CN212014643U - 一种平面口罩的耳带焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平面口罩的耳带焊接装置，包括工作台、控制装置、第一安装架、第二安装架、耳带上料机构、耳带焊接机构和耳带剪切机构，所述第一安装架装设于工作台上，所述第二安装架装设于第一安装架上，所述耳带上料机构和耳带剪切机构为两个，两个耳带上料机构和耳带剪切机构分设于耳带焊接机构的左右两端，两耳带上料机构装设于第二安装架上，所述耳带焊接机构设于第一安装架上，所述耳带剪切机构装设于工作台上，所述耳带上料机构、耳带焊接机构和耳带剪切机构均与控制装置电连接。本实用新型能自动完成平面口罩的耳带焊接工序，自动化程度高，有利于提高工作效率，降低人工成本。

Description

一种平面口罩的耳带焊接装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，特别涉及一种平面口罩的耳带焊接装置。

背景技术

随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。平面口罩多设置为矩形，在口罩本体的两侧分别设置有一耳带（耳带一般采用松紧绳），以便在佩戴口罩时，通过将两根耳带挂在佩戴者的双耳上，使口罩的佩戴更加牢固舒适。

目前，平面口罩的生产大多为半自动方式，在平面口罩的耳带焊接工序中，耳带的上料、裁剪、超声波熔接和输出工序均需要一个作业人员并辅助相应的设备进行生产，耗费人力，并且工作效率低下，不利于产品的批量生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种平面口罩的耳带焊接装置，其能自动完成平面口罩的耳带焊接工序，自动化程度高，有利于提高工作效率，降低人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种平面口罩的耳带焊接装置，包括工作台、控制装置、第一安装架、第二安装架、耳带上料机构、耳带焊接机构和耳带剪切机构，所述第一安装架装设于工作台上，所述第二安装架装设于第一安装架上，所述耳带上料机构和耳带剪切机构为两个，两个耳带上料机构和耳带剪切机构分设于耳带焊接机构的左右两端，两耳带上料机构装设于第二安装架上，所述耳带焊接机构设于第一安装架上，所述耳带剪切机构装设于工作台上，所述耳带上料机构、耳带焊接机构和耳带剪切机构均与控制装置电连接。

作为一种优选方案，所述耳带上料机构包括置料杆、放卷辊、压紧辊、第一导向辊、第一导轨、滑轮和第一驱动电机，所述置料杆、放卷辊、压紧辊、第一导向辊和第一驱动电机装设于第二安装架上，所述压紧辊、放卷辊和第一导向辊沿前后方向依次设置，所述压紧辊、放卷辊和第一导向辊的中心位于同一直线上，所述放卷辊与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述置料杆设于放卷辊的上方，所述第一导轨沿上下方向设置于第二安装架上，所述第一导轨设于放卷辊的下方，所述滑轮滑动安装于第一导轨上，所述滑轮上设有供耳线绕过的绕线槽。

作为一种优选方案，所述耳带上料机构还包括拉料杆和第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定安装于第二安装架上，所述拉料杆设于置料杆和放卷辊之间，所述拉料杆与第一驱动气缸的伸缩端固定连接，所述拉料杆上设有供耳线穿过的穿线孔。

作为一种优选方案，所述耳带上料机构还包括用于检测滑轮是否到位的位置传感器，所述位置传感器与控制装置通信连接，所述控制装置根据位置传感器的位置信息控制第一驱动电机工作，所述第一导轨上设置有用于阻挡滑轮上移的挡块，所述挡块设于位置传感器的上方。

作为一种优选方案，所述耳带焊接机构包括第一安装板、焊接头、安装座、驱动杆、超声焊接块和驱动组件，所述驱动组件包括偏心轮、连杆、第二导轨、安装块、滑座和第二驱动电机，所述第二驱动电机固定装设于第二安装架上，所述偏心轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述连杆的上端与偏心轮铰接，所述连杆的下端与安装块的上端铰接，所述第二导轨装设于安装块的前端，所述滑座固定装设于第二安装架上，所述滑座与第二导轨滑动连接，所述第一安装板设于安装块的下方，所述驱动杆的上端与第一安装板固定连接，所述驱动杆的下端穿过安装座与焊接头固定连接，所述超声焊接块装设于机架上，所述焊接头设于超声焊接块的上方，并与超声焊接块上下相互压合。

