作台1a上，该夹持机构3具有夹爪组，上述夹持机构3通过设于工作台1a底部的气缸驱动，当需要缝制拼接时，气缸工作，将分别夹持有两个待拼接肩带的夹爪组同步输送并伸入到加工位2a上，随后机头21驱动针头211工作，进行肩带的缝制拼接，当然，出除了气缸驱动外，实现夹爪组移动的结构还应包括滑轨等部件，这些部件较为常规，在此不做赘述；此外，夹爪组包括并排布置的两个夹爪30，两个夹爪30均沿待拼接肩带的输送方向延伸布置，且刀头组件51 的移动方向与夹爪30的延伸方向相交叉布置，这样刀头组件51的移动方向与夹爪30 的延伸方向相交叉布置的设计，可以根据实际生产中整机的空间布局，准确的调整刀头组件51的深入角度，确保剪线的顺利进行，最优选的，上述刀头组件51的移动方向与夹爪30的延伸方向相垂直。

在本实施例中，上述的剪线机构5用来剪断缝制后的线头，该剪线机构5邻近加工位2a布置，且其动力输出端具有能伸入到加工位2a上的刀头组件51。本实施例中的剪线机构5具体包括固定座52、滑座53、刀头组件51和第一驱动机构54，固定座52安装在机架1上，刀头组件51设于滑座53上，第一驱动机构54设于固定座52上且其动力输出端与滑座53驱动连接，以驱动滑座53带动刀头组件51同步靠近或者远离加工位2a，为了实现滑座53的滑动，固定座52与滑座53相邻近的壁面上设有滑轨521，相对应地，滑座53上开设有与滑轨521相匹配的滑槽532。

通过刀头组件51实现线头切割的结构有多种，在本实施例中，刀头组件51包括动刀片511、致动件512和设于滑座53上的定刀片513，动刀片511邻近中部的位置转动地连接在滑座53的侧壁上，且其转动轴线垂直滑座53，致动件512布置在动刀片511 的移动路径上，且能作用在动刀片511的第二端，并使动刀片511的第一端靠近定刀片 513，进而使动刀片511和定刀片513处于合拢状态，上述的致动件512为设于滑座53 上的限位柱。上述刀头组件51的设计，有别于现有技术中的剪刀或者其他刀头的两个刀片同步摆动的形式，针对肩带缝制空间小的特性，将定刀片513与滑座53安装在一起，并能同步伸入到加工位2a处，在二者同步移动的过程中，使限位柱作用在动刀片 522上，在不需要额外空间的情况下，完成剪线的动作；上述的刀头组件51还包括有弹性件514，滑座53上设有定位柱531，弹性件514一端连接在定位柱531上，另一端连接在动刀片511的第二端，且该弹性件514在处于蓄能状态下能作用在动刀片511的第二端并使动刀片511的第一端始终具有远离定刀片513的趋势，进而使动刀片511和定刀片513处于展开状态。

在本实施例中，上述的升降组件55设于工作台1a上，其动力输出端具有用来连接夹持机构3、且能带动夹持机构3同步相对工作台1a上下移动的升降台552，具体而言，升降组件55包括底座551、第二驱动机构553和上述的升降台552，升降台552与底座 551互为上下布置，第二驱动机构553安装在升降台552上，其动力输出端连接在底座 551上，且能驱动升降台552相对底座551上下移动，升降台552上还设有用来连接夹持机构3的连接头554，当然升降组价55还包括有用来防止升降台552偏移的导向柱 555，导向柱555有两个且对应设于升降台552底部的两侧，相对应地，底座551的两侧开设有与导向柱555相匹配的导向孔，升降组件55的设计，可以确保在刀头组件51 伸入到加工位2a进行剪线之前，就能通过上升两个夹爪30以确保刀头组件51有足够的空间伸入到待剪线的线头处，确保了剪线的顺利进行。

Claims (10)

