CN111572045A - 口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构 - Google Patents

口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构，该机构包括机架、绕线机构和熔接机构，绕线机构和熔接机构一体化设于上平台，熔接机构包括上下相对的熔接下模和熔接上模，熔接下模固定设于口罩输送带的两侧，熔接上模连接于四根连接柱下端，绕线机构包括活动平台和活动平台下面左右对称的两个绕线盘，四根连接柱垂直穿套于活动平台，四根连接柱上部分别设有挡圈，四根连接柱上位于挡圈与活动平台之间套设有缓冲弹簧，两个绕线盘分别由绕线伺服电机驱动可作旋转运动，绕线伺服电机固定在活动平台上，绕线盘旋转180度即可完成一次绕线动作；其有益之处在于，绕线机构和熔接机构一体化设置，使绕线与熔接动作连续快捷，可提高生产效率。

Description

口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构
技术领域
本发明涉及口罩耳带自动熔接机的技术领域，特别涉及一种口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构。
背景技术
口罩是一种个人卫生防护用品，用于戴在口鼻部位过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、飞沫、灰尘、病毒等进出佩戴者口鼻的目的，对进入肺部的空气有一定的过滤作用，通常以纱布或熔喷布、无纺布等制成。在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩一般包括口罩本体和耳带，耳带固定在口罩本体左右两侧，人们佩戴口罩时通过耳带挂在两侧耳朵上将口罩固定在面部。
现有口罩的生产中，一般通过口罩机进行生产，而耳带与口罩本体的连接方式一般利用口罩焊接机进行焊接。
目前市场上的口罩耳带自动焊接机，包括分立的绕线的动作和熔接耳带的动作，虽然在一定程度上因自动化而提高了生产效率，但其绕线机构与熔接机构的结构及动作不是一体化设计，使绕线与熔接动作分开，没有一定的重合度，因此动作完成不够连续快捷，生产效率有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构，可以使绕线机构和熔接机构设计为一体，动作相互关联，这样可以克服上述现有技术的不足。
本发明的技术解决方案是，一种口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构，包括机架、绕线机构和熔接机构，所述机架上面为设备平台，所述设备平台上设有口罩输送带，所述口罩输送带上方设有主支架，所述主支架上部设有上平台，所述绕线机构和熔接机构一体化设于所述上平台，所述熔接机构包括上下相对的熔接下模和熔接上模，所述熔接下模固定设于所述口罩输送带的两侧，所述熔接下模的上平面与所述口罩输送带的平面持平，所述上平台中心固定设有主气缸，所述上平台下面设有由主气缸驱动作上下往复运动的四根连接柱，所述熔接上模设有相同的四个分别连接于所述四根连接柱的下端，所述熔接上模下行时可将口罩本体与耳带的熔接部位同时下压至与所述熔接下模的上平面接触，所述绕线机构包括活动平台和设于活动平台下面左右对称的两个绕线盘，所述四根连接柱垂直穿套于所述活动平台，所述四根连接柱上部分别设有挡圈，所述四根连接柱上位于所述挡圈与活动平台之间套设有缓冲弹簧，所述两个绕线盘分别由绕线伺服电机驱动可在水平面上作旋转运动，所述绕线伺服电机固定在所述活动平台上，所述绕线盘旋转180度即可完成一次绕线动作，继续旋转180度可完成下一次绕线动作。
优选地，所述熔接下模的下端连接换能器，所述换能器连接超声波发生器，所述换能器和超声波发生器设于所述设备平台下面的机架上，所述换能器将电能转换成超声波的振动能并传递给所述熔接下模，所述熔接下模与熔接上模压合时因振动发生摩擦而产生热能，经过若干时间所述熔接下模与熔接上模共同将耳带端部与口罩本体熔接在一起。
