CN216127759U - 可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，上料机构设于输送机构的输入端；安装支架设于输送机构的上方；送线机构设于安装支架上；耳带线长度调节机构设于输送机构的旁侧；耳带线夹紧机构设于安装支架上；耳带线剪裁机构设于安装支架上；耳带线焊接机构设于安装支架上并位于输送机构和耳带线夹紧机构之间，且耳带线焊接机构将耳带线夹紧机构上的耳带线焊接在输送机构上的口罩的表面；下料机构设于输送机构的输出端；通过耳带线长度调节机构可以调节耳带线的长度，这样能够使得焊接在口罩上的两根耳带线的长短始终保持一致，提升产品的质量，并且让使用人员能够佩戴的更舒适。

Description

可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机

技术领域

本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机。

背景技术

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有口罩线，通过口罩线将口罩固定在头部。

口罩的两端需要固定耳带，耳带的固定方式包括焊接法、钉书针固定法和缝制法等，其中采用无纺布制成的口罩普遍使用焊接法来固定耳带。

现有的耳带焊接设备在焊接耳带的时候，需先将耳带线拉伸到一定的长度，然后使用线剪将其剪断，不过目前的裁剪机构不能精确控制耳带长度，导致耳罩上的两根耳带长短不一，影响产品质量及佩戴舒适性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，旨在解决现有技术中的耳带焊接设备无法调节耳带线的焊接长度，使得耳罩上的两根耳带长短不一，影响产品质量，导致使用人员佩戴不舒适的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，包括机架、安装支架、上料机构、输送机构、送线机构、耳带线长度调节机构、耳带线夹紧机构、耳带线剪裁机构、耳带线焊接机构和下料机构；所述输送机构设于所述机架的顶部并用于输送口罩；所述上料机构设于所述输送机构的输入端以用于输入半成品的口罩；所述安装支架设于所述输送机构的上方以用于安装零部件；所述送线机构设于所述安装支架上以用于送入耳带线；所述耳带线长度调节机构设于所述输送机构的旁侧以用于调节所述送线机构送入的耳带线的长度；所述耳带线夹紧机构设于所述安装支架上并用于夹紧经过所述耳带线长度调节机构调节长度的耳带线；所述耳带线剪裁机构设于所述安装支架上并用于剪断位于所述耳带线长度调节机构和所述耳带线夹紧机构之间的耳带线；所述耳带线焊接机构设于所述安装支架上并位于所述输送机构和所述耳带线夹紧机构之间，且所述耳带线焊接机构将所述耳带线夹紧机构上的耳带线焊接在所述输送机构上的口罩的表面；所述下料机构设于所述输送机构的输出端以用于输出成品的口罩。

可选地，所述耳带线长度调节机构包括两个结构相同并分别设于所述输送机构两侧的耳带线长度调节组件；所述耳带线长度调节组件包括第一安装板、耳带线固定机构、耳带线牵引机构和电机皮带驱动机构；两个所述第一安装板分别设于所述输送机构的两侧，两个所述耳带线固定机构分别设于两个所述第一安装板的长度方向上并靠近所述送线机构的一端，两个所述电机皮带驱动机构分别设于两个所述耳带线固定机构的旁侧，两个所述电机皮带驱动机构分别与两个所述耳带线牵引机构连接并驱动两个所述耳带线牵引机构沿两个所述第一安装板的长度方向移动。

可选地，所述电机皮带驱动机构包括电机、皮带、两个皮带轮、两个导柱和若干支撑块；两个所述电机分别设于两个所述第一安装板的一端，且两个所述电机分别位于两个所述耳带线固定机构的旁侧，位于同一端的各所述支撑块分别设于所述第一安装板的长度方向两端，位于同一端的两个所述导柱的两端分别与位于所述第一安装板长度方向两端的各所述支撑块的侧壁固定连接，位于同一端的所述耳带线固定机构和所述耳带线牵引机构均设于两个所述导柱上，其中一个所述皮带轮与所述电机的主轴紧配连接，另外一个所述皮带轮设于所述第一安装板的另一端并与至少一个所述支撑块转动连接，所述皮带与两个所述皮带轮啮合连接，所述皮带与所述耳带线牵引机构连接并驱动所述耳带线牵引机构沿两个所述导柱的移动路径作往返直线运动。