作为一种优选方案，所述耳带焊接机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲螺杆和缓冲弹簧，所述安装块的下端设有与缓冲螺杆适配的螺孔，所述第一安装板上设有与缓冲螺杆适配的通孔，所述第一安装板通过缓冲螺杆穿过通孔与螺孔配合安装于第二安装块的下方，所述缓冲弹簧套装于缓冲螺杆外，所述缓冲弹簧的上端与安装块相抵，所述缓冲弹簧的下端与第一安装板相抵。

作为一种优选方案，所述耳带焊接机构还包括第三安装架、旋转板和旋转组件，所述旋转组件包括转轴、传动齿轮、主动齿轮、传动带和第三驱动电机，所述旋转板通过转轴安装于安装座上，所述旋转板为两个，两个旋转板分设于安装座的左右两端，所述传动齿轮固定装设于转轴的上端，所述第三安装架固定装设于工作台上，所述第三驱动电机固定装设于第三安装架上，所述主动齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述主动齿轮通过传动带与传动齿轮传动连接，所述旋转板的左右两端分别设有耳带支撑架，所述旋转板的前后两侧均设有与其转动连接的两个相对应的弹性勾。

作为一种优选方案，所述耳带焊接机构还包括压料弯板、挡板、第二安装板和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定装设于安装座上，所述第二安装板与第二驱动气缸的伸缩端固定连接，所述压料弯板和挡板均为两个，两个压料弯板和两个挡板安装于第二安装板下方，并分设于第二安装板的两端，所述挡板在第二驱动气缸的驱动下向下移动驱使弹性勾打开。

作为一种优选方案，位于耳线焊接机构后侧的焊接头上设有压块，所述压块在驱动组件的驱动下向下移动驱使弹性勾打开。

作为一种优选方案，所述耳带剪切机构包括第三驱动气缸、定刀和动刀，所述第三驱动气缸和定刀固定安装于工作台上，所述动刀与第三驱动气缸的伸缩端固定连接，并在第三驱动气缸的驱动下前后来回移动与定刀配合以完成耳带剪切动作。

本实用新型的有益效果是：通过控制装置、第一安装架、第二安装架、耳带上料机构、耳带焊接机构和耳带剪切机构的配合能自动完成平面口罩的耳带焊接工序，自动化程度高，有利于提高工作效率；由于耳带焊接过程中无需人工操作，这样能节省人工成本，降低生产成本；通过偏心轮、连杆、第二驱动电机、安装块、第二导轨和滑座配合驱动安装座上下移动，这样能安装座在上下移动的过程中运行更加平稳，有效提高耳带焊接装置的运行平稳性。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之耳带焊接机构的组装结构图；

图3为本实用新型之耳带剪切机构的组装结构图。

图中：1-第一安装架，2-第二安装架，3-耳带上料机构，31-置料杆，32-放卷辊，33-压紧辊，34-第一导向辊，35-第一导轨，36-滑轮，37-第一驱动电机，38-拉料杆，39-第一驱动气缸，4-耳带焊接机构，41-焊接头，411-压块，42-安装座，43-驱动组件，431-偏心轮，432-连杆，433-第二导轨，434-安装块，435-滑座，436-第二驱动电机，44-缓冲弹簧，45-旋转板，451-耳带支撑架，452-弹性勾，46-旋转组件，461-转轴，462-传动齿轮，463-第三驱动电机，47-压料弯板，48-挡板，49-第二驱动气缸，5-耳带剪切机构，51-第三驱动气缸，52-定刀，53-动刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种平面口罩的耳带焊接装置，包括工作台、控制装置、第一安装架1、第二安装架2、耳带上料机构3、耳带焊接机构4和耳带剪切机构5，所述第一安装架1装设于工作台上，所述第二安装架2装设于第一安装架1上，所述耳带上料机构3和耳带剪切机构5为两个，两个耳带上料机构3和耳带剪切机构5分设于耳带焊接机构4的左右两端，两耳带上料机构3装设于第二安装架2上，所述耳带焊接机构4设于第一安装架1上，所述耳带剪切机构5装设于工作台上，所述耳带上料机构3、耳带焊接机构4和耳带剪切机构5均与控制装置电连接。