优选地，所述熔接上模的下平面设有若干均匀分布的点状凸起，所述点状凸起用以将耳带与口罩本体熔接部位的全平面熔接变成多点状熔接。
优选地，所述两个绕线盘上位于耳带待剪断的部位两侧还分别设有耳带夹，所述耳带夹的上方设有压紧块，所述压紧块由固定于所述活动平台上的压紧气缸驱动作上下运动，所述压紧块的底部设有倾斜面，所述压紧块下行时所述倾斜面触碰所述耳带夹的夹紧端使耳带被夹紧；所述压紧块相对绕线盘转轴的另一侧设有放松块，所述放松块由固定于所述活动平台上的放松气缸驱动作上下运动，所述放松块下行时触碰所述耳带夹的放松端使耳带被松开。
优选地，还包括剪线模块，所述剪线模块包括剪刀、剪刀驱动电机、剪刀驱动气缸和剪刀支架，所述剪刀支架设于所述设备平台上且位于所述口罩输送带两侧，所述剪刀驱动气缸沿平行于所述口罩输送带方向设置于所述剪刀支架上，所述剪刀及剪刀驱动电机同时由所述剪刀驱动气缸驱动作前后运动，所述剪刀的其中一刀片固定，另一刀片由所述剪刀驱动电机驱动旋转，所述绕线机构完成一次绕线动作后，所述剪刀往所述绕线机构方向伸出并剪断耳带后复位。
优选地，所述上平台上面两侧还设有相同的两个进线模块，所述进线模块包括竖立的进线支架，所述进线支架上依次设有挂载耳带的导引轮、拉线轮、压紧轮、调节轮和导出轮，所述拉线轮由拉线电机驱动旋转，所述压紧轮将耳带压紧在拉线轮上，所述调节轮可沿导轨上下运动，所述导引轮将耳带从外部导入，经由所述拉线轮和压紧轮向下牵拉，所述调节轮可依靠重力向下张紧耳带，所述导出轮将耳带改变方向后向下导出至所述绕线机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，该机构将绕线机构和熔接机构设计为一体，结构紧凑，动作行程短，动作连贯。绕线机构的运行动作与熔接机构的运行动作有一定的重合度，这样节省了动作时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的口罩耳带自动熔接机的立体视图；
图2是本发明的运输带运载口罩耳带的示意图；
图3是本发明的熔接机构的立体视图；
图4是本发明的熔接上模的立体视图；
图5是本发明的熔接上模的仰视图；
图6是本发明的绕线及熔接机构的立体视图；
图7是本发明的绕线机构的立体视图；
图8是本发明的绕线机构的侧视图；
图9是本发明的剪线模块的立体视图；
图10是本发明的进线模块的立体视图。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
实施例
如图1所示，本发明一种口罩耳带自动熔接机的绕线与熔接一体机构，包括机架1、绕线机构4和熔接机构6，机架1上面为设备平台10，设备平台10上设有口罩输送带2，口罩输送带2的上方设有主支架11，主支架11上部设有上平台110，绕线机构4和熔接机构6一体化设于上平台110。上述进线、绕线、剪线中“线”的概念，均是指耳带线，即耳带没有被剪断前，是很长的耳带线。
如图2所示，口罩输送带2上输送的口罩本体20，口罩本体20上熔接耳带21，两者的熔接部位22。口罩输送带2的宽度小于口罩本体20的宽度，口罩输送带2装载口罩本体20时，口罩本体20的两侧与耳带21的熔接部位22位于口罩输送带2的两侧外面，这样便于熔接进线6进行熔接。
如图1、图3所示，熔接机构6包括上下相对的熔接下模62和熔接上模63，熔接下模62设有两个由金属构造的块状体，分别固定设于口罩输送带2的两侧，熔接下模62的上平面与口罩输送带2的平面持平，以便口罩本体的两侧可以自动放置于熔接下模62的上平面。熔接下模62的下端连接换能器61，换能器61连接超声波发生器(图中未示)，换能器61和超声波发生器设于设备平台10下面的机架1上。
如图2、3所示，熔接上模63设有相同的四个，分别连接于口罩输送带2两侧上方设有的四根连接柱64的下端，四根连接柱64由设于主支架11的上平台110的主气缸65驱动作上下运动，四根连接柱64可同步下行带动熔接上模62将左右两侧的口罩本体20与耳带21的熔接部位22同时下压至与熔接下模62的上平面接触，换能器61将电能转换成超声波的振动能并传递给熔接下模62，熔接下模62与熔接上模63压合时因振动发生摩擦而产生热能，经过若干时间熔接下模62与熔接上模63共同将耳带21的端部与口罩本体20熔接在一起。