可选地，所述耳带线固定机构包括耳带线固定座、第二安装板、第一气缸和两个固定块；所述耳带线固定座与两个所述导柱紧配连接，所述第二安装板与所述耳带线固定座可拆卸连接，所述第一气缸的缸体与所述第二安装板固定连接，所述第一气缸的活塞杆与两个所述固定块固定连接。

可选地，所述耳带线牵引机构包括滑动座、第三安装板、第二气缸和两个夹线块；所述滑动座与两个所述导柱之间分别通过两个导套紧配连接，所述第三安装板与所述滑动座可拆卸连接，所述第二气缸的缸体与所述第三安装板固定连接，所述第二气缸的活塞杆与两个所述夹线块固定连接。

可选地，所述耳带线夹紧机构包括夹紧安装座，驱动连接所述安装支架和所述夹紧安装座的升降机构，两个结构相同并分别设于所述夹紧安装座两端的耳带线夹紧组件；所述耳带线夹紧组件包括四个夹紧块、两个第三气缸和两个第四气缸；四个所述第三气缸分别设于所述夹紧安装座的两端，且位于所述夹紧安装座同一端的两个所述第三气缸对称布置，四个所述第四气缸的缸体分别与四个所述第三气缸的输出端驱动连接，四个所述第四气缸的活塞杆分别与八个所述夹紧块固定连接。

可选地，所述耳带线剪裁机构包括两个结构相同并分别设于所述安装支架两侧的耳带线剪裁组件；所述耳带线剪裁组件包括第五气缸和刀片，两个所述第五气缸分别设于所述安装支架的两侧，所述刀片分别与两个所述第五气缸的输出端驱动连接。

可选地，所述耳带线焊接机构包括两个焊接台、四个焊接头、两个焊接安装座和两个顶升机构；两个所述顶升机构分别设于所述安装支架的两端，且两个所述顶升机构分别与两个所述焊接安装座驱动连接，四个所述焊接头分别与两个所述焊接安装座固定连接，两个所述焊接台分别设于所述输送机构的两端，位于同一端的两个所述焊接头均与所述焊接台的位置对应。

可选地，所述送线机构包括两个结构相同并分别设于所述安装支架两端的送线组件；所述送线组件包括送线轮组、扯线轮组、绕线轮组和驱动组件，两个所述驱动组件均设于所述安装支架上，且两个所述驱动组件的输出端分别朝向所述安装支架的两端，两个所述送线轮组和两个所述扯线轮组分别设于所述安装支架的两端，两个所述绕线轮组分别设于所述输送机构的两端，两个所述驱动组件分别驱动两个所述送线轮组输出耳带线，两个所述送线轮组分别将耳带线输送至两个所述扯线轮组内，两个所述扯线轮组分别将耳带线输送至两个所述绕线轮组内，两个所述绕线轮组分别将耳带线输出，并由四个所述固定块夹紧。

可选地，所述上料机构包括上料支架、压料轮、限位框和皮带输送机构；所述上料支架设于所述输送机构的输入端，所述皮带输送机构设于所述上料支架内以用于输出半成品的口罩，所述压料轮设于所述皮带输送机构的输出端的上方以用于压平输出的半成品的口罩，所述限位框设于所述皮带输送机构的输出端的旁侧并位于所述输送机构的顶部以防止半成品的口罩飞出所述输送机构。

本实用新型实施例提供的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，将多个半成品的口罩堆叠在上料机构内完成半成品的口罩的上料，由于上料机构和输送机构的输入端相连接，那么上料机构就会将半成品的口罩依次逐个输入到输送机构的输入端的表面上，半成品的口罩沿着输送机构的直线方向移动，输送机构的直线方向的上方设置有送线机构，送线机构上缠绕有耳带线，送线机构将耳带线送入耳带线长度调节机构之后，耳带线长度调节机构就会根据设定好的程序来调节耳带线的长度，耳带线的长度调节完成之后，耳带线夹紧机构就会将耳带线加紧，这时，耳带线剪裁机构就会将位于耳带线长度调节机构和耳带线夹紧机构之间的耳带线剪断，这样耳带线夹紧机构就可以将耳带线夹送至半成品口罩的表面，然后耳带线焊接机构就会将耳带线夹紧机构上的耳带线焊接在半成品口罩的表面，口罩的焊接过程结束，并一直输送输送机构的输出端，最后通过下料机构将口罩进行整齐地下料，完成生产过程，本装置通过设置有耳带线长度调节机构，可以根据设定好的程序来调节耳带线的长度，从而调节耳带线的焊接长度，这样能够使得焊接在口罩上的两根耳带线的长短始终保持一致，提升产品的质量，并且让使用人员能够佩戴的更舒适。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机的耳带线长度调节机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机的耳带线长度调节组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机的耳带线夹紧机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机的耳带线剪裁机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机的耳带线焊接机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机的送线组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—安装支架 30—上料机构