作为一种优选方案，所述耳带上料机构3包括置料杆31、放卷辊32、压紧辊33、第一导向辊34、第一导轨35、滑轮36和第一驱动电机37，所述置料杆31、放卷辊32、压紧辊33、第一导向辊34和第一驱动电机37装设于第二安装架2上，所述压紧辊33、放卷辊32和第一导向辊34沿前后方向依次设置，所述压紧辊33、放卷辊32和第一导向辊34的中心位于同一直线上，所述放卷辊32与第一驱动电机37的输出轴固定连接，所述置料杆31设于放卷辊32的上方，所述第一导轨35沿上下方向设置于第二安装架2上，所述第一导轨35设于放卷辊32的下方，所述滑轮36滑动安装于第一导轨35上，所述滑轮36上设有供耳线绕过的绕线槽。

作为一种优选方案，所述耳带上料机构3还包括拉料杆38和第一驱动气缸39，所述第一驱动气缸39固定安装于第二安装架2上，所述拉料杆38设于置料杆31和放卷辊32之间，所述拉料杆38与第一驱动气缸39的伸缩端固定连接，所述拉料杆38上设有供耳线穿过的穿线孔。

作为一种优选方案，所述耳带上料机构3还包括用于检测滑轮36是否到位的位置传感器，所述位置传感器与控制装置通信连接，所述控制装置根据位置传感器的位置信息控制第一驱动电机37工作，所述第一导轨35上设置有用于阻挡滑轮36上移的挡块，所述挡块设于位置传感器的上方。

作为一种优选方案，所述耳带焊接机构4包括第一安装板、焊接头41、安装座42、驱动杆、超声焊接块和驱动组件43，所述驱动组件43包括偏心轮431、连杆432、第二导轨433、安装块434、滑座435和第二驱动电机436，所述第二驱动电机436固定装设于第二安装架2上，所述偏心轮431与第二驱动电机436的输出轴固定连接，所述连杆432的上端与偏心轮431铰接，所述连杆432的下端与安装块434的上端铰接，所述第二导轨433装设于安装块434的前端，所述滑座435固定装设于第二安装架2上，所述滑座435与第二导轨433滑动连接，所述第一安装板设于安装块434的下方，所述驱动杆的上端与第一安装板固定连接，所述驱动杆的下端穿过安装座42与焊接头41固定连接，所述超声焊接块装设于机架上，所述焊接头41设于超声焊接块的上方，并与超声焊接块上下相互压合。

作为一种优选方案，所述耳带焊接机构4还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲螺杆和缓冲弹簧44，所述安装块434的下端设有与缓冲螺杆适配的螺孔，所述第一安装板上设有与缓冲螺杆适配的通孔，所述第一安装板通过缓冲螺杆穿过通孔与螺孔配合安装于第二安装块434的下方，所述缓冲弹簧44套装于缓冲螺杆外，所述缓冲弹簧44的上端与安装块434相抵，所述缓冲弹簧44的下端与第一安装板相抵。

作为一种优选方案，所述耳带焊接机构4还包括第三安装架、旋转板45和旋转组件46，所述旋转组件46包括转轴461、传动齿轮462、主动齿轮、传动带和第三驱动电机463，所述旋转板45通过转轴461安装于安装座42上，所述旋转板45为两个，两个旋转板45分设于安装座42的左右两端，所述传动齿轮462固定装设于转轴461的上端，所述第三安装架固定装设于工作台上，所述第三驱动电机463固定装设于第三安装架上，所述主动齿轮与第三驱动电机463的输出轴固定连接，所述主动齿轮通过传动带与传动齿轮462传动连接，所述旋转板45的左右两端分别设有耳带支撑架451，所述旋转板45的前后两侧均设有与其转动连接的两个相对应的弹性勾452。