如图3-图5所示，熔接上模63的下平面设有均匀分布的点状凸起631，点状凸起631用以将口罩本体20与耳带21熔接部位22的熔接面变成多点状熔接，不仅可牢固熔接，还可避免全面积熔接时因热量过大造成熔穿或熔断现象。
如图1、图6-图8所示，绕线机构4包括活动平台40和设于活动平台40下面左右对称的两个绕线盘41，绕线盘41中间设有转轴410，四根连接柱64垂直穿套于活动平台40内，四根连接柱64上分别设有挡圈641，四根连接柱上位于挡圈641与活动平台40之间套设有缓冲弹簧42，两个绕线盘41分别由绕线伺服电机43驱动可在水平面上作旋转运动，绕线伺服电机43固定于活动平台40上，绕线盘41旋转180度即可完成一次绕线动作，继续旋转180度可完成下一次绕线动作。
上述绕线机构和熔接机构工作时，主气缸65驱动四根连接柱64带动熔接上模63和活动平台40同时下行，活动平台40又带动绕线盘41下行，绕线盘41下行率先触碰到口罩本体，此时耳带接触到口罩本体，随后四根连接柱64压缩缓冲弹簧42继续下行，带动熔接上模63和熔接下模62合拢，将耳带与口罩本体的熔接部位进行超声波熔接，然后复位。故上述绕线机构和熔接机构的下行动作，同时通过一体设计的主气缸驱动四根连接柱来实现，即四根连接柱64的下行可同时带动绕线机构和熔接机构动作，仅通过缓冲弹簧42使上述两个机构的下行动作具有一些时间差，这样可实现节省时间，提高了工作效率。
如图7、图8所示，两个绕线盘41上位于耳带待剪断的部位两侧还分别设有耳带夹411，耳带夹411的上方设有压紧块412，压紧块412由固定于活动平台40上的压紧气缸413驱动作上下运动，压紧块412的底部设有倾斜面4120，压紧块412下行时，倾斜面4120顺势触碰耳带夹411的夹紧端(位于外侧)使耳带被夹紧；压紧块412相对绕线盘41转轴的另一侧设有放松块414，放松块414由固定于活动平台40上的放松气缸415驱动作上下运动，放松块414下行时触碰耳带夹411的放松端(位于内侧)，此时其夹紧端(另一端)则打开，使耳带被松开，耳带夹411的放松端和夹紧端的中间有转轴，故放松端和夹紧端形成杠杆。耳带夹411在夹紧动作时，可将绕线机构4已经绕好的耳带夹紧，以便剪线模块5在两个夹紧的耳带夹411之间将耳带剪断而不会使耳带掉落，同时可在下一步拉动耳带旋转。
如图1、图6、图9所示，本发明的口罩耳带自动熔接机的绕线与熔接一体机构还包括剪线模块5，剪线模块5包括剪刀53、剪刀驱动电机52、剪刀驱动气缸51和设于设备平台10上且位于两根链条26两侧的剪刀支架50，剪刀驱动气缸51沿平行于链条26的方向设置于剪刀支架50上，剪刀53及剪刀驱动电机52同时由剪刀驱动气缸51驱动，作平行于链条26的前后运动，剪刀53的其中一刀片固定，另一刀片由剪刀驱动电机52驱动旋转，绕线机构4完成一次绕线动作后，剪刀53往绕线机构4的方向伸出并剪断耳带，然后剪刀53复位。绕线机构4工作时，剪线模块5一侧的两个耳带夹411同时夹紧耳带，剪线模块5动作，剪刀53从该两个耳带夹411中间剪断耳带，随后绕线伺服电机43驱动绕线盘41旋转180度，绕线盘41将耳带绕到绕线盘41的外侧(朝向输送带外侧)。
如图10所示，上平台110上面两侧设有相同的两个进线模块3，进线模块3包括竖立的进线支架30，进线支架30上依次设有挂载耳带的导引轮31、拉线轮32、压紧轮33、调节轮34和导出轮35，拉线轮32由拉线电机36驱动旋转，压紧轮33将耳带272压紧在拉线轮32上，调节轮34可沿导轨340上下运动，导引轮31将耳带272从外部导入，经由拉线轮32和压紧轮33旋转向下牵拉，调节轮34可依靠重力向下张紧耳带，导出轮35将耳带272改变方向后向下导出至绕线机构4。调节轮34可自由上下运动，使得绕线机构4在快速绕线时，可拉动调节轮34向上运动，调节轮34上的口罩耳带272可被迅速释放供应给绕线机构，避免拉线轮32不能及时快速供给耳带的缺点，故调节轮34起到缓冲作用。