31—上料支架 32—压料轮 33—限位框

34—皮带输送机构 40—输送机构 50—送线机构

51—送线组件 60—耳带线长度调节机构 61—耳带线长度调节组件

70—耳带线夹紧机构 71—夹紧安装座 72—升降机构

73—耳带线夹紧组件 80—耳带线剪裁机构 81—耳带线剪裁组件

90—耳带线焊接机构 91—焊接台 92—焊接头

93—焊接安装座 94—顶升机构 90a—下料机构

91a—下料架 92a—皮带传动机构 511—送线轮组

512—扯线轮组 513—绕线轮组 514—驱动组件

611—第一安装板 612—耳带线固定机构 613—耳带线牵引机构

614—电机皮带驱动机构 731—夹紧块 732—第三气缸

733—第四气缸 811—第五气缸 812—刀片

6121—耳带线固定座 6122—第二安装板 6123—第一气缸

6124—固定块 6131—滑动座 6132—第三安装板

6133—第二气缸 6134—夹线块 6141—电机

6142—皮带 6143—皮带轮 6144—导柱

6145—支撑块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，包括机架10、安装支架20、上料机构30、输送机构40、送线机构50、耳带线长度调节机构60、耳带线夹紧机构70、耳带线剪裁机构80、耳带线焊接机构90和下料机构90a；所述输送机构40设于所述机架10的顶部并用于输送口罩；所述上料机构30设于所述输送机构40的输入端以用于输入半成品的口罩；所述安装支架20设于所述输送机构40的上方以用于安装零部件；所述送线机构50设于所述安装支架20上以用于送入耳带线；所述耳带线长度调节机构60设于所述输送机构40的旁侧以用于调节所述送线机构50送入的耳带线的长度；所述耳带线夹紧机构70设于所述安装支架20上并用于夹紧经过所述耳带线长度调节机构60调节长度的耳带线；所述耳带线剪裁机构80设于所述安装支架20上并用于剪断位于所述耳带线长度调节机构60和所述耳带线夹紧机构70之间的耳带线；所述耳带线焊接机构90设于所述安装支架20上并位于所述输送机构40和所述耳带线夹紧机构70之间，且所述耳带线焊接机构90将所述耳带线夹紧机构70上的耳带线焊接在所述输送机构40上的口罩的表面；所述下料机构90a设于所述输送机构40的输出端以用于输出成品的口罩。