作为一种优选方案，所述耳带焊接机构4还包括压料弯板47、挡板48、第二安装板和第二驱动气缸49，所述第二驱动气缸49固定装设于安装座42上，所述第二安装板与第二驱动气缸49的伸缩端固定连接，所述压料弯板47和挡板48均为两个，两个压料弯板47和两个挡板48安装于第二安装板下方，并分设于第二安装板的两端，所述挡板48在第二驱动气缸49的驱动下向下移动驱使弹性勾452打开。

作为一种优选方案，位于耳线焊接机构后侧的焊接头41上设有压块411，所述压块411在驱动组件43的驱动下向下移动驱使弹性勾452打开。

作为一种优选方案，所述耳带剪切机构5包括第三驱动气缸51、定刀52和动刀53，所述第三驱动气缸51和定刀52固定安装于工作台上，所述动刀53与第三驱动气缸51的伸缩端固定连接，并在第三驱动气缸51的驱动下前后来回移动与定刀52配合以完成耳带剪切动作。

工作时，耳线自置料杆31出发，经拉线杆上的穿线孔后，穿过放卷辊32和压紧辊33之间，绕过滑轮36和第一导向辊34之后被位于旋转板45后端的弹性勾452夹紧，旋转板45在旋转组件46的驱动下向内旋转180°，驱动组件43驱动第一安装板向下移动，旋转板45和焊接头41随之向下移动，旋转板45压于面罩本体上，所述驱动组件43继续驱动第一安装板下压，直至焊接头41向下将耳线焊于面罩本体上，压头随焊接头41下压，压于位于旋转板45后端的弹性勾452上打开弹性勾452，焊接完成后，焊接头41和压头在驱动组件43的驱动下离开面罩本体，位于旋转板45后端的弹性勾452重新夹紧耳线，动刀53在第三驱动气缸51的驱动下向后移动与定刀52配合以完成耳带剪切动作，然后压料弯板47和挡板48在第二驱动气缸49的驱动下向下移动，压料弯板47将焊接好的耳线压下旋转板45，而挡板48压在位于旋转板45前端的弹性勾452上使弹性勾452放开耳线，如此完成耳带焊接工作。

本实用新型的有益效果是：通过控制装置、第一安装架1、第二安装架2、耳带上料机构3、耳带焊接机构4和耳带剪切机构5的配合能自动完成平面口罩的耳带焊接工序，自动化程度高，有利于提高工作效率；由于耳带焊接过程中无需人工操作，这样能节省人工成本，降低生产成本；通过偏心轮431、连杆432、第二驱动电机436、安装块434、第二导轨433和滑座435配合驱动安装座42上下移动，这样能安装座42在上下移动的过程中运行更加平稳，有效提高耳带焊接装置的运行平稳性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种平面口罩的耳带焊接装置，其特征在于：包括工作台、控制装置、第一安装架、第二安装架、耳带上料机构、耳带焊接机构和耳带剪切机构，所述第一安装架装设于工作台上，所述第二安装架装设于第一安装架上，所述耳带上料机构和耳带剪切机构为两个，两个耳带上料机构和耳带剪切机构分设于耳带焊接机构的左右两端，两耳带上料机构装设于第二安装架上，所述耳带焊接机构设于第一安装架上，所述耳带剪切机构装设于工作台上，所述耳带上料机构、耳带焊接机构和耳带剪切机构均与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种平面口罩的耳带焊接装置，其特征在于：所述耳带上料机构包括置料杆、放卷辊、压紧辊、第一导向辊、第一导轨、滑轮和第一驱动电机，所述置料杆、放卷辊、压紧辊、第一导向辊和第一驱动电机装设于第二安装架上，所述压紧辊、放卷辊和第一导向辊沿前后方向依次设置，所述压紧辊、放卷辊和第一导向辊的中心位于同一直线上，所述放卷辊与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述置料杆设于放卷辊的上方，所述第一导轨沿上下方向设置于第二安装架上，所述第一导轨设于放卷辊的下方，所述滑轮滑动安装于第一导轨上，所述滑轮上设有供耳线绕过的绕线槽。