以上仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构，包括机架、绕线机构和熔接机构，所述机架上面为设备平台，所述设备平台上设有口罩输送带，所述口罩输送带上方设有主支架，所述主支架上部设有上平台，其特征在于，所述绕线机构和熔接机构一体化设于所述上平台，所述熔接机构包括上下相对的熔接下模和熔接上模，所述熔接下模固定设于所述口罩输送带的两侧，所述熔接下模的上平面与所述口罩输送带的平面持平，所述上平台中心固定设有主气缸，所述上平台下面设有由主气缸驱动作上下往复运动的四根连接柱，所述熔接上模设有相同的四个分别连接于所述四根连接柱的下端，所述熔接上模下行时可将口罩本体与耳带的熔接部位同时下压至与所述熔接下模的上平面接触，所述绕线机构包括活动平台和设于活动平台下面左右对称的两个绕线盘，所述四根连接柱垂直穿套于所述活动平台，所述四根连接柱上部分别设有挡圈，所述四根连接柱上位于所述挡圈与活动平台之间套设有缓冲弹簧，所述两个绕线盘分别由绕线伺服电机驱动可在水平面上作旋转运动，所述绕线伺服电机固定在所述活动平台上，所述绕线盘旋转180度即可完成一次绕线动作，继续旋转180度可完成下一次绕线动作。
2.根据权利要求1所述口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构，其特征在于，所述熔接下模的下端连接换能器，所述换能器连接超声波发生器，所述换能器和超声波发生器设于所述设备平台下面的机架上，所述换能器将电能转换成超声波的振动能并传递给所述熔接下模，所述熔接下模与熔接上模压合时因振动发生摩擦而产生热能，经过若干时间所述熔接下模与熔接上模共同将耳带端部与口罩本体熔接在一起。
3.根据权利要求1所述口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构，其特征在于，所述熔接上模的下平面设有若干均匀分布的点状凸起，所述点状凸起用以将耳带与口罩本体熔接部位的全平面熔接变成多点状熔接。
4.根据权利要求1所述口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构，其特征在于，所述两个绕线盘上位于耳带待剪断的部位两侧还分别设有耳带夹，所述耳带夹的上方设有压紧块，所述压紧块由固定于所述活动平台上的压紧气缸驱动作上下运动，所述压紧块的底部设有倾斜面，所述压紧块下行时所述倾斜面触碰所述耳带夹的夹紧端使耳带被夹紧；所述压紧块相对绕线盘转轴的另一侧设有放松块，所述放松块由固定于所述活动平台上的放松气缸驱动作上下运动，所述放松块下行时触碰所述耳带夹的放松端使耳带被松开。
5.根据权利要求1所述口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构，其特征在于，还包括剪线模块，所述剪线模块包括剪刀、剪刀驱动电机、剪刀驱动气缸和剪刀支架，所述剪刀支架设于所述设备平台上且位于所述口罩输送带两侧，所述剪刀驱动气缸沿平行于所述口罩输送带方向设置于所述剪刀支架上，所述剪刀及剪刀驱动电机同时由所述剪刀驱动气缸驱动作前后运动，所述剪刀的其中一刀片固定，另一刀片由所述剪刀驱动电机驱动旋转，所述绕线机构完成一次绕线动作后，所述剪刀往所述绕线机构方向伸出并剪断耳带后复位。
6.根据权利要求1所述口罩耳带自动熔接机的绕线及熔接一体机构，其特征在于，所述上平台上面两侧还设有相同的两个进线模块，所述进线模块包括竖立的进线支架，所述进线支架上依次设有挂载耳带的导引轮、拉线轮、压紧轮、调节轮和导出轮，所述拉线轮由拉线电机驱动旋转，所述压紧轮将耳带压紧在拉线轮上，所述调节轮可沿导轨上下运动，所述导引轮将耳带从外部导入，经由所述拉线轮和压紧轮向下牵拉，所述调节轮可依靠重力向下张紧耳带，所述导出轮将耳带改变方向后向下导出至所述绕线机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115583535A (zh) * 2022-10-12 2023-01-10 金动力智能科技（深圳）有限公司 一种绕铜线装置

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