具体地，本实用新型的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，将多个半成品的口罩堆叠在上料机构30内完成半成品的口罩的上料，由于上料机构30和输送机构40的输入端相连接，那么上料机构30就会将半成品的口罩依次逐个输入到输送机构40的输入端的表面上，半成品的口罩沿着输送机构40的直线方向移动，输送机构40的直线方向的上方设置有送线机构50，送线机构50上缠绕有耳带线，送线机构50将耳带线送入耳带线长度调节机构60之后，耳带线长度调节机构60就会根据设定好的程序来调节耳带线的长度，耳带线的长度调节完成之后，耳带线夹紧机构70就会将耳带线加紧，这时，耳带线剪裁机构80就会将位于耳带线长度调节机构60和耳带线夹紧机构70之间的耳带线剪断，这样耳带线夹紧机构70就可以将耳带线夹送至半成品口罩的表面，然后耳带线焊接机构90就会将耳带线夹紧机构70上的耳带线焊接在半成品口罩的表面，口罩的焊接过程结束，并一直输送输送机构40的输出端，最后通过下料机构90a将口罩进行整齐地下料，完成生产过程，本装置通过设置有耳带线长度调节机构60，可以根据设定好的程序来调节耳带线的长度，从而调节耳带线的焊接长度，这样能够使得焊接在口罩上的两根耳带线的长短始终保持一致，提升产品的质量，并且让使用人员能够佩戴的更舒适。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述耳带线长度调节机构60包括两个结构相同并分别设于所述输送机构40两侧的耳带线长度调节组件61；所述耳带线长度调节组件61包括第一安装板611、耳带线固定机构612、耳带线牵引机构613和电机皮带驱动机构614；两个所述第一安装板611分别设于所述输送机构40的两侧，两个所述耳带线固定机构612分别设于两个所述第一安装板611的长度方向上并靠近所述送线机构50的一端，两个所述电机皮带驱动机构614分别设于两个所述耳带线固定机构612的旁侧，两个所述电机皮带驱动机构614分别与两个所述耳带线牵引机构613连接并驱动两个所述耳带线牵引机构613沿两个所述第一安装板611的长度方向移动。具体地，第一安装板611上安装有电机皮带驱动机构614，耳带线固定机构612设置在第一安装板611的一端，耳带线牵引机构613设置在第一安装板611的另一端，电机皮带驱动机构614和耳带线牵引机构613连接，并且可以驱动耳带线牵引机构613沿着第一安装板611的长度方向做往返直线运动，耳带线首先从耳带线固定机构612中穿过，并且由耳带线牵引机构613夹紧，那么，电机皮带驱动机构614就控制耳带线牵引机构613移动的时候，就可以控制耳带线牵引机构613拉动的耳带线的长度，从而实现耳带线长度的调节功能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述电机皮带驱动机构614包括电机6141、皮带6142、两个皮带轮6143、两个导柱6144和若干支撑块6145；两个所述电机6141分别设于两个所述第一安装板611的一端，且两个所述电机6141分别位于两个所述耳带线固定机构612的旁侧，位于同一端的各所述支撑块6145分别设于所述第一安装板611的长度方向两端，位于同一端的两个所述导柱6144的两端分别与位于所述第一安装板611长度方向两端的各所述支撑块6145的侧壁固定连接，位于同一端的所述耳带线固定机构612和所述耳带线牵引机构613均设于两个所述导柱6144上，其中一个所述皮带轮6143与所述电机6141的主轴紧配连接，另外一个所述皮带轮6143设于所述第一安装板611的另一端并与至少一个所述支撑块6145转动连接，所述皮带6142与两个所述皮带轮6143啮合连接，所述皮带6142与所述耳带线牵引机构613连接并驱动所述耳带线牵引机构613沿两个所述导柱6144的移动路径作往返直线运动。具体地，电机6141安装在第一安装板611的一端，电机6141的主轴安装有其中一个皮带轮6143，第一安装板611的两端安装有多个支撑块6145，另外一个皮带轮6143设置在第一安装板611的另一端并和支撑块6145连接，皮带6142套设在两个皮带轮6143之间，两个导柱6144设置在两端的支撑块6145之以实现固定，皮带6142的移动路径和两个导柱6144平行，耳带线固定机构612固定两个导柱6144的一端，耳带线牵引机构613活动设置在两个导柱6144上，那么皮带6142就可以带动耳带线牵引机构613沿着两个导柱6144的长度方向做往返直线运动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述耳带线固定机构612包括耳带线固定座6121、第二安装板6122、第一气缸6123和两个固定块6124；所述耳带线固定座6121与两个所述导柱6144紧配连接，所述第二安装板6122与所述耳带线固定座6121可拆卸连接，所述第一气缸6123的缸体与所述第二安装板6122固定连接，所述第一气缸6123的活塞杆与两个所述固定块6124固定连接。具体地，耳带线固定座6121固定两个导柱6144的一端，第二安装板6122安装在耳带线固定座6121的顶部，第一气缸6123安装在第二安装板6122的侧壁上，并且第一气缸6123的两个活塞杆上分别安装有一个固定块6124，那么送线机构50将耳带线送入的时候，耳带线牵引机构613就会夹紧耳带线，然后沿着两个导柱6144的长度方向移动并调整耳带线的长度，长度调节完成之后，第一气缸6123就会驱动两个固定块6124将耳带线夹紧，然后进行下一个工序。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述耳带线牵引机构613包括滑动座6131、第三安装板6132、第二气缸6133和两个夹线块6134；所述滑动座6131与两个所述导柱6144之间分别通过两个导套紧配连接，所述第三安装板6132与所述滑动座6131可拆卸连接，所述第二气缸6133的缸体与所述第三安装板6132固定连接，所述第二气缸6133的活塞杆与两个所述夹线块6134固定连接。具体地，滑动座6131活动设置在两个导柱6144上，第三安装板6132安装在滑动座6131的顶部，第二气缸6133安装在滑动座6131的顶部，并且第二气缸6133的两个活塞杆上分别安装有一个夹线块6134，送线机构50将耳带线穿过两个固定块6124之后，第二气缸6133就会驱动两个夹线块6134将耳带线夹紧，然后滑动座6131沿着两个导柱6144的长度方向移动从而调节耳带线的长度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4所示，所述耳带线夹紧机构70包括夹紧安装座71，驱动连接所述安装支架20和所述夹紧安装座71的升降机构72，两个结构相同并分别设于所述夹紧安装座71两端的耳带线夹紧组件73；所述耳带线夹紧组件73包括四个夹紧块731、两个第三气缸732和两个第四气缸733；四个所述第三气缸732分别设于所述夹紧安装座71的两端，且位于所述夹紧安装座71同一端的两个所述第三气缸732对称布置，四个所述第四气缸733的缸体分别与四个所述第三气缸732的输出端驱动连接，四个所述第四气缸733的活塞杆分别与八个所述夹紧块731固定连接。