3.根据权利要求2所述的一种平面口罩的耳带焊接装置，其特征在于：所述耳带上料机构还包括拉料杆和第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定安装于第二安装架上，所述拉料杆设于置料杆和放卷辊之间，所述拉料杆与第一驱动气缸的伸缩端固定连接，所述拉料杆上设有供耳线穿过的穿线孔。

4.根据权利要求3所述的一种平面口罩的耳带焊接装置，其特征在于：所述耳带上料机构还包括用于检测滑轮是否到位的位置传感器，所述位置传感器与控制装置通信连接，所述控制装置根据位置传感器的位置信息控制第一驱动电机工作，所述第一导轨上设置有用于阻挡滑轮上移的挡块，所述挡块设于位置传感器的上方。

5.根据权利要求4所述的一种平面口罩的耳带焊接装置，其特征在于：所述耳带焊接机构包括第一安装板、焊接头、安装座、驱动杆、超声焊接块和驱动组件，所述驱动组件包括偏心轮、连杆、第二导轨、安装块、滑座和第二驱动电机，所述第二驱动电机固定装设于第二安装架上，所述偏心轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述连杆的上端与偏心轮铰接，所述连杆的下端与安装块的上端铰接，所述第二导轨装设于安装块的前端，所述滑座固定装设于第二安装架上，所述滑座与第二导轨滑动连接，所述第一安装板设于安装块的下方，所述驱动杆的上端与第一安装板固定连接，所述驱动杆的下端穿过安装座与焊接头固定连接，所述超声焊接块装设于机架上，所述焊接头设于超声焊接块的上方，并与超声焊接块上下相互压合。

6.根据权利要求5所述的一种平面口罩的耳带焊接装置，其特征在于：所述耳带焊接机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲螺杆和缓冲弹簧，所述安装块的下端设有与缓冲螺杆适配的螺孔，所述第一安装板上设有与缓冲螺杆适配的通孔，所述第一安装板通过缓冲螺杆穿过通孔与螺孔配合安装于第二安装块的下方，所述缓冲弹簧套装于缓冲螺杆外，所述缓冲弹簧的上端与安装块相抵，所述缓冲弹簧的下端与第一安装板相抵。

7.根据权利要求6所述的一种平面口罩的耳带焊接装置，其特征在于：所述耳带焊接机构还包括第三安装架、旋转板和旋转组件，所述旋转组件包括转轴、传动齿轮、主动齿轮、传动带和第三驱动电机，所述旋转板通过转轴安装于安装座上，所述旋转板为两个，两个旋转板分设于安装座的左右两端，所述传动齿轮固定装设于转轴的上端，所述第三安装架固定装设于工作台上，所述第三驱动电机固定装设于第三安装架上，所述主动齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述主动齿轮通过传动带与传动齿轮传动连接，所述旋转板的左右两端分别设有耳带支撑架，所述旋转板的前后两侧均设有与其转动连接的两个相对应的弹性勾。

8.根据权利要求7所述的一种平面口罩的耳带焊接装置，其特征在于：所述耳带焊接机构还包括压料弯板、挡板、第二安装板和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定装设于安装座上，所述第二安装板与第二驱动气缸的伸缩端固定连接，所述压料弯板和挡板均为两个，两个压料弯板和两个挡板安装于第二安装板下方，并分设于第二安装板的两端，所述挡板在第二驱动气缸的驱动下向下移动驱使弹性勾打开。

9.根据权利要求8所述的一种平面口罩的耳带焊接装置，其特征在于：位于耳线焊接机构后侧的焊接头上设有压块，所述压块在驱动组件的驱动下向下移动驱使弹性勾打开。

10.根据权利要求9所述的一种平面口罩的耳带焊接装置，其特征在于：所述耳带剪切机构包括第三驱动气缸、定刀和动刀，所述第三驱动气缸和定刀固定安装于工作台上，所述动刀与第三驱动气缸的伸缩端固定连接，并在第三驱动气缸的驱动下前后来回移动与定刀配合以完成耳带剪切动作。

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