1.一种用于拼带机的缝制剪线装置，包括：

机架(1)，具有工作台(1a)；

缝制机构(2)，设于所述机架(1)上，且对应布置在所述工作台(1a)的外围，该缝制机构(2)具有用来缝合两个待拼接肩带的加工位(2a)；

夹持机构(3)，设于所述工作台(1a)上，该夹持机构(3)具有用来分别夹持两个待拼接肩带、且能带动两个待拼接肩带同步伸入到所述加工位(2a)上的夹爪组；

其特征在于，还包括有：

剪线机构(5)，用来剪断缝制后的线头，邻近所述加工位(2a)布置，且其动力输出端具有能伸入到所述加工位(2a)上的刀头组件(51)；

升降组件(55)，设于工作台(1a)上，其动力输出端具有用来连接所述夹持机构(3)、且能带动所述夹持机构(3)同步相对所述工作台(1a)上下移动的升降台(552)。

2.根据权利要求1所述的缝制剪线装置，其特征在于：所述夹爪组包括并排布置的两个夹爪(30)，两个所述夹爪(30)均沿待拼接肩带的输送方向延伸布置，且所述刀头组件(51)的移动方向与所述夹爪(30)的延伸方向相交叉。

3.根据权利要求1所述的缝制剪线装置，其特征在于：所述剪线机构(5)包括固定座(52)、滑座(53)、刀头组件(51)和第一驱动机构(54)，所述固定座(52)安装在所述机架(1)上，所述刀头组件(51)设于所述滑座(53)上，所述第一驱动机构(54)设于所述固定座(52)上且其动力输出端与所述滑座(53)驱动连接，以驱动所述滑座(53)带动刀头组件(51)同步靠近或者远离所述加工位(2a)。

4.根据权利要求3所述的缝制剪线装置，其特征在于：所述固定座(52)与滑座(53)相邻近的壁面上设有滑轨(521)，相对应地，所述滑座(53)上开设有与所述滑轨(521)相匹配的滑槽(532)。

5.根据权利要求4所述的缝制剪线装置，其特征在于：所述刀头组件(51)包括动刀片(511)、致动件(512)和设于所述滑座(53)上的定刀片(513)，所述动刀片(511)邻近中部的位置转动地连接在所述滑座(53)的侧壁上，且其转动轴线垂直所述滑座(53)，所述致动件(512)布置在所述动刀片(511)的移动路径上，且能作用在所述动刀片(511)的第二端，并使动刀片(511)的第一端靠近所述定刀片(513)，进而使动刀片(511)和定刀片(513)处于合拢状态。

6.根据权利要求5所述的缝制剪线装置，其特征在于：所述致动件(512)为设于所述固定座(52)上的限位柱。

7.根据权利要求5所述的缝制剪线装置，其特征在于：还包括有弹性件(514)，所述滑座(53)上设有定位柱(531)，所述弹性件(514)一端连接在所述定位柱(531)上，另一端连接在所述动刀片(511)的第二端，且该弹性件(514)在处于蓄能状态下能作用在所述动刀片(511)的第二端并使动刀片(511)的第一端始终具有远离所述定刀片(513)的趋势，进而使所述动刀片(511)和定刀片(513)处于展开状态。

8.根据权利要求1所述的缝制剪线装置，其特征在于：所述缝制机构(2)包括机头(21)和布置在机头(21)下方的缝制台(22)，所述机头(21)的底部设有竖向延伸的针头(211)，所述针头(211)和所述缝制台(22)之间形成所述加工位(2a)，且所述缝制台(22)的台面上向下凹陷形成供针头(211)缝制时伸入的让位槽(221)。

9.根据权利要求1所述的缝制剪线装置，其特征在于：所述升降组件(55)包括底座(551)、第二驱动机构(553)和所述的升降台(552)，所述升降台(552)与所述底座(551)相互为上下布置，所述第二驱动机构(553)安装在所述升降台(552)上，其动力输出端连接在所述底座(551)上，且能驱动升降台(552)相对所述底座(551)上下移动，所述升降台(552)上还设有用来连接所述夹持机构(3)的连接头(554)。

10.根据权利要求9所述的缝制剪线装置，其特征在于：还包括有导向柱(555)，所述导向柱(555)有两个且对应设于所述升降台(552)底部的两侧，相对应地，所述底座(551)的两侧开设有与所述导向柱(555)相匹配的导向孔。

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