具体地，升降机构72设置在安装支架20上，并且升降机构72可以驱动夹紧安装座71上下移动，夹紧安装座71的两端分别设置有一个耳带线夹紧组件73，耳带线夹紧组件73由四个夹紧块731、两个第三气缸732和两个第四气缸733组成，当第二气缸6133驱动两个夹线块6134将耳带线夹紧之后，两个第三气缸732就会同时驱动两个第四气缸733分别旋转90°，两个第四气缸733的两个活塞杆分别安装有一个夹紧块731，两个第四气缸733分别旋转90°之后，两个第四气缸733就会分别驱动四个夹紧块731将耳带线的两端夹紧，然后进行下一工序。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、5所示，所述耳带线剪裁机构80包括两个结构相同并分别设于所述安装支架20两侧的耳带线剪裁组件81；所述耳带线剪裁组件81包括第五气缸811和刀片812，两个所述第五气缸811分别设于所述安装支架20的两侧，所述刀片812分别与两个所述第五气缸811的输出端驱动连接。具体地，安装支架20的两侧分别固定有一个第五气缸811，两个第五气缸811上均安装有刀片812，当四个夹紧块731分别将耳带线的两端夹紧之后，两个第五气缸811就会同时驱动刀片812剪断耳带线，然后进行下一工序。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、6所示，所述耳带线焊接机构90包括两个焊接台91、四个焊接头92、两个焊接安装座93和两个顶升机构94；两个所述顶升机构94分别设于所述安装支架20的两端，且两个所述顶升机构94分别与两个所述焊接安装座93驱动连接，四个所述焊接头92分别与两个所述焊接安装座93固定连接，两个所述焊接台91分别设于所述输送机构40的两端，位于同一端的两个所述焊接头92均与所述焊接台91的位置对应。具体地，当两个第五气缸811同时驱动刀片812剪断耳带线之后，两个第三气缸732就会同时驱动两个第四气缸733分别旋转90°回到原位，这样四个夹紧块731就会分别带动耳带线转动90°回到原位，这时两端的耳带线刚好位于两个焊接台91的上方，两个顶升机构94分别驱动两个焊接安装座93下降，两个焊接安装座93上分别安装有两个焊接头92，那么四个焊接头92就会同时将耳带线焊接在焊接台91的半成品口罩的表面上，这样就完成了焊接过程。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、7所示，所述送线机构50包括两个结构相同并分别设于所述安装支架20两端的送线组件51；所述送线组件51包括送线轮组511、扯线轮组512、绕线轮组513和驱动组件514，两个所述驱动组件514均设于所述安装支架20上，且两个所述驱动组件514的输出端分别朝向所述安装支架20的两端，两个所述送线轮组511和两个所述扯线轮组512分别设于所述安装支架20的两端，两个所述绕线轮组513分别设于所述输送机构40的两端，两个所述驱动组件514分别驱动两个所述送线轮组511输出耳带线，两个所述送线轮组511分别将耳带线输送至两个所述扯线轮组512内，两个所述扯线轮组512分别将耳带线输送至两个所述绕线轮组513内，两个所述绕线轮组513分别将耳带线输出，并由四个所述固定块6124夹紧。具体地，送线组件51由驱动组件514驱动，这样送线组件51就可以持续不断地输送耳带线，送线组件51输出耳带线，耳带线依次经过扯线轮组512和绕线轮组513之后，就会被夹线块6134夹紧从而调整耳带线的长度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述上料机构30包括上料支架31、压料轮32、限位框33和皮带输送机构34；所述上料支架31设于所述输送机构40的输入端，所述皮带输送机构34设于所述上料支架31内以用于输出半成品的口罩，所述压料轮32设于所述皮带输送机构34的输出端的上方以用于压平输出的半成品的口罩，所述限位框33设于所述皮带输送机构34的输出端的旁侧并位于所述输送机构40的顶部以防止半成品的口罩飞出所述输送机构40。具体地，上料支架31设置在输送机构40的输入端，上料支架31内的竖直方向上叠放有多个半成品的口罩，这样多个半成品的口罩就会自动下落实现自动上料，半成品的口罩下落至底部的皮带输送机构34的时候，皮带输送机构34就会将半成品的口罩输送至输送机构40的输入端实现上料，皮带输送机构34的输出端设置有一个压料轮32，压料轮32可以防止半成品的口罩重叠，保证一次只会输出一个半成品的口罩，皮带输送机构34的输出端还设置有一个限位框33，限位框33位于输送机构40的输入端的顶部，这样皮带输送机构34将半成品的口罩输出到输送机构40上的时候就不容易掉落。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述下料机构90a包括下料架91a和皮带传动机构92a；所述下料架91a和设于所述输送机构40的输出端，所述皮带传动机构92a设于下料架91a内以用于输出成品的口罩。具体地，口罩的焊接过程结束之后，输送机构40会将成品口罩输送至下料机构90a的下料架91a内，这时下料架91a内的皮带传动机构92a就会将成品口罩输出，实现成品口罩的自动下料过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，其特征在于：包括机架、安装支架、上料机构、输送机构、送线机构、耳带线长度调节机构、耳带线夹紧机构、耳带线剪裁机构、耳带线焊接机构和下料机构；所述输送机构设于所述机架的顶部并用于输送口罩；所述上料机构设于所述输送机构的输入端以用于输入半成品的口罩；所述安装支架设于所述输送机构的上方以用于安装零部件；所述送线机构设于所述安装支架上以用于送入耳带线；所述耳带线长度调节机构设于所述输送机构的旁侧以用于调节所述送线机构送入的耳带线的长度；所述耳带线夹紧机构设于所述安装支架上并用于夹紧经过所述耳带线长度调节机构调节长度的耳带线；所述耳带线剪裁机构设于所述安装支架上并用于剪断位于所述耳带线长度调节机构和所述耳带线夹紧机构之间的耳带线；所述耳带线焊接机构设于所述安装支架上并位于所述输送机构和所述耳带线夹紧机构之间，且所述耳带线焊接机构将所述耳带线夹紧机构上的耳带线焊接在所述输送机构上的口罩的表面；所述下料机构设于所述输送机构的输出端以用于输出成品的口罩。

2.根据权利要求1所述的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，其特征在于：所述耳带线长度调节机构包括两个结构相同并分别设于所述输送机构两侧的耳带线长度调节组件；所述耳带线长度调节组件包括第一安装板、耳带线固定机构、耳带线牵引机构和电机皮带驱动机构；两个所述第一安装板分别设于所述输送机构的两侧，两个所述耳带线固定机构分别设于两个所述第一安装板的长度方向上并靠近所述送线机构的一端，两个所述电机皮带驱动机构分别设于两个所述耳带线固定机构的旁侧，两个所述电机皮带驱动机构分别与两个所述耳带线牵引机构连接并驱动两个所述耳带线牵引机构沿两个所述第一安装板的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，其特征在于：所述电机皮带驱动机构包括电机、皮带、两个皮带轮、两个导柱和若干支撑块；两个所述电机分别设于两个所述第一安装板的一端，且两个所述电机分别位于两个所述耳带线固定机构的旁侧，位于同一端的各所述支撑块分别设于所述第一安装板的长度方向两端，位于同一端的两个所述导柱的两端分别与位于所述第一安装板长度方向两端的各所述支撑块的侧壁固定连接，位于同一端的所述耳带线固定机构和所述耳带线牵引机构均设于两个所述导柱上，其中一个所述皮带轮与所述电机的主轴紧配连接，另外一个所述皮带轮设于所述第一安装板的另一端并与至少一个所述支撑块转动连接，所述皮带与两个所述皮带轮啮合连接，所述皮带与所述耳带线牵引机构连接并驱动所述耳带线牵引机构沿两个所述导柱的移动路径作往返直线运动。

4.根据权利要求3所述的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，其特征在于：所述耳带线固定机构包括耳带线固定座、第二安装板、第一气缸和两个固定块；所述耳带线固定座与两个所述导柱紧配连接，所述第二安装板与所述耳带线固定座可拆卸连接，所述第一气缸的缸体与所述第二安装板固定连接，所述第一气缸的活塞杆与两个所述固定块固定连接。

5.根据权利要求3所述的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，其特征在于：所述耳带线牵引机构包括滑动座、第三安装板、第二气缸和两个夹线块；所述滑动座与两个所述导柱之间分别通过两个导套紧配连接，所述第三安装板与所述滑动座可拆卸连接，所述第二气缸的缸体与所述第三安装板固定连接，所述第二气缸的活塞杆与两个所述夹线块固定连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，其特征在于：所述耳带线夹紧机构包括夹紧安装座，驱动连接所述安装支架和所述夹紧安装座的升降机构，两个结构相同并分别设于所述夹紧安装座两端的耳带线夹紧组件；所述耳带线夹紧组件包括四个夹紧块、两个第三气缸和两个第四气缸；四个所述第三气缸分别设于所述夹紧安装座的两端，且位于所述夹紧安装座同一端的两个所述第三气缸对称布置，四个所述第四气缸的缸体分别与四个所述第三气缸的输出端驱动连接，四个所述第四气缸的活塞杆分别与八个所述夹紧块固定连接。

7.根据权利要求1～5任一项所述的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，其特征在于：所述耳带线剪裁机构包括两个结构相同并分别设于所述安装支架两侧的耳带线剪裁组件；所述耳带线剪裁组件包括第五气缸和刀片，两个所述第五气缸分别设于所述安装支架的两侧，所述刀片分别与两个所述第五气缸的输出端驱动连接。

8.根据权利要求1～5任一项所述的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，其特征在于：所述耳带线焊接机构包括两个焊接台、四个焊接头、两个焊接安装座和两个顶升机构；两个所述顶升机构分别设于所述安装支架的两端，且两个所述顶升机构分别与两个所述焊接安装座驱动连接，四个所述焊接头分别与两个所述焊接安装座固定连接，两个所述焊接台分别设于所述输送机构的两端，位于同一端的两个所述焊接头均与所述焊接台的位置对应。

9.根据权利要求1～5任一项所述的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，其特征在于：所述送线机构包括两个结构相同并分别设于所述安装支架两端的送线组件；所述送线组件包括送线轮组、扯线轮组、绕线轮组和驱动组件，两个所述驱动组件均设于所述安装支架上，且两个所述驱动组件的输出端分别朝向所述安装支架的两端，两个所述送线轮组和两个所述扯线轮组分别设于所述安装支架的两端，两个所述绕线轮组分别设于所述输送机构的两端，两个所述驱动组件分别驱动两个所述送线轮组输出耳带线，两个所述送线轮组分别将耳带线输送至两个所述扯线轮组内，两个所述扯线轮组分别将耳带线输送至两个所述绕线轮组内，两个所述绕线轮组分别将耳带线输出，并由四个所述固定块夹紧。

10.根据权利要求1～5任一项所述的可自动调节耳带线焊接长度的口罩耳带焊接机，其特征在于：所述上料机构包括上料支架、压料轮、限位框和皮带输送机构；所述上料支架设于所述输送机构的输入端，所述皮带输送机构设于所述上料支架内以用于输出半成品的口罩，所述压料轮设于所述皮带输送机构的输出端的上方以用于压平输出的半成品的口罩，所述限位框设于所述皮带输送机构的输出端的旁侧并位于所述输送机构的顶部以防止半成品的口罩飞出所述输送机构。

Images